CN111096636A - 防滑隔热杯的生产工艺 - Google Patents

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姚跃贵
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G19/00—Table service
    • A47G19/22—Drinking vessels or saucers used for table service
    • A47G19/2205—Drinking glasses or vessels

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Abstract

本发明公开了防滑隔热杯的生产工艺。其生产步骤如下：①、生产前设定参数：驱动装置转速设定在180‑240RPM之间，前进速度设定在40‑55MM/S之间，送胶装置的送胶气压设定在0.2‑0.3MPA之间；②、安装：将杯体安装在驱动装置上，将胶水安装在送胶装置上；③、启动：启动驱动装置和送胶装置，驱动装置控制杯体旋转并往前移动，送胶装置带动胶筒下移至靠近杯体位置处后开始送胶；④、停止：杯体上胶的量到达合适程度后停止送胶装置及驱动装置，取下杯体，完成一次作业。本发明工艺在杯体外壁上制作具有螺旋形的防滑隔热件，使得杯子具有防滑隔热效果；本发明工艺操作简单，生产效率高，且生产成本低廉。

Description

防滑隔热杯的生产工艺
技术领域
本发明涉及杯子技术领域，尤其是防滑隔热杯的生产工艺。
背景技术
杯子作为盛水的器皿，是十分常见的生活用品，根据制作材料的不同，可以分为玻璃杯、塑料杯、陶瓷杯等，有些杯子具备把手，有些则不具备把手。
在日常使用杯子饮水时，如杯内水的温度较高，则在握住杯体饮水时十分烫手，目前解决上述的问题的方式通常是额外配置一个杯套，杯体放置在杯套内，饮水时，手握杯套。
上述方式在饮水时杯体容易滑落，造成烫伤或砸伤的安全隐患，同时，其增加了企业制作成本。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了防滑隔热杯的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：防滑隔热杯的生产工艺，
其生产步骤如下：
①、生产前设定参数：驱动装置转速设定在180-240RPM之间，前进速度设定在40-55MM/S之间，送胶装置的送胶气压设定在0.2-0.3MPA之间；
②、安装：将杯体安装在驱动装置上，将胶水安装在送胶装置上；
③、启动：启动驱动装置和送胶装置，驱动装置控制杯体旋转并往前移动，送胶装置带动胶筒下移至靠近杯体位置处后开始送胶；
④、停止：杯体上胶的量到达合适程度后停止送胶装置及驱动装置，取下杯体，完成一次作业。
上述方案中，优选的，步骤①中，预设驱动装置运行时间30-40秒。
上述方案中，优选的，步骤①中，预设送胶装置运行时间30-40秒。
上述方案中，优选的，步骤①中，设定送胶装置下移至出胶头与杯体之间的间距范围为1MM-5MM。
上述方案中，优选的，步骤③中，驱动装置和送胶装置同步运行。
上述方案中，优选的，步骤③中，先启动驱动装置，间隔2-4秒后，再启动送胶装置进行送胶。
上述方案中，优选的，步骤④中，到达驱动装置预设的运行时间后，完成一次作业，驱动装置及送胶装置回复至原位。
上述方案中，优选的，步骤④中，到达送胶装置预设的运行时间后，完成一次作业，驱动装置及送胶装置回复至原位。
本发明的有益效果是：本发明工艺在杯体外壁上制作具有螺旋形的防滑隔热件，使得杯子具有防滑隔热效果；本发明工艺操作简单，生产效率高，且生产成本低廉。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
防滑隔热杯的生产工艺，
其生产步骤如下：
①、生产前设定参数：驱动装置转速设定在180-240RPM之间，前进速度设定在40-55MM/S之间，送胶装置的送胶气压设定在0.2-0.3MPA之间；
②、安装：将杯体安装在驱动装置上，将胶水安装在送胶装置上；
③、启动：启动驱动装置和送胶装置，驱动装置控制杯体旋转并往前移动，送胶装置带动胶筒下移至靠近杯体位置处后开始送胶；
④、停止：杯体上胶的量到达合适程度后停止送胶装置及驱动装置，取下杯体，完成一次作业。
优选的，步骤①中，预设驱动装置运行时间30-40秒或预设送胶装置运行时间30-40秒，到达驱动装置预设的运行时间或送胶装置预设的运行时间后，完成一次作业，驱动装置及送胶装置回复至原位。
优选的，步骤①中，设定送胶装置下移至出胶头与杯体之间的间距范围为1MM-5MM。
优选的，步骤③中，驱动装置和送胶装置同步运行或先启动驱动装置，间隔2-4秒后，再启动送胶装置进行送胶。
上述工艺中：
驱动装置包括由电机控制旋转的转轴以及推动电机和转轴前进的液压缸，优选的，在转轴上套设与杯体内腔过盈配合的套筒，杯体安装在套筒上，安装完毕之后，杯体保持水平状态，转轴旋转时杯体随之旋转，旋转时杯体旋转中心点与转轴旋转中心点保持同一直线。
送胶装置优选自动打胶机，其为现有技术，具体的，其具有能够控制胶筒上下移动的机械手，具有推送胶液的压杆，具有加热胶液原料的加热元件，将加热液化后的胶液从胶筒的出胶头处压至杯体外壁上，其中，胶液材质优选橡胶材质。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
本发明公开了防滑隔热杯的生产工艺。其生产步骤如下：
①、生产前设定参数：驱动装置转速设定在180-240RPM之间，前进速度设定在40-55MM/S之间，送胶装置的送胶气压设定在0.2-0.3MPA之间；
②、安装：将杯体安装在驱动装置上，将胶水安装在送胶装置上；
③、启动：启动驱动装置和送胶装置，驱动装置控制杯体旋转并往前移动，送胶装置带动胶筒下移至靠近杯体位置处后开始送胶；
④、停止：杯体上胶的量到达合适程度后停止送胶装置及驱动装置，取下杯体，完成一次作业。
本发明工艺在杯体外壁上制作具有螺旋形的防滑隔热件，使得杯子具有防滑隔热效果；本发明工艺操作简单，生产效率高，且生产成本低廉。

Claims (8)

1.防滑隔热杯的生产工艺，其特征在于：
其生产步骤如下：
①、生产前设定参数：驱动装置转速设定在180-240RPM之间，前进速度设定在40-55MM/S之间，送胶装置的送胶气压设定在0.2-0.3MPA之间；
②、安装：将杯体安装在驱动装置上，将胶水安装在送胶装置上；
③、启动：启动驱动装置和送胶装置，驱动装置控制杯体旋转并往前移动，送胶装置带动胶筒下移至靠近杯体位置处后开始送胶；
④、停止：杯体上胶的量到达合适程度后停止送胶装置及驱动装置，取下杯体，完成一次作业。
2.根据权利要求1所述的防滑隔热杯的生产工艺，其特征在于：步骤①中，预设驱动装置运行时间30-40秒。
3.根据权利要求1所述的防滑隔热杯的生产工艺，其特征在于：步骤①中，预设送胶装置运行时间30-40秒。
4.根据权利要求1所述的防滑隔热杯的生产工艺，其特征在于：步骤①中，设定送胶装置下移至出胶头与杯体之间的间距范围为1MM-5MM。
5.根据权利要求1所述的防滑隔热杯的生产工艺，其特征在于：步骤③中，驱动装置和送胶装置同步运行。
6.根据权利要求1所述的防滑隔热杯的生产工艺，其特征在于：步骤③中，先启动驱动装置，间隔2-4秒后，再启动送胶装置进行送胶。
7.根据权利要求2所述的防滑隔热杯的生产工艺，其特征在于：步骤④中，到达驱动装置预设的运行时间后，完成一次作业，驱动装置及送胶装置回复至原位。
8.根据权利要求3所述的防滑隔热杯的生产工艺，其特征在于：步骤④中，到达送胶装置预设的运行时间后，完成一次作业，驱动装置及送胶装置回复至原位。
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