CN206344463U - 一种dlp光固化3d打印机料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打印机料槽技术领域，更具体地，涉及一种DLP光固化3D打印机料槽，包括薄膜、固定底座，还包括用于拉紧薄膜的薄膜拉紧装置、用于压紧薄膜的压紧装置、分别安装在固定底座上的分离装置和定位调节装置；定位调节装置包括分别固定在固定底座上的第一移动定位器和第二固定定位器，所述第一移动定位器和第二固定定位器均置于分离装置外侧；薄膜拉紧装置分别固定在第一移动定位器和第二固定定位器上，所述薄膜分别与安装在第一移动定位器和第二固定定位器上的薄膜拉紧装置相连接；压紧装置底部可拆卸的压紧在薄膜的上表层，分离装置顶部抵靠在薄膜的下表层，通过压紧装置压紧在薄膜的顶部，并利用薄膜拉紧装置横向拉紧，使其不会产生皱褶。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印机料槽技术领域，更具体地，涉及一种DLP光固化3D打印机料槽。
背景技术
目前DLP光固化是使用一种较高分辨率的数字光处理器(DLP)来固化液态光聚合物(光敏树脂)一层层对液态聚合物进行固化，以此循环往复，直到最终模型的完成。
其中，DLP投影机通过播放模型每一层的切片图案，照射到装有光敏树脂的料槽底部，使最底层的光敏树脂固化，成型台往上抬起，投影机又继续投影，使另外一层又发生固化，最终让模型整体成型。
但是，在目前，人们在使用DLP技术时候，往往由于薄膜皱褶而导致生产出来大量的次品，因此，只在上方通过压紧块进行压紧，并不能有效的解决薄膜皱褶的问题，且在目前，生产时薄膜的尺寸不能根据需要进行调节，从而导致浪费。
因此，提出一种解决上述问题的DLP光固化3D打印机料槽实为必要。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种DLP光固化3D打印机料槽。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种DLP光固化3D打印机料槽，包括薄膜、固定底座，还包括用于拉紧薄膜的薄膜拉紧装置、用于压紧薄膜的压紧装置、分别安装在固定底座上的分离装置和定位调节装置；
所述定位调节装置包括分别固定在固定底座上的第一移动定位器和第二固定定位器，所述第一移动定位器和第二固定定位器均置于分离装置外侧；
所述薄膜拉紧装置分别固定在第一移动定位器和第二固定定位器上，所述薄膜分别与安装在第一移动定位器和第二固定定位器上的薄膜拉紧装置相连接；
所述压紧装置底部可拆卸的压紧在薄膜的上表层，分离装置顶部抵靠在薄膜的下表层，通过压紧装置压紧在薄膜的顶部，并利用薄膜拉紧装置横向拉紧薄膜，配合其上方的压紧装置的压力，在DLP光固化时，薄膜不会产生皱褶，而通过分离装置，使得成型后的薄膜易于分离，而定位调节装置能根据实际需要对薄膜的长宽度进行定位，使其根据生产的需要进行调节。
进一步的，所述薄膜拉紧装置包括安装在定位调节装置上的滚动轮、扣合在滚动轮上的锁紧器、滚动转轴和滚动辊，所述滚动轮通过滚动转轴与滚动辊相连接，通过滚动辊带动滚动转轴让滚动轮随之滚动，当滚动轮将薄膜拉至足够紧时，可以通过锁紧器让滚动轮停止滚动，从而保持薄膜拉紧状态。
更进一步的，所述锁紧器上设有凸齿，通过凸齿的设置，使锁紧器能跟滚动轮便捷准确扣合，从而固定滚动轮。
进一步的，所述压紧装置为压紧板，所述压紧板上设有压紧泄压槽，通过带泄压槽的压紧板设置，使薄膜在被压紧过程中，压强通过泄压槽分散，让薄膜不易皱褶并被压紧。
更进一步的，所述分离装置包括盛放板、分离膜和黏贴层，所述盛放板底部安装在固定底座上，黏贴层一面与分离膜相粘合，另一面与盛放板顶部相粘合，通过黏贴层一面粘合分离膜，另一面粘合盛放板顶部，从而固定了分离膜，使盛放板为薄膜提供支撑，而薄膜依附在分离膜上，当薄膜成型后，当人们将分离膜跟黏贴层分离时，薄膜便能快速脱离DLP光固化3D打印机料槽。
进一步的，还包括移动块，扣合件和安装在固定底座上的移动槽，所述移动块一端与第一移动定位器底部相连接，另一端通过扣合件可移动的安装在移动槽上，通过扣合件连接移动块和移动槽，当人们操控扣合件就能让移动块在移动槽上滑动，移动块带动薄膜从而调节薄膜的大小。
更进一步的，所述盛放板为透明亚克力板，通过透明亚克力板的设置，使盛放板耐用，不易老化，并方便观察是否干净，为DLP光固化3D打印机料槽提供优良的盛放环境。
其中，所述黏贴层为不干胶层，通过不干胶层的设置，使盛放板上的分离膜能便捷更换并方便分离，当成型后的薄膜需要脱离时能快速跟DLP光固化3D打印机料槽脱离。
更进一步的，所述薄膜为特氟龙薄膜,通过特氟龙薄膜的设置，其本身具有的不粘性及一定的弹性，使DLP光固化3D打印机打印出来的产品容易与DLP光固化3D打印机料槽分离。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
(1)本实用新型公开的DLP光固化3D打印机料槽，通过压紧装置压紧在薄膜的顶部，并利用薄膜拉紧装置横向拉紧薄膜，配合其上方的压紧装置的压力，在DLP光固化时，薄膜不会产生皱褶，而通过分离装置，使得成型后的薄膜易于分离，而定位调节装置能根据实际需要对薄膜的长宽度进行定位，使其根据生产的需要进行调节。
(2)本实用新型公开的DLP光固化3D打印机料槽，通过滚动辊带动滚动转轴让滚动轮随之滚动，当滚动轮将薄膜拉至足够紧时，可以通过锁紧器让滚动轮停止滚动，从而保持薄膜拉紧状态。
(3)本实用新型公开的DLP光固化3D打印机料槽，通过带泄压槽的压紧板设置，使薄膜在被压紧过程中，压强通过泄压槽分散，让薄膜不易皱褶并被压紧。
(4)本实用新型公开的DLP光固化3D打印机料槽，通过扣合件连接移动块和移动槽，当人们操控扣合件就能让移动块在移动槽上滑动，移动块带动薄膜从而调节薄膜的大小。
附图说明
图1是本实用新型中DLP光固化3D打印机料槽的结构示意图。
图中，1为薄膜、2为固定底座、3为第一移动定位器、4为第二固定定位器、5为滚动轮、6为锁紧器、7为滚动转轴、8为滚动辊、9为压紧板、10为盛放板、11为移动块、12为扣合件、13为移动槽、14为压紧泄压槽。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
如图1所示，本实施例公开了一种DLP光固化3D打印机料槽，包括薄膜1、固定底座2，还包括用于拉紧薄膜的薄膜拉紧装置、用于压紧薄膜的压紧装置、分别安装在固定底座上的分离装置和定位调节装置；定位调节装置包括分别固定在固定底座上2的第一移动定位器3和第二固定定位器4，第一移动定位器和第二固定定位器均置于分离装置外侧；薄膜拉紧装置分别固定在第一移动定位器和第二固定定位器上，薄膜分别与安装在第一移动定位器和第二固定定位器上的薄膜拉紧装置相连接；压紧装置底部可拆卸的压紧在薄膜的上表层，分离装置顶部抵靠在薄膜的下表层，通过压紧装置压紧在薄膜的顶部，并利用薄膜拉紧装置横向拉紧薄膜，配合其上方的压紧装置的压力，在DLP光固化时，薄膜不会产生皱褶，而通过分离装置，使得成型后的薄膜易于分离，而定位调节装置能根据实际需要对薄膜的长宽度进行定位，使其根据生产的需要进行调节。
本实用新型中，薄膜拉紧装置包括安装在定位调节装置上的滚动轮5、扣合在滚动轮上的锁紧器6、滚动转轴7和滚动辊8，滚动轮通过滚动转轴与滚动辊相连接，通过滚动辊带动滚动转轴让滚动轮随之滚动，当滚动轮将薄膜拉至足够紧时，可以通过锁紧器让滚动轮停止滚动，从而保持薄膜拉紧状态。而锁紧器上设有凸齿，通过凸齿的设置，使锁紧器能跟滚动轮便捷准确扣合，从而固定滚动轮。其中，压紧装置为压紧板9，压紧板上设有压紧泄压槽14，通过带泄压槽的压紧板设置，使薄膜在被压紧过程中，压强通过泄压槽分散，让薄膜不易皱褶并被压紧。此外，分离装置包括盛放板10、分离膜和黏贴层，盛放板底部安装在固定底座上，黏贴层一面与分离膜相粘合，另一面与盛放板顶部相粘合，通过黏贴层一面粘合分离膜，另一面粘合盛放板顶部，从而固定了分离膜，使盛放板为薄膜提供支撑，而薄膜依附在分离膜上，当薄膜成型后，当人们将分离膜跟黏贴层分离时，薄膜便能快速脱离DLP光固化3D打印机料槽。
除此之外，还包括移动块11，扣合件12和安装在固定底座上的移动槽13，移动块一端与第一移动定位器底部相连接，另一端通过扣合件可移动的安装在移动槽上，通过扣合件连接移动块和移动槽，当人们操控扣合件就能让移动块在移动槽上滑动，移动块带动薄膜从而调节薄膜的大小。而盛放板为透明亚克力板，通过透明亚克力板的设置，使盛放板耐用，不易老化，并方便观察是否干净，为DLP光固化3D打印机料槽提供优良的盛放环境。为了使盛放板上的分离膜能便捷更换并方便分离，当成型后的薄膜需要脱离时能快速跟DLP光固化3D打印机料槽脱离，黏贴层为不干胶层。其中，薄膜为特氟龙薄膜,通过特氟龙薄膜的设置，其本身具有的不粘性及一定的弹性，使DLP光固化3D打印机打印出来的产品容易与DLP光固化3D打印机料槽分离。
使用时，滚动辊带动滚动转轴驱动滚动轮，使特氟龙薄膜设置的薄膜被滚动轮在第一移动定位器和第二固定定位器之间拉伸，当薄膜被拉紧后，可以通过带凸齿的锁紧器将滚动轮锁定，这时操控扣合件让移动块在移动槽上滑动，可以根据需要调整薄膜大小，薄膜依附在分离膜上，而分离膜通过不干胶层固定在透明亚克力板上，从而为薄膜提供稳固平台，当带泄压槽的压紧板将薄膜压紧并成型后，薄膜便可以便捷地通过分离膜跟DLP光固化3D打印机料槽分离。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种DLP光固化3D打印机料槽，包括薄膜、固定底座，其特征在于，还包括用于拉紧薄膜的薄膜拉紧装置、用于压紧薄膜的压紧装置、分别安装在固定底座上的分离装置和定位调节装置；
所述定位调节装置包括分别固定在固定底座上的第一移动定位器和第二固定定位器，所述第一移动定位器和第二固定定位器均置于分离装置外侧；
所述薄膜拉紧装置分别固定在第一移动定位器和第二固定定位器上，所述薄膜分别与安装在第一移动定位器和第二固定定位器上的薄膜拉紧装置相连接；
所述压紧装置底部可拆卸的压紧在薄膜的上表层，分离装置顶部抵靠在薄膜的下表层。
2.根据权利要求1所述的DLP光固化3D打印机料槽，其特征在于，所述薄膜拉紧装置包括安装在定位调节装置上的滚动轮、扣合在滚动轮上的锁紧器、滚动转轴和滚动辊，所述滚动轮通过滚动转轴与滚动辊相连接。
3.根据权利要求2所述的DLP光固化3D打印机料槽，其特征在于，所述锁紧器上设有凸齿。
4.根据权利要求1所述的DLP光固化3D打印机料槽，其特征在于，所述压紧装置为压紧板，所述压紧板上设有压紧泄压槽。
5.根据权利要求1所述的DLP光固化3D打印机料槽，其特征在于，所述分离装置包括盛放板、分离膜和黏贴层，所述盛放板底部安装在固定底座上，黏贴层一面与分离膜相粘合，另一面与盛放板顶部相粘合。
6.根据权利要求1所述的DLP光固化3D打印机料槽，其特征在于，还包括移动块，扣合件和安装在固定底座上的移动槽，所述移动块一端与第一移动定位器底部相连接，另一端通过扣合件可移动的安装在移动槽上。
7.根据权利要求5所述的DLP光固化3D打印机料槽，其特征在于，所述盛放板为透明亚克力板。
8.根据权利要求5所述的DLP光固化3D打印机料槽，其特征在于，所述黏贴层为不干胶层。
9.根据权利要求1-8任一项所述的DLP光固化3D打印机料槽，其特征在于，所述薄膜为特氟龙薄膜。
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