CN111098478A - 一种吸塑模具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吸塑模具结构，包括上模部分和下模部分；其特征在于：所述下模部分包括第一模板和第二模板，第二模板上开有多个容置孔，容置孔内嵌设有镶块和镶柱，镶块固定在第一模板上，镶块开有穿孔，镶柱轴向约束在穿孔内，镶柱的顶面低于镶块的顶面以形成内凹型腔；镶柱的周面上沿圆周间隔设有多个切削平面，切削平面与穿孔的周壁之间形成内吸气缝隙，容置孔的孔壁上设有多个内凹槽口，内凹槽口与镶块的外周壁之间形成外吸气缝隙；第一模板的顶面上设有进气槽，内吸气缝隙和外吸气缝隙的底部端口均与所述进气槽连通，第一模板上还设有与进气槽连通的进气孔。

Description

一种吸塑模具结构
技术领域
本发明涉及一种模内装饰INS技术所采用的吸塑模具结构。
背景技术
吸塑工艺是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。在吸塑过程中，片材受热软化，通过抽真空紧贴型芯表面，在型腔内成型。吸塑模应用比较广泛，如制造日常包装饼干的内衬塑盒。吸塑模有石膏模、铜模、铝模、胶模。常用铜模，经久耐用，价格合算。铝模用比较严的产品，尺寸、光洁度比铜模好，但价格稍贵。INS模具一般使用铝模。INS的片材有PET，也有PC，厚度一般有0.5MM及0.3MM。
吸塑模具的相关专利很多，目前大多数吸塑模具均采用圆形吸塑孔。圆形吸塑孔因尺寸细小，加工非常不方便，重要的是圆形吸塑孔所成型的产品尺寸精度不高，特别是拐角处的R尺寸很难保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构设计合理、加工方便且能有效提升所成型的产品尺寸精度的吸塑模具结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸塑模具结构，包括上模部分和下模部分；其特征在于：所述下模部分包括第一模板和固定在第一模板顶面的第二模板，所述第二模板上开有多个容置孔，所述容置孔内嵌设有镶块和镶柱，镶块固定在第一模板上，镶块的顶面与产品的外形匹配，镶块开有穿孔，所述镶柱轴向约束在穿孔内，镶柱的顶面低于镶块的顶面以形成内凹型腔；所述镶柱的周面上沿圆周间隔设有多个轴向设置的切削平面，该切削平面与穿孔的周壁之间形成贯穿镶块顶面且呈扁平状的内吸气缝隙，所述容置孔的孔壁上设有多个内凹槽口，内凹槽口与镶块的外周壁之间形成贯穿镶块顶面且呈扁平状的外吸气缝隙；所述第一模板的顶面上设有进气槽，所述内吸气缝隙和外吸气缝隙的底部端口均与所述进气槽连通，第一模板上还设有轴向贯穿并与进气槽连通的进气孔。
如镶柱采用螺栓固定在第一模板上，因螺纹孔的存在易漏气，影响吸塑效果，为此我们需要尽可能避免螺栓连接，镶柱采用以下方式固定在第一模板上，上述穿孔为下大上小的阶梯孔，所述镶柱的底部具有环形挡肩，切削平面向下贯穿所述环形挡肩，所述环形挡肩被压制在所述穿孔底部的大孔部内。该固定方式通过镶块对镶柱实现定位，避免螺栓连接。
因每个内吸气缝隙都是根据产品有对应位置的设计，而内吸气缝隙有镶柱上的切削平面构成，若镶柱方式转动，对应切削平面位置发生变化，最终导致内吸气缝隙位置发生变化，为避免这一情况地发生，上述环形挡肩外周壁上设有第一止转平面，所述穿孔的大孔部内壁具有与第一止转平面配合的第二止转平面。通过两个平面的接触，阻止镶柱发生偏转，同时对镶柱的安装位置有指向作用。
作为优选，上述容置孔分为左右对称的两组，每组容置孔个数相通，所述进气槽也分为称左右对称的两组并呈环形设置，所述进气孔位于两组进气槽的中部位置。进气槽采用对称且环形设计，用于解决四穴产品吸塑的平衡性
上述容置孔为矩形孔，容置孔的四周侧壁上均开有所述内凹槽口。内凹槽口呈矩形。
为防止进气槽漏气，进一步改进，上述镶块通过螺栓固定在第一模板上，所述第一模板的顶面设有多个用以放置密封圈的环形槽，各环形槽内对应设有供所述螺栓穿过的穿孔。供螺栓穿过的穿孔位置处设计密封圈，避免吸塑槽的气体从螺丝处漏出。
与现有技术相比，本发明的优点在于：针对所成型产品的拐角设计镶块和镶柱，且在镶柱的周面与穿孔的周壁之间形成贯穿镶块顶面且呈扁平状的内吸气缝隙，内吸气缝隙位于内凹型腔拐角处的边缘，内凹槽口与镶块的外周壁之间形成贯穿镶块顶面且呈扁平状的外吸气缝隙，外吸气缝隙位于成型产品外周边缘拐角处，保证INS的片材与模具型腔拐角位置贴合严密，用于解决拐角处尺寸难以保证的痛点，提升所成型的产品尺寸精度，吸气缝隙有两部件拼接形成，无需打孔，加工更方便。另外内吸气缝隙和外吸气缝隙均呈扁平状，减少吸塑位置处INS的片材的变形。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为本发明实施例的剖视图；
图3为图2的A处放大图；
图4为本发明实施例的立体分解图；
图5为本发明实施例中镶块的立体结构示意图；
图6为本发明实施例中第二模板的局部立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～6所示，为本发明的一个优选实施例。
一种吸塑模具结构，包括上模部分1和下模部分2，上模部分1设有吹气结构，吹气结构为现有技术。
下模部分2包括第一模板3和固定在第一模板3顶面的第二模板4，所述第二模板4上开有多个容置孔41，容置孔41为矩形孔，容置孔41分为左右对称的两组，每组容置孔41个数相通，所述进气槽31也分为称左右对称的两组并呈环形设置，所述进气孔32位于两组进气槽31的中部位置。
每个容置孔41内嵌设有镶块5和镶柱6，镶块5通过螺栓固定在第一模板3上，所述第一模板3的顶面设有多个用以放置密封圈的环形槽33，各环形槽33内对应设有供所述螺栓穿过的穿孔34。镶块5的顶面与产品的外形匹配，镶块5开有穿孔51，所述镶柱6轴向约束在穿孔51内，镶柱6的顶面低于镶块5的顶面以形成内凹型腔7；所述镶柱6的周面上沿圆周间隔设有多个轴向设置的切削平面61，该切削平面61与穿孔51的周壁之间形成贯穿镶块5顶面且呈扁平状的内吸气缝隙8a。
容置孔41的孔壁上设有多个内凹槽口411，容置孔41的四周侧壁上均开有内凹槽口411，内凹槽口411呈矩形，内凹槽口411与镶块5的外周壁之间形成贯穿镶块5顶面且呈扁平状的外吸气缝隙8b；所述第一模板3的顶面上设有进气槽31，所述内吸气缝隙8a和外吸气缝隙8b的底部端口均与所述进气槽31连通，第一模板3上还设有轴向贯穿并与进气槽31连通的进气孔32。
穿孔51为下大上小的阶梯孔，所述镶柱6的底部具有环形挡肩62，所述切削平面61向下贯穿所述环形挡肩62，所述环形挡肩62被压制在所述穿孔51底部的大孔部内。环形挡肩62外周壁上设有第一止转平面9a，所述穿孔51的大孔部内壁具有与第一止转平面9a配合的第二止转平面9b。
本模具的工作原理与现有吸塑模具相同。
本模具针对所成型产品的拐角设计镶块5和镶柱6，且在镶柱6的周面与穿孔51的周壁之间形成贯穿镶块5顶面且呈扁平状的内吸气缝隙8a，内吸气缝隙8a位于内凹型腔7拐角处的边缘，内凹槽口411与镶块5的外周壁之间形成贯穿镶块5顶面且呈扁平状的外吸气缝隙8b，外吸气缝隙8b位于成型产品外周边缘拐角处，保证INS的片材与模具型腔拐角位置贴合严密，用于解决拐角处尺寸难以保证的痛点，提升所成型的产品尺寸精度。另外内吸气缝隙和外吸气缝隙均呈扁平状，减少吸塑位置处INS的片材的变形。
需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种吸塑模具结构，包括上模部分(1)和下模部分(2)；其特征在于：所述下模部分(2)包括第一模板(3)和固定在第一模板(3)顶面的第二模板(4)，所述第二模板(4)上开有多个容置孔(41)，所述容置孔(41)内嵌设有镶块(5)和镶柱(6)，镶块(5)固定在第一模板(3)上，镶块(5)的顶面与产品的外形匹配，镶块(5)开有穿孔(51)，所述镶柱(6)轴向约束在穿孔(51)内，镶柱(6)的顶面低于镶块(5)的顶面以形成内凹型腔(7)；所述镶柱(6)的周面上沿圆周间隔设有多个轴向设置的切削平面(61)，该切削平面(61)与穿孔(51)的周壁之间形成贯穿镶块(5)顶面且呈扁平状的内吸气缝隙(8a)，所述容置孔(41)的孔壁上设有多个内凹槽口(411)，内凹槽口(411)与镶块(5)的外周壁之间形成贯穿镶块(5)顶面且呈扁平状的外吸气缝隙(8b)；所述第一模板(3)的顶面上设有进气槽(31)，所述内吸气缝隙(8a)和外吸气缝隙(8b)的底部端口均与所述进气槽(31)连通，第一模板(3)上还设有轴向贯穿并与进气槽(31)连通的进气孔(32)。
2.根据权利要求1所述的吸塑模具结构，其特征在于：所述穿孔(51)为下大上小的阶梯孔，所述镶柱(6)的底部具有环形挡肩(62)，所述切削平面(61)向下贯穿所述环形挡肩(62)，所述环形挡肩(62)被压制在所述穿孔(51)底部的大孔部内。
3.根据权利要求2所述的吸塑模具结构，其特征在于：所述环形挡肩(62)外周壁上设有第一止转平面(9a)，所述穿孔(51)的大孔部内壁具有与第一止转平面(9a)配合的第二止转平面(9b)。
4.根据权利要求1所述的吸塑模具结构，其特征在于：所述容置孔(41)分为左右对称的两组，每组容置孔(41)个数相通，所述进气槽(31)也分为称左右对称的两组并呈环形设置，所述进气孔(32)位于两组进气槽(31)的中部位置。
5.根据权利要求1所述的吸塑模具结构，其特征在于：所述容置孔(41)为矩形孔，容置孔(41)的四周侧壁上均开有所述内凹槽口(411)。
6.根据权利要求5所述的吸塑模具结构，其特征在于：所述内凹槽口(411)呈矩形。
7.根据权利要求1所述的吸塑模具结构，其特征在于：所述镶块(5)通过螺栓固定在第一模板(3)上，所述第一模板(3)的顶面设有多个用以放置密封圈的环形槽(33)，各环形槽(33)内对应设有供所述螺栓穿过的穿孔(34)。
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