CN111906299A - 一种用于3d打印机的金属打印整料分离底座 - Google Patents

一种用于3d打印机的金属打印整料分离底座 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，包括成型平台、取料薄膜、取料台和压板，所述成型平台的上侧安装有取料台，且取料台的上侧设置有取料薄膜，所述成型平台的左右两侧均设置固定有安装块，所述调节杆的上端安装有压板，且调节杆的下端安装有电动伸缩杆，所述压板的前后两侧均设置有限位杆，所述限位杆的下端固定有底座，所述限位块的内侧安装有蜗杆，所述蜗轮的后侧设置有安装座，所述固定杆的上端安装有衔接杆。该用于3D打印机的金属打印整料分离底座，便于对金属打印时的整料进行分离，便于取料，减少取料所花费的时间，且能够对分离底座进行高度调整，便于打印不同高度的模型。

Description

一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座
技术领域
本发明涉及3D打印机技术领域，具体为一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座。
背景技术
3D打印机是一种快速成型技术，通过数字模型文件，将金属粉末或塑料凳可粘合的材料进行逐层打印，其成型在打印机的成型底座上，但市面上大多数3D打印机用的成型分离底座仍存在一些问题，比如：
不便于金属打印时进行整料分离，导致取料困难，浪费时间，且不便于对分离底座进行高度调整，使喷头与其之间的间距不便于调整，不便于打印不同高度的模型，因此，本发明提供一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数3D打印机用的成型分离底座不便于金属打印时进行整料分离，导致取料困难，浪费时间，且不便于对分离底座进行高度调整，使喷头与其之间的间距不便于调整，不便于打印不同高度的模型的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，包括成型平台、取料薄膜、取料台和压板，所述成型平台的上侧安装有取料台，且取料台的上侧设置有取料薄膜，所述成型平台的左右两侧均设置固定有安装块，且安装块的内侧设置有调节杆，所述调节杆的上端安装有压板，且调节杆的下端安装有电动伸缩杆，所述压板的前后两侧均设置有限位杆，且限位杆的外侧安装有安装套，所述限位杆的下端固定有底座，且底座的上端固定有限位块，所述限位块的内侧安装有蜗杆，且蜗杆的上侧安装有蜗轮，所述蜗轮的后侧设置有安装座，且蜗轮的外侧固定有固定杆，所述固定杆的上端安装有衔接杆，且衔接杆的后侧安装有固定板。
优选的，所述调节杆与安装块为一一对应设置，且调节杆的外侧设置有凸起结构。
优选的，所述压板与调节杆为螺纹连接，且压板前端的调节杆与压板后端的调节杆的螺纹互为相反设置。
优选的，所述电动伸缩杆与调节杆为转动连接，且调节杆关于电动伸缩杆前后对称设置。
优选的，所述固定杆与衔接杆为转动连接，且固定杆与蜗轮通过焊接构成一体化结构。
优选的，所述安装套与限位杆为滑动连接，且限位杆的顶端和下端均设置有凸起结构，并且限位杆下端的凸起结构所在高度高于蜗轮顶端所在高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于3D打印机的金属打印整料分离底座，便于对金属打印时的整料进行分离，便于取料，减少取料所花费的时间，且能够对分离底座进行高度调整，便于打印不同高度的模型；
1、通过取料台上放置的取料薄膜，使金属成型在取料薄膜上，使金属模型不会与成型平台直接接触，从而便于整料与取料台进行分离取料，减少取料时间，以便成型平台进行下次打印，且通过取料台的凸起结构，便于对取料台进行取放；
2、通过固定杆与蜗轮的一体化结构，使得蜗轮能够带动固定杆进行转动，从而通过固定杆与衔接杆的转动连接，使成型平台可进行升降，对分离底座进行高度调整，便于打印不同高度的模型，且通过蜗杆与蜗轮构成的蜗轮蜗杆结构，使得蜗轮不会自行发生偏转，保证成型平台高度的稳定；
3、通过压板与调节杆之间的螺纹连接和压板前端的调节杆与压板后端的调节杆的螺纹互为相反设置，使得调节杆可进行升降，从而将取料薄膜固定于取料台，将取料台固定于成型平台上，确保取料薄膜在成型时不会发生偏移。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明电动伸缩杆与调节杆连接俯视结构示意图；
图4为本发明图2中A处放大结构示意图。
图中：1、成型平台；2、取料薄膜；3、取料台；4、限位杆；5、调节杆；6、压板；7、安装块；8、电动伸缩杆；9、固定板；10、底座；11、固定杆；12、蜗轮；13、安装座；14、限位块；15、蜗杆；16、衔接杆；17、安装套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，包括成型平台1、取料薄膜2、取料台3、限位杆4、调节杆5、压板6、安装块7、电动伸缩杆8、固定板9、底座10、固定杆11、蜗轮12、安装座13、限位块14、蜗杆15、衔接杆16和安装套17，成型平台1的上侧安装有取料台3，且取料台3的上侧设置有取料薄膜2，成型平台1的左右两侧均设置固定有安装块7，且安装块7的内侧设置有调节杆5，调节杆5的上端安装有压板6，且调节杆5的下端安装有电动伸缩杆8，压板6的前后两侧均设置有限位杆4，且限位杆4的外侧安装有安装套17，限位杆4的下端固定有底座10，且底座10的上端固定有限位块14，限位块14的内侧安装有蜗杆15，且蜗杆15的上侧安装有蜗轮12，蜗轮12的后侧设置有安装座13，且蜗轮12的外侧固定有固定杆11，固定杆11的上端安装有衔接杆16，且衔接杆16的后侧安装有固定板9；
如图1中，调节杆5与安装块7为一一对应设置，且调节杆5的外侧设置有凸起结构，通过安装块7对调节杆5进行限位，使得调节杆5的所在高度不变，如图1、图2和图3中，压板6与调节杆5为螺纹连接，且压板6前端的调节杆5与压板6后端的调节杆5的螺纹互为相反设置，使得调节杆5进行转动时，可带动压板6进行上下移动，从而对取料薄膜2和取料台3进行固定；
如图2、图3和图4中，电动伸缩杆8与调节杆5为转动连接，且调节杆5关于电动伸缩杆8前后对称设置，使得电动伸缩杆8的伸缩能够带动调节杆5进行转动，如图1和图2中，固定杆11与衔接杆16为转动连接，且固定杆11与蜗轮12通过焊接构成一体化结构，使蜗轮12能够带动固定杆11进行转动，从而带动成型平台1进行升降，如图1和图2中，安装套17与限位杆4为滑动连接，且限位杆4的顶端和下端均设置有凸起结构，并且限位杆4下端的凸起结构所在高度高于蜗轮12顶端所在高度，对成型平台1进行限位，提高装置的安全性。
工作原理：在使用该用于3D打印机的金属打印整料分离底座时，首先，如图1和图2中，将取料台3放置于压板6的下侧，再将取料薄膜2放置于取料台3的上侧，如图3中，启动电动伸缩杆8进行伸展，使调节杆5进行旋转，通过调节杆5与压板6之间的螺纹连接和压板6前后两端的调节杆5的螺纹反向设置，使压板6向下移动，从而将取料薄膜2和取料台3进行固定，将取料台3固定于成型平台1上，避免成型过程中取料薄膜2或取料台3发生偏移，如图1和图2中，旋转蜗杆15，带动固定杆11进行转动，从而通过衔接杆16带动成型平台1进行升降，使成型平台1与打印喷头保持在合适间距，以便进行打印，打印完成后，再次启动电动伸缩杆8进行收缩，使调节杆5进行反向转动，使压板6抬升，使取料台3不再固定于成型平台1上，从后侧将取料台3取出，再将取料薄膜2脱离取料台3对成型的模型进行整料脱离，之后再将新的取料薄膜2放置与取料台3，重复上述操作进行打印，这就是该用于3D打印机的金属打印整料分离底座的使用方法。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，包括成型平台（1）、取料薄膜（2）、取料台（3）和压板（6），其特征在于：所述成型平台（1）的上侧安装有取料台（3），且取料台（3）的上侧设置有取料薄膜（2），所述成型平台（1）的左右两侧均设置固定有安装块（7），且安装块（7）的内侧设置有调节杆（5），所述调节杆（5）的上端安装有压板（6），且调节杆（5）的下端安装有电动伸缩杆（8），所述压板（6）的前后两侧均设置有限位杆（4），且限位杆（4）的外侧安装有安装套（17），所述限位杆（4）的下端固定有底座（10），且底座（10）的上端固定有限位块（14），所述限位块（14）的内侧安装有蜗杆（15），且蜗杆（15）的上侧安装有蜗轮（12），所述蜗轮（12）的后侧设置有安装座（13），且蜗轮（12）的外侧固定有固定杆（11），所述固定杆（11）的上端安装有衔接杆（16），且衔接杆（16）的后侧安装有固定板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，其特征在于：所述调节杆（5）与安装块（7）为一一对应设置，且调节杆（5）的外侧设置有凸起结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，其特征在于：所述压板（6）与调节杆（5）为螺纹连接，且压板（6）前端的调节杆（5）与压板（6）后端的调节杆（5）的螺纹互为相反设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，其特征在于：所述电动伸缩杆（8）与调节杆（5）为转动连接，且调节杆（5）关于电动伸缩杆（8）前后对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，其特征在于：所述固定杆（11）与衔接杆（16）为转动连接，且固定杆（11）与蜗轮（12）通过焊接构成一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，其特征在于：所述安装套（17）与限位杆（4）为滑动连接，且限位杆（4）的顶端和下端均设置有凸起结构，并且限位杆（4）下端的凸起结构所在高度高于蜗轮（12）顶端所在高度。
7.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，其特征在于：所述的分离底座的工作原理为在使用该用于3D打印机的金属打印整料分离底座时，首先，将取料台（3）放置于压板（6）的下侧，再将取料薄膜（2）放置于取料台（3）的上侧，启动电动伸缩杆（8）进行伸展，使调节杆（5）进行旋转，通过调节杆（5）与压板（6）之间的螺纹连接和压板（6）前后两端的调节杆（5）的螺纹反向设置，使压板（6）向下移动，从而将取料薄膜（2）和取料台（3）进行固定，将取料台（3）固定于成型平台（1）上，避免成型过程中取料薄膜（2）或取料台（3）发生偏移，旋转蜗杆（15），带动固定杆（11）进行转动，从而通过衔接杆（16）带动成型平台（1）进行升降，使成型平台（1）与打印喷头保持在合适间距，以便进行打印，打印完成后，再次启动电动伸缩杆（8）进行收缩，使调节杆（5）进行反向转动，使压板（6）抬升，使取料台（3）不再固定于成型平台（1）上，从后侧将取料台（3）取出，再将取料薄膜（2）脱离取料台（3）成型的模型进行整料脱离，之后再将新的取料薄膜（2）放置与取料台（3），重复上述操作进行打印，这就是该用于3D打印机的金属打印整料分离底座的使用方法。
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