CN205553183U - 一种吸塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种吸塑模具，包括底座，底座设置有凸起于底座上表面的型芯及贯通底座上下表面的气孔，气孔包括设置于底座上表面和型芯之间的夹角部的近型芯气孔。本实用新型根据现有技术的不足对气孔的位置做了调整，在底座上表面和型芯之间的夹角部设置近型芯气孔，使在吸附的时候胶膜强制性的充分与型芯贴合；底座上表面和型芯之间的夹角为尖角时，近型芯气孔与型芯侧面底部的距离设置为1.0-1.5mm；底座上表面和型芯之间的夹角为圆角时，近型芯气孔设置于圆角的圆弧边，从而使胶膜在真空吸附后其转角部位不易变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种吸塑模具。
背景技术
吸塑成型工艺原理主要利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。
吸塑模具指吸塑成型工艺所使用的模具，模具钻有气孔，用于真空吸附热化的胶膜于吸塑模具的表面，形成吸塑产品。但目前吸塑模具的气孔大都与型芯的距离较远，胶膜被吸附时其转角部位不能与型芯实现良好的贴合，转角部位容易被气孔气流斜向拉扯，产生斜线拉扯的现象而使胶膜变形。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸塑模具，以防止胶膜被吸附时其转角部位不能与型芯实现良好的贴合，转角部位容易被拉扯而使胶膜变形。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
一种吸塑模具，包括底座，底座设置有凸起于底座上表面的型芯及贯通底座上下表面的气孔，所述气孔包括设置于底座上表面和型芯之间夹角部的近型芯气孔。
其中，所述底座上表面和型芯之间的夹角为尖角，近型芯气孔与型芯侧面底部的距离为1.0-1.5mm。
其中，所述底座上表面和型芯之间的夹角为直角，近型芯气孔与型芯侧面底部的距离为1.0-1.5mm。
其中，所述底座上表面和型芯之间的夹角为圆角，近型芯气孔设置于圆角的圆弧边。
其中，所述近型芯气孔包括依次连通的第一孔道部、第二孔道部和第三孔道部，第一孔道部、第二孔道部及第三孔道部的孔径依次增大，所述第一孔道部与底座上表面连接。
其中，所述第一孔道部的孔径大小为0.3-0.8mm。
其中，所述吸塑模具为铝合金吸塑模具。
其中，所述底座上表面和型芯上表面设置有二硫化钼层。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型根据现有技术的不足对近型芯气孔的位置做了调整，在底座上表面和型芯之间的夹角部设置近型芯气孔，使在吸附的时候胶膜强制性的充分与型芯贴合；底座上表面和型芯之间的夹角为尖角时，近型芯气孔与型芯的距离设置为1.0-1.5mm；底座上表面和型芯之间的夹角为圆角时，近型芯气孔设置于圆角的圆弧边，从而使胶膜在真空吸附时其转角部位不易变形。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例1的剖视图。
图2是本实用新型实施例2的剖视图。
附图标记包括：
1-底座
2-型芯
3-近型芯气孔
31-第一孔道部
32-第二孔道部
33-第三孔道部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1-2。
实施例
1
如图1所示，一种吸塑模具，包括底座1，底座1设置有凸起于底座1上表面的型芯2及贯通底座1上下表面的气孔，所述气孔包括设置于底座1上表面和型芯2之间夹角部的近型芯气孔3。
其中，所述底座1上表面和型芯2之间的夹角为尖角，近型芯气孔3与型芯2侧面底部的距离为1.0-1.5mm。本实施例中，所述底座1上表面和型芯2之间的夹角为直角，近型芯气孔3与型芯2侧面底部的距离为1.0-1.5mm。
当底座1上表面和型芯2之间的夹角为锐角或钝角时，本领域技术人员亦可将近型芯气孔3的结构和位置设置同上。
本实用新型根据现有技术的不足对近型芯气孔3的位置做了调整，在底座1上表面和型芯2之间的夹角部设置近型芯气孔3，使在吸附的时候胶膜强制性的充分与型芯2贴合；底座1上表面和型芯2之间的夹角为夹角时，近型芯气孔3与型芯2的距离设置为1.0-1.5mm，防止产生斜线拉扯的现象，使胶膜在真空吸附后其转角部位不易变形。
如图1所示，所述近型芯气孔3包括依次连通的第一孔道部31、第二孔道部32和第三孔道部33，第一孔道部31、第二孔道部32及第三孔道部33的孔径依次增大，所述第一孔道部31与底座上表面连接。本实施例中，所述第一孔道部31的孔径为0.3mm，第一孔道部31的孔径较小，可防止胶膜被真空吸附时产生针点，造成胶膜表面有若干隆起部；第二孔道部32的孔径大于第一孔道部31的孔径，第三孔道部33的孔径大于第二孔道部32的孔径，可形成足够到的气流通道，防止胶膜被真空吸附时形成拉线。优选地，其他非近型芯气孔设置成与近型芯气孔3具有相同的结构。
本实施例中，所述吸塑模具为铝合金吸塑模具。优选地，底座上表面和型芯上表面设置有二硫化钼层。二硫化钼层的设置使吸塑模具具备良好的自润滑性能，有效地提升了胶膜的脱模效率及吸塑制品的质量。
实施例
2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
如图2所示，所述底座1的上表面和型芯2之间的夹角为圆角，近型芯气孔3设置于圆角的圆弧边。
本实用新型在底座1的上表面和型芯2之间的夹角部设置有近型芯气孔3，使在吸附的时候胶膜强制性的充分与型芯2贴合；底座1上表面和型芯2之间的夹角为圆角时，近型芯气孔3设置于圆角的圆弧边，从而使胶膜在真空吸附后其转角部位不易变形。
本实施例中，所述第一孔道部31的孔径为0.8mm，设置较小的孔径可防止胶膜被真空吸附时产生针点，造成胶膜表面有若干隆起部。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种吸塑模具，包括底座，底座设置有凸起于底座上表面的型芯及贯通底座上下表面的气孔，其特征在于：所述气孔包括设置于底座上表面和型芯之间的夹角部的近型芯气孔。
2. 根据权利要求1所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述底座上表面和型芯之间的夹角为尖角，近型芯气孔与型芯侧面底部的距离为1.0-1.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述底座上表面和型芯之间的夹角为直角，近型芯气孔与型芯侧面底部的距离为1.0-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述底座上表面和型芯之间的夹角为圆角，近型芯气孔设置于圆角的圆弧边。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述近型芯气孔包括依次连通的第一孔道部、第二孔道部和第三孔道部，第一孔道部、第二孔道部及第三孔道部的孔径依次增大，所述第一孔道部与底座上表面连接。
6.根据权利要求5所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述第一孔道部的孔径大小为0.3-0.8mm。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述吸塑模具为铝合金吸塑模具。
8.根据权利要求1所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述底座上表面和型芯上表面设置有二硫化钼层。
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