CN111290179A - 液晶滴下装置及液晶滴下方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种液晶滴下装置及液晶滴下方法，液晶滴下装置包括液晶瓶、液晶滴下器件、液晶管路、储存单元、控制单元以及驱动单元；其中，所述液晶滴下器件包括液晶滴下喷头，所述液晶滴下喷头包括第一列液晶喷嘴和第二列液晶喷嘴。本申请通过预设软体来控制液晶滴下装置中的第一列液晶喷嘴和第二列液晶喷嘴同时滴注所述液晶到待注入液晶的基板中，使用双列喷嘴来进行液晶喷墨时，可以降低液晶滴下时的频率，从而保证液晶滴下量的稳定，并且保证涂布时的品质。

Description

液晶滴下装置及液晶滴下方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶滴下装置及液晶滴下方法。
背景技术
现有的液晶(LC)滴下设备是使用喷墨(inkjet)的方式进行，而目前业内的液晶喷墨滴下设备只使用单列喷嘴(nozzle)来进行液晶注入生产。
当使用单列注入时，由于滴下频率很大，故经常出现漏滴或间隔(gap)不稳定等滴下异常的状况，进而导致无法保证最佳的涂布品质。
发明内容
本申请提供了一种液晶滴下装置及液晶滴下方法，以解决目前业内的液晶喷墨滴下设备只使用单列喷嘴来进行液晶注入生产的问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
一种液晶滴下装置，包括：
液晶瓶，储存液晶；
液晶滴下器件，所述液晶滴下器件包括液晶滴下喷头；
液晶管路，所述液晶管路的输入端连通所述液晶瓶的输出端，所述液晶管路的输出端连通所述液晶滴下器件的输入端；
储存单元，所述储存单元储存有预设软体信息；
控制单元，所述控制单元读取所述储存单元中的软体信息，并发出控制信号；
驱动单元，所述驱动单元接收所述控制单元发出的控制信号，并驱动所述液晶滴下器件进行液晶滴注；
其中，所述液晶滴下喷头包括第一列液晶喷嘴和第二列液晶喷嘴，所述驱动单元用以控制所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴同时滴注所述液晶到待注入液晶的基板中。
在本申请的液晶滴下装置中，所述控制单元分别与所述存储单元以及所述驱动单元相连接。
在本申请的液晶滴下装置中，所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴均包括多个液晶滴下孔，所述驱动单元接收所述控制单元的控制信号后，控制所述液晶滴下孔滴注所述液晶到待注入液晶的基板当中。
在本申请的液晶滴下装置中，所述存储单元中存储的所述软体信息包括：
所述液晶滴下装置工作时，所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴中使用的所述液晶滴下孔的数量；
所述液晶通过所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴滴下时的数量和次数；
以及所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴滴注所述液晶时的位置。
在本申请的液晶滴下装置中，所述液晶滴下孔的孔径大小范围为0.035mm-0.05mm。
本申请还提供了一种液晶滴下方法，包括：
步骤S10:提供液晶滴下装置，以及一基板；
所述液晶滴下装置包括液晶瓶、液晶滴下器件、液晶管路、储存单元、控制单元以及驱动单元；
其中，所述液晶滴下器件包括液晶滴下喷头，所述液晶滴下喷头包括第一列液晶喷嘴和第二列液晶喷嘴；
步骤S20：所述控制单元读取所述存储单元中的软体信息，并向所述驱动单元发出控制信号；
步骤S30：所述驱动单元接收控制信号，并控制所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴同时滴注所述液晶到待注入液晶的基板当中。
在本申请的液晶滴下方法中，所述控制单元分别与所述存储单元以及所述驱动单元相连接。
在本申请的液晶滴下方法中，所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴均包括多个液晶滴下孔，所述驱动单元接收所述控制信号后，控制所述液晶滴下孔滴注所述液晶到待注入液晶的基板当中。
在本申请的液晶滴下方法中，所述存储单元中存储的所述软体信息包括：
所述液晶滴下装置工作时，所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴中使用的所述液晶滴下孔的数量；
所述液晶通过所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴滴下时的数量和次数；
以及所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴滴注所述液晶时的位置。
在本申请的液晶滴下方法中，步骤S20包括：
所述驱动单元接收所述控制单元传递的控制信号；
所述驱动单元形成液晶滴下驱动波形；
所述驱动单元控制所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴同时滴注所述液晶到待注入液晶的基板当中。
有益效果：相较于业内的单列液晶滴下设备，本申请使用双列喷嘴来进行液晶喷墨时，可降低滴下的频率，从而保证滴下量稳定并确保涂布品质，此外，也能大大降低生产时所导致的漏滴现象，同时提高了液晶滴下量的稳定性与产线的稼动率。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请所提供的液晶滴下装置结构示意图；
图2为本申请实施例液晶滴下装置中的液晶滴下器件的俯视图；
图3为本申请所提供的液晶滴下方法流程图；
图4为本申请实施例液晶滴下装置中的液晶滴下器件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
现有技术中，液晶滴下设备是使用喷墨的方式进行液晶滴注，而目前业内的液晶喷墨滴下设备只使用单列喷嘴来进行液晶注入生产，当使用单列注入时，由于滴下频率很大，故经常出现漏滴和间隔不稳定等液晶滴下异常的状况，进而导致无法保证最佳的涂布品质。基于此，本申请提供了一种液晶滴下装置及液晶滴下方法，能够解决上诉缺陷。
请参阅图1和图2，所述液晶滴下装置包括液晶瓶10、液晶储存槽30、液晶滴下器件50、液晶管路60、储存单元70、控制单元80以及驱动单元90。
在本申请中，所述液晶瓶10储存液晶。
所述液晶储存槽30存储所述液晶瓶10输出的液晶。
所述液晶滴下器件50包括液晶滴下喷头501。
所述液晶管路60的输入端连通所述液晶瓶10的输出端，所述液晶管路60的输出端连通所述液晶滴下器件50的输入端。
所述储存单元70储存有预设软体信息。
所述控制单元80读取所述储存单元70中的软体信息，并向所述驱动单元90发出控制信号。
所述驱动单元90接收所述控制单元80发出的控制信号，并驱动所述液晶滴下器件50进行液晶滴注。
所述控制单元80分别与所述存储单元70以及所述驱动单元90相连接。
其中，所述液晶滴下喷头501包括第一列液晶喷嘴5011和第二列液晶喷嘴5012。
所述驱动单元90用以控制所述第一列液晶喷嘴5011和所述第二列液晶喷嘴5012同时滴注所述液晶到待注入液晶的基板中。
在本申请中，所述液晶滴下装置还包括位于所述液晶瓶10与所述液晶储存槽30之间的电磁阀20、位于所述液晶储存槽30下方的气阀401，以及分别设于所述第一列液晶喷嘴5011和所述第二列液晶喷嘴5012上方的气阀402和气阀403。
在本申请中，所述第一列液晶喷嘴5011和所述第二列液晶喷嘴5012均包括多个液晶滴下孔5013。
所述驱动单元90接收所述控制单元80的控制信号后，控制所述液晶滴下孔5013滴注所述液晶到待注入液晶的基板当中。
需要注意的是，在本申请中，对所述储存单元70、控制单元80以及驱动单元90的位置不做限制。
请参阅图3，本申请还提出了一种液晶滴下方法，包括以下步骤：
步骤S10:提供液晶滴下装置，以及一基板。
在本申请的液晶滴下方法中，所述液晶滴下装置包括液晶瓶10、液晶储存槽30、液晶滴下器件50、液晶管路60、储存单元70、控制单元80以及驱动单元90。
其中，所述液晶滴下器件50包括液晶滴下喷头501。
所述液晶滴下喷头501包括第一列液晶喷嘴5011和第二列液晶喷嘴5012。
所述第一列液晶喷嘴5011和所述第二列液晶喷嘴5012均包括多个液晶滴下孔5013。
步骤S20：所述控制单元80读取所述存储单元70中储存的软体信息，并向所述驱动单元90发出控制信号。
在本申请的液晶滴下方法中，步骤S20包括：
步骤S21：所述驱动单元90接收所述控制单元80传递的控制信号。
步骤S22：所述驱动单元90形成液晶滴下驱动波形。
步骤S23：所述驱动单元90控制所述第一列液晶喷嘴5011和所述第二列液晶喷嘴5012同时滴注所述液晶到待注入液晶的基板当中。
步骤S30：所述驱动单元90接收控制信号，并控制所述第一列液晶喷嘴5011和所述第二列液晶喷嘴5012同时滴注所述液晶到待注入液晶的基板当中。
在本申请的液晶滴下方法中，所述驱动单元90接收所述控制单元80的控制信号后，控制所述液晶滴下孔5013滴注所述液晶到待注入液晶的基板当中。
在本申请的液晶滴下方法中，所述存储单元70中存储的所述软体信息包括：
所述液晶滴下装置工作时，所述第一列液晶喷嘴5011和所述第二列液晶喷嘴5012中使用的所述液晶滴下孔5013的数量。
所述液晶通过所述第一列液晶喷嘴5011和所述第二列液晶喷嘴5012滴下时的数量和次数。
所述第一列液晶喷嘴5011和所述第二列液晶喷嘴5012滴注所述液晶时的位置。
本申请通过在储存单元70中储存预设软体信息，控制单元80读取所述储存单元70中的软体信息，并向所述驱动单元90发出控制信号；当所述驱动单元90接收到所述控制信号，并形成液晶滴下驱动波形后，所述驱动单元90驱动所述液晶滴下装置中的所述液晶滴下器件50工作，即所述液晶滴下器件50中的所述第一列液晶喷嘴5011和所述第二列液晶喷嘴5012同时滴注所述液晶到待注入液晶的基板中；使用双列喷嘴来进行液晶喷墨时，可以降低液晶滴下时的频率，从而保证液晶滴下量的稳定，并且保证涂布时的品质，此外，也可以降低生产时所导致的液晶漏滴现象，同时提高液晶滴下量的稳定性，提高产线的稼动率，以及节省制作成本。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
请参阅图2，本申请实施例液晶滴下装置中的液晶滴下器件的俯视图。
在本实施例中，所述第一列液晶喷嘴5011和所述第二列液晶喷嘴5022的间距范围为1.3mm-1.5mm。
所述液晶滴下孔5013的孔径大小范围为0.035mm-0.05mm。
相邻的所述液晶滴下5013的间距范围为0.13mm-0.15mm。
在本实施例中，任意一所述液晶滴下孔5013与水平边缘的夹角为逆时针20°-30°。
所述第一列液晶喷嘴5011和所述第二列液晶喷嘴5022中的所述液晶滴下孔5013均包括但不限于512个。
所述液晶管路的内径为0.04mm-0.06mm。
需要注意的是，在本实施例中，所述第一列液晶喷嘴5011和所述第二列液晶喷嘴5022的间距、所述液晶滴下孔5013的孔径大小、相邻的所述液晶滴下孔5013的间距、所述液晶滴下孔5013与水平边缘的夹角，都只用于举例说明，在此不做限制。
请参阅图4，本申请实施例液晶滴下装置中的液晶滴下器件的结构示意图。
在本实施例中，所述液晶滴下器件50还包括用于固定所述液晶滴下喷头501的固定组件502和保护所述液晶滴下喷头501的保护件503。
所述固定组件502包括覆盖板5021、上固定板5022以及下固定板5023。
所述上固定板5022固定设置在所述覆盖板5021面向所述保护件503的一侧。
所述下固定板5023固定设置在所述覆盖板5021面向所述液晶滴下喷头501的一侧。
在本实施例中，所述覆盖板5021上开设第一开口，所述上固定板5022上开设第二开口。
所述覆盖板5021通过第一开口套设在所述保护件503的外侧，并覆盖所述液晶滴下喷头501。
所述上固定板5022通过第二开口套设在所述保护件503的外侧，并固定设置在覆盖板5021上。
所述下固定板5023套设在所述液晶滴下喷头501的外周侧，并固定在覆盖板5021上。
在本实施例中，液晶滴下喷头501还包括液晶滴下孔5013和液晶流道5014。
本申请提供一种液晶滴下装置及液晶滴下方法，液晶滴下装置包括液晶瓶、液晶滴下器件、液晶管路、储存单元、控制单元以及驱动单元；其中，所述液晶滴下器件包括液晶滴下喷头，所述液晶滴下喷头包括第一列液晶喷嘴和第二列液晶喷嘴，所述驱动单元用以控制所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴同时滴注所述液晶到待注入液晶的基板中。
在本申请中，通过预设软体来控制所述液晶滴下装置中的所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴同时滴注所述液晶到待注入液晶的基板中，使用双列喷嘴来进行液晶喷墨时，可以降低液晶滴下时的频率，从而保证液晶滴下量的稳定，并且保证涂布时的品质，此外，也可以降低生产时所导致的液晶漏滴现象，同时提高液晶滴下量的稳定性，提高产线的稼动率，以及节省制作成本。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种液晶滴下装置及液晶滴下方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液晶滴下装置，其特征在于，包括：
液晶瓶，储存液晶；
液晶滴下器件，所述液晶滴下器件包括液晶滴下喷头；
液晶管路，所述液晶管路的输入端连通所述液晶瓶的输出端，所述液晶管路的输出端连通所述液晶滴下器件的输入端；
储存单元，所述储存单元储存有预设软体信息；
控制单元，所述控制单元读取所述储存单元中的软体信息，并发出控制信号；
驱动单元，所述驱动单元接收所述控制单元发出的控制信号，并驱动所述液晶滴下器件进行液晶滴注；
其中，所述液晶滴下喷头包括第一列液晶喷嘴和第二列液晶喷嘴，所述驱动单元用以控制所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴同时滴注所述液晶到待注入液晶的基板中。
2.如权利要求1所述液晶滴下装置，其特征在于，所述控制单元分别与所述存储单元以及所述驱动单元相连接。
3.如权利要求1所述液晶滴下装置，其特征在于，所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴均包括多个液晶滴下孔，所述驱动单元接收所述控制单元的控制信号后，控制所述液晶滴下孔滴注所述液晶到待注入液晶的基板当中。
4.如权利要求3所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述存储单元中存储的所述软体信息包括：
所述液晶滴下装置工作时，所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴中使用的所述液晶滴下孔的数量；
所述液晶通过所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴滴下时的数量和次数；
以及所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴滴注所述液晶时的位置。
5.如权利要求3所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述液晶滴下孔的孔径大小范围为0.035mm-0.05mm。
6.一种液晶滴下方法，其特征在于，包括：
步骤S10:提供液晶滴下装置，以及一基板；
所述液晶滴下装置包括液晶瓶、液晶滴下器件、液晶管路、储存单元、控制单元以及驱动单元；
其中，所述液晶滴下器件包括液晶滴下喷头，所述液晶滴下喷头包括第一列液晶喷嘴和第二列液晶喷嘴；
步骤S20：所述控制单元读取所述存储单元中的软体信息，并向所述驱动单元发出控制信号；
步骤S30：所述驱动单元接收控制信号，并控制所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴同时滴注所述液晶到待注入液晶的基板当中。
7.如权利要求6所述的液晶滴下方法，其特征在于，所述控制单元分别与所述存储单元以及所述驱动单元相连接。
8.如权利要求6所述的液晶滴下方法，其特征在于，所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴均包括多个液晶滴下孔，所述驱动单元接收所述控制信号后，控制所述液晶滴下孔滴注所述液晶到待注入液晶的基板当中。
9.如权利要求8所述的液晶滴下方法，其特征在于，所述存储单元中存储的所述软体信息包括：
所述液晶滴下装置工作时，所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴中使用的所述液晶滴下孔的数量；
所述液晶通过所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴滴下时的数量和次数；
以及所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴滴注所述液晶时的位置。
10.如权利要求6所述的液晶滴下方法，其特征在于，步骤S20包括：
所述驱动单元接收所述控制单元传递的控制信号；
所述驱动单元形成液晶滴下驱动波形；
所述驱动单元控制所述第一列液晶喷嘴和所述第二列液晶喷嘴同时滴注所述液晶到待注入液晶的基板当中。
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