CN214989202U - 一种高精度玻璃片贴合设备 - Google Patents

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杨军
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Abstract

本实用新型公开了一种高精度玻璃片贴合设备,包括底板,所述底板上设置有框架,所述框架的外部一侧设置有电机,所述电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外部设有螺纹套,且螺纹套在螺纹杆上转动连接,所述螺纹套的底部固定连接有第三气缸,所述第三气缸的驱动端固定连接有外壳,所述外壳的内部两侧壁上设置有第一电动推杆,所述第一电动推杆的驱动端固定连接有卡板。本实用新型中,通过设置的电机、螺纹杆、螺纹套、刻度尺的相互配合使用,电机带动螺纹杆进行转动,螺纹杆通过螺纹连接可带动螺纹套进行移动,利用夹具夹持可方便对双层玻璃片贴合,同时刻度尺可以控制贴合的精准度,效果更好,具有一定的实用性。

Description

一种高精度玻璃片贴合设备
技术领域
本实用新型涉及贴合设备技术领域,尤其涉及一种高精度玻璃片贴合设备。
背景技术
贴合设备包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分,全自动贴合设备主要针对玻璃片进行贴合使用;
现涉及一种高精度玻璃片贴合设备,现有的玻璃片贴合设备存在一定不足之处,使用的效率不高,且使用的同时无法控制使用的精准度,贴合的过程中很容易发生偏移的现象,进而导致生产的玻璃片产量低,无法满足于市场的需求,为了解决这一难题,因此提出一种高精度玻璃片贴合设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高精度玻璃片贴合设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种高精度玻璃片贴合设备,包括底板,所述底板上设置有框架,所述框架的外部一侧设置有电机,所述电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外部设有螺纹套,且螺纹套在螺纹杆上转动连接,所述螺纹套的底部固定连接有第三气缸,所述第三气缸的驱动端固定连接有外壳,所述外壳的内部两侧壁上设置有第一电动推杆,所述第一电动推杆的驱动端固定连接有卡板,所述外壳的内顶部固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的驱动端固定连接有挤压板,所述螺纹套的顶部设置有指针,所述框架的内部设置有刻度尺,且刻度尺位于螺纹杆的上方,所述刻度尺上均匀设有刻度线,所述底板上开设有滑槽,所述滑槽的内部设有滑块,且滑块在滑槽的内部滑动,所述滑块上固定连接有工作台,所述底板上分别设置有第一气缸和第二气缸,且第一气缸和第二气缸的驱动端与工作台的侧壁固定连接。
进一步的,所述底板的底部对称设置有支撑杆,所述支撑杆的底部固定连接有底座,且底座为橡胶材质加工制成。
进一步的,所述框架的外部侧壁上设置有集尘箱,所述框架的内侧壁上设置有吸尘泵,且吸尘泵与集尘箱相互连通,所述吸尘泵的一侧设置有对多个防污吸头。
进一步的,所述底板上设置有控制面板,所述控制面板上设置有控制按钮,且控制按钮分别与电机、第一气缸、第二气缸、第一电动推杆和第二电动推杆电性连接。
进一步的,所述框架的内顶部固定连接有照明设备。
进一步的,所述框架的一侧开设有安装口,所述安装口的内部设有轴承,且螺纹杆在轴承的内部转动连接。
本实用新型的有益效果:
本实用新型在使用时,通过设置的电机、螺纹杆、螺纹套、刻度尺的相互配合使用,电机带动螺纹杆进行转动,螺纹杆通过螺纹连接可带动螺纹套进行移动,利用夹具夹持可方便对双层玻璃片贴合,同时刻度尺可以控制贴合的精准度,效果更好,具有一定的实用性。
通过设置的集尘箱、吸尘泵、防污吸头的相互配合使用,在进行对玻璃片贴合时,可以吸附一定灰尘,防止灰尘落入到玻璃片上造成一定的影响,进而提高贴合的效果,具有一定的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的一种高精度玻璃片贴合设备整体结构示意图;
图2为本实用新型的一种高精度玻璃片贴合设备主视图;
图3为本实用新型的夹具连接示意图;
图4为本实用新型的图1中A的放大图。
图例说明:
1、支撑杆;2、底板;3、防污吸头;4、集尘箱;5、刻度尺;6、框架;7、刻度线;8、螺纹套;9、照明设备;10、指针;11、螺纹杆;12、电机;13、吸尘泵;14、工作台;15、滑槽;16、第一气缸;17、滑块;18、控制面板;19、控制按钮;20、第二气缸;21、底座;22、外壳;23、第一电动推杆;24、挤压板;25、第二电动推杆;26、卡板;27、轴承;28、安装口;29、第三气缸。
具体实施方式
图1至图4所示,涉及一种高精度玻璃片贴合设备,包括底板2,底板2上设置有框架6,框架6的外部一侧设置有电机12,电机12的输出端固定连接有螺纹杆11,螺纹杆11的外部设有螺纹套8,且螺纹套8在螺纹杆11上转动连接,螺纹套8的底部固定连接有第三气缸29,第三气缸29的驱动端固定连接有外壳22,外壳22的内部两侧壁上设置有第一电动推杆23,第一电动推杆23的驱动端固定连接有卡板26,外壳22的内顶部固定连接有第二电动推杆25,第二电动推杆25的驱动端固定连接有挤压板24,螺纹套8的顶部设置有指针10,框架6的内部设置有刻度尺5,且刻度尺5位于螺纹杆11的上方,刻度尺5上均匀设有刻度线7,底板2上开设有滑槽15,滑槽15的内部设有滑块17,且滑块17在滑槽15的内部滑动,滑块17上固定连接有工作台14,底板2上分别设置有第一气缸16和第二气缸20,且第一气缸16和第二气缸20的驱动端与工作台14的侧壁固定连接。
在使用时,将需要贴合的玻璃片放置在工作台14上,启动控制按钮19,控制按钮19可驱动第一气缸16和第二气缸20,第一气缸16和第二气缸20将推动工作台14移动到合适位置,打开电机12,电机12带动螺纹杆11进行转动,螺纹杆11带动螺纹套8移动到合适位置,利用第三气缸29驱动外壳22到工作台14上,同时打开第一电动推杆23,第一电动推杆23驱动卡板26进行夹持玻璃片,完成后利用第三气缸29回到原始位置,再次利用螺纹杆11带动螺纹套8移动到合适的位置,通过刻度尺5可以准确确定,从而提高一定的精准度,再次利用第三气缸29驱动外壳22向下移动,到达工作台14上时,将第一电动推杆23回到原始位置,此时打开第二电动推杆25驱动挤压板24可对玻璃片进行挤压,从而完成玻璃片的贴合,具有一定的实用性。
进一步的方案中,底板2的底部对称设置有支撑杆1,支撑杆1的底部固定连接有底座21,且底座21为橡胶材质加工制成,能够起到支撑的效果,在使用的过程中可提高装置的稳定性。
进一步的方案中,框架6的外部侧壁上设置有集尘箱4,框架6的内侧壁上设置有吸尘泵13,且吸尘泵13与集尘箱4相互连通,吸尘泵13的一侧设置有对多个防污吸头3,可以进行有效的吸收灰尘,防止灰尘落入到玻璃片上,使得进行贴合的效果不好。
进一步的方案中,底板2上设置有控制面板18,控制面板18上设置有控制按钮19,且控制按钮19分别与电机12、第一气缸16、第二气缸20、第一电动推杆23和第二电动推杆25电性连接,能够便于进行控制,提高一定的安全性。
进一步的方案中,框架6的内顶部固定连接有照明设备9,能够在黑暗的环境下进行使用,提高使用的范围。
进一步的方案中,框架6的一侧开设有安装口28,安装口28的内部设有轴承27,且螺纹杆11在轴承27的内部转动连接,能够便于螺纹杆11进行转动,转动的同时减少一定摩擦,更加的流畅。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度玻璃片贴合设备,包括底板(2),其特征在于:所述底板(2)上设置有框架(6),所述框架(6)的外部一侧设置有电机(12),所述电机(12)的输出端固定连接有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的外部设有螺纹套(8),且螺纹套(8)在螺纹杆(11)上转动连接,所述螺纹套(8)的底部固定连接有第三气缸(29),所述第三气缸(29)的驱动端固定连接有外壳(22),所述外壳(22)的内部两侧壁上设置有第一电动推杆(23),所述第一电动推杆(23)的驱动端固定连接有卡板(26),所述外壳(22)的内顶部固定连接有第二电动推杆(25),所述第二电动推杆(25)的驱动端固定连接有挤压板(24),所述螺纹套(8)的顶部设置有指针(10),所述框架(6)的内部设置有刻度尺(5),且刻度尺(5)位于螺纹杆(11)的上方,所述刻度尺(5)上均匀设有刻度线(7),所述底板(2)上开设有滑槽(15),所述滑槽(15)的内部设有滑块(17),且滑块(17)在滑槽(15)的内部滑动,所述滑块(17)上固定连接有工作台(14),所述底板(2)上分别设置有第一气缸(16)和第二气缸(20),且第一气缸(16)和第二气缸(20)的驱动端与工作台(14)的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度玻璃片贴合设备,其特征在于:所述底板(2)的底部对称设置有支撑杆(1),所述支撑杆(1)的底部固定连接有底座(21),且底座(21)为橡胶材质加工制成。
3.根据权利要求1所述的一种高精度玻璃片贴合设备,其特征在于:所述框架(6)的外部侧壁上设置有集尘箱(4),所述框架(6)的内侧壁上设置有吸尘泵(13),且吸尘泵(13)与集尘箱(4)相互连通,所述吸尘泵(13)的一侧设置有对多个防污吸头(3)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度玻璃片贴合设备,其特征在于:所述底板(2)上设置有控制面板(18),所述控制面板(18)上设置有控制按钮(19),且控制按钮(19)分别与电机(12)、第一气缸(16)、第二气缸(20)、第一电动推杆(23)和第二电动推杆(25)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度玻璃片贴合设备,其特征在于:所述框架(6)的内顶部固定连接有照明设备(9)。
6.根据权利要求1所述的一种高精度玻璃片贴合设备,其特征在于:所述框架(6)的一侧开设有安装口(28),所述安装口(28)的内部设有轴承(27),且螺纹杆(11)在轴承(27)的内部转动连接。
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