CN111097826A - 模块炉配套波纹管端头成型工装及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了模块炉配套波纹管端头成型工装及使用方法，它包括机架立板，所述机架立板的顶部支撑安装有顶板，所述顶板的边缘不同侧面固定安装有多个不同尺寸型号的用于对波纹管进行装夹的夹具组件，所述夹具组件与用于冲压的冲压组件相配合，所述机架立板和顶板之间设置有螺纹压紧机构。此成型工装能够用于模块炉上金属波纹管端头的压扁成型，进而提高了其压装效率和压装质量，以便于方便的对连接螺母套进行有效的限位，进而便于波纹管的对接。

Description

模块炉配套波纹管端头成型工装及使用方法

技术领域

本发明属于模块炉生产工具领域，具体为模块炉配套波纹管端头成型工装及使用方法。

背景技术

冷凝式燃气模块炉在组装生产过程中，需要用到非常多的金属波纹管用于连接水路、气路，为了实现波纹管端头与设备上已的管螺纹柱之间的快速连接，需要波纹管上套装与管螺纹柱相配合的连接螺母套，为了保证连接螺母套能够套装在波纹管上不脱落，需要将波纹管的端头多节进行压扁，进而增大其端头的直径，进而对连接螺母套进行限位，以保证将对接时波纹管在连接螺母套的作用下与管螺纹柱稳定牢固的对接，进而提高连接效率。由于金属波纹管的端头较硬，为了实现其端头的压扁，需要借助专用的成型工装。

发明内容

针对这种情况，本发明提供一种模块炉配套波纹管端头成型工装及使用方法，此成型工装能够用于模块炉上金属波纹管端头的压扁成型，进而提高了其压装效率和压装质量，以便于方便的对连接螺母套进行有效的限位，进而便于波纹管的对接。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：模块炉配套波纹管端头成型工装，它包括机架立板，所述机架立板的顶部支撑安装有顶板，所述顶板的边缘不同侧面固定安装有多个不同尺寸型号的用于对波纹管进行装夹的夹具组件，所述夹具组件与用于冲压的冲压组件相配合，所述机架立板和顶板之间设置有螺纹压紧机构。

所述夹具组件包括机架板，所述机架板固定安装在顶板的边缘位置，所述机架板的中心加工有中心孔，所述中心孔所在位置的顶部固定安装有套筒连接柱，所述机架板的底部固定安装有底部套筒，所述底部套筒的底部采用开口结构，所述开口结构包括中间开口槽，在中间开口槽的底部设置有支撑台阶，所述中间开口槽的内壁上设置有用于和波纹管弧形凹槽外壁相定位支撑的第一弧形支撑台阶，所述底部套筒的侧壁上通过开合结构可开合的安装有与弧形罩，所述弧形罩合拢之后与中间开口槽和支撑台阶相配合共同构成整个圆筒结构，在弧形罩的内壁上设置有用于和波纹管弧形凹槽外壁相定位支撑的第二弧形支撑台阶，所述第二弧形支撑台阶与第一弧形支撑台阶相配合构成整圈圆形支撑台阶。

所述套筒连接柱的外壁上加工有用于和冲压组件的套筒相配合的外螺纹。

所述开合结构包括固定在底部套筒侧壁上的顶部销轴套和底部销轴套，所述弧形罩的侧壁上固定有销轴套，所述顶部销轴套和底部销轴套之间安装有销轴，所述销轴套套装在销轴上。

所述弧形罩的底端加工有用于和支撑台阶相配合的凹槽阶梯。

所述第二弧形支撑台阶和第一弧形支撑台阶的上端面设置有弧形坡口。

所述第二弧形支撑台阶和第一弧形支撑台阶合拢之后构成的整圈圆形支撑台阶的内径与待夹紧的波纹管弧形凹槽外径相等，并将其夹紧支撑。

所述冲压组件包括套筒，所述套筒与冲压杆构成滑动配合，所述冲压杆能够穿过底部套筒，并伸入到弧形罩和开口槽所构成的环形腔内部。

所述螺纹压紧机构包括固定在顶板中心的螺纹套筒，所述螺纹套筒上通过螺纹传动配合有螺纹柱，所述螺纹柱的底端设置有顶紧杆，所述顶紧杆的底端与设置在底板上的下料孔相配合，所述底板固定在机架立板之间；

所述机架立板的底部内侧壁上固定有多个地脚螺栓板，所述地脚螺栓板上加工有多个地脚螺栓孔。

模块炉配套波纹管端头成型工装的使用方法，它包括以下步骤：

步骤一，根据波纹管的直径选择相应型号的夹具组件，打开相应的弧形罩；

步骤二，将波纹管的端头预留一定的长度，合上弧形罩，并保证波纹段的端头通过第二弧形支撑台阶和第一弧形支撑台阶所构成的整圈圆形支撑台阶对其进行支撑固定；

步骤三，将套筒通过螺纹连接安装在套筒连接柱上，并将冲压杆依次穿过套筒连接柱和底部套筒使其端头与波纹管的顶端相接触配合；

步骤四，用锤头对冲压杆进行锤击，进而通过冲击力将波纹管的端头多节进行挤压压扁成型，待其成型结束之后，开启上述的弧形罩，取出波纹管；

步骤五，将待限位的两个连接螺母套通过波纹管的另一端预先套装在波纹管上；

步骤六，重复步骤二~步骤四，将波纹管的另一端也采用相同的方法进行压扁成型；

步骤七，取下两端都成型好的波纹管。

本发明有如下有益效果：

1、此成型夹具能够用于金属波纹管端头的装夹固定，进而配合冲压头方便的实现波纹管端头几节的压扁，进而对套装在波纹管上的连接螺母套进行有效的限位，防止其发生脱落，进而便于其与设备上已的管螺纹柱之间的快速连接。

2、通过上述的开合结构能够方便弧形罩的开启和关闭。

3、通过上述的配合方式，能够对弧形罩起到支撑的作用，同时也保证了其能够与底部套筒相配合。

4、通过上述的弧形坡口保证了冲压过程中，能够实现端头的快速压扁成型。

5、通过上述的尺寸配合，保证了能够将波纹管稳定的夹紧在弧形罩和底部套筒之间，进而便于后续的冲压压扁成型。

6、通过上述的多组不同型号的夹具组件能够适应不同管径的波纹管，进而提高了其适应性。

7、通过上述的螺纹压紧机构能够在螺纹传动下实现工件的拆卸或者压装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明整体结构三维图。

图2为本发明夹具组件第一视角三维图。

图3为本发明夹具组件第二视角三维图。

图4为本发明在使用过程中的结构图。

图中：顶板1、机架板2、套筒连接柱3、底部套筒4、中间开口槽5、第一弧形支撑台阶6、支撑台阶7、顶部销轴套8、销轴套9、弧形罩10、第二弧形支撑台阶11、凹槽阶梯12、底部销轴套13、中心孔14、外螺纹15、套筒16、冲压杆17、机架立板18、地脚螺栓板19、底板20、螺纹柱21、顶紧杆22、下料孔23。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-4，模块炉配套波纹管端头成型工装，它包括机架立板18，所述机架立板18的顶部支撑安装有顶板1，所述顶板1的边缘不同侧面固定安装有多个不同尺寸型号的用于对波纹管进行装夹的夹具组件，所述夹具组件与用于冲压的冲压组件相配合，所述机架立板18和顶板1之间设置有螺纹压紧机构。此成型工装能够用于模块炉上金属波纹管端头的压扁成型，进而提高了其压装效率和压装质量，以便于方便的对连接螺母套进行有效的限位，进而便于波纹管的对接。

进一步的，所述夹具组件包括机架板2，所述机架板2固定安装在顶板1的边缘位置，所述机架板2的中心加工有中心孔14，所述中心孔14所在位置的顶部固定安装有套筒连接柱3，所述机架板2的底部固定安装有底部套筒4，所述底部套筒4的底部采用开口结构，所述开口结构包括中间开口槽5，在中间开口槽5的底部设置有支撑台阶7，所述中间开口槽5的内壁上设置有用于和波纹管弧形凹槽外壁相定位支撑的第一弧形支撑台阶6，所述底部套筒4的侧壁上通过开合结构可开合的安装有与弧形罩10，所述弧形罩10合拢之后与中间开口槽5和支撑台阶7相配合共同构成整个圆筒结构，在弧形罩10的内壁上设置有用于和波纹管弧形凹槽外壁相定位支撑的第二弧形支撑台阶11，所述第二弧形支撑台阶11与第一弧形支撑台阶6相配合构成整圈圆形支撑台阶。通过采用此成型夹具能够用于金属波纹管端头的装夹固定，进而配合冲压头方便的实现波纹管端头几节的压扁，进而对套装在波纹管上的连接螺母套进行有效的限位，防止其发生脱落，进而便于其与设备上已的管螺纹柱之间的快速连接。通过采用开合结构能够方便的将弧形罩10开启或者关闭，进而能够方便的将金属波纹管的端头支撑限定在所述的整圈圆形支撑台阶上，进而便于后续对其端头进行压扁。

进一步的，所述套筒连接柱3的外壁上加工有用于和套筒相配合的外螺纹15。通过上述的外螺纹15能够方便的对套筒进行固定安装，进而配合冲压头实现压扁动作。

进一步的，所述开合结构包括固定在底部套筒4侧壁上的顶部销轴套8和底部销轴套13，所述弧形罩10的侧壁上固定有销轴套9，所述顶部销轴套8和底部销轴套13之间安装有销轴，所述销轴套9套装在销轴上。通过上述的开合结构能够方便弧形罩10的开启和关闭。

进一步的，所述弧形罩10的底端加工有用于和支撑台阶7相配合的凹槽阶梯12。通过上述的配合方式，能够对弧形罩10起到支撑的作用，同时也保证了其能够与底部套筒4相配合。

进一步的，所述第二弧形支撑台阶11和第一弧形支撑台阶6的上端面设置有弧形坡口。通过上述的弧形坡口保证了冲压过程中，能够实现端头的快速压扁成型。

进一步的，所述第二弧形支撑台阶11和第一弧形支撑台阶6合拢之后构成的整圈圆形支撑台阶的内径与待夹紧的波纹管弧形凹槽外径相等，并将其夹紧支撑。通过上述的尺寸配合，保证了能够将波纹管稳定的夹紧在弧形罩10和底部套筒4之间，进而便于后续的冲压压扁成型。

进一步的，所述冲压组件包括套筒16，所述套筒16与冲压杆17构成滑动配合，所述冲压杆17能够穿过底部套筒4，并伸入到弧形罩10和开口槽5所构成的环形腔内部。通过采用冲压杆17能够在锤击力作用下实现波纹管端头的压扁成型。

进一步的，所述螺纹压紧机构包括固定在顶板1中心的螺纹套筒20，所述螺纹套筒20上通过螺纹传动配合有螺纹柱21，所述螺纹柱21的底端设置有顶紧杆22，所述顶紧杆22的底端与设置在底板20上的下料孔23相配合，所述底板20固定在机架立板18之间；通过上述的螺纹压紧机构能够在螺纹传动下实现工件的拆卸或者压装。

进一步的，所述机架立板18的底部内侧壁上固定有多个地脚螺栓板19，所述地脚螺栓板19上加工有多个地脚螺栓孔。通过上述的地脚螺栓板19能够对整个装置进行固定。

实施例2：

模块炉配套波纹管端头成型工装的使用方法，它包括以下步骤：

步骤一，根据波纹管的直径选择相应型号的夹具组件，打开相应的弧形罩10；

步骤二，将波纹管的端头预留一定的长度，合上弧形罩10，并保证波纹段的端头通过第二弧形支撑台阶11和第一弧形支撑台阶6所构成的整圈圆形支撑台阶对其进行支撑固定；

步骤三，将套筒16通过螺纹连接安装在套筒连接柱3上，并将冲压杆17依次穿过套筒连接柱3和底部套筒4使其端头与波纹管的顶端相接触配合；

步骤四，用锤头对冲压杆17进行锤击，进而通过冲击力将波纹管的端头多节进行挤压压扁成型，待其成型结束之后，开启上述的弧形罩10，取出波纹管；

步骤五，将待限位的两个连接螺母套通过波纹管的另一端预先套装在波纹管上；

步骤六，重复步骤二~步骤四，将波纹管的另一端也采用相同的方法进行压扁成型；

步骤七，取下两端都成型好的波纹管。

Claims (10)

1.模块炉配套波纹管端头成型工装，其特征在于：它包括机架立板（18），所述机架立板（18）的顶部支撑安装有顶板（1），所述顶板（1）的边缘不同侧面固定安装有多个不同尺寸型号的用于对波纹管进行装夹的夹具组件，所述夹具组件与用于冲压的冲压组件相配合，所述机架立板（18）和顶板（1）之间设置有螺纹压紧机构。

2.根据权利要求1所述模块炉配套波纹管端头成型工装，其特征在于：所述夹具组件包括机架板（2），所述机架板（2）固定安装在顶板（1）的边缘位置，所述机架板（2）的中心加工有中心孔（14），所述中心孔（14）所在位置的顶部固定安装有套筒连接柱（3），所述机架板（2）的底部固定安装有底部套筒（4），所述底部套筒（4）的底部采用开口结构，所述开口结构包括中间开口槽（5），在中间开口槽（5）的底部设置有支撑台阶（7），所述中间开口槽（5）的内壁上设置有用于和波纹管弧形凹槽外壁相定位支撑的第一弧形支撑台阶（6），所述底部套筒（4）的侧壁上通过开合结构可开合的安装有与弧形罩（10），所述弧形罩（10）合拢之后与中间开口槽（5）和支撑台阶（7）相配合共同构成整个圆筒结构，在弧形罩（10）的内壁上设置有用于和波纹管弧形凹槽外壁相定位支撑的第二弧形支撑台阶（11），所述第二弧形支撑台阶（11）与第一弧形支撑台阶（6）相配合构成整圈圆形支撑台阶。

3.根据权利要求2所述模块炉配套波纹管端头成型工装，其特征在于：所述套筒连接柱（3）的外壁上加工有用于和冲压组件的套筒（16）相配合的外螺纹（15）。

4.根据权利要求2所述模块炉配套波纹管端头成型工装，其特征在于：所述开合结构包括固定在底部套筒（4）侧壁上的顶部销轴套（8）和底部销轴套（13），所述弧形罩（10）的侧壁上固定有销轴套（9），所述顶部销轴套（8）和底部销轴套（13）之间安装有销轴，所述销轴套（9）套装在销轴上。

5.根据权利要求2所述模块炉配套波纹管端头成型工装，其特征在于：所述弧形罩（10）的底端加工有用于和支撑台阶（7）相配合的凹槽阶梯（12）。

6.根据权利要求2所述模块炉配套波纹管端头成型工装，其特征在于：所述第二弧形支撑台阶（11）和第一弧形支撑台阶（6）的上端面设置有弧形坡口。

7.根据权利要求2所述模块炉配套波纹管端头成型工装，其特征在于：所述第二弧形支撑台阶（11）和第一弧形支撑台阶（6）合拢之后构成的整圈圆形支撑台阶的内径与待夹紧的波纹管弧形凹槽外径相等，并将其夹紧支撑。

8.根据权利要求1或3所述模块炉配套波纹管端头成型工装，其特征在于：所述冲压组件包括套筒（16），所述套筒（16）与冲压杆（17）构成滑动配合，所述冲压杆（17）能够穿过底部套筒（4），并伸入到弧形罩（10）和开口槽（5）所构成的环形腔内部。

9.根据权利要求1所述模块炉配套波纹管端头成型工装，其特征在于：所述螺纹压紧机构包括固定在顶板（1）中心的螺纹套筒（20），所述螺纹套筒（20）上通过螺纹传动配合有螺纹柱（21），所述螺纹柱（21）的底端设置有顶紧杆（22），所述顶紧杆（22）的底端与设置在底板（20）上的下料孔（23）相配合，所述底板（20）固定在机架立板（18）之间；

所述机架立板（18）的底部内侧壁上固定有多个地脚螺栓板（19），所述地脚螺栓板（19）上加工有多个地脚螺栓孔。

10.权利要求1-9任意一项所述模块炉配套波纹管端头成型工装的使用方法，其特征在于它包括以下步骤：

步骤一，根据波纹管的直径选择相应型号的夹具组件，打开相应的弧形罩（10）；

步骤二，将波纹管的端头预留一定的长度，合上弧形罩（10），并保证波纹段的端头通过第二弧形支撑台阶（11）和第一弧形支撑台阶（6）所构成的整圈圆形支撑台阶对其进行支撑固定；

步骤三，将套筒（16）通过螺纹连接安装在套筒连接柱（3）上，并将冲压杆（17）依次穿过套筒连接柱（3）和底部套筒（4）使其端头与波纹管的顶端相接触配合；

步骤四，用锤头对冲压杆（17）进行锤击，进而通过冲击力将波纹管的端头多节进行挤压压扁成型，待其成型结束之后，开启上述的弧形罩（10），取出波纹管；

步骤五，将待限位的两个连接螺母套通过波纹管的另一端预先套装在波纹管上；

步骤六，重复步骤二~步骤四，将波纹管的另一端也采用相同的方法进行压扁成型；

步骤七，取下两端都成型好的波纹管。

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