CN203855512U

CN203855512U - 裂片装置

Info

Publication number: CN203855512U
Application number: CN201420259095.4U
Authority: CN
Inventors: 牛梭
Original assignee: Kunshan Guoxian Photoelectric Co Ltd
Current assignee: Kunshan Govisionox Optoelectronics Co Ltd; Kunshan Guoxian Photoelectric Co Ltd
Priority date: 2014-05-20
Filing date: 2014-05-20
Publication date: 2014-10-01
Anticipated expiration: 2024-05-20

Abstract

本实用新型涉及一种裂片装置，包括用以支撑屏体的载台，该裂片装置还包括风刀，风刀包括位于载台一侧的气流排出装置，气流排出装置与高压空气管路相连。上述裂片装置包括风刀，利用风刀达到裂片的目的，而风刀包括气流排出装置，气流排出装置可设置任意需要形状的气流通道，裂片时气流排出装置吹出的气流沿着气流通道运行，使屏体能够沿要求的切割方向破裂，从而应对各种形状的裂片需求。

Description

裂片装置

技术领域

本实用新型涉及显示屏领域，特别是涉及一种显示屏的裂片装置。

背景技术

显示屏，如AMOLED(Active-matrix organic light-emitting diode，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)，是一种应用于电视、电脑等电子设备中的输出元件。显示屏的屏体切角工艺在切割完成之后，需要进行裂片处理。随着社会的发展，用户使用需求不同，显示屏屏体的形状也有所不同。

传统的裂片方式为使用夹具夹取边角边缘，再施加压力来实现裂片分离。此方案受限于夹具形状特性，应对特殊形状边角的裂片时，将出现无法共用的问题，必须要重新制作和更换夹具，造成成本浪费和效率下降。因此，传统的裂片方式根本无法应对特殊形状的裂片需求。

实用新型内容

基于此，有必要针传统的裂片方式无法应对特殊形状的裂片需求问题，提供一种裂片装置。

一种裂片装置，包括用以支撑屏体的载台，所述裂片装置还包括风刀，所述风刀包括位于所述载台一侧的气流排出装置，所述气流排出装置与高压空气管路相连。

在其中一个实施例中，所述风刀还包括能产生负压以引导所述气流排出装置吹出的气流的流向的抽气装置，所述气流排出装置和所述抽气装置位于所述载台两侧。

在其中一个实施例中，所述抽气装置上的抽气口位于所述载台在抽气装置上的投影区域以外。

在其中一个实施例中，所述抽气装置上的抽气口与所述载台相对，所述载台上对应所述抽气口设置有供抽气的开口区。

在其中一个实施例中，所述气流排出装置上设有直线型气流通道，或弧形气流通道，或曲线状气流通道。

在其中一个实施例中，所述气流排出装置与所述高压空气管路之间为可更换连接，所述可更换连接为螺纹连接或过盈连接。

在其中一个实施例中，所述气流排出装置与所述高压空气管路之间为不可更换连接，所述不可更换连接的气流排出装置上设置多个气流管道，且在所述气流管道上设置有阀门或所述裂片装置还包括用来遮蔽所述气流管道的遮蔽元件。

上述裂片装置包括风刀，利用风刀达到裂片的目的，而风刀包括气流排出装置，气流排出装置可设置任意需要形状的气流通道，裂片时气流排出装置吹出的气流沿着气流通道运行，使屏体能够沿要求的切割方向破裂，从而应对各种形状的裂片需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中裂片装置的主视图；

图2为实施例一的气流排出装置的示意图；

图3为实施例二的气流排出装置的示意图；

图4为实施例三的气流排出装置的示意图；

图5为可自由排布阵列设计的气流排出装置的正视图；

图6为可自由排布阵列设计的气流排出装置的俯视图；

图7为可自由排布阵列设计的气流排出装置的半剖面图；

图8为可自由排布阵列设计的气流排出装置形成直线性气流通道的示意图；

图9为可自由排布阵列设计的气流排出装置形成曲线性气流通道的示意图；

图10为本实用新型实施例中裂片装置的俯视图。

裂片装置100，载台110，风刀130，高压空气管路131，气流排出装置132，抽气装置133，屏体200，高压空气内管道1312，高压空气外管道1314，气流管道1322，阀门1324。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

AMOLED屏体切角工艺在切割完成之后，需要进行裂片处理。传统的裂片方式为使用夹具夹取边角边缘，再施加压力来实现裂片分离。此方案受限于夹具形状特性，应对特殊形状边角的裂片时，将出现无法共用的问题，必须要重新制作和更换夹具，造成成本浪费和效率下降，因此，传统的裂片方式根本无法应对特殊形状的裂片需求。

为此，如图1所示，本实用新型实施例中提出一种裂片装置100，用以对屏体200进行裂片处理，裂片装置100包括支撑屏体200的载台110和用以对屏体200进行裂片的风刀130。裂片时，屏体200承靠于载台110一侧表面上。风刀130利用高压气流对屏体200进行裂片处理。

风刀130包括高压空气管路131、气流排出装置132和抽气装置133，高压空气管路131位于气流排出装置132的进气口处。气流排出装置132位于屏体200上方，但不与屏体200接触。当然，不设置抽气装置133也能实现裂片装置100的功能，本实施例的裂片装置100中增加一个抽气装置133是较优选的方案，抽气装置133的作用为当高压气流施加于切割位置时产生自上而下的气流，引导玻璃沿切割方向破裂。

气流排出装置132与高压空气管路131之间可以为可更换连接，这种可更换连接为螺纹连接或过盈连接。

气流排出装置132可根据需要设置各种特殊形状的气流通道。例如，如图2所示，气流排出装置132上设有直线型气流通道。如图3所示，气流排出装置132的上设有弧形的气流通道。如图4所示，气流排出装置132上设置的是曲线状的气流通道。裂片时，根据不同要求选用不同形状的气流通道的气流排出装置132，即可满足各种裂片要求。当然，气流通道的形状不限于上述几种具体的例子。

气流排出装置132与高压空气管路131之间也可以为不可更换连接，但此时气流排出装置132为可自由排布阵列设计。

如图5所示为可自由排布阵列设计的气流排出装置132的正视图，高压空气管路131包括高压空气内管道1312和包覆在高压空气内管道1312外侧的高压空气外管道1314。由图可知，高压空气内管道1312的直径为1.5mm，管道长度为14.5mm。高压空气外管道1314的直径为2.5mm，管道长度为10mm。高压空气管路131与气流排出装置132相连，在气流排出装置132上均匀排布若干个气流管道1322。

如图6所示为可自由排布阵列设计的气流排出装置132的俯视图。由图可知，该气流排出装置132的边长为10mm，内部均匀排布了直径为0.5mm的气流管道1322。

图7为可自由排布阵列设计的气流排出装置132的半剖面图，由图可知，气流管道1322的直径为0.5mm，管道长度为5mm。在每个气流管道1322的入口处设置阀门1324，通过操作平台的电子装置来控制阀门1324的开关。这种气流排出装置132可以通过控制阀门1324的开关来实现设置各种特殊形状的气流通道的目的。当阀门1324打开时，从高压空气管路131进入气流排出装置132的气流首先通过气流管道1322入口处的缓冲区域，气流在该缓冲区域平稳过渡随后缓慢流入开口的阀门1324，最终形成不同形状的气流通道。例如，如图8所示，气流排出装置132上阀门打开的气流管道1322形成直线型气流通道。如图9所示，气流排出装置132上阀门打开的气流管道1322形成曲线状的气流通道。当然，气流通道的形状不限于上述几种具体的例子。

此外，上述可自由排布阵列设计的气流排出装置132也可以不设置阀门，而是用遮蔽元件来遮蔽气流管道1322，也可以达到形成各种形状的气流通道的目的。当需要设置某种形状的气流通道时，可以用遮蔽元件遮盖住多余的气流管道1322，使未被遮盖住的气流管道1322组成形状的气流通道，这样进入气流排出装置132的气流会流经未遮盖的气流管道1322最终形成不同形状的气流通道。

另外，需要指出的是，气流排出装置132为可自由排布阵列设计时，气流排除装置132与高压空气管路131之间也可以采用可更换连接。这样，可完全消除自由排布阵列设计可能存在的变化不足的缺陷。

如图10所示为上述裂片装置100的俯视图，由图可知，抽气装置133位于最下方，屏体200放置在载台110上，屏体200需要切割的部分突出于载台110。

本实施例中，载台110水平放置，但可以理解，载台110不限于水平放置，只要能够固定住屏体200，能够使风刀130完成裂片作业即可。另外，本实施例中，屏体200需要切割的部分突出于载台110，对应地，抽气装置133上的抽气口是位于载台110在抽气装置133上的投影区域以外，也即抽气口需要对应屏体200突出于载台110的部分，以便在裂片时能够在屏体200的一侧形成负压区，进而引导气流排出装置132吹出的气流。但抽气装置133及载台110不限于上述设置方式，如，还可以是：抽气装置133上的抽气口与载台110相对，但载台110上对应抽气装置133的抽气口设置有供抽气的开口区，此时屏体200需要切割的部分并不需要突出于载台110。换言之，只要抽气装置133能够引导气流排出装置132吹出的气流，且不受载台110的影响即可。

进行裂片处理时，首先，依照需要的异形切割图形选择合适的气流排出装置132或者将气流排除装置132的气流管道1322调整组合成适合要求的形状的气流通道。然后，将屏体200于一侧固定于载台110，屏体200需要切割的部分突出于载台110，气流排出装置132与屏体200置于载台110的同一侧，将抽气装置133置于载台110的另一侧。接下来，使高压气流通过高压空气管路131进入气流排出装置132，施加于切割位置，通过空气压力迫使边角玻璃沿切割方向破裂。由于在载台110底部增加了抽气装置133，从而可以产生自上而下的气流，引导屏体200上已经切割的部分沿气流排出装置132上的气流通道所界定的切割方向破裂。图1中箭头的方向即为高压气流的方向。

上述裂片装置包括风刀130，利用风刀130达到裂片的目的，而风刀130包括气流排出装置132，气流排出装置132与高压空气管路之间根据需要可以为可更换连接或不可更换连接，但若为不可更换连接时气流排出装置132为可自由排布阵列设计，气流排出装置132的气流通道可根据需要设置，裂片时可以依照异形切割图形使高压气流通过气流排出装置132来配置成相应形状，从而应对各种形状的裂片需求，同时借助抽气装置133使屏体200能够沿要求的切割方向破裂以得到需要的形状。此外，由于抽气装置133的存在，于切割区域的一侧形成负压，还可有效避免裂片时玻璃碎屑飞溅的问题，从而提升整体工作效率，改善品质。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种裂片装置，包括用以支撑屏体的载台，其特征在于，所述裂片装置还包括风刀，所述风刀包括位于所述载台一侧的气流排出装置，所述气流排出装置与高压空气管路相连。

2.根据权利要求1所述的裂片装置，其特征在于，所述风刀还包括能产生负压以引导所述气流排出装置吹出的气流的流向的抽气装置，所述气流排出装置和所述抽气装置位于所述载台两侧。

3.根据权利要求2所述的裂片装置，其特征在于，所述抽气装置上的抽气口位于所述载台在抽气装置上的投影区域以外。

4.根据权利要求2所述的裂片装置，其特征在于，所述抽气装置上的抽气口与所述载台相对，所述载台上对应所述抽气口设置有供抽气的开口区。

5.根据权利要求1所述的裂片装置，其特征在于，所述气流排出装置上设有直线型气流通道，或弧形气流通道，或曲线状气流通道。

6.根据权利要求5所述的裂片装置，其特征在于，所述气流排出装置与所述高压空气管路之间为可更换连接，所述可更换连接为螺纹连接或过盈连接。

7.根据权利要求5所述的裂片装置，其特征在于，所述气流排出装置与所述高压空气管路之间为不可更换连接，所述不可更换连接的气流排出装置上设置多个气流管道，且在所述气流管道上设置有阀门或所述裂片装置还包括用来遮蔽所述气流管道的遮蔽元件。