CN110576609A - 立体打印装置及其成型水槽 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种成型水槽，其包含一槽体及一离型膜片。槽体包含一底板以及一槽壁，底板的其中一面为一内底面，内底面上形成有至少一咬合结构，槽壁凸伸在内底面且环绕底板边缘。离型膜片贴附设置在内底面上且离型膜嵌合咬合结构。借由在底板上设置咬合结构增强底板与离型膜片之间的咬合力，避免离型膜片剥落，增加离型膜片的耐用度。

Description

立体打印装置及其成型水槽
技术领域
本发明是有关于光固化成型立体打印（列印）装置，特别是一种其成型水槽具有离型膜片的立体打印装置及其成型水槽。
背景技术
光固化成型立体打印装置Stereolithography（SLA）的成型原理是通过特定能量的光源(一般使用紫外光)照射一成型水槽内所盛装的液体光敏树脂，借此将光敏树脂固化成型在一成型平台上。成型的过程中每一次固化一层，借由移动成型平台使得平台或是半成品与成型水槽的底部之间容纳一层光敏树脂，以紫外光照射该层光敏树脂使其固化，重复前述程序逐层堆迭成型。
当一层光敏树脂固化完成后，移动成型平台使该层固化光敏树脂脱离成型水槽底部。为了使半成品固着在成型平台且当成型台移动时能够自成型水槽底部脱离，一般而言成型水槽的底部贴附有一硅胶膜，借此降低光敏树脂与成型水槽底部之间的连接力。惟，因为每一层固化的光敏树脂被拔离成型水槽底部时皆会拉扯硅胶膜，因此使得硅胶膜容易脱落损毁而必需更换。
有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人改良的目标。
发明内容
本发明提供一种具有离型膜片的成型水槽及具有此成型水槽的立体打印装置。
本发明提供一种成型水槽，其包含：一槽体，包含一底板以及一槽壁，该底板的其中一面为一内底面，该内底面上形成有至少一咬合结构，该槽壁凸伸在该内底面且环绕该底板边缘；及一离型膜片，设置在该内底面上且该离型膜片嵌合该咬合结构。
本发明的成型水槽，该咬合结构包含有一倒勾部，且该离型膜片咬合该倒勾部。
本发明的成型水槽，该咬合结构包含有凸出在该内底面上且嵌入该离型膜片的一凸块。
本发明的成型水槽，该倒勾部侧向凸出形成在该凸块的侧面。
本发明的成型水槽，该咬合结构包含有凹入该底板的该内底面上的一凹孔，且该离型膜片嵌入该凹孔。
本发明的成型水槽，该倒勾部凸出形成在该凹孔的内侧壁。
本发明的成型水槽，该凹孔呈倒锥孔。
本发明的成型水槽，该底板的另一面为相对于该内底面的一外底面，该凹孔贯穿该底板且该外底面上迭设有一外盖板而闭合该凹孔底部。
本发明的成型水槽，该底板的该内底面形成有连通该咬合结构的一导流锥孔，该离型膜片穿过该导流锥孔嵌入该咬合结构。
本发明的成型水槽，该咬合结构提供该底板与该离型膜片之间非平面对平面的接合。
本明另供一种立体打印装置，其包含：一槽体，包含一底板以及一槽壁，该底板的其中一面为一内底面，该内底面上形成有至少一咬合结构，该槽壁凸伸在该内底面且环绕该底板边缘；一离型膜片，设置在该内底面上且该离型膜片嵌合该咬合结构；及一成型平台，悬设在该底板之上且能够相对于该内底面升降移动。
本发明的立体打印装置，该咬合结构包含有一倒勾部，且该离型膜片咬合该倒勾部。
本发明的立体打印装置，该咬合结构包含有凸出在该内底面上且嵌入该离型膜片的一凸块。
本发明的立体打印装置，该倒勾部侧向凸出形成在该凸块的侧面。
本发明的立体打印装置，该咬合结构包含有凹入该底板的该内底面上的一凹孔，且该离型膜片嵌入该凹孔。
本发明的立体打印装置，该倒勾部凸出形成在该凹孔的内侧壁。
本发明的立体打印装置，该凹孔呈倒锥孔。
本发明的立体打印装置，该底板的另一面为相对于该内底面的一外底面，该凹孔贯穿该底板且该外底面上迭设有一外盖板而闭合该凹孔底部。
本发明的立体打印装置，该底板的该内底面形成有连通该咬合结构的一导流锥孔，该离型膜片穿过该导流锥孔嵌入该咬合结构。
本发明的立体打印装置，该咬合结构提供该底板与该离型膜片之间非平面对平面的接合。
本发明的立体打印装置及其成型水槽借由在成型水槽的底板上设置咬合结构增强底板与离型膜片之间的咬合力，当半成品的固态切层拔离离型膜片时能够避免离型膜片剥落，增加离型膜片的耐用度。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的立体打印装置的示意图。
图2为本发明较佳实施例的立体打印装置其中的成型水槽中的底板的立体示意图。
图3及图4 为本发明较佳实施例的立体打印装置其中的咬合结构的剖视图。
图5及图6 为本发明较佳实施例的立体打印装置其中的咬合结构的各种变化态样示意图。
符号说明：
10 成型水槽，11 槽体，12 槽壁， 20成型平台，31 液态树脂，32 固态切层，
100底板，101内底面，102外底面，103凹孔，110 咬合结构，111 倒勾部，
120导流锥孔，130凸块，200离型膜片，300外盖板。
具体实施方式
参阅图1，本发明的较佳实施例提供一种立体打印装置，其包含一成型水槽10以及一成型平台20。成型水槽10内供盛装液态树脂31，成型平台20悬设在底板100之上且能够相对于内底面101升降移动。成型的过程中每一次固化一层，借由移动成型平台20使得成型平台20与成型水槽10的底部之间或是半成品的固态切层32与成型水槽10的底部之间容纳一层液态树脂31，以紫外光照射层液态树脂31使其固化为一片固态切层32，当一层固态切层32固化完成后，则移动成型平台20使层固态切层32脱离成型水槽10底部使得层固态切层32与成型水槽10的底部之间填入一层液态树脂31。重复前述程序逐层固化堆迭固态切层32直到构成完整成品。
参阅图2至图4，于本实施例中，成型水槽10包含有一槽体11及贴附设置在槽体11内的一离型膜片200。槽体11包含一底板100以及一槽壁12，底板100的其中一面为一内底面101，底板100的另一面则为相对于内底面101的一外底面102，底板100的内底面101上形成有至少一咬合结构110，于本实施例中，底板100形成有多个相同的咬合结构110。咬合结构110提供底板100与离型膜片200之间非平面对平面的接合。该些咬合结构110环列等间配置以在各方向提供平均的咬合力，于后文中仅以其中一咬合结构110为例说明各咬合结构110的具体结构。槽壁12凸伸在内底面101且环绕底板100边缘，底板100与槽壁12围设形成槽体11的内部空间以供盛装液态树脂31。
离型膜片200贴附设置在底板100内底面101上，用以降低前述固态切层32与成型水槽10底部之间的连接力，且离型膜片200嵌合咬合结构110。具体而言，离型膜片200以硅胶制成，其制作方式系将液态硅胶注入槽体11使液态硅胶覆盖底板100的内底面101且堆积为一层液态硅胶，待层液态硅胶固化后即构成离型膜片200。于本实施例中，咬合结构110较佳地至少包含有凹入于底板100的内底面101上的一凹孔103，且离型膜片200嵌入凹孔103而咬合底板100。咬合结构110包含有一倒勾部111，且离型膜片200咬合倒勾部111，于本实施例中，倒勾部111较佳地凸出形成在凹孔103的内侧壁使得凹孔103的中段孔径收缩。具体而言，液态硅胶注入槽体11后覆盖底板100的内底面101且注入咬合结构110中而包覆倒勾部111，待液态硅胶固化后即使得离型膜片200咬合倒勾部111。
于本实施例中，底板100的内底面101陷形成有一导流锥孔120具体而言，导流锥孔120为锥尖向下配置的锥孔，导流锥孔120的锥尖连通咬合结构110的凹孔103。液态硅胶注入槽体11后导流锥孔120能够引导液态硅胶注入且填满咬合结构110的凹孔103且包覆倒勾部111，故固化后的离型膜片200穿过导流锥孔120嵌入咬合结构110。
参阅图1，本发明的立体打印装置及其成型水槽10借由在成型水槽10的底板100上设置咬合结构110增强底板100与离型膜片200之间的咬合力，当半成品的固态切层32拔离离型膜片200时能够避免拉扯离型膜片200而自成型水槽10剥落，因此增加离型膜片200的耐用度。咬合结构110为一结构提供成型水槽10的底板100(更详细而言，即内底面101)与离型膜片200之间非“平面对平面”的接合，亦即底板100与离型膜片200之间不再是单纯地平整面对平整面的接合，因而增强底板100与离型膜片200之间的咬合力。咬合结构110可以为一凹陷或凸出于内底面101的结构，咬合结构110本身即造成内底面101的不平整，故可造成底板100(更详细而言，即内底面101)与离型膜片200之间非平面对平面的接合。且咬合结构110在如剖视图所示的截面上，其截面宽度随其凹陷或凸出于内底面101的距离并非定值，包括但不限于距离内底面101的距离越远则截面宽度越大，以增强底板100与离型膜片200之间的咬合力。
参阅图5所示倒勾部111的另一种施方式，系借由设置倒锥孔装的凹孔103使得凹孔103的开口口缘向内凸出而构成倒勾部111。依据可选择的不同制作方式，凹孔103可能有多种不同的变化态样，例如前述的实施例中，凹孔103较佳地为一盲孔，但凹孔103也可以是贯穿底板100的穿孔且借由外底面102上迭设有一外盖板300而闭合凹孔103底部。
参阅图6，咬合结构110也可以是凸出于底板100的形式，咬合结构110可以包含有凸出在内底面101上的凸块130，且凸块130嵌入离型膜片200以增加底板100与离型膜片200之间的咬合力。在此，在凸块130的侧面上侧向凸出形成有倒勾部111以进一步咬合离型膜片200。离型膜片200以硅胶制成，其制作方式系将液态硅胶注入槽体11，液态硅胶注入槽体11后覆盖底板100的内底面101且包覆凸块130，待液态硅胶固化形成离型膜片200后即使得凸块130嵌入离型膜片200。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。

Claims (20)

1.一种成型水槽，其特征在于，其包含：
一槽体，包含一底板以及一槽壁，该底板的其中一面为一内底面，该内底面上形成有至少一咬合结构，该槽壁凸伸在该内底面且环绕该底板边缘；及
一离型膜片，设置在该内底面上且该离型膜片嵌合该咬合结构。
2.如权利要求1所述的成型水槽，其特征在于，该咬合结构包含有一倒勾部，且该离型膜片咬合该倒勾部。
3.如权利要求2所述的成型水槽，其特征在于，该咬合结构包含有凸出在该内底面上且嵌入该离型膜片的一凸块。
4.如权利要求3所述的成型水槽，其特征在于，该倒勾部侧向凸出形成在该凸块的侧面。
5.如权利要求2所述的成型水槽，其特征在于，该咬合结构包含有凹入该底板的该内底面上的一凹孔，且该离型膜片嵌入该凹孔。
6.如权利要求5所述的成型水槽，其特征在于，该倒勾部凸出形成在该凹孔的内侧壁。
7.如权利要求6所述的成型水槽，其特征在于，该凹孔呈倒锥孔。
8.如权利要求5所述的成型水槽，其特征在于，该底板的另一面为相对于该内底面的一外底面，该凹孔贯穿该底板且该外底面上迭设有一外盖板而闭合该凹孔底部。
9.如权利要求1所述的成型水槽，其特征在于，该底板的该内底面形成有连通该咬合结构的一导流锥孔，该离型膜片穿过该导流锥孔嵌入该咬合结构。
10.如权利要求1所述的成型水槽，其特征在于，该咬合结构提供该底板与该离型膜片之间非平面对平面的接合。
11.一种立体打印装置，其特征在于，其包含：
一槽体，包含一底板以及一槽壁，该底板的其中一面为一内底面，该内底面上形成有至少一咬合结构，该槽壁凸伸在该内底面且环绕该底板边缘；
一离型膜片，设置在该内底面上且该离型膜片嵌合该咬合结构；及
一成型平台，悬设在该底板之上且能够相对于该内底面升降移动。
12.如权利要求11所述的立体打印装置，其特征在于，该咬合结构包含有一倒勾部，且该离型膜片咬合该倒勾部。
13.如权利要求12所述的立体打印装置，其特征在于，该咬合结构包含有凸出在该内底面上且嵌入该离型膜片的一凸块。
14.如权利要求13所述的立体打印装置，其特征在于，该倒勾部侧向凸出形成在该凸块的侧面。
15.如权利要求12所述的立体打印装置，其特征在于，该咬合结构包含有凹入该底板的该内底面上的一凹孔，且该离型膜片嵌入该凹孔。
16.如权利要求15所述的立体打印装置，其特征在于，该倒勾部凸出形成在该凹孔的内侧壁。
17.如权利要求16所述的立体打印装置，其特征在于，该凹孔呈倒锥孔。
18.如权利要求15所述的立体打印装置，其特征在于，该底板的另一面为相对于该内底面的一外底面，该凹孔贯穿该底板且该外底面上迭设有一外盖板而闭合该凹孔底部。
19.如权利要求11所述的立体打印装置，其特征在于，该底板的该内底面形成有连通该咬合结构的一导流锥孔，该离型膜片穿过该导流锥孔嵌入该咬合结构。
20.如权利要求11所述的立体打印装置，其特征在于，该咬合结构提供该底板与该离型膜片之间非平面对平面的接合。
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