CN210818115U - 一种隔振器弹簧定位管组焊用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔振器弹簧定位管组焊用工装，包括定位板，所述定位板上设有多列定位孔，每列定位孔沿均沿第一设定方向依次布置，所述定位孔贯穿定位板，不同定位孔的延伸方向相同；内模板，所述内模板能够安装在定位孔中，所述内模板中具有安装孔，所述安装孔及定位孔中能够穿设直径不同的待焊接圆管；所述安装孔与定位孔为形状相同的异形孔；所述异形孔由相互连通的第一空间和第二空间组成，所述第一空间为半圆柱形空间，第一空间通过开口与第二空间连通，不同异形孔中第一开口的朝向相同，所述第一空间的内圆侧面能够与圆管的外圆侧面贴合以实现圆管相对于内模板的定位。

Description

一种隔振器弹簧定位管组焊用工装

技术领域

本实用新型属于焊接定位夹具技术领域，具体涉及一种隔振器弹簧定位管组焊用工装。

背景技术

阻尼隔振器广泛应用于高铁轨道、大桥、机场等大型建筑中，同类产品规格多，数量大，产品质量要求高，传统的定位工装用途单一，拆卸困难。批量制作浪费工时多，效率低。在阻尼隔振器的生产过程中，一般是在支撑板(底板或顶板)上按照设定的位置焊接多根相互平行的圆管组件，然后在顶板与底板之间的圆管组件之间套接弹簧，圆管组件作为弹簧的定位件。圆管组件可以为内圆管和外圆管的套接组合，内圆管与外圆管应同心设置；或者圆管组件可以为单独的内圆管或外圆管。

发明人了解到，现有圆管组件与支撑板的焊接过程中，需设置专用的定位板，在定位板上设置定位圆孔，将定位板与支撑板之间相互定位固定后，在定位圆孔中穿设圆管，根据圆管组件在支撑板上的分布情况，在定位孔的不同位置开设大直径圆孔或者小直径圆孔；在进行外圆管套设内圆管外部的圆管组件点焊时，需要利用多套模具。

同时，传统圆孔定位虽然能起到定位的作用，但由于所需组装的钢圆管存在一定高度及一定的直径公差，在组焊完成后，工装与各个管的外壁卡紧造成工装难以从工件上取下，长期使用撬棍等暴力拆卸会造成工装报废。同时，同一圆管组件中内圆管和外圆管利用不同定位板定位，造成二者之间极易出现不同心的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种隔振器弹簧定位管组焊用工装，能够解决至少一个上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种隔振器弹簧定位管组焊用工装，包括定位板和内模板，所述定位板上设有多列定位孔，每列定位孔沿均沿第一设定方向依次布置，所述定位孔贯穿定位板，不同定位孔的延伸方向相同。

所述内模板能够安装在定位孔中，所述内模板中具有安装孔，所述安装孔及定位孔中能够穿设直径不同的待焊接圆管；所述安装孔与定位孔为形状相同的异形孔。

所述异形孔由相互连通的第一空间和第二空间组成，所述第一空间为半圆柱形空间，第一空间通过开口与第二空间连通，不同异形孔中第一开口的朝向相同，所述第一空间的内圆侧面能够与圆管的外圆侧面贴合以实现圆管相对于内模板的定位；所述第一空间中内圆侧面的半径与所穿设的圆管的半径相同。

所述第二空间的形状及大小被设置为：圆管能够沿第二设定方向与内模板发生相对运动，以使得圆管的外侧壁与第一空间的内圆侧面脱离接触，且圆管的外侧壁不与第二空间的内侧壁发生接触。

进一步，所述内模板的外侧面形状与定位孔的形状、尺寸相同。

进一步，所述第二设定方向与第一设定方向均与安装孔的延伸方向垂直。

进一步，所述安装孔在垂直自身延伸方向的任意横截面都具有相同的形状及尺寸；

所述定位孔在垂直自身延伸方向的任意横截面都具有相同的形状及尺寸。

进一步，所述定位板为方形结构，所述第一设定方向与方形板的长度或宽度方向平行，所述第一设定方向与第二设定方向垂直。

进一步，所述第一空间及第二空间的形状被设置为：

第一空间中内圆侧面能够与圆管外圆侧面贴合，以实现圆管相对于异形孔的定位。

进一步，所述第二空间的侧壁包括依次连接的第一竖直面、第二竖直面和第三竖直面，所述第一竖直面、第二竖直面和第三竖直面形成U型结构，所述第一竖直面与第三竖直面相互平行；

第一竖直面与第一空间的内圆侧面连接，第三竖直面通过第四竖直面与第一空间的内圆侧面连接。

本实用新型的有益效果：

1)第一空间及第二空间组成的异形孔在满足组装定位的前提下，将各个圆管组焊完成后，将工装整体向第二方向移动，使圆管外壁与工装之间存在一个较大的间隙，使工装能够快速、方便的从工件上取下。提高工作效率并降低工装损耗。

2)采用定位孔与内模板安装孔为同形状异形孔的方式，能够利用内模板的拆装以适应内圆管或外圆管的直径；使得内圆管与外圆管在定位焊接时不需要利用两个定位板，减少同一圆管组件中内圆管与外圆管轴线不重合的概率。

3)定位板在与圆管组件对应的位置均设置定位孔，在进行大直径外圆管与小直径内圆管的焊接时，仅需要拆装内模板就可以实现，可以利用一个定位板实现不同型号隔振器中圆管组件的定位。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中内模板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中内圆管通过第一空间进行定位的示意图；

图4为本实用新型实施例中内圆管从第一空间中脱离定位的示意图；

图5为本实用新型实施例中待焊接隔振器的支撑板示意图；

图6为本实用新型实施例中将定位板固定在支撑板上的示意图；

图7为本实用新型实施例中在定位孔中安装内模板的示意图；

图8为本实用新型实施例中在安装孔中安装内圆管，在定位孔中安装外圆管的示意图；

图9为现有定位模板的结构示意图；

图10为现有隔振器中顶板及底板上设置圆管组件的示意图。

图中：1、定位板；2、内模板；3、定位孔；4、安装孔；401、第一空间；402、第二空间；5、内圆管；6、支撑板；7、外圆管；8、顶板；9、底板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征；步骤；操作；器件；组件和/或它们的组合。

正如背景技术所述，如图9、10所述，在现有技术中，若想要进行圆管组件在顶板或底板上的定位点焊，需要在定位板上相应位置开设不同直径的定位孔；隔振器的支撑板(顶板8或底板9)相对的侧面的部分位置设有内圆管与外圆管的套接组合，部分位置仅单独设置内圆管或外圆管；同时这种内圆管与外圆管的组合、单独设置内圆管、外圆管的位置会因为隔振器的型号不同而调整，一个型号的定位板没有办法满足多种型号隔振器的圆管组件焊接。

同时，圆形定位孔不方便定位板与圆管之间的拆卸。

本实用新型的一种典型实施方式中，如图1-8所示，一种隔振器弹簧定位管组焊用工装，包括定位板1和内模板2，所述定位板1上设有多列定位孔3，每列定位孔3沿均沿第一设定方向依次布置，所述定位孔3贯穿定位板1，不同定位孔3的延伸方向相同。

所述内模板能够安装在定位孔3中，所述内模板2中具有安装孔4，所述安装孔4及定位孔3中能够穿设直径不同的待焊接圆管；所述安装孔4与定位孔3为形状相同的异形孔。

所述异形孔由相互连通的第一空间401和第二空间402组成，所述第一空间401为半圆柱形空间，第一空间401通过开口与第二空间402连通，不同异形孔中第一开口的朝向相同，所述第一空间401的内圆侧面能够与圆管的外圆侧面贴合以实现圆管相对于内模板2的定位。所述第一空间中内圆侧面的半径与所穿设的圆管的半径相同。

所述第二空间402的形状及大小被设置为：圆管能够沿第二设定方向与内模板2发生相对运动，以使得圆管的外侧壁与第一空间401的内圆侧面脱离接触，且圆管的外侧壁不与第二空间402的内侧壁发生接触。

所述内模板2的外侧面形状与定位孔3的形状、尺寸相同。

所述第二设定方向与第一设定方向均与安装孔4的延伸方向垂直。

所述安装孔4在垂直自身延伸方向的任意横截面都具有相同的形状及尺寸；

所述定位孔3在垂直自身延伸方向的任意横截面都具有相同的形状及尺寸。

所述定位板1为方形结构，所述第一设定方向与方形板的长度或宽度方向平行，所述第一设定方向与第二设定方向垂直。

所述第一空间401及第二空间402的形状被设置为：

第一空间401中内圆侧面能够与圆管外圆侧面贴合，以实现圆管相对于异形孔的定位。

所述第二空间402的侧壁包括依次连接的第一竖直面、第二竖直面和第三竖直面，所述第一竖直面、第二竖直面和第三竖直面形成U型结构，所述第一竖直面与第三竖直面相互平行；

第一竖直面与第一空间401的内圆侧面连接，第三竖直面通过第四竖直面与第一空间401的内圆侧面连接。

本实施例还提供一种隔振器弹簧定位管组焊方法，所述隔振器弹簧定位管组焊用工装，包括以下步骤：

步骤1，将待焊接隔振器的支撑板固定在工作台上；

步骤2，将定位板与支撑板按照设定位置对齐并利用夹具固定；

步骤3，在定位板中设定的定位孔中安装内模板，内模板中安装孔的大小与所要穿过的内圆管的直径相匹配；

步骤4，在安装孔中依次安装内圆管，使得内圆管与安装孔中第一空间的内圆侧面贴合，内圆管与第一空间的内圆侧面同心设置，点焊固定定位板与内圆管：

步骤5，点焊固定完毕所有内圆管后，取下定位板与支撑板之间的固定用的夹具，将定位板向着第二方向推动，使得每个定位孔中的内圆管进入第二空间，提升定位板，使得定位板与内圆管脱离；

步骤6，将定位孔中的内模板取出，然后重复步骤2，内圆管从相应的定位孔穿入；

步骤7，在设定的定位孔中依次安装外圆管，使得外圆管与定位孔中第一空间的内圆侧面贴合；

当该定位孔所在位置有内圆管时，外圆管套设在已经安装的内圆管的外部，外圆管与同一定位孔中内圆管同心设置，点焊固定定位板与外圆管；

当该定位孔所在位置没有内圆管时，点焊后的圆管组件中没有内圆管；

当某一定位孔中内圆管不需要设置外圆管时，该定位孔中不安装外圆管；

步骤8，点焊固定完毕所有外圆管后，取下定位板与支撑板之间的固定用的夹具，将定位板向着第二方向推动，使得每个定位孔中的外圆管进入第二空间，提升定位板，使得定位板与外圆管脱离。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种隔振器弹簧定位管组焊用工装，其特征在于，包括，

定位板，所述定位板上设有多列定位孔，每列定位孔沿均沿第一设定方向依次布置，所述定位孔贯穿定位板，不同定位孔的延伸方向相同；

多个内模板，所述内模板能够安装在定位孔中，所述内模板中具有安装孔，所述安装孔及定位孔中能够穿设直径不同的待焊接圆管；所述安装孔与定位孔为形状相同的异形孔；

所述异形孔由相互连通的第一空间和第二空间组成，所述第一空间为半圆柱形空间，第一空间通过开口与第二空间连通，不同异形孔中第一开口的朝向相同，所述第一空间的内圆侧面能够与圆管的外圆侧面贴合以实现圆管相对于内模板的定位；所述第一空间中内圆侧面的半径与所穿设的圆管的半径相同；

所述第二空间的形状及大小被设置为：圆管能够沿第二设定方向与内模板发生相对运动，以使得圆管的外侧壁与第一空间的内圆侧面脱离接触，且圆管的外侧壁不与第二空间的内侧壁发生接触。

2.根据权利要求1所述的隔振器弹簧定位管组焊用工装，其特征在于，所述内模板的外侧面形状与定位孔的形状、尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的隔振器弹簧定位管组焊用工装，其特征在于，所述第二设定方向与第一设定方向均与安装孔的延伸方向垂直。

4.根据权利要求1所述的隔振器弹簧定位管组焊用工装，其特征在于，所述安装孔在垂直自身延伸方向的任意横截面都具有相同的形状及尺寸；

所述定位孔在垂直自身延伸方向的任意横截面都具有相同的形状及尺寸。

5.根据权利要求1所述的隔振器弹簧定位管组焊用工装，其特征在于，所述定位板为方形结构，所述第一设定方向与方形板的长度或宽度方向平行，所述第一设定方向与第二设定方向垂直。

6.根据权利要求1所述的隔振器弹簧定位管组焊用工装，其特征在于，所述第一空间及第二空间的形状被设置为：

第一空间中内圆侧面能够与圆管外圆侧面贴合，以实现圆管相对于异形孔的定位。

7.根据权利要求1所述的隔振器弹簧定位管组焊用工装，其特征在于，所述第二空间的侧壁包括依次连接的第一竖直面、第二竖直面和第三竖直面，所述第一竖直面、第二竖直面和第三竖直面形成U型结构，所述第一竖直面与第三竖直面相互平行；

第一竖直面与第一空间的内圆侧面连接，第三竖直面通过第四竖直面与第一空间的内圆侧面连接。

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