CN216782653U - 一种带有自动加料机构的光固化3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动加料机构的光固化3D打印机，包括底座，所述底座的表面安装有显示屏，所述显示屏的一侧设置有控制键，所述底座顶部的一端安装有支撑架，所述底座顶部的中间处设置有料槽，所述底座顶端的一侧安装有滑槽。该带有自动加料机构的光固化3D打印机通过设置有限位板、限位气缸、料槽和海绵板，使用时，将料槽放在打印头的下方后，控制限位气缸，通过限位气缸带动限位板移动，限位板的外侧粘接有海绵板，利用海绵板与料槽的外表面接触，并对其夹紧，然后关闭限位气缸即可，完成对料槽的限位固定，保证了加工时的稳定性，解决的是料槽直接放在台面上，不方便对其限位夹持的问题。

Description

一种带有自动加料机构的光固化3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种带有自动加料机构的光固化3D打印机。

背景技术

3D打印主要是利用光固化和纸层叠加等技术完成快速定型的设备，3D打印应用的范围较广泛，人们对3D打印的要求也越来越高，大多数的3D打印使用时，材料加工后，不方便将下一组材料自动放入，费时费力，效率较低；打印头的高度不方便调整，使用具有局限性；料槽直接放在台面上，不方便对其限位夹持，影响使用的稳定性。现在出现一种可自动加料、方便调整打印头高度以及对料槽定位的3D打印。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动加料机构的光固化3D打印机，以解决上述背景技术中提出不方便将下一组材料自动放入，费时费力，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动加料机构的光固化3D打印机，包括底座，所述底座的表面安装有显示屏，所述显示屏的一侧设置有控制键，所述底座顶部的一端安装有支撑架，所述底座顶部的中间处设置有料槽，所述底座顶端的一侧安装有滑槽；

所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部安装有固定套筒，所述固定套筒的内部套接有活动套杆，所述活动套杆的顶部安装有连接板，所述连接板顶端的一侧安装有推进气缸，所述推进气缸的一侧固定连接有推板，所述固定套筒的一端设置有旋转把手。

优选的，所述活动套杆的外径小于固定套筒的内径，所述滑块在滑槽的内部可滑动。

优选的，所述支撑架的顶部安装有伺服电机，所述支撑架的两侧固定连接有限位杆，所述支撑架的中间处设置有往复丝杆，所述限位杆和往复丝杆 之间的外部套接有连接架，所述连接架的底端安装有打印头，所述连接架的顶端设置有调节把手。

优选的，所述调节把手的底端贯穿于打印头内部的顶端，所述连接架和往复丝杆之间为螺纹连接。

优选的，所述料槽的两侧设置有限位气缸，所述限位气缸的底端安装有固定板，所述限位气缸的一侧连接有限位板，所述限位板的外侧粘接有海绵板。

优选的，所述限位板的长度相等，所述限位板关于料槽的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种带有自动加料机构的光固化3D打印机实现了可自动加料，自动化效率较高，实现了方便调整高度，而且实现了对料槽定位；

（1）通过设置有连接板、推进气缸、推板、活动套杆、固定套筒、滑槽、滑块和旋转把手，使用时，材料加工过程中，将需要加工的材料放在连接板上，加工完成后，工作人员将材料取出后，调节连接板的高度，通过旋转旋转把手，将旋转把手取出，改变活动套杆的高度，从而将连接板的高度与料槽的高度平齐，推动固定套筒，将连接板向料槽处靠近，然后控制推进气缸，在推进气缸的作用下，带动推板推动材料，将材料推入料槽的内部即可，自动化效率较高，提高了使用的效果；

（2）通过设置有限位杆、调节把手、伺服电机、连接架、打印头和往复丝杆，使用时，启动伺服电机，带动往复丝杆旋转，带动打印头向下移动，结构稳定，不易发生偏移，移动到合适的高度后，利用打印头对材料进行打印处理，底座内部发射的光穿过料槽照射在打印材料表面上，使其固化成薄薄的一层固体，已经固化完成的部分被打印头黏附，在伺服电机的作用下，带动打印头移动，逐渐与光照射面拉开一定的距离，然后在上一层固化层的基础上岗再进行下一层的照射和固化，层层固化叠加后，最后形成工件的三维立体形状，完成对工件的打印，提高了加工的效率；

（3）通过设置有限位板、限位气缸、料槽和海绵板，使用时，将料槽放在打印头的下方后，控制限位气缸，通过限位气缸带动限位板移动，限位板的外侧粘接有海绵板，利用海绵板与料槽的外表面接触，并对其夹紧，然后关闭限位气缸即可，完成对料槽的限位固定，保证了加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的料槽俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的连接板正视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架正视结构示意图。

图中：1、底座；2、连接板；3、推进气缸；4、推板；5、限位杆；6、支撑架；7、调节把手；8、伺服电机；9、连接架；10、打印头；11、往复丝杆；12、限位板；13、限位气缸；14、显示屏；15、控制键；16、料槽；17、海绵板；18、固定板；19、活动套杆；20、固定套筒；21、滑槽；22、滑块；23、旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种带有自动加料机构的光固化3D打印机，包括底座1，底座1的表面安装有显示屏14，显示屏14的一侧设置有控制键15，底座1顶部的一端安装有支撑架6，底座1顶部的中间处设置有料槽16，底座1顶端的一侧安装有滑槽21；

滑槽21的内部设置有滑块22，滑块22的顶部安装有固定套筒20，固定套筒20的内部套接有活动套杆19，活动套杆19的外径小于固定套筒20的内径，滑块22在滑槽21的内部可滑动，活动套杆19的顶部安装有连接板2，连接板2顶端的一侧安装有推进气缸3，推进气缸3的一侧固定连接有推板4，固定套筒20的一端设置有旋转把手23；

具体地，如图1和图3所示，材料加工过程中，将需要加工的材料放在连接板2上，加工完成后，工作人员将材料取出后，调节连接板2的高度，通过旋转旋转把手23，将旋转把手23取出，改变活动套杆19的高度，从而将连接板2的高度与料槽16的高度平齐，推动固定套筒20，将连接板2向料槽16处靠近，然后控制推进气缸3，在推进气缸3的作用下，带动推板4推动材料，将材料推入料槽16的内部即可，自动化效率较高，提高了使用的效果。

实施例2：支撑架6的顶部安装有伺服电机8，支撑架6的两侧固定连接有限位杆5，支撑架6的中间处设置有往复丝杆11，限位杆5和往复丝杆11 之间的外部套接有连接架9，连接架9的底端安装有打印头10，连接架9的顶端设置有调节把手7，调节把手7的底端贯穿于打印头10内部的顶端，连接架9和往复丝杆11之间为螺纹连接；

具体地，如图1和图4所示，启动伺服电机8，带动往复丝杆11旋转，带动打印头10向下移动，结构稳定，不易发生偏移，移动到合适的高度后，利用打印头10对材料进行打印处理，底座1内部发射的光穿过料槽16照射在打印材料表面上，使其固化成薄薄的一层固体，已经固化完成的部分被打印头10黏附，在伺服电机8的作用下，带动打印头10移动，逐渐与光照射面拉开一定的距离，然后在上一层固化层的基础上岗再进行下一层的照射和固化，层层固化叠加后，最后形成工件的三维立体形状，完成对工件的打印，提高了加工的效率。

实施例3：料槽16的两侧设置有限位气缸13，限位气缸13的底端安装有固定板18，限位气缸13的一侧连接有限位板12，限位板12的长度相等，限位板12关于料槽16的垂直中心线对称分布，限位板12的外侧粘接有海绵板17；

具体地，如图1和图2所示，将料槽16放在打印头10的下方后，控制限位气缸13，通过限位气缸13带动限位板12移动，限位板12的外侧粘接有海绵板17，利用海绵板17与料槽16的外表面接触，并对其夹紧，然后关闭限位气缸13即可，完成对料槽16的限位固定，保证了加工时的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将料槽16放在打印头10的下方后，控制限位气缸13，通过限位气缸13带动限位板12移动，限位板12的外侧粘接有海绵板17，利用海绵板17与料槽16的外表面接触，并对其夹紧，然后关闭限位气缸13即可，完成对料槽16的限位固定，启动伺服电机8，带动往复丝杆11旋转，带动打印头10向下移动，结构稳定，不易发生偏移，移动到合适的高度后，利用打印头10对材料进行打印处理，底座1内部发射的光穿过料槽16照射在打印材料表面上，使其固化成薄薄的一层固体，已经固化完成的部分被打印头10黏附，在伺服电机8的作用下，带动打印头10移动，逐渐与光照射面拉开一定的距离，然后在上一层固化层的基础上岗再进行下一层的照射和固化，层层固化叠加后，最后形成工件的三维立体形状，完成对工件的打印，材料加工过程中，将需要加工的材料放在连接板2上，加工完成后，工作人员将材料取出后，调节连接板2的高度，通过旋转旋转把手23，将旋转把手23取出，改变活动套杆19的高度，从而将连接板2的高度与料槽16的高度平齐，推动固定套筒20，将连接板2向料槽16处靠近，然后控制推进气缸3，在推进气缸3的作用下，带动推板4推动材料，将材料推入料槽16的内部即可，自动化效率较高，提高了使用的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有自动加料机构的光固化3D打印机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面安装有显示屏（14），所述显示屏（14）的一侧设置有控制键（15），所述底座（1）顶部的一端安装有支撑架（6），所述底座（1）顶部的中间处设置有料槽（16），所述底座（1）顶端的一侧安装有滑槽（21）；

所述滑槽（21）的内部设置有滑块（22），所述滑块（22）的顶部安装有固定套筒（20），所述固定套筒（20）的内部套接有活动套杆（19），所述活动套杆（19）的顶部安装有连接板（2），所述连接板（2）顶端的一侧安装有推进气缸（3），所述推进气缸（3）的一侧固定连接有推板（4），所述固定套筒（20）的一端设置有旋转把手（23）。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动加料机构的光固化3D打印机，其特征在于：所述活动套杆（19）的外径小于固定套筒（20）的内径，所述滑块（22）在滑槽（21）的内部可滑动。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动加料机构的光固化3D打印机，其特征在于：所述支撑架（6）的顶部安装有伺服电机（8），所述支撑架（6）的两侧固定连接有限位杆（5），所述支撑架（6）的中间处设置有往复丝杆（11），所述限位杆（5）和往复丝杆（11） 之间的外部套接有连接架（9），所述连接架（9）的底端安装有打印头（10），所述连接架（9）的顶端设置有调节把手（7）。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动加料机构的光固化3D打印机，其特征在于：所述调节把手（7）的底端贯穿于打印头（10）内部的顶端，所述连接架（9）和往复丝杆（11）之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动加料机构的光固化3D打印机，其特征在于：所述料槽（16）的两侧设置有限位气缸（13），所述限位气缸（13）的底端安装有固定板（18），所述限位气缸（13）的一侧连接有限位板（12），所述限位板（12）的外侧粘接有海绵板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动加料机构的光固化3D打印机，其特征在于：所述限位板（12）的长度相等，所述限位板（12）关于料槽（16）的垂直中心线对称分布。

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