CN111101207A - 脱胶剂及其制备方法和蚕茧脱胶方法及应用 - Google Patents

脱胶剂及其制备方法和蚕茧脱胶方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及丝绸加工领域，具体公开了一种脱胶剂及其制备方法和蚕茧脱胶方法及应用，所述脱胶剂包括以下原料：大豆磷脂、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷与乙二醇。本发明提供的脱胶剂具有良好的脱胶效果，由于采用的是生物可降解的表面活性剂，在脱胶过程中产生的脱胶废水可以进一步深加工成丝胶蛋白产品，也可以直接用作肥料，可以避免对环境的二次污染；本发明提供的蚕丝脱胶方法的脱胶率能够达到10％以上，可以满足丝绸产业的生产要求，脱胶后的蚕丝可以用于食品、化妆品或药物的研发，进一步开拓了蚕丝制品的应用范围，解决了现有蚕茧脱胶方法易对环境造成污染的问题。

Description

脱胶剂及其制备方法和蚕茧脱胶方法及应用
技术领域
本发明涉及丝绸加工领域，具体是一种脱胶剂及其制备方法和蚕茧脱胶方法及应用。
背景技术
蚕丝是由丝素蛋白和外层丝胶蛋白组成的天然蛋白质纤维，具有优异的吸湿性能、保温性能、阻燃性能以及除菌除臭效果。因此，蚕丝制品(丝绸制品)深受消费者的欢迎。
在丝绸加工行业中，蚕丝处理的第一道工序就是将丝素蛋白和丝胶蛋白分离，行业中称为脱胶处理。目前，工业生产中的脱胶方法主要包括采用高压高温脱胶、碱煮、化学脱胶和酸性脱胶等方法。
但是，高压高温脱胶需要消耗大量的能源，不够环保，而碱煮、化学脱胶和酸性脱胶分别需要使用大量的碱、双氧水及化学助剂，会产生大量的脱胶废水，导致对环境造成二次污染。因此，设计一种绿色环保的脱胶剂来应用于蚕茧脱胶，成为目前亟需解决的问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种脱胶剂及其制备方法和蚕茧脱胶方法及应用，以解决上述背景技术中提出的现有蚕茧脱胶方法易对环境造成污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种脱胶剂，包括以下按照重量份的原料：大豆磷脂5-30份、失水山梨糖醇脂肪酸酯5-30份、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯5-30份、烷基醇聚氧乙烯醚5-30份、烷基糖苷9-11份、乙二醇9-60份。
具体的，所述烷基醇聚氧乙烯醚为渗透剂，在高温下可以渗透到丝胶蛋白与丝素蛋白的结合处，促使分离，所述大豆磷脂、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯为乳化丝胶蛋白的助剂，烷基糖苷为洗涤作用，起到解离丝胶蛋白和丝素蛋白的作用，乙二醇为溶剂，通过采用可生物降解的表面活性剂实现蚕茧脱胶解舒，可以实现零污染零排放，不会对环境产生二次污染，脱胶废液中可以回收丝胶蛋白，或者直接用作生物有机肥的原料，实现蚕茧的绿色脱胶，所述蚕茧可以是柞蚕蚕茧、桑蚕蚕茧以及樟蚕蚕茧。
需要说明的是，所述失水山梨糖醇脂肪酸酯即司盘80(span-80)，是非离子型表面活性剂，为黄色油状液体，能分散于温水和乙醇中，能溶于丙二醇、液体石蜡、乙醇、甲醇或醋酸乙酯等有机溶剂中，常用作油包水型乳剂的乳化剂。所述聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯即吐温-80，也叫聚山梨酯-80。
作为本发明进一步的方案：所述脱胶剂包括以下按照重量份的原料：大豆磷脂19-21份、失水山梨糖醇脂肪酸酯19-21份、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯19-21份、烷基醇聚氧乙烯醚19-21份、烷基糖苷9-11份、乙二醇9-11份。
作为本发明再进一步的方案：所述脱胶剂包括以下按照重量份的原料：大豆磷脂20份、失水山梨糖醇脂肪酸酯20份、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯20份、烷基醇聚氧乙烯醚20份、烷基糖苷10份、乙二醇10份。
本发明实施例的另一目的在于提供一种脱胶剂的制备方法，所述的脱胶剂的制备方法，包括以下步骤：
按照重量份称取大豆磷脂、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷与乙二醇，混合均匀，即可。
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用所述的脱胶剂的制备方法制备得到的脱胶剂。
本发明实施例的另一目的在于提供一种蚕茧脱胶方法，所述蚕茧脱胶方法采用所述的脱胶剂，具体包括以下步骤：
将待脱胶的蚕茧浸入水中进行润湿，按照所述脱胶剂与所述水的质量比为1:20-500的比例加入所述脱胶剂，混合均匀后加热至30-100℃进行搅拌，得混合料；
将所述混合料降温至到20-60℃，离心，得脱胶废液和脱胶后的蚕茧；
将所述脱胶后的蚕茧用30-50℃的去离子水洗涤3-4次，烘干，即可得到脱胶后的蚕丝。
作为本发明再进一步的方案：所述水的温度为20-100℃，所述搅拌的速度为10-60转/分钟，所述搅拌的时间为20-180分钟。
优选的，所述润湿是通过以搅拌速度为10-60转/分钟以及搅拌时间为10-120分钟的操作来实现的，可以保证蚕茧完全润湿。
作为本发明再进一步的方案：所述水可以是选自纯净水、矿泉水、蒸馏水、去离子水或软水中的任意一种，这里并不作限定，可以根据需要进行选择，这里，优选的，所述水是去离子水。
作为本发明再进一步的方案：所述脱胶方法还包括以下步骤：将所述脱胶废液经过盐析、除盐、醇析和冷冻干燥，得到丝胶蛋白。
作为本发明再进一步的方案：所述盐析是将所述脱胶废液中加入0.5-0.7倍所述脱胶废液重量的硫酸铵，搅拌均匀，调节溶液pH值至3.5-4.5，在0-5℃下静置12-24小时，离心，得到丝胶蛋白粗品。
优选的，所述除盐是通过透析法除盐，即将所述丝胶蛋白粗品溶于去离子水中，装入透析袋中用透析夹夹紧袋口，以去离子水作为透析外液放入透析袋，使透析袋内盐离子浓度高于透析溶剂中的盐离子浓度，24小时后收集透析袋内的溶液，得到除盐后的丝胶蛋白溶液。
优选的，所述醇析是通过醇析法提取丝胶蛋白，即将得到的除盐后的丝胶蛋白溶液加入乙醇，于-20℃下醇析，再在不高于0℃的条件下离心20min，去除上清液，得白色沉淀为丝胶蛋白精提物。所述冷冻干燥是将丝胶蛋白精提物进行冷冻干燥，得到丝胶蛋白冻干粉，具体的，所述冷冻干燥是采用常规技术手段实现的。
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用所述的蚕茧脱胶方法制备得到的丝胶蛋白。
本发明实施例的另一目的在于提供一种丝绸制品，部分或全部包含所述的丝胶蛋白。
本发明实施例的另一目的在于提供一种生物有机肥，部分或全部包含所述的丝胶蛋白。
作为本发明再进一步的方案：所述的脱胶剂在制备丝绸制品中的应用，具体的，所述脱胶剂的脱胶率达到10％以上，可以满足丝绸产业的生产要求，由于所述脱胶剂的原料全部采用生物可降解的表面活性剂，属于绿色环保产品，脱胶后的蚕丝制品没有有毒、有害化学品，如强碱、强酸或无机盐的残留，脱胶后蚕丝可以用于食品、化妆品或药物的研发，进一步开拓蚕丝制品的应用范围。
作为本发明再进一步的方案：所述的蚕茧脱胶方法在制备蚕丝以及生物有机肥中的应用。具体的，通过所述脱胶剂处理蚕茧后得到的脱胶废液属于富含乳化丝胶蛋白，主要成分为氨基酸、多肽和生物降解的表面活性剂类，可以进一步加工成丝胶蛋白，使蚕茧得到有效利用，也可以直接用做生物有机肥料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的脱胶剂具有良好的脱胶效果，由于采用的是生物可降解的表面活性剂，在脱胶过程中产生的脱胶废水可以进一步深加工成丝胶蛋白产品，也可以直接用作肥料，可以避免对环境的二次污染，可以满足蚕丝产品的后续加工需要；本发明提供的蚕丝脱胶方法采用所述脱胶剂，能够将蚕丝进行有效脱胶，脱胶率能够达到10％以上，可以满足丝绸产业的生产要求，脱胶后的蚕丝可以用于食品、化妆品或药物的研发，进一步开拓了蚕丝制品的应用范围，解决了现有蚕茧脱胶方法易对环境造成污染的问题，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种脱胶剂，包括以下的原料：大豆磷脂5kg、失水山梨糖醇脂肪酸酯5kg、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯5kg、烷基醇聚氧乙烯醚5kg、烷基糖苷9kg、乙二醇9kg。
本实施例中，所述的脱胶剂的制备方法，包括以下步骤：
称取大豆磷脂、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷与乙二醇，混合均匀，即可。
在本实施例中，一种蚕茧脱胶方法，采用所述脱胶剂，具体包括以下步骤：
将待脱胶的蚕茧浸入水中进行润湿，按照所述脱胶剂与所述水的质量比为1:20的比例加入所述脱胶剂，混合均匀后加热至30℃进行搅拌，得混合料，所述水是去离子水；
将所述混合料降温至到20℃，离心，得脱胶废液和脱胶后的蚕茧；
将所述脱胶后的蚕茧用30℃的去离子水洗涤3次，烘干，即可得到脱胶后的蚕丝。
其中，所述水的温度为20℃，所述搅拌的速度为10转/分钟，所述搅拌的时间为20分钟。
所述脱胶方法还包括以下步骤：将所述脱胶废液经过盐析、除盐、醇析和冷冻干燥，得到丝胶蛋白；其中，所述盐析是将所述脱胶废液中加入0.5倍所述脱胶废液重量的硫酸铵，搅拌均匀，调节溶液pH值至3.5，在0℃下静置12小时，离心，得到丝胶蛋白粗品。
本实施例中，所述的脱胶剂在制备丝绸制品中的应用，具体的，所述脱胶剂可以满足丝绸产业的生产要求，由于所述脱胶剂的原料全部采用生物可降解的表面活性剂，属于绿色环保产品，脱胶后的蚕丝制品没有有毒、有害化学品，如强碱、强酸或无机盐的残留，脱胶后蚕丝可以用于食品、化妆品或药物的研发，进一步开拓蚕丝制品的应用范围。
本实施例中，一种丝绸制品，部分或全部包含所述的丝胶蛋白。
本实施例中，一种生物有机肥，部分或全部包含所述的丝胶蛋白。具体的，通过所述脱胶剂处理蚕茧后得到的脱胶废液属于富含乳化丝胶蛋白，主要成分为氨基酸、多肽和生物降解的表面活性剂类，可以进一步加工成丝胶蛋白，使蚕茧得到有效利用，也可以直接用做生物有机肥料。
实施例2
一种脱胶剂，包括以下的原料：大豆磷脂30kg、失水山梨糖醇脂肪酸酯30kg、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯30kg、烷基醇聚氧乙烯醚30kg、烷基糖苷11kg、乙二醇60kg。
所述的脱胶剂的制备方法，包括以下步骤：
称取大豆磷脂、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷与乙二醇，混合均匀，即可。
本实施例中，一种蚕茧脱胶方法，采用所述的脱胶剂，具体包括以下步骤：
将待脱胶的蚕茧浸入水中进行润湿，按照所述脱胶剂与所述水的质量比为1:500的比例加入所述脱胶剂，混合均匀后加热至100℃进行搅拌，得混合料，所述水是去离子水；
将所述混合料降温至到60℃，离心，得脱胶废液和脱胶后的蚕茧；
将所述脱胶后的蚕茧用50℃的去离子水洗涤4次，烘干，即可得到脱胶后的蚕丝。
其中，所述水的温度为100℃，所述搅拌的速度为60转/分钟，所述搅拌的时间为180分钟。
所述脱胶方法还包括以下步骤：将所述脱胶废液经过盐析、除盐、醇析和冷冻干燥，得到丝胶蛋白；其中，所述盐析是将所述脱胶废液中加入0.7倍所述脱胶废液重量的硫酸铵，搅拌均匀，调节溶液pH值至4.5，在5℃下静置24小时，离心，得到丝胶蛋白粗品。
本实施例中，所述的脱胶剂在制备丝绸制品中的应用，具体的，所述脱胶剂可以满足丝绸产业的生产要求，由于所述脱胶剂的原料全部采用生物可降解的表面活性剂，属于绿色环保产品，脱胶后的蚕丝制品没有有毒、有害化学品，如强碱、强酸或无机盐的残留，脱胶后蚕丝可以用于食品、化妆品或药物的研发，进一步开拓蚕丝制品的应用范围。
本实施例中，一种丝绸制品，部分或全部包含所述的丝胶蛋白。
本实施例中，一种生物有机肥，部分或全部包含所述的丝胶蛋白。具体的，通过所述脱胶剂处理蚕茧后得到的脱胶废液属于富含乳化丝胶蛋白，主要成分为氨基酸、多肽和生物降解的表面活性剂类，可以进一步加工成丝胶蛋白，使蚕茧得到有效利用，也可以直接用做生物有机肥料。
实施例3
一种脱胶剂，包括以下的原料：大豆磷脂20kg、失水山梨糖醇脂肪酸酯20kg、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯20kg、烷基醇聚氧乙烯醚20kg、烷基糖苷10kg、乙二醇10kg。
本实施例中，所述的脱胶剂的制备方法，包括以下步骤：
称取大豆磷脂、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷与乙二醇，混合均匀，即可。
一种蚕茧脱胶方法，采用所述的脱胶剂，具体包括以下步骤：
将待脱胶的蚕茧浸入水中进行润湿，按照所述脱胶剂与所述水的质量比为1:50的比例加入所述脱胶剂，混合均匀后加热至80℃进行搅拌，得混合料，所述水是去离子水；
将所述混合料降温至到25℃，离心，得脱胶废液和脱胶后的蚕茧；
将所述脱胶后的蚕茧用40℃的去离子水洗涤4次，烘干，即可得到脱胶后的蚕丝。
其中，所述水的温度为80℃，所述搅拌的速度为50转/分钟，所述搅拌的时间为100分钟。
所述脱胶方法还包括以下步骤：将所述脱胶废液经过盐析、除盐、醇析和冷冻干燥，得到丝胶蛋白；其中，所述盐析是将所述脱胶废液中加入0.6倍所述脱胶废液重量的硫酸铵，搅拌均匀，调节溶液pH值至4，在3℃下静置18小时，离心，得到丝胶蛋白粗品。
本实施例中，所述的脱胶剂在制备丝绸制品中的应用，具体的，所述脱胶剂可以满足丝绸产业的生产要求，由于所述脱胶剂的原料全部采用生物可降解的表面活性剂，属于绿色环保产品，脱胶后的蚕丝制品没有有毒、有害化学品，如强碱、强酸或无机盐的残留，脱胶后蚕丝可以用于食品、化妆品或药物的研发，进一步开拓蚕丝制品的应用范围。
本实施例中，所述的蚕茧脱胶方法在制备蚕丝以及生物有机肥中的应用。具体的，通过所述脱胶剂处理蚕茧后得到的脱胶废液属于富含乳化丝胶蛋白，主要成分为氨基酸、多肽和生物降解的表面活性剂类，可以进一步加工成丝胶蛋白，使蚕茧得到有效利用，也可以直接用做生物有机肥料。
实施例4
一种脱胶剂，包括以下的原料：大豆磷脂20kg、失水山梨糖醇脂肪酸酯20kg、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯20kg、烷基醇聚氧乙烯醚20kg、烷基糖苷10kg、乙二醇10kg。
本实施例中，所述的脱胶剂的制备方法，包括以下步骤：
称取大豆磷脂、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷与乙二醇，混合均匀，即可。
实施例5
一种蚕茧脱胶方法，具体包括以下步骤：
将待脱胶的蚕茧浸入水中进行润湿，按照脱胶剂与所述水的质量比为1:20-500的比例加入所述脱胶剂，混合均匀后加热至30-100℃进行搅拌，得混合料，所述水是去离子水，所述脱胶剂包括以下的原料：大豆磷脂20kg、失水山梨糖醇脂肪酸酯20kg、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯20kg、烷基醇聚氧乙烯醚20kg、烷基糖苷10kg、乙二醇10kg；所述混合均匀是以30-100转/分钟的条件搅拌；
将所述混合料降温至到20-60℃，离心，得脱胶废液和脱胶后的蚕茧；
将所述脱胶后的蚕茧用30-50℃的去离子水洗涤3-4次，烘干，即可得到脱胶后的蚕丝。
其中，所述水的温度为20-100℃，所述搅拌的速度为10-60转/分钟，所述搅拌的时间为20-180分钟。
所述脱胶方法还包括以下步骤：将所述脱胶废液经过盐析、除盐、醇析和冷冻干燥，得到丝胶蛋白产品；其中，所述盐析是将所述脱胶废液中加入0.6倍所述脱胶废液重量的硫酸铵，搅拌均匀，调节溶液pH值至3.5-4.5，在0-5℃下静置12-24小时，离心，得到丝胶蛋白粗品。
本实施例中，所述的脱胶剂在制备丝绸制品中的应用，具体的，所述脱胶剂可以满足丝绸产业的生产要求，由于所述脱胶剂的原料全部采用生物可降解的表面活性剂，属于绿色环保产品，脱胶后的蚕丝制品没有有毒、有害化学品，如强碱、强酸或无机盐的残留，脱胶后蚕丝可以用于食品、化妆品或药物的研发，进一步开拓蚕丝制品的应用范围。
本实施例中，所述的蚕茧脱胶方法在制备蚕丝以及生物有机肥中的应用。具体的，通过所述脱胶剂处理蚕茧后得到的脱胶废液属于富含乳化丝胶蛋白，主要成分为氨基酸、多肽和生物降解的表面活性剂类，可以进一步加工成丝胶蛋白，使蚕茧得到有效利用，也可以直接用做生物有机肥料。
实施例6
一种脱胶剂，其组成为大豆磷脂、烷基醇聚氧乙烯醚、span-80、吐温-80、烷基糖苷、乙二醇的组合，具体配方如表1所示。按照表1中的配比制备多个脱胶剂，即序号分别为1-10的脱胶剂，并将所述脱胶剂进行脱胶率检测，具体的，包括以下步骤：
1)脱胶：通过将待处理蚕茧浸入去离子水中，搅拌速度为30转/分钟，搅拌时间为60分钟，保证蚕茧完全润湿，按脱胶剂与去离子水质量比为1:200的比例加入蚕茧脱胶剂，加热到80℃，在搅拌状态下保持60分钟，降到50℃，离心去除脱胶剂，用40℃的去离子水洗涤4次，得到脱胶后的蚕茧，脱胶后的蚕茧用去离子水冲洗干净，烘干，得到脱胶后的蚕丝；
2)脱胶率计算：将脱胶前后的蚕茧置于烘箱中干燥2h，利用分析天平准确称重，记录数据，并按下式计算脱胶率：
Figure BDA0002357645920000081
式中：W1为脱胶前丝织物干重；W2为脱胶后丝织物干重。具体的脱胶率结果见表1所示。
表1脱胶率检测结果表
Figure BDA0002357645920000082
根据表1的结果可以看出，脱胶剂配方为：大豆磷脂用量20％(质量百分比)，烷基醇聚氧乙烯醚用量20％(质量百分比)，span-80用量20％(质量百分比)，吐温-80用量20％(质量百分比)，烷基糖苷用量10％(质量百分比)，乙二醇用量10％时，所制备的脱胶剂通过上述方法测定脱胶后的蚕丝脱胶率为11.23％。
实施例7
将实施例4制备的脱胶剂进行脱胶时间检测，具体的，将待处理蚕茧浸入去离子水中，搅拌速度为45转/分钟，搅拌时间为60分钟，保证蚕茧完全润湿，按脱胶剂与去离子水质量比为1:200的比例加入蚕脱胶剂，加热到100℃，在搅拌状态下分别保持30分钟、60分钟、90分钟、120分钟和180分钟，降到40℃，离心去除脱胶剂，用30℃的去离子水洗涤4次，得到脱胶后的蚕茧，用去离子水冲洗干净，烘干，得到脱胶后的蚕茧，按照实施例6中的方法计算脱胶率，具体的结果如表2所示。
表2脱胶时间检测结果表
时间/min 30 60 90 120 180
脱胶率/％ 5.24 10.8 11.5 12.1 12.5
实施例8
将实施例4制备的脱胶剂进行脱胶浴比检测，具体的，按照脱胶剂与去离子水质量比分别为1:50、1:100与1:200的比例加入脱胶剂，加热到100℃，在搅拌状态下分别保持60分钟，其余同实施例7，最后计算脱胶率，具体的结果如表3所示。
表3脱胶浴比检测结果表
浴比 1:50 1:100 1:200
脱胶率/％ 9.82 9.87 9.98
实施例9
一种丝胶蛋白回收方法，包括以下步骤：
1)盐析法沉淀丝胶蛋白：脱胶废液过滤后，加入硫酸铵到其60％的饱和度，搅拌均匀，盐酸调节溶液PH值到3.5-4.5之间，降温到0-5℃，静置24小时，离心得到丝胶蛋白粗品沉淀；
2)透析法除盐：将透析袋在2％(m/v)碳酸氢钠和1.0mol/L的EDTA-2Na(pH＝8)的混合液中煮沸10分钟，蒸馏水冲洗干净后，再在1.0mol/L的EDTA-2Na(pH＝8)中煮沸10分钟，冷却后备用，将上述丝胶蛋白粗品溶于去离子水中，装入丝胶蛋白粗提液，用透析夹夹紧袋口，以去离子水作为透析外液进行透析，放入透析袋，每4小时换1次去离子水，除去硫酸铵，24小时后，收集透析袋内丝胶蛋白溶液；
3)醇析法提取丝胶蛋白：将得到的除盐后的丝胶蛋白溶液加入冷却后的乙醇(-20℃)，使乙醇的终浓度为75％(v/v)，得混合液，将混合液于-20℃下醇析12小时，低温(-4℃)条件下离心离心(8000rpm，20min)，去除上清液，得白色沉淀为丝胶蛋白精提物；
4)冷冻干燥：将丝胶蛋白精提物溶于3％的甘露醇溶液(pH为8)中，得到的丝胶蛋白精提液，冷冻干燥得到丝胶蛋白冻干粉。
实施例10
将实施例6中产生的脱胶废液直接用作生物有机肥，具体的，取实施例6中的脱胶废液，由于脱胶废液中主要成分为氨基酸和生物可降解的表面活性剂，因此可以直接用做有机肥料使用，用于农田灌溉，或经过加工制备有机肥。
本发明有益效果如下，本发明制备的脱胶剂所用原料全部属于环境友好的生物可降解的表面活性剂，属于绿色环保产品，在脱胶过程中与丝胶蛋白充分乳化，得到的脱胶废水的主要成分是乳化后的丝胶蛋白，该脱胶废水可以进一步深加工成丝胶蛋白产品，也可以直接还田用作肥料，增加了丝绸行业的附加价值，比起传统碱煮脱胶，在解舒脱胶的同时可以避免对环境的二次污染，可以满足蚕丝产品的后续加工需要；而且，本发明所述脱胶剂处理蚕茧后得到的脱胶废水属于富含乳化丝胶蛋白，主要成分为氨基酸、多肽和生物降解的表面活性剂类，可以进一步加工成丝胶蛋白，使蚕茧得到有效利用，也可以直接用做生物有机肥料；本发明提供的蚕丝脱胶方法采用所述脱胶剂，能够将蚕丝进行有效脱胶，脱胶率能够达到10％以上，可以满足丝绸产业的生产要求，脱胶后的蚕丝没有有毒、有害化学品，如强碱、强酸或无机盐的残留，可以用于食品、化妆品或药物的研发，进一步开拓了蚕丝制品的应用范围，解决了现有蚕茧脱胶方法易对环境造成污染的问题，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种脱胶剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：大豆磷脂5-30份、失水山梨糖醇脂肪酸酯5-30份、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯5-30份、烷基醇聚氧乙烯醚5-30份、烷基糖苷9-11份、乙二醇9-60份。
2.根据权利要求1所述的脱胶剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：大豆磷脂19-21份、失水山梨糖醇脂肪酸酯19-21份、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯19-21份、烷基醇聚氧乙烯醚19-21份、烷基糖苷9-11份、乙二醇9-11份。
3.一种如权利要求1-2任一所述的脱胶剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照重量份称取大豆磷脂、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷与乙二醇，混合均匀，即可。
4.一种采用权利要求3所述的脱胶剂的制备方法制备得到的脱胶剂。
5.一种如权利要求1或2或4所述的脱胶剂在制备丝绸制品中的应用。
6.一种蚕茧脱胶方法，其特征在于，采用如权利要求1或2或4所述的脱胶剂，具体包括以下步骤：
将待脱胶的蚕茧浸入水中进行润湿，按照所述脱胶剂与所述水的质量比为1:20-500的比例加入所述脱胶剂，混合均匀后加热至30-100℃进行搅拌，得混合料；
将所述混合料降温至到20-60℃，离心，得脱胶废液和脱胶后的蚕茧；
将所述脱胶后的蚕茧洗涤后进行烘干，即可。
7.根据权利要求6所述的蚕茧脱胶方法，其特征在于，所述脱胶方法还包括以下步骤：将所述脱胶废液依次进行盐析、除盐、醇析和冷冻干燥，得到丝胶蛋白。
8.一种采用权利要求7所述的蚕茧脱胶方法制备得到的丝胶蛋白。
9.一种丝绸制品，其特征在于，部分或全部包含如权利要求8中所述的丝胶蛋白。
10.一种生物有机肥，其特征在于，部分或全部包含如权利要求8中所述的丝胶蛋白。
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