CN111108663A - 用于电机、尤其是机动车辆的电机的转子以及用于制造这种转子的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于电机的转子(10)，该转子具有至少一个叠片铁芯(12)，该至少一个叠片铁芯具有在该转子(10)的轴向方向(18)上接连地布置的多个磁体凹口(20)，在该多个磁体凹口中接纳有相应磁体(22)，这些磁体通过固化的灌封化合物(68)固定在这些磁体凹口(20)中，其中，这些磁体凹口(20)经由至少一个分配器系统(24)彼此流体地连接，该至少一个分配器系统形成在该叠片铁芯(12)中并且对于每个磁体凹口(20)具有流体地连接到相应磁体凹口(20)的至少一个填充通道(26)，其中，该分配器系统(24)具有至少一个分配器通道(28)，该至少一个分配器通道对于这些填充通道(26)是共有的并且流体地连接到这些填充通道(26)，并且其中，固化的灌封化合物(68)连续地延伸通过该分配器系统(24)从磁体凹口(20)到磁体凹口(20)。

Description

用于电机、尤其是机动车辆的电机的转子以及用于制造这种 转子的方法
本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分所述的用于电机、尤其是机动车辆的电机的转子。本发明还涉及一种根据专利权利要求14的前序部分所述的用于制造这种转子的方法。
从一般的现有技术中已经充分众所周知用于电机、尤其是机动车辆的电机的这种转子以及用于制造这种转子的方法。各个转子具有也称为转子叠片铁芯的至少一个叠片铁芯。叠片铁芯本身具有多个磁体凹口，该多个磁体凹口在转子的轴向方向上并且因此在叠片铁芯的轴向方向上接连地或彼此前后地布置，并且磁体被接纳在该多个磁体凹口中，磁体通过固化的灌封化合物固定在磁体凹口中。例如，磁体借助于灌封化合物而粘合地连接到叠片铁芯，从而磁体保持在叠片铁芯上并由此固定在磁体凹口中。尤其是，在相应磁体凹口中布置至少一个磁体。
提供叠片铁芯，例如，作为用于制造这种转子的相应方法的一部分。此外，磁体布置在相应磁体凹口中。另外，灌封化合物尤其是在液态下被引入到磁体凹口中，其结果是磁体借助于灌封化合物而固定在磁体凹口中。
本发明的目的是提供一种在引言中所提及类型的转子和方法，使得可以以特别简单且因此节省时间和成本有效的方式来制造转子。
根据本发明，此目的通过具有专利权利要求1的特征的转子和具有专利权利要求14的特征的方法来实现。在其他权利要求中指定了本发明的具有适宜发展的有利配置。
本发明的第一方面涉及一种用于电机、尤其是机动车辆(比如汽车)的电机的转子。转子具有至少一个叠片铁芯，其也称为转子叠片铁芯。叠片铁芯本身具有多个磁体凹口，该多个磁体凹口在转子的轴向方向上接连地或彼此前后地布置，并且相应磁体被接纳在该多个磁体凹口中。这意味着，例如，至少一个磁体被接纳在相应的磁体凹口中。相应的磁体尤其可以设计为永磁体，其中，电机例如被设计为电动发电机。在此，磁体借助于固化的灌封化合物而固定在磁体凹口中。例如，磁体借助于灌封化合物而粘合地连接到叠片铁芯，并且从而固定在磁体凹口中。
为了能够以特别简单的方式并且因此节省时间且和成本有效的方式来制造转子，尤其是在叠片铁芯中提供或形成分配器系统，其中，磁体凹口经由分配器系统彼此流体地连接。分配器系统对于流体地连接到分配器系统的每个磁体凹口具有流体地连接到相应磁体凹口的至少一个填充通道，其中，分配器系统还具有至少一个分配通道，该至少一个分配器通道对于填充通道是共有的并且流体地连接到填充通道。此外，固化的灌封化合物连续地、也就是说不间断地延伸通过分配器系统从磁体凹口到磁体凹口。通过使用分配器系统，例如通过最初的液体灌封化合物填充到分配器通道中，可以将灌封化合物以其液态引入到分配器系统、尤其是引入到分配器通道(并且经由此引入到分配器系统中)中。液体灌封化合物然后可以流过分配器通道并从分配器通道流入到相应的填充通道中并且流过相应的填充通道。液体灌封化合物最终可以从填充通道流入到相应的磁体凹口中，并且例如撞击在布置在相应磁体凹口中的相应磁体上并围绕相应磁体流动。
灌封化合物然后例如固化，其结果是磁体固定在磁体凹口中。在此，固化的灌封化合物既位于磁体凹口中也位于填充通道和分配器通道中，使得例如固化的灌封化合物连续地或不间断地延伸通过分配器系统从磁体凹口中的一个到相应其他磁体凹口中。在固化状态下，固化的灌封化合物因此形成例如整体式框架，该框架也称为格子、夹紧结构或结构。磁体借助于该结构固定在磁体凹口中。此外，该结构提供特别有利的阻尼，从而例如可以避免特别是在电机操作期间的过度振动和由此产生的噪声。
磁体和磁体凹口(也简称为凹口)例如各自以可预定的数量设置，该数量可以根据需要设置。
在此，本发明尤其基于以下知识：为了能够容易且可靠地将磁体(例如被设计为永磁体)引入尤其是插入到磁体凹口中，被设计为凹部的磁体凹口的尺寸被确定为尤其是在正交于转子或叠片铁芯的轴向方向大于磁体，使得例如当磁体未固定在磁体凹口中时，接纳在磁体凹口中的磁体仍可以相对于叠片铁芯移动。磁体借助于被引入、尤其是倒入相应的磁体凹口中的灌封化合物而固定在磁体凹口中或叠片铁芯上。在此，灌封化合物被引入到磁体和叠片铁芯之间的相应空间或间隙中。灌封化合物倒入(也称为灌封)到磁体凹口中通常使用可商购的注射器手动地执行，从而以手动灌封过程的形式执行倒入。然而，这种手动灌封过程非常耗时且因此昂贵。
灌封化合物倒入磁体凹口或空间中的常用程序如下：转子或叠片铁芯竖直地设置，使得例如叠片铁芯或转子的轴向方向在竖直方向上延伸。因此，例如，叠片铁芯的相应个体叠片(也称为转子叠片)布置在相应的水平面中或水平地延伸。个体叠片例如在叠片铁芯的轴向方向上彼此前后地或接连地布置，并且在堆叠方向上堆叠或彼此上下堆叠，其中堆叠方向与例如转子或叠片铁芯的轴向方向重合。
在竖直地设置叠片铁芯之后，液体灌封化合物一般是在竖直方向上从上方倒入叠片铁芯和磁体之间通常很小的空间中。然后，灌封化合物进行化学交联以形成固体，其结果是，磁体固定在磁体凹口中。最初的液体灌封化合物的化学交联形成固体也称为灌封化合物的固化。
这种常规提供的用于将灌封化合物引入到磁体凹口中的方法具有缺点。灌封是非常耗时的过程。一方面，灌封化合物在给定的时间仅被倒入到其中的一个空间或其中的一个磁体凹口中。因此，对于每个磁体凹口、或对于彼此上下布置的磁体凹口或磁体的每个堆叠，需要单独的循环，在该循环过程中，灌封化合物被引入到相应的磁体凹口中或相应的空间中。另一方面，通常首先可能使灌封化合物在小空间内从顶部流动到底部，其次是使位于该空间内的空气与其平衡地向上上升。因此，用灌封化合物填充空间仅可以在一方面通风与另一方面在灌封化合物流入之间的平衡中进行，这导致相当大的时间花费并因此导致相当大的成本。
通过根据本发明的转子可以消除上述的问题和缺点，这是因为根据本发明的具有磁体(也被称为埋入式磁体)的转子使得灌封能够以自动化的方式执行并且比常规方法更容易。因此，根据本发明的转子可以特别成本有效地制造。
通过使用也称为分配器结构的分配器系统，例如，可以将液态的灌封化合物在精确的或至少一个或多个点处引入分配器系统中，随后灌封化合物可以从相应的点流过分配器系统、并流入磁体凹口中。因此，不规定、也没有必要使每个磁体凹口或每个堆叠分开或单独地填充有灌封化合物。例如，提供了可预定数量的浇口点，灌封化合物通过浇口可以引入(特别是填充)到分配器系统中、特别是分配器通道中。
分配器通道例如在叠片铁芯的径向方向上与相应的磁体凹口间隔开，并且在此经由例如至少基本上在径向方向上、尤其是从内向外延伸的填充通道而流体地连接到磁体凹口。借助于填充通道，因此，例如可以在正交于堆叠方向的截面平面中从分配器通道分配灌封化合物，并从分配器通道引导灌封化合物、尤其是在径向向外的方向上引导至磁体凹口。例如，分配器通道至少基本上在叠片铁芯的轴向方向上延伸。
在本发明的有利实施例中提供至少一个端板，该至少一个端板在转子的轴向方向上邻接叠片铁芯。
已经发现特别有利的是，端板具有至少一个填充开口，该至少一个填充开口流体地连接到分配器通道上，经由该至少一个填充开口可以将或者将灌封化合物以其液态填充到分配器系统中。因此，填充开口例如是上述的浇口点中的一个。在此实施例中，例如可以将灌封化合物引入到分配器系统中，并经由此将其引入到磁体凹口中，同时叠片铁芯、尤其是个体叠片借助于端板而被支撑或压缩，从而保持在一起。结果，可以以特别简单的方式处理转子，并且因此可以在时间和成本方面方便地制造转子。
在此，已经发现特别有利的是，端板具有至少一个通风开口，该至少一个通风开口流体地连接到该分配器系统并且用于随着该灌封化合物填充到该分配器系统中而对该分配器系统通风。尤其是，通风开口与填充开口间隔开或分开，使得例如经由通风开口，最初容纳在分配器系统中并且因此尤其是容纳在磁体凹口中的空气可以从分配器系统中排出并且尤其是从磁体凹口中排出，并且可以例如随着灌封化合物经由填充开口填充到分配器系统中而流到叠片铁芯的周围环境。结果，灌封化合物，尤其是从填充开口开始，可以在分配器系统中特别快速地分配，并经由分配器系统流入到磁体凹口中，从而可以以特别节省时间且因而成本有效的方式为磁体提供灌封化合物、也就是说进行灌封。
为了能够以节省时间和成本有效的方式将特别大量的灌封化合物引入到分配器系统中并经由此引入到磁体凹口中，在本发明的进一步的实施例中规定，提供另一端板，该另一端板在转子的轴向方向上、在叠片铁芯的在该轴向方向上与该先前端板背转的一侧(尤其是端侧)上邻接该叠片铁芯。因此，叠片铁芯、尤其是个体叠片在轴向方向上布置在端板之间，使得例如叠片铁芯借助于端板而被支撑或压缩或按压在一起。在此，该另一端板具有至少一个通风开口，该至少一个通风开口流体地连接到该分配器系统并且用于随着该灌封化合物填充到该分配器系统中而对该分配器系统通风。关于第一次提到的通风开口的上面和下面进行的陈述也可以容易地转移到第二次提到的通风开口，反之亦然。
为了能够以特别简单且因此节省时间和成本有效的方式将磁体固定在磁体凹口中，在本发明的进一步的实施例中规定，相应磁体凹口的第一部分由该叠片铁芯的第一个体叠片形成，该相应磁体凹口的在该转子的轴向方向上直接邻接该第一部分的第二部分由该叠片铁芯的在该转子的轴向方向上直接邻接该第一个体叠片的第二个体叠片形成。
在此，已证明特别有利的是，相应部分在其形状和/或其内周方面彼此不同。结果，灌封化合物可以特别有利地并且尤其是快速地分布在磁体凹口中，并且以有效的方式固定相应磁体。
在此，为了特别有利地固定磁体并且例如以成本有效的方式将个体叠片彼此连接，在本发明的进一步的实施例中规定，相应部分在其形状和/或内周方面彼此不同，从而形成该相应磁体凹口的至少一个底切。
另一实施例的特征在于个体叠片由相同的叠片坯料形成并且布置为在该转子的圆周方向上相对于彼此旋转地交错。结果，可以使相同部分的数量特别多，从而可以将成本保持在特别低的范围内。
还被证明特别有利的是，个体叠片由彼此不同的叠片坯料形成。这使得可以实现磁体凹口或部分的特别有利的几何形状、尤其是形状和/或内周，从而可以以简单的方式实施特别有利的固定。
在本发明的进一步的实施例中，相应磁体凹口具有在该转子的径向方向上延伸的至少一个突起，其结果是，可以以特别有利且成本有效的方式灌封磁体。
为了以简单且成本有效的方式进一步实现电机的特别高的性能，磁体凹口和磁体优选地偏移，使得转子具有偏移。
为了现在能够以特别简单且因此节省时间和成本有效的方式将例如永磁体形式的转子的磁体固定在磁体凹口中，在本发明的进一步的实施例中，磁体凹口形成第一凹口组。在此，叠片铁芯具有至少一个第二凹口组，该至少一个第二凹口组在该叠片铁芯的圆周方向上与该第一凹口组相邻布置，并且该至少一个第二凹口组包括在该转子的轴向方向上接连地或彼此前后地布置的多个第二磁体凹口。在第二磁体凹口中接纳有相应的第二磁体、尤其是永磁体，从而例如在相应的第二磁体凹口中接纳至少一个第二磁体。第二磁体借助于固化的灌封化合物而固定在第二磁体凹口中。
在此，第二磁体凹口经由分配器系统彼此流体地连接、并且尤其是流体地连接至第一磁体凹口，其中，分配器系统对于例如每个第二磁体凹口具有流体地连接到该相应的第二磁体凹口的至少一个第二填充通道。此外，分配器系统具有至少一个分配器通道，该至少一个分配器通道对于第一填充通道和第二填充通道是共有的，该至少一个分配器通道流体地连接到第一填充通道且流体地连接到第二填充通道，经由分配器通道，例如，最初的液体灌封化合物可以流入填充通道中，然后流入第一磁体凹口和第二磁体凹口中。在此，固化的灌封化合物连续地延伸通过分配器系统、从相应的凹口组的磁体凹口到磁体凹口。换言之，固化的或凝固的并因此固有地为刚性的灌封化合物延伸通过分配器系统、从凹口组中的一个到相应的另一凹口组，并且还延伸通过分配器系统、从相应的凹口组中的磁体凹口到磁体凹口，使得第一磁体和第二磁体均通过前述的整体式框架固定到叠片铁芯，并且因此固定在相应的磁体凹口中。因此，在此实施例中，不仅可以以简单且因此节省时间和成本有效的方式将第一磁体灌封并因此固定在第一凹口组的第一磁体凹口中，而且还可以以简单且因此节省时间和成本有效的方式将第二磁体灌封并因此固定在第二凹口组的第二磁体凹口中。
在此，填充通道用于将流过分配器通道的灌封化合物从分配器通道中分支出，并将所述灌封化合物从分配器通道沿径向尤其是向外引导到相应的磁体凹口中，从而例如，灌封化合物沿第一方向流过分配器通道，并沿第二方向流过相应的填充通道，其中第二方向相对于第一方向倾斜或垂直地延伸。第一方向例如平行于叠片铁芯的轴向方向延伸或与轴向方向重合，其中，例如第二方向沿叠片铁芯的径向方向延伸、或与叠片铁芯的或转子的径向方向重合。
本发明的第二方面涉及一种用于制造转子、尤其是根据本发明用于电机(尤其是机动车辆的电机)的转子的方法。在该方法的第一步骤中，提供至少一个叠片铁芯，该至少一个叠片铁芯具有在转子以及因此在叠片铁芯的轴向方向上接连地布置的多个磁体凹口。在该方法的第二步骤中，至少一个磁体布置在相应的磁体凹口中。在该方法的第三步骤中，尤其是液体灌封化合物被引入到磁体凹口中，其结果是，磁体借助于灌封化合物而固定在磁体凹口中。
为了现在能够以节省时间和成本有效的方式制造转子，在该方法的第四步骤中规定，形成或制造在叠片铁芯中延伸的至少一个分配器系统。分配器系统对于每个磁体凹口具有流体地连接到相应的磁体凹口的至少一个填充通道。另外，分配器系统具有至少一个分配器通道，该至少一个分配器通道对于填充通道是共有的并且流体地连接到填充通道。在该方法的第五步骤中，磁体凹口经由分配器系统彼此流体地连接。在该方法的第六步骤中，通过将液体灌封化合物填充到分配器通道中、连续地从分配器通道流入相应的填充通道、从相应的填充通道流入到流体地连接到分配器系统的相应磁体凹口中，液体灌封化合物被引入分配器系统中。本发明的第一方面的优点和有利的改进被视为本发明的第二方面的优点和有利的改进，反之亦然。该方法的步骤不必一定以所述顺序执行，而是也可以以不同的顺序执行。
最后，已证明特别有利的是，液体灌封化合物被竖直向上或向下填充到分配器通道中。
此外，已经证明有利的是，随着灌封化合物被填充到分配器通道中，经由上述通风开口使分配器系统竖直向上或向下通风。
本发明的其他优点、特征和细节将从优选的示例性实施例的以下说明和附图中得出。在上面的描述中提及的特征和特征的组合以及在下面的附图的描述中提及的和/或仅在附图中示出的特征和特征的组合在不脱离本发明的范围的情况下不仅可以以相应陈述的组合使用，而且可以以其他组合或单独使用。
在附图中：
图1示出了根据本发明根据第一实施例的转子的细节的示意性透视图；
图2示出了根据第一实施例的转子的细节的示意性平面视图；
图3示出了根据第一实施例的转子的细节的示意性截面视图；
图4示出了根据第二实施例的转子的细节的示意性截面视图；
图5示出了根据第三实施例的转子的细节的示意性截面视图；
图6示出了根据第四实施例的转子的细节的示意性截面视图；
图7示出了根据第五实施例的转子的细节的示意性截面视图；
图8示出了转子的细节的示意性截面视图，其中图8用于说明本发明的背景技术；
图9示出了根据第六实施例的转子的个体叠片的示意性平面视图；
图10示出了根据第六实施例的转子的叠片铁芯的示意性平面视图；
图11示出了根据第七实施例的转子的个体叠片的示意性平面视图；
图12示出了根据第七实施例的转子的第二个体叠片的示意性平面视图；
图13示出了根据第六实施例的转子的细节的示意性分解视图；
图14示出了根据第七实施例的转子的细节的示意性透视图；
图15示出了根据第七实施例的转子的细节的进一步的示意性透视图；
图16示出了根据第二实施例的转子的叠片铁芯的示意性截面视图；
图17示出了根据第一实施例的转子的个体叠片的示意性平面视图；
图18示出了根据第一实施例的转子的叠片铁芯的示意性平面视图；
图19示出了根据第一实施例的转子的细节的示意性分解视图；
图20示出了根据第一实施例的转子的叠片铁芯的细节的示意性透视图；
图21示出了根据第一实施例的转子的由灌封化合物形成的框架的示意性透视图；
图22示出了根据第一实施例的转子的框架的细节的示意性透视图；
图23示出了根据第八实施例的转子的叠片铁芯的示意性截面视图；
图24a至图24c各自示出了用于展示转子的偏移的目的的示意性图示；
图25示出了用于展示本发明的背景技术的目的的转子的叠片铁芯的示意性截面视图；并且
图26示出了根据图25的叠片铁芯的细节的示意性平面视图。
在附图中，相同或功能上相同的元件由相同的附图标记表示。
图1示出了用于尤其是机动车辆(比如汽车、尤其是乘用汽车)的电机的转子10的细节的示意性透视图。在其完全制造好的状态下，机动车辆具有例如传动系，借助于该传动系可以驱动机动车辆。在这种情况下，例如，电机是传动系的一部分，使得机动车辆(例如被设计为电动车辆或混合动力车辆)可以借助于电机被电驱动。电机例如被设计为电动发电机，并且包括定子(图中未示出)和转子10，该转子例如可相对于定子围绕旋转轴线旋转。
转子10具有至少一个叠片铁芯12，该至少一个叠片铁芯具有彼此上下布置或堆叠的多个个体叠片。在这些个体叠片中，展示了转子10的第一实施例的图1示出了由14和16表示的两个个体叠片。个体叠片14和16沿着图1中的双头箭头18所展示的堆叠方向彼此上下堆叠，其中该堆叠方向例如与转子10的轴向方向重合。例如，转子10的轴向方向与所述旋转轴线重合。图1中所示的个体叠片14和16(也称为转子叠片)彼此紧邻或直接相邻，使得个体叠片16在转子10的轴向方向或沿堆叠方向紧紧或直接跟随个体叠片14，反之亦然。
叠片铁芯12还具有在转子10的轴向方向上接连地或彼此前后地布置的多个磁体凹口，在图1中示出了由20表示的叠片铁芯的磁体凹口。磁体凹口20也被称为保持凹口。尤其是永磁体形式的相应磁体22至少部分地、尤其是至少主要地或完全地接纳在相应磁体凹口20中。
为了例如能够特别容易地将磁体22布置在磁体凹口20中，磁体凹口20被形成为在内周大于磁体22的外周。为了避免磁体22和叠片铁芯12之间的不期望的相对运动，如图1中的箭头所展示的，引入未在图中更详细示出的灌封化合物，借助该灌封化合物，磁体22固定在磁体凹口20中。尤其是，灌封化合物以液态被引入到磁体凹口20中。灌封化合物然后固化，其结果是，磁体22被保持在叠片铁芯12上，并由此通过固化的灌封化合物被固定在磁体凹口20中。
为了现在能够以特别简单并且因此节省时间和成本有效的方式制造转子10，磁体凹口经由形成在叠片铁芯12中的至少一个分配器系统24彼此流体地连接。如从图1可以看出，分配器系统24对于流体地连接到分配器系统24的每个磁体凹口具有流体地连接到相应磁体凹口20的至少一个填充通道26。由于提供多个磁体凹口，因此分配器系统24具有多个填充通道26。分配器系统24还具有至少一个分配器通道28，该至少一个分配器通道是多个填充通道26共用的并且流体地连接到相应的填充通道26。
作为转子10的生产的一部分，灌封化合物被引入到磁体凹口中，其方式为液体灌封化合物被填充或引入到分配器系统24中。这发生的方式为，液体灌封化合物被填充到分配器通道28中，并且从分配器通道28连续地流入到流体地连接到分配器通道28的相应的填充通道26中，并且从填充通道26流入到流体地连接到分配器系统24的相应磁体凹口中。灌封化合物然后固化，使得固化的灌封化合物连续地延伸通过分配器系统24从磁体凹口到磁体凹口，从而形成整体式框架(也称为结构、夹紧结构或格子)。
图3以示意性截面视图示出了转子10的第一实施例的细节。尤其是，可以看出，分配器通道28至少基本上在叠片铁芯12或转子10的轴向方向(双头箭头18)延伸。但是，相应的填充通道26至少基本上在转子10的径向方向上延伸并因此在叠片铁芯12的径向方向上延伸，其中该径向方向在图3中用双头箭头30示出。此外，从图3特别清楚地看出，分配器通道28由个体叠片14和16的尤其是贯通开口形式的相应开口32形成，尤其是借助于个体叠片14和16沿堆叠方向彼此上下堆叠，使得开口32至少部分地、尤其是至少主要地或完全地彼此重叠，从而形成分配器通道28。
此外，相应的填充通道26由相应的个体叠片14形成，其中，例如，相应的个体叠片16不具有填充通道。如果例如相应的个体叠片14在各自情况下在轴向方向上布置在直接跟随相应的个体叠片14的两个个体叠片16之间，则相应的填充通道26例如在轴向方向在两侧上由相应的个体叠片16(尤其是由其壁区域)界定。以这种方式，灌封化合物以液态在轴向方向上流动通过分配器通道28，并且借助于相应的填充通道26从分配器通道28中分支出去，并传导或引导至磁体凹口20或到磁体凹口中。在此，灌封化合物至少基本上在轴向方向上流经分配器通道28，并且至少基本上在叠片铁芯12的径向方向上流经填充通道26。
从图3中还可以特别清楚地看出，叠片铁芯12在转子10的轴向方向在两侧上与转子10的相应的端板34和36邻接。因此，叠片铁芯12或个体叠片14和16在轴向方向上布置在端板34和36之间。在此，例如，个体叠片14和16或叠片铁芯12尤其是在轴向方向上被夹紧或压在端板34和36之间。
在此，端板34具有至少一个填充开口38，该至少一个填充开口流体地连接至分配器系统24、尤其是连接至分配器通道28，并且灌封化合物经由该至少一个填充开口可以或者以其液态填充到分配器系统24(尤其是分配器通道28)中。
在第一实施例中，布置在叠片铁芯12的在转子10的轴向方向上背离端板34的一侧上的端板36具有至少一个通风开口40，该至少一个通风开口流体地连接到分配器系统24，尤其是当灌封化合物经由填充开口38填充到分配器系统24中时，最初容纳在分配器系统24和磁体凹口中的空气可以经由该至少一个通风开口从磁体凹口和分配器系统24中逸出、尤其是逸出到转子10的周围环境42。结果，随着灌封化合物流过分配器系统24并流入磁体凹口，分配器系统24和磁体凹口被特别有效且快速地通风。
图4展示了第二实施例，其中，端板36具有通风开口40和填充开口38二者。如同在第一实施例中，端板34在轴向方向上界定填充通道26中的至少一个。此外，在第二实施例中规定，由端板34在轴向方向上界定或封闭分配器通道28，以便由此例如能够以定向方式馈送灌封化合物并避免灌封化合物不期望的流动。
从图1和图2可以特别清楚地看出，磁体凹口20的第一部分44由个体叠片14形成，磁体凹口20的在转子10的轴向方向上直接邻接第一部分44的第二部分46由叠片铁芯12的在转子10的轴向方向上直接邻接个体叠片14的个体叠片16形成。在此，在第一实施例中进一步规定，相应部分44和46在其形状和/或内周方面彼此不同，从而形成例如相应磁体凹口20的底切49(如在图14中可以看到的)。
填充开口38例如是所谓的浇口点，液体灌封化合物经由该浇口点可以填充到分配器系统24中。相应的端板34或36也被称为端部叠片，因为相应的端板34或36例如由叠片并且因此由金属材料形成。在此，相应的端板34或36布置在转子10的相应的轴向端部区域中。优选设置多个填充开口38或浇口点和/或多个通风开口40。填充开口38和/或通风开口40和/或相应的开口32例如形成为孔。
如从图3可以看出，设置多个个体叠片14和16，其数量大于2，其中多个个体叠片14和16形成相应的部分44和46，并且在轴向方向上彼此上下堆叠，使得相应的部分44和46形成磁体凹口20。因此，相应的部分44或46例如是尤其形成为相应的个体叠片14或16的贯通开口的凹部，其中，个体叠片14和16彼此上下堆叠，其方式为凹部至少部分地、尤其是至少主要地或全部地彼此重叠，从而形成相应的磁体凹口(比如磁体凹口20)。
例如，由于相应的部分44或46形成为在内周侧大于磁体22的外周侧，因此在径向方向上在磁体22与个体叠片14和16或叠片铁芯12之间设置有相应的间隙或空间，灌封化合物被引入到间隙或空间中或者可以流入到间隙或空间中。
相应的填充通道26例如由相应的个体叠片14的尤其是形成为贯通开口的孔口形成，其中，填充通道26在转子10的轴向方向在两侧上被相应的个体叠片16界定，这些个体叠片在轴向方向上紧紧或直接地将相应的个体叠片14与填充通道26邻接。
在图2中，通举例的方式，填充通道26和个体叠片14的部分44由虚线示出。此外，从图2可以特别清楚地看到，磁体凹口20、尤其是部分46具有尤其在转子10的径向方向上延伸的至少一个或多个突起48。结果，例如，灌封化合物可以以特别有效的方式从部分44流到相应的后续部分46，使得灌封化合物可以以特别有效的方式并且特别快速地分布在磁体凹口20中。
因此，部分44和46是相应的凹口几何形状，在第一实施例中，凹口几何形状以不同的设计或几何形状和尺寸实施。在此，部分44被指配有填充通道26，而个体叠片16没有填充通道，使得部分46没有被指配填充通道。以这种方式，在轴向方向在两侧上与个体叠片14邻接的相应个体叠片16可以在轴向方向在两侧上界定或封闭填充通道26。
以所述方式执行的磁体在磁体凹口中的固定也被称为灌封，其中灌封化合物也被称为灌封物。在灌封过程期间，灌封物从分配器通道28经过而经由相应的填充通道26进入相应的磁体凹口中，相应的磁体凹口的尺寸被设计为大于相应的填充通道26。在磁体凹口20中，也称为填充材料的灌封化合物在磁体22周围流动并且例如从部分44经过而进入部分46中，并经由磁体22和叠片铁芯12之间的尤其是环绕磁体22的所述间隙填充那里的空间。如在堆叠方向上观察，凹口几何形状的上述变化导致在相应的磁体凹口20(也称为空腔)中产生底切、凹陷、突起、切口等，该底切、凹陷、突起、切口在灌封化合物填充空腔期间在灌封化合物固化后导致彼此上下堆叠的个体叠片14和16的彼此连接、尤其是强制锁定和/或粘合性连接。
从图3中可以看出，在第一实施例中，由此规定，灌封化合物沿竖直方向从下方被引入或引导到分配器系统24中。此外，在第一实施例中规定，分配器系统和磁体凹口在竖直方向上向上通风。因此，例如，在转子10竖直设置时，灌封化合物被引入到分配器系统24中，使得转子的轴向方向在竖直方向上延伸或与竖直方向重合。
在图4所展示的实施例中，灌封化合物沿竖直方向从顶部到底部被引入到分配器系统24中。此外，分配器系统24和磁体凹口在竖直方向上从底部到顶部通风。
图5展示了第三实施例。虽然在第二实施例和第一实施例中为每个磁体凹口设置若干填充通道26，但是在第三实施例中为每个磁体凹口仅设置一个填充通道26。
图6示出了第四实施例，其中相应的端板34或36分别具有至少一个环绕边圈50或52。填充开口38形成在边圈50中，其中通风开口40形成在边圈52中。
在第一实施例、第二实施例和第三实施例中的情况是，填充开口38和通风开口40以相对于彼此轴向偏移的方式布置或者被布置为相对于彼此交错，使得填充开口38和通风开口40不彼此重叠或覆盖，在第四实施例的情况下，填充开口38和通风开口40同轴地布置或者被布置为彼此覆盖或重叠。
图7示出了第五实施例，其中，端板36具有带有填充开口38的边圈50和带有通风开口40的边圈53。边圈50和/或52被设计为例如环绕边圈。
图8以示意性截面视图示出了转子10的细节，其中既未设置填充通道也未设置分配器通道。
基于图9和图10展示了转子10的第六实施例。在第六实施例中，个体叠片14和16由相同的叠片坯料形成，使得个体叠片14和16具有相同或相似的构造。相应的个体叠片14或16形成相应部分44和相应部分46二者。个体叠片14和16布置成在转子10的圆周方向上相对于彼此旋转地交错，尤其是其方式为例如相应的部分44搁置在相应相关联的部分46上，反之亦然。尤其是，个体叠片14和16被布置成在叠片铁芯12的圆周方向上相对于彼此旋转地交错90度，其结果是，相应磁体凹口由不同的部分44和46形成，但是叠片铁芯12仅具有同样或相同的个体叠片14和16。
因此在第六实施例中规定，通过旋转相同的个体叠片14和16或相似的个体叠片组14和16来制造叠片铁芯12中的相应磁体凹口，使得个体叠片14和16不仅彼此上下堆叠，而且还可以在叠片铁芯12的圆周方向上相对于彼此旋转地交错。为此目的，例如，在每个个体叠片14或16中以不同的尺寸形成用于相应磁体凹口的旋转对称布置的凹部。在堆叠过程期间，然后个体叠片14和16或相似的个体叠片组14和16在各自情况下以旋转地交错方式彼此上下放置，其中，不同尺寸的凹部在各自情况下彼此重叠。尤其是，各个磁体凹口的彼此重叠的凹部有可能彼此不同，不是或者不仅在尺寸上而且在形状上也不同。
图11和图12展示了第七实施例，其中个体叠片14和16由彼此不同的叠片坯料形成。因此，在第七实施例中，提供至少两种类型的个体叠片。个体叠片14属于第一类型，而个体叠片16属于第二类型。在此，个体叠片14和16中的凹部基本上彼此重叠。虽然个体叠片14的凹部相同，但个体叠片16的凹部也相同。但是，个体叠片16的凹部尤其在其形状和/或其内周方面与个体叠片14的凹部不同，其结果是，通过将个体叠片14和16彼此上下堆叠而形成具有彼此不同的部分44和46的相应磁体凹口。换言之，两种类型的个体叠片沿堆叠方向交替地彼此上下堆叠，或者在相似的个体叠片的小堆叠中交替地彼此上下堆叠。从图9至图12，可以看到，例如，磁体凹口20所属的磁体凹口也称为第一磁体凹口，并且形成了第一凹口组54。结合展示了第六实施例的图13可以特别清楚地看出，叠片铁芯12因此具有第一凹口组54还以及第二凹口组56。为了简单起见，第一凹口组54的磁体凹口例如被称为第一磁体凹口20。第二凹口组56在叠片铁芯12的圆周方向上与第一凹口组54相邻布置，并且包括多个第二磁体凹口58，该多个第二磁体凹口在转子10的轴向方向上接连地布置，关于第一磁体凹口20的上面和下面的陈述可以被转移到第二磁体凹口，反之亦然。在第二磁体凹口58中也接纳有相应的第二磁体，第二磁体借助于固化的灌封化合物被固定在第二磁体凹口58中。
在此，第二磁体凹口58经由分配器系统24彼此流体地连接，并且例如流体地连接到第一磁体凹口。在此，对于每个第二磁体凹口58，分配器系统24具有流体地连接到相应的第二磁体凹口58的至少一个第二填充通道60，并且具有至少一个分配器通道28，该至少一个分配器通道是第一填充通道26和第二填充通道60共有的并且该至少一个分配器通道流体地连接到填充通道26和60。在此，固化的灌封化合物连续地延伸通过分配器系统24从磁体凹口20和58到磁体凹口20和58，从而使灌封化合物在填充到磁体凹口20和58中时可以从分配器通道28流出，不仅经由填充通道26进入磁体凹口20中，而且经由填充通道60进入磁体凹口58中。
总体上可以看出，转子10基于以下构思：用于灌封磁体22或磁体凹口20和58的灌封化合物不必填充到每个个体磁体凹口中，而是可以经由相应的端板34或36、分配器通道以及填充通道26和60分配到个体磁体凹口20和58中。通过分配器系统24对磁体凹口20和58的这种灌封可以以自动化的方式执行，其结果是制造支出可以保持特别低。尤其是，可以经由所述浇口点相对于磁体凹口20和58横向地馈送灌封化合物至叠片铁芯12。封闭在磁体凹口20和58以及分配器系统24中的空气可以向上或向下排出，并因此被通风。也可以使用高粘度的灌封化合物作为灌封化合物。此外，可以用灌封化合物同时且快速地填充叠片铁芯12和磁体22之间的空间。至少几乎完全防止从叠片铁芯12的横向逸出和气泡形成。
相应浇口点布置在相应端板中是有利的。通常，相应浇口点是可轴向触及的。浇口点的数量可以根据需要确定，然而可以取决于磁体凹口的数量。但是，浇口点的数量通常大于2。
作为用于制造转子10的方法的一部分，尤其规定，首先用相应的磁体凹口来制造叠片铁芯12、尤其是由也称为电叠片的个体叠片14和16制造。此外，端板例如布置在叠片铁芯12的相应端侧上。在此，端板是封闭的或者各自形成有至少一个填充开口38和/或一个通风开口40。叠片铁芯12以及端板34和36(端部叠片)形成例如通过装置固定或固定在装置中的结构单元。该装置在轴向方向上按压叠片铁芯12或结构单元，并且密封叠片铁芯12、尤其是结构单元。随后灌封化合物以所描述的方式、尤其是通过填充装置填充到分配器系统24中。尤其是，灌封化合物在压力下填充到分配器系统24中，使得灌封化合物分别通过分配器通道28以及填充通道26和60横向流入到磁体凹口20和58中。灌封化合物可以在相应的另一端侧的方向上、尤其是在通气开口40的方向上同时从下方被按压。灌封化合物然后固化。
灌封化合物可以以非粘性到粘性的形式引入到分配器系统24中、或磁体凹口20或58中。引入的灌封化合物的分布在此可以通过重力、振动和/或通过机械冲击来辅助。但是，灌封化合物优选地压入到磁体凹口20和58中。通过压入作用以简单的方式实现了对存在的横向空间或分配器系统24以及磁体凹口20和58的适当填充。
在进一步优选的实施例变体中，分配器系统24和/或磁体凹口20通过发泡填充灌封化合物。换言之，例如，引入的灌封化合物在经历体积膨胀的同时固化。
热塑性塑料有利地用作灌封化合物。这种热塑性塑料允许其通过挤出引入到分配器系统24中或磁体凹口20和58中。在这种情况下，例如已加热和液化的灌封化合物在压力下通过至少一个喷嘴等被注入到分配器系统24或磁体凹口20和58中。灌封化合物随后通过冷却而固化。替代性地，固化树脂体系可以用作灌封化合物。
图14和图15展示了转子10的第七实施例。如从图14和图15可以特别清楚地看到，固化的灌封化合物形成至少一个框架，在图14和15中由62表示，该框架也被称为结构、夹紧结构或格子。
尤其是，灌封化合物形成例如用于每个凹口组54或56的框架。由于例如凹口组54和56经由分配器系统24彼此流体地连接，所以凹口组54和56形成组布置。换言之，这种组布置包括经由分配器系统24彼此流体地连接的凹口组。在此，例如灌封化合物为每个组布置形成框架62。在第七实施例中，设置四个组布置并且相应地设置四个框架62。相应框架62是由固化的灌封化合物形成的整体式部件，该部件用于将磁体22固定在磁体凹口20和58中。尤其是，通过所述底切49，个体叠片14和16也通过框架62连接在一起或彼此连接。此外，框架62具有阻尼功能，使得例如在电机的操作期间可以防止过度的振动和由此产生的噪声。框架62是用于将磁体22固定在磁体凹口20和58中的夹紧结构。
附加夹紧结构引入到叠片铁芯12中适合于批量生产，并且可以通过多个冲压、压制和切割步骤容易地集成到常规生产过程中。夹紧结构例如通过用于制造叠片铁芯12的方法来实现，其中，个体叠片14和16被制造成具有其相应的至少一个预定轮廓的凹部，并且彼此上下堆叠，其方式为，通过相应的凹部，在堆叠方向上形成尤其是以相应的磁体凹口20或58的形式的至少在一侧开口的至少一个空腔，该至少一个空腔的横向范围沿堆叠方向变化。
以所描述的方式，用构成可固化的填充材料的灌封化合物填充、尤其填满空腔，随后填充材料固化或被固化。因此，例如，个体叠片14和16通过强制锁定和/或粘合、尤其是通过框架62彼此接合。
为了形成相应的空腔，不必要求在个体叠片14和16中形成附加凹部。而是，对于上述技术，原则上可以使用个体叠片14和16的现有凹部。在最简单的情况下，例如通过冲压或通过另一变形方法形成的凹部已经内在地具有沿定子方向变化的横向范围。例如，作为由于所使用的工具的冲压工艺的结果，这种凹部的壁可以具有凸形或凹形形状。如果然后个体叠片14和16以其凹部彼此上下堆叠，则所形成的空腔不可避免地在定子方向上已经具有用于强制锁定所需的可变横向范围。
尤其是，为每个组布置提供分配器系统24，使得例如提供多个分配器通道28、尤其是以便在叠片铁芯12的圆周方向上彼此间隔开。在此，从图9可以看出并且通过双头箭头64展示的，例如在第六实施例中和在第七实施例中提供四个分配器通道28，这些分配器通道成对布置，以在叠片铁芯12的圆周方向上相对彼此错开90度。如上关于相应开口32所述，相应的分配器通道28由相应的开口形成，这些开口(尤其是相应的个体叠片14和16的贯通开口的形式)在堆叠方向上或在轴向方向上彼此上下布置并且彼此重叠。从图9可以特别清楚地看到，部分44是具有填充通道26或60的第一凹口几何形状，而例如第二部分46是没有填充通道的凹口几何形状。
从图13可以特别清楚地看到，例如，为每个分配器系统24提供至少一个填充开口38和至少一个通风开口40。在第六实施例中，为每个分配器系统24提供两个通风开口40。在此，端板36形成通风开口40和填充开口38二者，使得端板34形成为封闭的端板、尤其是封闭的端部叠片。
从图14中可以看出，例如，灌封化合物的特别有利的突起66可以通过部分44来制造。由于在图14中可以看到由灌封化合物形成的相应框架62，因此在图14中用68表示灌封化合物。在此，框架62形成用于磁体22的相应的贯通开口70。另外，在图15中展示了沿轴向方向延伸的框架62的厚度s，其中厚度s对应于相应的个体叠片14或16的叠片厚度的整数倍。另外，图15中的箭头72展示了叠片铁芯12的堆叠方向。
图16以示意性截面视图示出了根据第二实施例的叠片铁芯12。
图17至图22进一步展示了第一实施例。例如，在图9所展示的第六实施例的情况下，分配器通道28在叠片铁芯12的圆周方向上成对地彼此间隔90度，而在第一实施例中，分配器通道28在叠片铁芯12的圆周方向上成对地彼此间隔45度。在第一实施例中，例如，不提供组布置，使得例如在第一实施例中，相应凹口组54和56不彼此流体地连接。在此，为每个凹口组提供分配器通道28，从而在八个凹口组的情况下提供八个分配器通道28。
从图20可以特别清楚地看到，突起48是相应的磁体凹口20或部分46的延伸几何形状。另外，从图20中可以特别清楚地看到相应底切49。从图21和图22可以特别清楚地看到第一实施例中的框架62。
最后，图23示出了第八实施例。与叠片铁芯12的先前陈述作为整体也可以转移到具有相应端部叠片的相应叠片铁芯(被设计为部分叠片铁芯)。如果例如叠片铁芯12整体上由若干部分叠片铁芯组成、尤其是具有增量偏移，则这种情况例如是，首先制造和焊接具有端板和插入的磁体的部分叠片铁芯。然后通过以增量偏移堆叠部分叠片铁芯来整体地制造叠片铁芯12，随后磁体以所述方式灌封或固定在磁体凹口中。磁体的灌封可以替代性地在转子10的由部分叠片铁芯组装而成的增量偏移的叠片铁芯中实现。为此目的，部分叠片铁芯的相应内部端部叠片各自具有位于节圆上的槽，这些槽例如可以从图25和图26中看到并在那里由74表示。因此，偏移的部分叠片铁芯的磁体凹口在各自情况下经由端部叠片直接地或间接地经由分配器通道28彼此流体地连接，并且形成延伸穿过整个叠片铁芯的空腔，使得磁体可以是以特别简单的方式用灌封化合物灌封。
具有内部磁体、尤其是永磁体的电机通常包括转子，该转子具有多个磁体，这些磁体围绕转子的外周具有交替的极性。转子可以在定子内旋转，定子通常包括交替极性的许多绕组和磁极。具有内部永磁体的电机中的磁体配置常规地径向对称，也就是说，其展现出相对于原点的对称性。例如，这在图24a中展示，其中示出了磁体和磁体凹口没有偏移的转子10。永磁电机会产生不期望的转矩波动，这会导致不期望的振动和噪声。因此，常规上，转子中的磁体以偏斜的方式偏移以减小转矩波动，例如通过将磁体相对于彼此以轴向角度放置并且使磁体增量旋转。这也称为偏移或偏斜，其中偏移用于减少谐波、齿槽转矩、所谓的转矩波动和噪声。在此，图24b展示了具有连续偏斜的转子10，而图24c展示了具有增量偏移的转子10。
图25和图26示出了叠片铁芯12，该叠片铁芯是由通过76a至76c表示的所述部分叠片铁芯组装而成。
总体上，从图25和图26可以看到，内端板34和36具有槽74，尽管部分叠片铁芯76a至76c是偏移的、彼此部分重叠，其结果是，磁体凹口20经由槽74彼此流体地连接。在此，偏移的偏移角在图26中由α表示。
附图标记清单
10 转子
12 叠片铁芯
14 个体叠片
16 个体叠片
18 双头箭头
20 磁体凹口
22 磁体
24 分配器系统
26 填充通道
28 分配器通道
30 双头箭头
32 开口
34 端板
36 端板
38 填充开口
40 通风开口
42 周围环境
44 第一部分
46 第二部分
48 突起
49 底切
50 边圈
52 边圈
54 凹口组
56 凹口组
58 第二磁体凹口
60 第二填充通道
62 框架
64 双头箭头
66 突起
68 灌封化合物
70 通道开口
72 箭头
74 槽
α 角度

Claims (15)

1.一种用于电机的转子(10)，该转子具有至少一个叠片铁芯(12)，该叠片铁芯具有在该转子(10)的轴向方向(18)上接连地布置的多个磁体凹口(20)，在该多个磁体凹口中接纳有相应磁体(22)，这些磁体通过固化的灌封化合物(68)固定在这些磁体凹口(20)中，
其特征在于，
这些磁体凹口(20)经由至少一个分配器系统(24)彼此流体地连接，该至少一个分配器系统形成在该叠片铁芯(12)中并且对于每个磁体凹口(20)具有流体地连接到相应磁体凹口(20)的至少一个填充通道(26)，其中，该分配器系统(24)具有至少一个分配器通道(28)，该至少一个分配器通道对于这些填充通道(26)是共有的并且流体地连接到这些填充通道(26)，并且其中，固化的灌封化合物(68)连续地延伸通过该分配器系统(24)从磁体凹口(20)到磁体凹口(20)。
2.如权利要求1所述的转子(10)，
其特征在于，
设置至少一个端板(34，36)，该至少一个端板在该转子(10)的轴向方向(18)上邻接该叠片铁芯(12)。
3.如权利要求2所述的转子(10)，
其特征在于，
该端板(34，36)具有至少一个填充开口(38)，该至少一个填充开口流体地连接到该分配器系统(24)，并且该灌封化合物(68)能够经由该至少一个填充开口以其液态填充到该分配器系统(24)中。
4.如权利要求3所述的转子(10)，
其特征在于，
该端板(34，36)具有至少一个通风开口(40)，该至少一个通风开口流体地连接到该分配器系统(24)并且用于随着该灌封化合物(68)填充到该分配器系统(24)中对该分配器系统(24)通风。
5.如权利要求3或4所述的转子(10)，
其特征在于，
提供另一端板(34，36)，该另一端板在该轴向方向(18)上在所述叠片铁芯的在该轴向方向(18)上与该先前端板(34，36)背转的一侧上邻接该叠片铁芯(12)，其中，该另一端板(34，36)具有至少一个通风开口(40)，该至少一个通风开口流体地连接到该分配器系统(24)并且用于随着该灌封化合物(68)填充到该分配器系统(24)中对该分配器系统(24)通风。
6.如前述权利要求中任一项所述的转子(10)，
其特征在于，
相应磁体凹口(20)的第一部分(44)由该叠片铁芯(12)的第一个体叠片(14)形成，该相应磁体凹口(20)的在该转子(10)的轴向方向(18)上直接邻接该第一部分(44)的第二部分(46)由该叠片铁芯(12)的在该转子(10)的轴向方向(18)上直接邻接该第一个体叠片(14)的第二个体叠片(16)形成。
7.如权利要求6所述的转子(10)，
其特征在于，
这些相应部分(44，46)在其形状和/或内周方面彼此不同。
8.如权利要求7所述的转子(10)，
其特征在于，
这些相应部分(44，46)在其形状和/或内周方面彼此不同，从而形成该相应磁体凹口(20)的至少一个底切(49)。
9.如权利要求6至8中任一项所述的转子(10)，
其特征在于，
这些个体叠片(14，16)由相同的叠片坯料形成并且布置为在该转子(10)的圆周方向上相对于彼此旋转地交错。
10.如权利要求6至8中任一项所述的转子(10)，
其特征在于，
这些个体叠片(14，16)由彼此不同的叠片坯料形成。
11.如前述权利要求中任一项所述的转子(10)，
其特征在于，
该相应磁体凹口(20)具有在该转子(10)的径向方向(30)上延伸的至少一个突起(48)。
12.如前述权利要求中任一项所述的转子(10)，
其特征在于，
这些磁体凹口(20)和这些磁体(22)是偏移的。
13.如前述权利要求中任一项所述的转子(10)，
其特征在于，
这些磁体凹口(20)形成第一凹口组(54)，其中，该叠片铁芯(12)具有至少一个第二凹口组(56)，该至少一个第二凹口组在该叠片铁芯(12)的圆周方向上与该第一凹口组(54)相邻布置并且包括在该转子(10)的轴向方向(18)上接连地布置的多个第二磁体凹口(58)，在这些第二磁体凹口中接纳有相应的第二磁体(22)，这些第二磁体通过固化的灌封化合物(68)固定在这些第二磁体凹口(58)中，其中，这些第二磁体凹口(58)经由该分配器系统(24)彼此流体地连接，该分配器系统对于每个第二磁体凹口(58)具有流体地连接到该相应的第二磁体凹口(58)的至少一个第二填充通道(60)并具有该至少一个分配器通道(28)，该至少一个分配器通道对于这些第一填充通道(26)和这些第二填充通道(60)是共有的，该至少一个分配器通道流体地连接到这些第一填充通道(36)并且流体地连接到这些第二填充通道(60)，并且其中，该固化的灌封料(68)连续地延伸通过该分配器系统(24)从该相应凹口组(54，56)的磁体凹口(20，58)到磁体凹口(20，58)。
14.一种用于制造电机的转子(10)的方法，该方法具有以下步骤：
-提供至少一个叠片铁芯(12)，该至少一个叠片铁芯具有在该转子(10)的轴向方向(18)上接连地布置的多个磁体凹口(20)；
-在相应磁体凹口(20)中布置至少一个磁体(22)；以及
-将灌封化合物(68)引入到这些磁体凹口(20)中，从而将这些磁体(22)固定在这些磁体凹口(20)中，
其特征为以下步骤
-形成至少一个分配器系统(24)，该至少一个分配器系统在该叠片铁芯(12)中延伸并且对于每个磁体凹口(20)具有流体地连接到相应磁体凹口(20)的至少一个填充通道(26)，其中，该分配器系统(24)具有至少一个分配器通道(28)，该至少一个分配器通道对于这些填充通道(26)是共有的并且流体地连接到这些填充通道(26)；
-经由该分配器系统(24)流体地连接这些磁体凹口(20)；以及
-通过将液体灌封化合物(68)填充到该分配器通道(28)中、从该分配器通道(28)连续地流入到相应的填充通道(26)中、从这些填充通道(26)流入到流体地连接至该分配器系统(24)的相应磁体凹口(20)中来将该液体灌封化合物(68)引入到该分配器系统(24)中。
15.如权利要求14所述的方法，
其特征在于，
该液体灌封化合物(68)竖直向上或向下填充到该分配器通道(28)中。
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