CN203592286U - 金属管接头与金属管的装配工装 - Google Patents
金属管接头与金属管的装配工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203592286U CN203592286U CN201320694822.5U CN201320694822U CN203592286U CN 203592286 U CN203592286 U CN 203592286U CN 201320694822 U CN201320694822 U CN 201320694822U CN 203592286 U CN203592286 U CN 203592286U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- joint
- metal tube
- metal pipe
- location piece
- joint location
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及金属管接头与金属管的装配工装。工装主要包括四大部分:工装底板、接头定位装置、金属管导向托架、动力压紧装置。装配时,将所用的金属管放到金属管导向托架上面,接头放到接头定位装置上,接通气源,气缸带动顶块向前运动,顶动金属管向前运动,装配到接头中。本实用新型模具设计结构合理、简单、使用方便,生产使用效率高,能提高产品质量、提高成品率,大大降低生产成本,适用范围广,便于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械的工装制备技术,特别是涉及金属管接头与金属管的装配工装。
背景技术
目前在汽车管路和工业管路的生产过程中,涉及到许多金属管与接头装配问题,多为人工手动装配,生产效率低,装配件一致性不好,特别是在两个零件紧配合的情况下,经常出现装配不到位的情况,严重影响产品质量。
发明内容
本实用新型针对上述的不足之处提供了接头与金属管装配工装,不仅解决了装配质量、安装的一致性问题,还会大大提高生产效率。
本实用新型的技术方案如下:
一种金属管接头与金属管的装配工装;工装主要包括四大部分:工装底板13、接头定位装置14、金属管导向托架12、动力压紧装置15。
其中工装底板13为工作台;金属管导向托架12设置在工装底板13上,金属管导向托架12为一个带有金属导管槽的托台;金属管导向托架12两侧设置有接头定位装置14和动力压紧装置15。接头定位装置包含三部分:接头定位块的接头安装导柱1、接头定位块的防旋转块2、接头定位块安装柱3,接头定位块安装柱3设置在工装底板上,接头定位块安装柱上设置有接头定位块的接头安装导柱1,接头定位块的接头安装导柱1旁设置有接头定位块的防旋转块2。动力压紧装置15包括顶块4、气缸5和气缸支架6,设置在气缸支架工装底板上,气缸5设置在气缸支架上,气缸前方设置有顶块,顶块与所安装的金属管9和金属管接头的安装孔在同一轴线上。
装配时,将所用的金属管9放到金属管导向托架12上面,接头放到接头定位装置14上,接通气源,气缸5带动顶块4向前运动,顶动金属管9向前运动,装配到接头7中。
工装安装及相应位置关系说明:将接头定位块3安装柱安装在工装底板的一端,相邻安装上金属管导向托架12,最末端安装上气缸支架6。这三部分安装时,部件的中心线要在同一轴线上,三部分的安装距离可根据金属管长度相应调整。以上三部分安装完成后,再把气缸5固定到气缸支架上,将顶块4安装到气缸顶端。设备的位置关系参照图4:最左端为接头定位块安装柱3,中间位置为金属管导向托架12,最右端为气缸支架3,安装时三者的中心线要在同一轴线上。
本实用新型模具设计结构合理、简单、使用方便,生产使用效率高,能提高产品质量、提高成品率,大大降低生产成本,适用范围广,便于推广应用。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型具体实施作进一步详细说明:
图1是接头定位块示意图;
图2是动力压紧装置示意图;
图3是装配完的产品示意图;
图4是装配工装操作示意图;
其中:
1-接头定位块的接头安装导柱、2-接头定位块的防旋转块、3-接头定位块安装柱、4-顶块、5-气缸、6-气缸支架、7-接头、8-接头定位片、9-金属管、10-接头中心圆孔、11-接头金属管装配孔、12-金属管导向托架。
具体实施方式
下面用接头与金属管安装作为例子,对本实用新型进行详细描述:
每个部位说明及作用,1:接头中心圆孔套在此部位,限制接头在平面内移动;2:依照接头定位片形状加工的限位装置,防止接头延1轴向旋转;3:支撑和固定1和2;4:在装配时,防止气缸活塞杆与金属管直接接触,保护钢管端面和气缸活塞杆;5:提供动力;6:固定气缸;7和8是一个整体,在我们装配前两件焊接在一起的;12:上平面中心线有和金属管外径相应的槽,金属管只能在槽中前后移动,即保证金属管向前运动时与接头的装配孔始终在同一轴线上。
装配操作:参照图4,取7-接头和8-定位片整体件,10-接头中心圆孔通过1-接头定位块的接头安装导柱,8-接头定位片对应2-接头定位块的防旋转块位置放好,此时7-接头已经能保证11-接头金属管装配孔的中心与9-金属管的中心在同一轴线上,并且在两件装配时受到力也不会移动和转动;取9-金属管放置在12-导向托架槽内,9-金属管的一个端面与4-顶块贴合,因为有12-导向托架上的槽限制,金属管只能延着12-导向托架槽的中心线前后移动;接通气源,5-气缸提供动力,4-顶块顶动9-金属管向前运动,装配到11-接头金属管装配孔中,断开气源,4-顶块回到原点装配完成。
不使用此工装每分钟可装配3件产品,使用此工装每分钟可装配9件产品,即使用工装后生产效率提高3倍。
Claims (2)
1.一种金属管接头与金属管的装配工装;包括工装底板(13)、接头定位装置(14)、金属管导向托架(12)和动力压紧装置(15);其特征是工装底板(13)为工作台;金属管导向托架(12)设置在工装底板(13)上,金属管导向托架(12)为一个带有金属导管槽的托台;金属管导向托架(12)两侧设置有接头定位装置(14)和动力压紧装置(15);接头定位装置包含三部分:接头定位块的接头安装导柱(1)、接头定位块的防旋转块(2)、接头定位块安装柱(3),接头定位块安装柱(3)设置在工装底板上,接头定位块安装柱上设置有接头定位块的接头安装导柱(1),接头定位块的接头安装导柱(1)旁设置有接头定位块的防旋转块(2);动力压紧装置(15)包括顶块(4)、气缸(5)和气缸支架(6),设置在气缸支架工装底板上,气缸(5)设置在气缸支架上,气缸前方设置有顶块,顶块与所安装的金属管(9)和金属管接头的安装孔在同一轴线上。
2.如权利要求1所述的工装,其特征是金属管接头与金属管的装配时,将金属管(9)放到金属管导向托架(12)上面,接头放到接头定位装置(14)上,接通气源,气缸(5)带动顶块(4)向前运动,顶动金属管(9)向前运动,装配到接头(7)中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320694822.5U CN203592286U (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 金属管接头与金属管的装配工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320694822.5U CN203592286U (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 金属管接头与金属管的装配工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203592286U true CN203592286U (zh) | 2014-05-14 |
Family
ID=50673233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320694822.5U Expired - Fee Related CN203592286U (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 金属管接头与金属管的装配工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203592286U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103537890A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-29 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 金属管接头与金属管的装配工装 |
CN108067853A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-25 | 芜湖慧宇商贸有限公司 | 一种卫浴水管自动化加工设备 |
-
2013
- 2013-11-05 CN CN201320694822.5U patent/CN203592286U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103537890A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-29 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 金属管接头与金属管的装配工装 |
CN108067853A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-25 | 芜湖慧宇商贸有限公司 | 一种卫浴水管自动化加工设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103537890A (zh) | 金属管接头与金属管的装配工装 | |
CN203726008U (zh) | 自动夹紧大型h型钢卧式焊接平台 | |
CN203592286U (zh) | 金属管接头与金属管的装配工装 | |
CN103639944B (zh) | 一种汽车管路支架装配夹紧装置 | |
CN203636247U (zh) | 一种挖掘机车架中部组件拼焊工装 | |
CN203221313U (zh) | 摩托车车架中体总成焊接定位装置 | |
CN104759891A (zh) | 小弯管套环机 | |
CN204487050U (zh) | 一种控制臂安装套管定位机构 | |
CN203495629U (zh) | 一种气动定位夹具 | |
CN103223564B (zh) | 摩托车车架中体总成焊接工装 | |
CN202185707U (zh) | 框架结构工装夹具 | |
CN203853727U (zh) | 高铁支架组装结构 | |
CN103934603A (zh) | 一种大口径钢筒上法兰盘的安装小车及其使用方法 | |
CN105058337A (zh) | 框架式炮塔通用拆装台架 | |
CN204339188U (zh) | 防护栏支腿焊接工装 | |
CN203356912U (zh) | 挖掘机马达支架组焊定位装置 | |
CN103302607B (zh) | 排烟管支架制作工装 | |
CN201906961U (zh) | 汽车零件焊接夹具用可移动定位装置 | |
CN202461336U (zh) | 折弯机激光对点器 | |
CN203003447U (zh) | 一种钢丝管法兰自动安装装置 | |
CN204250902U (zh) | 车体支撑定位机构 | |
CN205290491U (zh) | 刹车片钢背定位夹具 | |
CN204449685U (zh) | 用于小u管套环的套环装置 | |
CN103143598A (zh) | 一种可推制弯管的弯头推制装置 | |
CN203679591U (zh) | 车架总成焊接防错装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140514 Termination date: 20181105 |