CN203003447U - 一种钢丝管法兰自动安装装置 - Google Patents

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张家军
刘振
王田美
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Abstract

本实用新型公开了一种钢丝管法兰自动安装装置，其特征在于：包括安装托架（8）、驱动装置、安装盘（3）、定位环（5）、定位板（7），所述驱动装置安装在安装托架（8）上，位于安装托架（8）的一端；所述安装盘（3）安装在驱动装置上；所述定位环（5）安装在安装托架（8）上，位于安装托架（8）中部；所述定位板（7）安装在安装托架（8）上。本实用新型设备使得安装能一次到位，方便快捷、省时省力，杜绝了管材与法兰的偏斜，保证了安装质量。

Description

一种钢丝管法兰自动安装装置
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝管法兰自动安装装置，主要用于钢丝骨架管在生产过程中安装金属法兰的装置。
背景技术
钢丝骨架管在生产过程中必须安装金属法兰才能保证正常的安装使用，在安装法兰的过程中要求安装紧密，法兰与管材之间要紧密无缝隙，为了保障无缝隙安装，管材与法兰之间的尺寸要求严格，且要把管材端头装进法兰120mm左右，现有的安装方式是人手工安装，用手工安装费时费力，锤等物品敲击时易造成法兰外表损伤等缺点，安装时经常发生法兰与管头偏斜的现象，容易损坏钢丝管管头，造成管材报废。
要保证钢丝管法兰的安装质量，必须一种省时省力、安装方便快捷、安装质量稳定可靠的安装装置，但现有技术中未见报道。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种省时省力、安装方便快捷、安装质量稳定可靠的钢丝管法兰自动安装装置。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种钢丝管法兰自动安装装置，包括安装托架、驱动装置、安装盘、定位环、定位板，所述驱动装置安装在安装托架上，位于安装托架的一端；所述安装盘安装在驱动装置上；所述定位环安装在安装托架上，位于安装托架中部；所述定位板安装在安装托架上。
进一步的，所述安装盘上设置有法兰固定螺栓；所述定位板上设置有定位螺栓。
进一步的，所述驱动装置包括依次连接的油泵、油压软管、油顶，所述油顶的一端安装在安装托架上，另一端连接安装盘。
进一步的，所述定位环至少设置一组。
工作原理：利用安装盘固定法兰，防止法兰移动；利用定位环和定位板固定管材，防止管材滚动；利用油泵给油顶加压，油顶驱动安装盘，法兰在油顶的作用下平滑向前推进，由于管材及法兰固定不能滑动，杜绝了管材与法兰的偏斜，保证了安装质量，安装能一次到位，省时省力。
本实用新型的有益效果在于：通过安装盘、定位环、定位板，使管材及法兰固定，安装能一次到位，方便快捷、省时省力，杜绝了管材与法兰的偏斜，保证了安装质量。 
附图说明
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、油压软管，2、油顶，3、安装盘，4、待安装管体，5、定位环，6、管件，7、定位板，8、安装托架，9、油泵。
具体实施方式
如图1所示的一种钢丝管法兰自动安装装置，包括安装托架8、驱动装置、安装盘3、定位环5、定位板7，所述驱动装置安装在安装托架8上，位于安装托架8的一端；所述安装盘3安装在驱动装置上；所述定位环5安装在安装托架8上，位于安装托架8中部；所述定位板7安装在安装托架8上。
进一步的，所述安装盘3上设置有法兰固定螺栓；所述定位板7上设置有定位螺栓。
进一步的，所述驱动装置包括依次连接的油泵9、油压软管1、油顶2，所述油顶2的一端安装在安装托架8上，另一端连接安装盘3。
进一步的，所述定位环5至少设置一组。
使用时，将待安装管体4放置于安装托架8上，管件6对应定位板7的定位螺栓，定位环5固定待安装管体4，将法兰固定在安装盘3上，油泵9驱动油顶2工作，推动安装盘3及其上的法兰，法兰在油顶2的作用下平滑向前推进，由于管材及法兰固定不能滑动，杜绝了管材与法兰的偏斜，保证了安装质量，安装能一次到位，省时省力。 

Claims (4)

1.一种钢丝管法兰自动安装装置，其特征在于：包括安装托架（8）、驱动装置、安装盘（3）、定位环（5）、定位板（7），所述驱动装置安装在安装托架（8）上，位于安装托架（8）的一端；所述安装盘（3）安装在驱动装置上；所述定位环（5）安装在安装托架（8）上，位于安装托架（8）中部；所述定位板（7）安装在安装托架（8）上。
2.根据权利要求1所述的钢丝管法兰自动安装装置，其特征在于：所述安装盘（3）上设置有法兰固定螺栓；所述定位板（7）上设置有定位螺栓。
3.根据权利要求1所述的钢丝管法兰自动安装装置，其特征在于：所述驱动装置包括依次连接的油泵（9）、油压软管（1）、油顶（2），所述油顶（2）的一端安装在安装托架（8）上，另一端连接安装盘（3）。
4.根据权利要求1所述的钢丝管法兰自动安装装置，其特征在于：所述定位环（5）至少设置一组。
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