CN217803908U - 一种印刷品加工用压覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷品加工用压覆装置，包括：装置台，所述装置台的顶部左右两侧均安装有第一液压杆；第一限位板，所述第一限位板固定连接于第一液压杆的活动端，且第一限位板的底部前后两侧均开设有凹槽；电机，所述电机安装于装置台的后侧；固定架，所述固定架固定连接于装置台的顶部，且固定架的顶部底侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接安装板，且安装板的左右两侧均滑动安装有限位杆，所述电机的活动端固定连接有轴杆。该印刷品加工用压覆装置，便于对印刷品进行定位，使印刷品压覆过程中不容易出现错位，提高印刷品加工质量，而且便于根据印刷品规格大小对压板进行更换。

Description

一种印刷品加工用压覆装置

技术领域

本实用新型涉及印刷品加工技术领域，具体为一种印刷品加工用压覆装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，多数印刷品是由多层结构构成，多层结构复合时，需要在其中一层材料上涂覆胶液，并将另一层材料复覆在胶液上，再通过压覆的方式将两层材料压合固定。

目前常用的印刷品加工用压覆装置存在以下缺陷，不便于对印刷品进行定位，使印刷品压覆过程中容易出现错位，影响印刷品加工质量，而且不便于根据印刷品规格大小对压板进行更换，因此，我们提出一种印刷品加工用压覆装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷品加工用压覆装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的印刷品加工用压覆装置，不便于对印刷品进行定位，使印刷品压覆过程中容易出现错位，影响印刷品加工质量，而且不便于根据印刷品规格大小对压板进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷品加工用压覆装置，包括：

装置台，所述装置台的顶部左右两侧均安装有第一液压杆；

第一限位板，所述第一限位板固定连接于第一液压杆的活动端，且第一限位板的底部前后两侧均开设有凹槽；

电机，所述电机安装于装置台的后侧；

固定架，所述固定架固定连接于装置台的顶部，且固定架的顶部底侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接安装板，且安装板的左右两侧均滑动安装有限位杆。

优选的，所述电机的活动端固定连接有轴杆，且轴杆的外表面呈双向螺纹状结构。

优选的，所述轴杆的前后两侧均螺纹连接有第二限位板，且第二限位板前后滑动安装于装置台的顶部；

其中，所述第二限位板贯穿于第一限位板的内部。

优选的，所述安装板的底部卡合连接有压板，且压板与限位杆之间的连接方式为卡合连接；

其中，所述限位杆的内端横截面呈圆弧状结构，且限位杆的外侧连接有对其向内进行复位的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印刷品加工用压覆装置，便于对印刷品进行定位，使印刷品压覆过程中不容易出现错位，提高印刷品加工质量，而且便于根据印刷品规格大小对压板进行更换；

将印刷品放置于装置台的顶部，根据印刷品大小对第一限位板和第二限位板的位置进行调整，通过第一液压杆带动第一限位板向内侧移动，使第一限位板对印刷品左右两侧进行限位，通过电机带动轴杆进行转动，轴杆与第二限位板之间的连接方式为螺纹连接，且第二限位板前后滑动安装于装置台的顶部，通过轴杆转动带动第二限位板向内侧移动，第一限位板的底部开设有凹槽，使第二限位板可以前后移动，使第二限位板对印刷品前后两侧进行限位；

通过第二液压杆带动安装板向下移动，使安装板带动压板对印刷品进行压覆，需要对压板进行更换时，向外拉动限位杆，限位杆通过弹簧向内侧进行复位，使限位杆与压板分离，使压板可以向下取出，将新的压板插入安装板的内部，限位杆的横截面成圆弧状结构，使限位杆对压板进行卡合固定。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型轴杆与第二限位板连接俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置台；2、第一液压杆；3、第一限位板；4、电机；5、轴杆；6、第二限位板；7、固定架；8、第二液压杆；9、安装板；10、压板；11、限位杆；12、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷品加工用压覆装置，包括：

装置台1，装置台1的顶部左右两侧均安装有第一液压杆2；

第一限位板3，第一限位板3固定连接于第一液压杆2的活动端，且第一限位板3的底部前后两侧均开设有凹槽；

电机4，电机4安装于装置台1的后侧；

固定架7，固定架7固定连接于装置台1的顶部，且固定架7的顶部底侧安装有第二液压杆8，第二液压杆8的活动端固定连接安装板9，且安装板9的左右两侧均滑动安装有限位杆11。

电机4的活动端固定连接有轴杆5，通过电机4带动轴杆5进行转动。

轴杆5的前后两侧均螺纹连接有第二限位板6，通过轴杆5转动带动第二限位板6进行前后移动。

安装板9的底部卡合连接有压板10，且压板10与限位杆11之间的连接方式为卡合连接，通过限位杆11对压板10和安装板9进行卡合固定。

在使用该印刷品加工用压覆装置时，如图1-图4将印刷品放置于装置台1的顶部，根据印刷品大小对第一限位板3和第二限位板6的位置进行调整，通过第一液压杆2带动第一限位板3向内侧移动，使第一限位板3对印刷品左右两侧进行限位，通过电机4带动轴杆5进行转动，轴杆5与第二限位板6之间的连接方式为螺纹连接，且第二限位板6前后滑动安装于装置台1的顶部，通过轴杆5转动带动第二限位板6向内侧移动，第一限位板3的底部开设有凹槽，使第二限位板6可以前后移动，使第二限位板6对印刷品前后两侧进行限位；

通过第二液压杆8带动安装板9向下移动，使安装板9带动压板10对印刷品进行压覆，需要对压板10进行更换时，向外拉动限位杆11，限位杆11通过弹簧12向内侧进行复位，使限位杆11与压板10分离，使压板10可以向下取出，将新的压板10插入安装板9的内部，限位杆11的横截面成圆弧状结构，使限位杆11对压板10进行卡合固定，这就是该印刷品加工用压覆装置的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种印刷品加工用压覆装置，其特征在于，包括：

装置台(1)，所述装置台(1)的顶部左右两侧均安装有第一液压杆(2)；

第一限位板(3)，所述第一限位板(3)固定连接于第一液压杆(2)的活动端，且第一限位板(3)的底部前后两侧均开设有凹槽；

电机(4)，所述电机(4)安装于装置台(1)的后侧；

固定架(7)，所述固定架(7)固定连接于装置台(1)的顶部，且固定架(7)的顶部底侧安装有第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)的活动端固定连接安装板(9)，且安装板(9)的左右两侧均滑动安装有限位杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷品加工用压覆装置，其特征在于：所述电机(4)的活动端固定连接有轴杆(5)，且轴杆(5)的外表面呈双向螺纹状结构。

3.根据权利要求2所述的一种印刷品加工用压覆装置，其特征在于：所述轴杆(5)的前后两侧均螺纹连接有第二限位板(6)，且第二限位板(6)前后滑动安装于装置台(1)的顶部；

其中，所述第二限位板(6)贯穿于第一限位板(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种印刷品加工用压覆装置，其特征在于：所述安装板(9)的底部卡合连接有压板(10)，且压板(10)与限位杆(11)之间的连接方式为卡合连接；

其中，所述限位杆(11)的内端横截面呈圆弧状结构，且限位杆(11)的外侧连接有对其向内进行复位的弹簧(12)。

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