CN111103710A - 显示面板裂片装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板裂片装置，该显示面板裂片装置包括机台和裂片构件，所述机台用于承载显示面板，所述裂片构件包括喷射组件和承载组件，所述承载组件设置于所述机台上方，所述喷射组件设置于所述承载组件与所述机台组件，并与所述承载组件贴合，所述喷射组件用于向所述显示面板喷射流体；通过采用裂片构件在显示面板的上方向显示面板喷射流体，使用流体对显示面板进行裂片，由于流体的流量可控，喷射组件的设置位置可控，使得在对显示面板进行裂片时，显示面板的受力可控，从而避免对显示面板裂片时显示面板受力不均匀，解决了现有形成显示装置的R角的方法存在难以控制，导致显示装置损伤的技术问题。

Description

显示面板裂片装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种显示面板裂片装置。

背景技术

现有显示装置为了实现美观，会将显示装置的边缘设计为R角，在R角的形成过程中，如图1所示，会采用敲击显示装置的边缘达到形成R角的目的，但在敲击过程中，由于敲击是针对一点或者一个较小的区域进行敲击，会导致显示装置受力不均，从而导致裂片形成的R角存在缺陷，且由于敲击力量难以控制，会导致显示装置存在裂片风险，从而导致显示装置损伤，无法使用。

所以，现有形成显示装置的R角的方法存在难以控制，导致显示装置损伤的技术问题。

发明内容

本申请提供一种显示面板裂片装置，用于解决现有形成显示装置的R角的方法存在难以控制，导致显示装置损伤的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种显示面板裂片装置，该显示面板裂片装置包括：

机台，用于承载显示面板；

裂片构件，包括喷射组件和承载组件，所述承载组件设置于所述机台上方，所述喷射组件设置于所述承载组件与所述机台之间，并与所述承载组件贴合，所述喷射组件用于向所述显示面板喷射流体。

在本申请提供的显示面板裂片装置中，所述显示面板裂片装置还包括存储组件，所述存储组件与所述承载组件连接，所述存储组件内设有流体。

在本申请提供的显示面板裂片装置中，所述流体包括气体和液体中的至少一种。

在本申请提供的显示面板裂片装置中，所述存储组件包括气体存储组件和液体存储组件，所述气体存储组件内设有气体，所述液体存储组件内设有液体。

在本申请提供的显示面板裂片装置中，所述承载组件包括传输管道，所述传输管道的一端与所述喷射组件连接，所述传输管道的另一端与所述存储组件连接。

在本申请提供的显示面板裂片装置中，所述传输管道包括气体传输管道和液体传输管道，所述气体传输管道的一端与所述喷射组件连接，所述气体传输管道的另一端与所述气体存储组件连接，所述液体传输管道的一端与所述喷射组件连接，所述液体传输管道的另一端与所述液体存储组件连接。

在本申请提供的显示面板裂片装置中，所述喷射组件包阵列排布的喷头，所述喷头独立设置。

在本申请提供的显示面板裂片装置中，所述喷头包括气体喷头和液体喷头，所述气体喷头与所述液体喷头交叉设置。

在本申请提供的显示面板裂片装置中，所述承载组件还包括定位单元，所述定位单元用于定位显示面板的位置。

在本申请提供的显示面板裂片装置中，所述承载组件还包括测距单元，所述测距单元用于测量显示面板与所述裂片构件的距离。

有益效果：本申请提供一种显示面板裂片装置，该显示面板裂片装置包括机台和裂片构件，所述机台用于承载显示面板，所述裂片构件包括喷射组件和承载组件，所述承载组件设置于所述机台上方，所述喷射组件设置于所述承载组件与所述机台组件，并与所述承载组件贴合，所述喷射组件用于向所述显示面板喷射流体；通过采用裂片构件在显示面板的上方向显示面板喷射流体，使用流体对显示面板进行裂片，由于流体的流量可控，喷射组件的设置位置可控，使得在对显示面板进行裂片时，显示面板的受力可控，从而避免对显示面板裂片时显示面板受力不均匀，解决了现有形成显示装置的R角的方法存在难以控制，导致显示装置损伤的技术问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有显示装置裂片装置的示意图。

图2为本申请实施例提供的显示面板裂片装置的第一示意图。

图3为本申请实施例提供的喷射组件的示意图。

图4为本申请实施例提供的显示面板裂片装置的第二示意图。

图5为本申请实施例提供的显示面板裂片装置的第三示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请针对现有形成显示装置的R角的方法存在难以控制，导致显示装置损伤的技术问题，本申请实施例用以解决该问题。

如图1所示，现有液晶显示面板包括阵列基板11、彩膜基板12和位于所述阵列基板11和彩膜基板12之间的液晶层(图1中未示出)，现有液晶显示面板会依照虚线14进行裂片形成R角，在R角的形成过程中，会采用敲击构件13对显示面板的边缘，即虚线14外的某一点或者一个小区域进行敲击，从而使得形成R角，但由于敲击构件敲击的点或者区域较小，使得显示面板受力不均匀，导致受力大的区域会造成R角内显示面板出现裂痕等问题，而受力较小的区域无法裂片或者裂片不完全，从而导致显示面板存在裂片风险，损伤显示面板，即现有形成显示装置的R角的方法存在难以控制，导致显示装置损伤的技术问题。

如图2所示，本申请实施例提供一种显示面板裂片装置，该显示面板裂片装置包括：

机台21，用于承载显示面板22；

裂片构件23，包括喷射组件232和承载组件231，所述承载组件231设置于所述机台21上方，所述喷射组件232设置于所述承载组件231与所述机台21之间，并与所述承载组件231贴合，所述喷射组件232用于向所述显示面板22喷射流体。

本申请实施例提供一种显示面板裂片装置，该显示面板裂片装置包括机台和裂片构件，所述机台用于承载显示面板，所述裂片构件包括喷射组件和承载组件，所述承载组件设置于所述机台上方，所述喷射组件设置于所述承载组件与所述机台组件，并与所述承载组件贴合，所述喷射组件用于向所述显示面板喷射流体；通过采用裂片构件在显示面板的上方向显示面板喷射流体，使用流体对显示面板进行裂片，由于流体的流量可控，喷射组件的设置位置可控，使得在对显示面板进行裂片时，显示面板的受力可控，从而避免对显示面板裂片时显示面板受力不均匀，解决了现有形成显示装置的R角的方法存在难以控制，导致显示装置损伤的技术问题。

在一种实施例中，如图2所示，所述显示面板裂片装置还包括存储组件233，所述存储组件233与所述承载组件231连接，所述存储组件233内设有流体，在向显示面板喷射流体以对显示面板进行裂片的过程中，将流体存储在存储组件内，在需要对显示面板进行裂片时，将存储组件内的流体传输到喷射组件内，从而使得喷射组件向显示面板喷射流体，对显示面板进行裂片。

在一种实施例中，所述流体包括气体和液体中的至少一种，在使用流体对显示面板进行冲击以裂片时，使用气体和液体均可以对显示面板进行裂片，而在气体和液体对显示面板裂片的过程中，气体和液体也能对裂片形成的灰尘或者碎屑等进行清理，从而保证显示面板的清洁，避免污染显示面板，造成显示不良甚至无法显示。

在一种实施例中，所述存储组件包括气体存储组件和液体存储组件，所述气体存储组件内设有气体，所述液体存储组件内设有液体，在存储组件中，可以将气体存储组件和液体存储组件分离设置，或者将存储组件分隔为独立的两个腔，分别作为气体存储组件和液体存储组件，使得气体存储组件内存储气体，液体存储组件内存储液体，在向显示面板喷射流体时，向喷射组件传输液体和气体中的一种，从而对显示面板进行裂片。

在一种实施例中，如图3所示，所述喷射组件232包括底板2322和阵列排布的喷头2321，所述喷头2321独立设置，所述喷头设置于所述底板上，在喷射组件贴合在承载组件上时，底板与承载组件贴合，喷头朝向显示面板一侧，使得喷头能够向显示面板喷射流体，从而对显示面板进行裂片，且如图3所示，喷头阵列排布，在图3中的喷头之间没有距离，使得喷头的排布密度较大，可以将设置较多的喷头，喷头独立设置，且可以更加精准的控制喷头，从而使得在喷头喷射流体的精度更高，显示面板的各个区域受到的压力更加均匀；但本申请实施例中也可使得各个喷头之间相隔一段距离，从而使得喷头的数量较少，节约成本，降低设置喷头的难度，但喷头之间的间距相等，从而使得喷头均匀排布，显示面板受到的压力均匀。

在一种实施例中，所述喷射组件还包括压力控制单元，所述压力控制单元用于控制所述流体的压力，在流体向显示面板进行冲击从而进行裂片时，使用压力控制单元控制流体的压力，从而使得流体对显示面板的压力可控，避免流体对显示面板的压力过小，无法裂片，同时，避免流体对显示面板的压力过大，损伤显示面板。

在一种实施例中，所述喷头包括气体喷头和液体喷头，所述气体喷头与所述液体喷头交叉设置，在喷头的设置过程中，可以将气体喷头和液体喷头交叉设置，从而使得气体和液体同时对显示面板进行裂片，或者先采用液体进行裂片，然后采用气体进行清洗，从而使得裂片过程中显示面板的各区域受力均匀，且在裂片后还能对显示面板进行清洁，保证显示面板不受污染。

在一种实施例中，所述气体喷头设置于所述底板一侧，所述液体喷头设置于所述底板另一侧，可以将气体喷头和液体喷头分开设置，然后通过旋转喷射组件，从而分别使用气体喷头和液体喷头，分别采用气体喷头和液体喷头对显示面板进行裂片或者清洁。

在一种实施例中，如图4所示，所述承载组件231包括传输管道2311，所述传输管道2311的一端与所述喷射组件232连接，所述传输管道2311的另一端与所述存储组件233连接，在存储组件将流体传输到喷射组件的过程中，使用承载组件中设置的传输管道传输流体，且在传输管道上可以设置控制阀，控制流体是否通过，以及流量的大小，而传输管道与喷射组件中的喷头一一对应，使得喷头独立工作，从而使得在对显示面板进行喷射流体时，喷射的区域可控，且由于控制阀的存在，流体的流量可控，使得显示面板受压均匀。

在一种实施例中，如图2所示，将存储组件设置在承载组件远离喷射组件的一侧，使得存储组件位于喷射组件上方，从而使得存储组件直接通过管道234与喷射组件连接，管道的长度变短，且管道无需设置在承载组件内部，管道直接将存储组件和喷射组件连接起来，从而使得存储组件向喷射组件传递流体。

在一种实施例中，所述传输管道包括气体传输管道和液体传输管道，所述气体传输管道的一端与所述喷射组件连接，所述气体传输管道的另一端与所述气体存储组件连接，所述液体传输管道的一端与所述喷射组件连接，所述液体传输管道的另一端与所述液体存储组件连接，在传输管道的设置过程中，考虑到气体喷头和液体喷头独立工作，使得传输管道分为气体传输管道和液体传输管道，从而气体通过气体传输管道从气体存储组件中传输到气体喷头，液体通过液体传输管道从液体存储组件传输到液体喷头，从而使得气体喷头和液体喷头独立工作，向显示面板喷射气体和液体。

在一种实施例中，所述承载组件还包括定位单元，所述定位单元用于定位显示面板的位置，在对显示面板进行裂片前，需要先定位显示面板的位置，例如通过定位显示面板的边缘定位显示面板的位置，同时，还需要对显示面板的切割线进行定位，在一种情况下是对R角的边缘曲线进行定位，确定显示面板和R角的边缘曲线的位置后，将喷射组件移动到显示面板上方，从而控制对应切割线的喷头工作，对显示面板的切割线外的区域进行均匀的喷射流体，从而使得切割线外的区域受到的压力相同，避免出现压力不均的问题。

需要说明的是，对切割线进行定位时，可采用距离传感器对显示面板的切割线进行定位，在形成显示面板时，对切割线处进行预切割，从而使得切割线处形成凹槽，相较于其他区域，切割线与承载组件之间的距离与其他区域与承载组件之间的距离不同，从而确定切割线的位置，但本申请实施例不限于此，本申请实施例中的定位单元包括所有能够定位切割线和显示面板的定位单元。

在一种实施例中，所述承载组件还包括测距单元，所述测距单元用于测量显示面板与所述裂片构件的距离，在承载组件上设置测距单元，使得能够控制裂片构件和显示面板之间的距离，从而在确定流体的压力时，保证流体的压力可控，同时，流体的流量可控，使得流体对显示面板的冲击力可控，使得显示面板受到的冲击力均匀，且在对显示面板进行裂片时，各个区域受到的冲击力相同，且受到的冲击力足以裂片，从而使得显示面板裂片完整，不会出现残留或者显示面板的切割线内的区域受到损伤，从而保证了显示面板裂片完整，且显示面板不被损伤。

在一种实施例中，承载组件可沿竖直方向移动，承载组件可沿水平方向移动，在承载组件带动喷射组件移动的过程中，可以使得承载组件沿水平方向移动，从而使得喷射组件移动到显示面板的上方，对显示面板喷射流体进行裂片，同时，承载组件可以竖直移动，从而根据需求调整显示面板与喷射组件之间的距离。

在一种实施例中，所述显示面板还包括控制单元和驱动单元，所述控制单元与所述定位单元连接，所述控制单元用于接收所述定位单元的信息，所述控制单元用于根据所述定位单元的信息控制所述驱动单元工作，所述驱动单元用于驱动所述承载组件移动，在使用控制单元接收定位单元的信息后，根据定位单元的信息确定显示面板的位置，从而相应的控制驱动单元工作，使得显示面板位于所述喷射组件下方，从而使得喷射组件能够对显示面板喷射流体，使用流体对显示面板进行裂片。

在一种实施例中，所述控制单元与所述喷射组件连接，所述控制单元确定了显示面板的切割线的位置后，可以控制喷射组件中的部分区域进行喷射，从而保证喷射流体的区域对应切割线外的区域，不会喷射到显示面板的切割线内，且可以控制喷射组件均匀的向显示面板喷射流体，例如控制切割线外的所有喷头，或者间距相等阵列排布的喷头工作，从而使得显示面板的切割线外的区域受力，且切割线外的区域受力均匀，不会出现显示面板受力不均匀，造成显示面板损伤或者切割不完整的问题。

在一种实施例中，所述显示面板还包括控制单元和驱动单元，所述控制单元与所述测距单元连接，所述控制单元用于接收所述测距单元的信息，所述控制单元用于根据所述测距单元的信息控制所述驱动单元工作，所述驱动单元用于驱动所述承载组件移动，在使用测距单元确定显示面板与裂片构件的距离后，使用控制单元接收测距单元的信息，然后根据接收到的信息控制驱动单元工作，从而使得驱动单元控制承载组件移动，从而使得喷射组件与显示面板的距离符合要求。

如图5所示，以液晶显示面板为例，液晶显示面板包括阵列基板511、彩膜基板512、以及位于所述阵列基板511与彩膜基板512之间的液晶层，在喷射组件232对液晶显示面板进行裂片时，将切割线514外的区域进行切割得到具有R角的液晶显示面板，使用喷射组件232对显示面板的切割线514外的部分喷射流体513，流体包括气体和液体中的至少一种，而从上述实施例中可以知道，流体的流量可控，流体的压力可控，喷射组件与显示面板之间的距离可控，喷射组件喷射流体的区域可控，从而使得在喷射组件向显示面板喷射流体时，显示面板切割线外的区域受力均匀，且受到的压力可以将切割线外的区域切割，从而使得显示面板切割完整，显示面板不被损伤，且对于液晶显示面板，可以直接对切割线外的所有区域进行均匀的喷射流体，无需考虑阵列基板与显示面板之间的断差，使得形成R角的过程较为简便。

需要说明的是，本申请实施例提供的显示面板裂片装置针对的对象不限于液晶显示面板，显示面板可以为OLED显示面板，且裂片过程中不仅针对形成R角的显示面板，对于存在同样裂片问题的显示面板也可采用本申请实施例提供显示面板裂片装置。

根据以上实施例可知：

本申请提供一种显示面板裂片装置，该显示面板裂片装置包括机台和裂片构件，所述机台用于承载显示面板，所述裂片构件包括喷射组件和承载组件，所述承载组件设置于所述机台上方，所述喷射组件设置于所述承载组件与所述机台组件，并与所述承载组件贴合，所述喷射组件用于向所述显示面板喷射流体；通过采用裂片构件在显示面板的上方向显示面板喷射流体，使用流体对显示面板进行裂片，由于流体的流量可控，喷射组件的设置位置可控，使得在对显示面板进行裂片时，显示面板的受力可控，从而避免对显示面板裂片时显示面板受力不均匀，解决了现有形成显示装置的R角的方法存在难以控制，导致显示装置损伤的技术问题。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板裂片装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板裂片装置，其特征在于，包括：

机台，用于承载显示面板；

裂片构件，包括喷射组件和承载组件，所述承载组件设置于所述机台上方，所述喷射组件设置于所述承载组件与所述机台之间，并与所述承载组件贴合，所述喷射组件用于向所述显示面板喷射流体。

2.如权利要求1所述的显示面板裂片装置，其特征在于，还包括存储组件，所述存储组件与所述承载组件连接，所述存储组件内设有流体。

3.如权利要求2所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述流体包括气体和液体中的至少一种。

4.如权利要求3所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述存储组件包括气体存储组件和液体存储组件，所述气体存储组件内设有气体，所述液体存储组件内设有液体。

5.如权利要求4所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述承载组件包括传输管道，所述传输管道的一端与所述喷射组件连接，所述传输管道的另一端与所述存储组件连接。

6.如权利要求5所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述传输管道包括气体传输管道和液体传输管道，所述气体传输管道的一端与所述喷射组件连接，所述气体传输管道的另一端与所述气体存储组件连接，所述液体传输管道的一端与所述喷射组件连接，所述液体传输管道的另一端与所述液体存储组件连接。

7.如权利要求3所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述喷射组件包阵列排布的喷头，所述喷头独立设置。

8.如权利要求7所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述喷头包括气体喷头和液体喷头，所述气体喷头与所述液体喷头交叉设置。

9.如权利要求1所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述承载组件还包括定位单元，所述定位单元用于定位显示面板的位置。

10.如权利要求1所述的显示面板裂片装置，其特征在于，所述承载组件还包括测距单元，所述测距单元用于测量显示面板与所述裂片构件的距离。

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