CN102343401A - 加工设备之排屑构造 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工设备之排屑构造，包含：一支撑座，具有一入风口；及一本体，结合该支撑座，该本体具有一排屑通道、一导屑通道及一气流通道，该导屑通道连通该排屑通道及气流通道，该气流通道连通该支撑座之入风口。本技术方案可以有效将冲孔后所产生之碎屑排出模具，以相对提升冲孔作业之效率。

Description

加工设备之排屑构造

技术领域

本发明涉及一种排屑构造，特别是涉及一种加工设备之排屑构造。

背景技术

如图1所示的一种现有加工设备之排屑构造9，包含一座体91及一模具2。该模具92系结合于该座体91，且该模具92系设有一接料孔921及一排屑道922，该接料孔921系连通于该排屑道922。藉此，欲进行冲孔作业时，系将一工件90套设于该模具92，令一冲头93于该工件90之适当位置进行冲孔，使冲孔完成之一废料901可经由该接料孔921落至该排屑道922内，并利用一真空产生器94将该废料901自该排屑道922吸出，以避免该排屑道922堵塞，进而可持续进行冲孔作业。

一般而言，冲孔完成之废料901系会产生毛边，而具有毛边之该废料901系容易附着于该排屑道922之内壁面。然而，以吸取方式进行排屑作业，并无法确保该废料901可确实被吸出该排屑道922，因此，导致该废料901容易堆积于该排屑道922内，进而必须花费额外的时间进行除屑，相对影响冲孔作业之效率，同时亦造成使用上诸多不便。再者，由于该现有加工设备之排屑构造9缺少可侦测该废料901是否确实被吸出之结构设计，因此，导致该排屑道922内容易堆积大量之废料901，如此一来，系可能造成该模具92毁坏受损。基于上述原因，该现有加工设备之排屑构造9有必要进一步加以改良。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种加工设备之排屑构造，可以有效将冲孔后所产生之碎屑排出模具，以相对提升冲孔作业之效率。

本发明另一目的系提供一种加工设备之排屑构造，可以侦测碎屑是否确实被排出模具外，以避免模具毁坏受损。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种加工设备之排屑构造，包含：一支撑座，具有一入风口；及一本体，结合该支撑座，该本体具有一排屑通道、一导屑通道及一气流通道，该导屑通道连通该排屑通道及气流通道，该气流通道连通该支撑座之入风口。

作为优选，另包含一用以侦测碎屑是否被排出该本体的侦测单元，该侦测单元设置于该排屑通道。

作为优选，该本体之端部设有一连通槽，该排屑通道经由该连通槽与该气流通道相连通。

本发明由于采用了以上的技术方案，可以有效将冲孔后所产生之碎屑排出模具，以相对提升冲孔作业之效率。

附图说明

图1是现有加工设备之排屑构造的剖视示意图。

图2是本发明加工设备之排屑构造的立体图。

图3是本发明加工设备之排屑构造的组合剖视图。

图4是本发明加工设备之排屑构造的使用情形图(一)。

图5是本发明加工设备之排屑构造的使用情形图(二)。

图6是本发明加工设备之排屑构造的使用情形图(三)。

图中部件说明：

1支撑座；11入风口；12结合部

2本体；21导屑通道；22排屑通道；23气流通道；24出屑口；

25连通槽；

3侦测单元；4送风单元；7冲头；8加工物件；81碎屑；

9加工设备之排屑构造；90工件；901废料；91座体；92模具；921接料孔；922排屑道；93冲头；94真空产生器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

本发明以下所述之「碎屑」，系指将一加工对象8进行冲孔作业后所产生之废料。

如图2及图3所示，本发明较佳实施例之加工设备之排屑构造，系包含一支撑座1及一本体2，该本体2系结合于该支撑座1。

该支撑座1系可以为各种几何外形轮廓，主要系用以定位及支撑该本体2，以利冲孔作业之进行。该支撑座1系具有一入风口11及一结合部12，该入风口11系可以开设于该支撑座1之适当位置，主要系用以将气流导入该本体2内；在本实施例中，该入风口11系选择开设于该支撑座1之其中一侧边。

该本体2系结合于该支撑座1之结合部12，且该本体2可以为各种能够供一加工对象8结合以便进行冲孔作业之模具，在本实施例中，该本体2系选择呈圆柱体做为实施态样。该本体2具有一导屑通道21、一排屑通道22及一气流通道23，该排屑通道22系连通于该导屑通道21及气流通道23，且该气流通道23系连通于该支撑座1之入风口11。藉此，该气流通道23系可将气流导入该排屑通道22内，以便藉由该气流将该排屑通道22内之碎屑吹至该本体2外。

更详言之，在本实施例中，该导屑通道21之一端系连通于该本体2之外表面，另一端则连通于该排屑通道22，且该导屑通道21可用以承接碎屑，并将碎屑导引至该排屑通道22内。该排屑通道22之一端系连通于该气流通道23，另一端则连通于一出屑口24，且该排屑通道22系可将碎屑导引至该出屑口24并排出该本体2。该气流通道23之一端系连通于该排屑通道22，另一端则连通于该支撑座1之入风口11，用以将该入风口11之气流导引至该排屑通道22内。

值得注意的是，在本实施例中，该本体2之端部系具有一连通槽25，该连通槽25系可供该排屑通道22及气流通道23相连通；在本实施例中，该连通槽25及出屑口24系分别开设于该本体2之相对二端。藉由该连通槽25之设计，系可方便该排屑通道22及气流通道23之加工，属本领域技术人员所能理解，于此容不赘述。

此外，本发明加工设备之排屑构造还可以包含一侦测单元3，该侦测单元3系可利用各种现有固定方式〔例如：锁合或卡合等〕对位设置于该排屑通道22未与该气流通道23相连通之一端，且该侦测单元3可用以侦测碎屑是否被排出该本体2，以避免碎屑堆积于该排屑通道22内，进而可防止该本体2毁坏破损。更详言之，在本实施例中，该侦测单元3系选择结合于该本体2，且对位于该出屑口24。

如图4及图5所示，本发明加工设备之排屑构造于实际使用时，该支撑座1之入风口11系可藉由管路连接一送风单元4，并将该本体2之导屑通道21调整至对位于一加工设备之冲头7。将该加工物件8对位套设于该本体2外侧，且该加工对象8可以盖合于该连通槽25，使该气流通道23内之气流可顺利流至该排屑通道22内，避免空气外泄。令该冲头7于该加工对象8之适当位置进行冲孔作业，使一碎屑81经由该导屑通道21落至该排屑通道22内。

如图6所示，透过该送风单元4自该入风口11吹入气流，该气流即可经由该气流通道23流至该排屑通道22，并可顺势将位在该排屑通道22内之碎屑81朝该出屑口24方向吹送，藉以有效将该碎屑81自该出屑口24吹出该本体2，以顺利完成排屑作业。

再者，当本发明设有该侦测单元3时，该侦测单元3还可以电性连接一控制单元〔未绘示〕，且该控制单元可以电性连接该加工设备。藉此，每进行一次冲孔作业，即可进行一次排屑作业，以有效确保该碎屑81不会堆积于该排屑通道22内。其中，当该侦测单元3未侦测到该碎屑81时，系可发送一讯号至该控制单元，令该控制单元控制该加工设备停止作业；同时，该控制单元亦可以利用各种警示声响告知工程人员，以便实时进行除屑作业，藉以避免碎屑堵塞该排屑通道22，以有效防止该本体2毁坏破损。

本发明加工设备之排屑构造的主要技术特点在于：利用在该本体2设有互相连通之排屑通道22及气流通道23，且该气流通道23可以对位连通于该支撑座1之入风口11，藉此即可自该入风口11将该送风单元4之气流导入该气流通道23内；当气流流入该排屑通道22时，即可顺势将该排屑通道22内之碎屑81朝该出屑口24方向吹出该本体2。换言之，该碎屑81可以被流至该排屑通道22内之气流顺势吹出该本体2外，以有效避免该碎屑81堆积于该排屑通道22内，藉此即可持续进行冲孔作业，使得本发明可有效达到提升冲孔作业之效率的功效。

本发明加工设备之排屑构造，藉由在该排屑通道22之出口处设置该侦测单元3，以便利用该侦测单元3侦测碎屑是否被排出该本体2，并在侦测不到碎屑通过时可以传送讯号控制该加工设备停止作动。藉此，本发明可有效达到防止模具毁坏破损之功效。

虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明之精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护之技术范畴，因此本发明之保护范围当视申请专利范围所界定者为准。

Claims (3)

1.一种加工设备之排屑构造，其特征在于，包含：

一支撑座，具有一入风口；及

一本体，结合该支撑座，该本体具有一排屑通道、一导屑通道及一气流通道，该导屑通道连通该排屑通道及气流通道，该气流通道连通该支撑座之入风口。

2.根据权利要求1所述的一种加工设备之排屑构造，其特征在于，另包含一用以侦测碎屑是否被排出该本体的侦测单元，该侦测单元设置于该排屑通道。

3.根据权利要求1或2所述的一种加工设备之排屑构造，其特征在于，该本体之端部设有一连通槽，该排屑通道经由该连通槽与该气流通道相连通。

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