CN109109468A - 一种打印喷墨头的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种打印喷墨头制造装置，包括装置主体以及固定安装在所述装置主体上方的加热装置，所述加热装置包括固定安装在所述装置主体上方的加热腔主体，所述加热腔主体设置有加热腔，且所述加热腔下端壁设置有向上延伸的斜面，所述斜面内固定安装有加热电阻丝，所述加热腔主体上方固定安装有储料腔主体，所述储料腔主体中设置有与所述加热腔相连通的储料腔，所述储料腔上端壁左侧设置有与外界相连通的进料口，所述进料口中滑动安装有密封盖，所述储料腔主体上方固定安装有位于所述密封盖右侧的加压腔主体，所述加压腔主体中设置有开口向上的加压腔，所述加压腔上侧设置有通过第一支架固定安装在所述加压腔中的第一固定块。
Description
技术领域
本发明零件制造技术领域，具体是一种打印喷墨头的制造方法。
背景技术
喷墨打印机是一种将油墨经喷墨头变成细小微粒然后喷射到纸张上变成图像中的像素的设备，在激光打印机流行的现在，喷墨打印机凭借日益增加的色彩清晰度在印刷市场上一直占据着一定份额，而对于喷墨打印机而言，喷墨头是其中一个相当重要的零件，传统的喷墨头制造设备存在制造步骤繁杂，加工成本较高等缺陷。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种打印喷墨头的制造方法。
本发明的一种打印喷墨头制造装置，包括装置主体以及固定安装在所述装置主体上方的加热装置，所述加热装置包括固定安装在所述装置主体上方的加热腔主体，所述加热腔主体设置有加热腔，且所述加热腔下端壁设置有向上延伸的斜面，所述斜面内固定安装有加热电阻丝，所述加热腔主体上方固定安装有储料腔主体，所述储料腔主体中设置有与所述加热腔相连通的储料腔，所述储料腔上端壁左侧设置有与外界相连通的进料口，所述进料口中滑动安装有密封盖，所述储料腔主体上方固定安装有位于所述密封盖右侧的加压腔主体，所述加压腔主体中设置有开口向上的加压腔，所述加压腔上侧设置有通过第一支架固定安装在所述加压腔中的第一固定块，所述加压腔左右端壁之间固定安装有位于所述第一固定块下方的第二支架，所述第一固定块下端面中固定安装有加压电机，所述加压电机下端动力连接有向下延伸的加压轴，且所述加压轴下端与所述第二支架上端面转动配合连接，所述加压轴外表面固定安装有螺旋状叶片，且所述螺旋状叶片远离所述加压轴的端面与所述加压腔内壁相抵，所述加压腔主体中设置有连通所述加压腔与所述储料腔的加压管道，且所述加压管道中固定安装有仅允许空气从所述加压腔进入所述储料腔中的单向控制阀，所述储料腔内设置有通过第三支架固定安装在所述储料腔中的第二固定块，所述第二固定块下端面中固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机下端动力连接有向下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴下端伸入所述加热腔中并固定安装有左右延伸的连接杆，所述连接杆左右两侧固定安装有上下延伸的搅拌杆，所述装置主体中设置有左右延伸的成型腔，所述装置主体中设置有连通所述成型腔与所述加热腔的送料管，所述装置主体中设置有位于所述成型腔上方的第一滑槽，且所述第一滑槽向右延伸穿过所述送料管，所述第一滑槽左侧端壁中固定安装有气压缸，所述第一滑槽中设置有可左右滑动的密封塞，且所述密封塞左端通过气压杆与所述气压缸动力配合连接，所述送料管左端壁中固定安装有平移电机，所述平移电机右端动力配合连接有向右延伸的螺纹轴，所述成型腔中设置有可左右滑动的水平推块，,所述水平推块中设置有开口向左的螺纹槽，且所述螺纹槽与所述螺纹轴螺纹配合连接，所述成型腔右端连通设置有上下贯通的成品出口，所述成品出口中设置有位于所述成型腔上方的吹落装置，所述装置主体下端滑动安装有前后延伸且位于所述成品出口下方的放置块，所述放置块中设置有开口向上与所述成品出口相连通的放置腔，所述装置主体中设置有位于所述成型腔右方的第二滑槽，且所述第二滑槽左端壁中连通设置有上下延伸的凹槽，且所述凹槽与所述成品出口相连通，所述成品出口中设置有可左右滑动的第一滑块，所述第一滑块左端固定安装有向左延伸的支撑杆，且所述支撑杆左端固定安装有与所述凹槽相配合的模具，所述第二滑槽中设置有固定安装在所述第一滑块右端面与所述第二滑槽右端壁之间的第一弹簧，所述装置主体中设置有位于所述第一滑块上方的锁定装置。
进一步的技术方案，所述锁定装置包括连通设置在所述第二滑槽上方的第三滑槽，所述第三滑槽中设置有可上下滑动的限位杆，所述第一滑块中左右对称地设置有与所述限位杆相配合的限位孔，所述装置主体中设置有位于所述第三滑槽左侧的传动腔，所述传动腔上端壁中固定安装有转动电机，所述转动电机下端动力配合连接有第一转轴，且所述第一转轴下端固定安装有与所述传动腔内壁滑动配合连接的转动块，且所述转动块左端设置有向下延伸的斜面，所述传动腔下方连通设置有向下延伸的第四滑槽，所述第四滑槽中设置有可上下滑动的第二滑块，且所述第二滑块上端伸入所述传动腔中与所述转动块相抵，所述第三滑槽与所述第四滑槽之间连通设置有上下延伸的第一限位槽，所述限位杆与所述第二滑块之间固定安装有可在所述第一限位槽中上下滑动的第一连接块，所述装置主体中设置有上下延伸且位于所述第三滑槽右侧的弹簧腔，所述弹簧腔中设置有可上下滑动的第三滑块，且所述第三滑块下端面与所述弹簧腔下端壁之间固定安装有第二弹簧，所述弹簧腔与所述第三滑槽之间连通设置有第二限位槽，所述第三滑块与所述限位杆之间固定安装有可在所述第二限位槽中上下滑动的第二连接块。
进一步的技术方案，所述吹落装置包括通过第五支架固定安装在所述成品出口中第三固定块，所述第三固定块下端面中固定安装有吹落电机，所述吹落电机下端动力配合连接有向下延伸的第二转轴，所述第二转轴下端固定安装有左右延伸的第三连接块，所述第三连接块左右端面固定安装有叶片，所述成品出口中固定安装有位于所述第三固定块上方的防尘隔板。
进一步的技术方案，所述装置主体下端左右对称地固定安装有位于所述放置块两侧的L形支撑块，左右两个支撑块滑动配合连接安装有固定安装在所述放置块两侧的滑轨。
进一步的技术方案，所述装置主体下端固定安装有左右对称的安装块，所述安装块下端固定安装有支撑座。
本发明的有益效果是：
使用时，工作人员取出所述密封盖，通过所述进料口向所述储料腔中加入待熔融原料，添加完毕后重新盖上所述密封盖，此时启动所述加热电阻丝，通过所述加热电阻丝使所述储料腔中原料加热处于熔融状态，此时启动所述搅拌电机，所述搅拌电机通过所述搅拌轴转动带动所述连接杆与所述搅拌杆对所述加热腔中的熔融状态下的原料进行搅拌，待所述加热腔中的原料全部处于熔融状态时打开所述加压电机与所述单向控制阀，所述加压电机通过所述加压轴带动所述螺旋状叶片转动，进而将外界空气通过所述加压管道压入所述储料腔中，同时打开所述气压缸，所述气压缸通过气压杆带动所述密封塞向左移动，此时熔融状态下的原料通过所述送料管被压入所述成型腔中，当压入所述成型腔中的原料达到一定量时，所述气压缸带动所述密封塞回到初始位置，所述加压电机与所述单向控制阀重新处于关闭状态，此时所述平移电机启动，所述平移电机通过所述螺纹轴带动所述水平推块向右滑动，进而将熔融状态下的原料压入所述模具中，待完全压入所述模具时所述转动电机启动，所述转动电机通过所述第一转轴带动所述转动块翻转一百八十度，所述第二滑块上端与所述转动块的斜面相抵，所述限位杆在所述第一弹簧的弹力作用下最大程度上移，此时所述模具在所述水平推块的推动下继续向右移动，直至所述模具右端与所述凹槽右端壁相抵，所述转动电机重新启动带动所述限位杆回到初始位置，此时所述限位杆与左侧的限位槽相配合，同时所述吹落电机启动，所述吹落电机通过所述第二转轴与所述第三连接块带动所述叶片转动，从而将所述模具中的成品从所述成品出口中吹落至所述放置腔中，完成后所述装置主体中的装置回复初始位置，准备进行下一次成型工作。
本发明装置结构简单，传动合理，结构简单，提高了打印喷墨头制造的工作效率，且方便工作人员进行操作使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种打印喷墨头制造装置的内部结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图；
图4为图1中C处的结构示意图；
图5为图1中D处的结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明的一种打印喷墨头制造装置，包括装置主体100以及固定安装在所述装置主体100上方的加热装置，所述加热装置包括固定安装在所述装置主体100上方的加热腔主体120，所述加热腔主体120设置有加热腔150，且所述加热腔150下端壁设置有向上延伸的斜面，所述斜面内固定安装有加热电阻丝121，所述加热腔主体120上方固定安装有储料腔主体122，所述储料腔主体122中设置有与所述加热腔150相连通的储料腔123，所述储料腔123上端壁左侧设置有与外界相连通的进料口125，所述进料口125中滑动安装有密封盖124，所述储料腔主体122上方固定安装有位于所述密封盖124右侧的加压腔主体312，所述加压腔主体312中设置有开口向上的加压腔308，所述加压腔308上侧设置有通过第一支架305固定安装在所述加压腔308中的第一固定块307，所述加压腔308左右端壁之间固定安装有位于所述第一固定块307下方的第二支架310，所述第一固定块307下端面中固定安装有加压电机306，所述加压电机306下端动力连接有向下延伸的加压轴304，且所述加压轴304下端与所述第二支架310上端面转动配合连接，所述加压轴304外表面固定安装有螺旋状叶片309，且所述螺旋状叶片309远离所述加压轴304的端面与所述加压腔308内壁相抵，所述加压腔主体312中设置有连通所述加压腔308与所述储料腔123的加压管道303，且所述加压管道303中固定安装有仅允许空气从所述加压腔308进入所述储料腔123中的单向控制阀302，所述储料腔123内设置有通过第三支架126固定安装在所述储料腔123中的第二固定块130，所述第二固定块130下端面中固定安装有搅拌电机131，所述搅拌电机131下端动力连接有向下延伸的搅拌轴132，所述搅拌轴132下端伸入所述加热腔150中并固定安装有左右延伸的连接杆133，所述连接杆133左右两侧固定安装有上下延伸的搅拌杆134，所述装置主体100中设置有左右延伸的成型腔108，所述装置主体100中设置有连通所述成型腔108与所述加热腔150的送料管107，所述装置主体100中设置有位于所述成型腔108上方的第一滑槽127，且所述第一滑槽127向右延伸穿过所述送料管107，所述第一滑槽127左侧端壁中固定安装有气压缸129，所述第一滑槽127中设置有可左右滑动的密封塞119，且所述密封塞119左端通过气压杆与所述气压缸129动力配合连接，所述送料管107左端壁中固定安装有平移电机101，所述平移电机101右端动力配合连接有向右延伸的螺纹轴104，所述成型腔108中设置有可左右滑动的水平推块106，,所述水平推块106中设置有开口向左的螺纹槽105，且所述螺纹槽105与所述螺纹轴104螺纹配合连接，所述成型腔108右端连通设置有上下贯通的成品出口118，所述成品出口118中设置有位于所述成型腔108上方的吹落装置，所述装置主体100下端滑动安装有前后延伸且位于所述成品出口118下方的放置块110，所述放置块110中设置有开口向上与所述成品出口118相连通的放置腔111，所述装置主体100中设置有位于所述成型腔108右方的第二滑槽116，且所述第二滑槽116左端壁中连通设置有上下延伸的凹槽113，且所述凹槽113与所述成品出口118相连通，所述成品出口118中设置有可左右滑动的第一滑块115，所述第一滑块115左端固定安装有向左延伸的支撑杆112，且所述支撑杆112左端固定安装有与所述凹槽113相配合的模具109，所述第二滑槽116中设置有固定安装在所述第一滑块115右端面与所述第二滑槽116右端壁之间的第一弹簧117，所述装置主体100中设置有位于所述第一滑块115上方的锁定装置。
有益地或示例性地，其中，所述锁定装置包括连通设置在所述第二滑槽116上方的第三滑槽362，所述第三滑槽362中设置有可上下滑动的限位杆360，所述第一滑块115中左右对称地设置有与所述限位杆360相配合的限位孔114，所述装置主体100中设置有位于所述第三滑槽362左侧的传动腔350，所述传动腔350上端壁中固定安装有转动电机363，所述转动电机363下端动力配合连接有第一转轴364，且所述第一转轴364下端固定安装有与所述传动腔350内壁滑动配合连接的转动块365，且所述转动块365左端设置有向下延伸的斜面，所述传动腔350下方连通设置有向下延伸的第四滑槽353，所述第四滑槽353中设置有可上下滑动的第二滑块351，且所述第二滑块351上端伸入所述传动腔350中与所述转动块365相抵，所述第三滑槽362与所述第四滑槽353之间连通设置有上下延伸的第一限位槽352，所述限位杆360与所述第二滑块351之间固定安装有可在所述第一限位槽352中上下滑动的第一连接块354，所述装置主体100中设置有上下延伸且位于所述第三滑槽362右侧的弹簧腔359，所述弹簧腔359中设置有可上下滑动的第三滑块357，且所述第三滑块357下端面与所述弹簧腔359下端壁之间固定安装有第二弹簧356，所述弹簧腔359与所述第三滑槽362之间连通设置有第二限位槽361，所述第三滑块357与所述限位杆360之间固定安装有可在所述第二限位槽361中上下滑动的第二连接块358。
有益地或示例性地，其中，所述吹落装置包括通过第五支架507固定安装在所述成品出口118中第三固定块502，所述第三固定块502下端面中固定安装有吹落电机503，所述吹落电机503下端动力配合连接有向下延伸的第二转轴505，所述第二转轴505下端固定安装有左右延伸的第三连接块504，所述第三连接块504左右端面固定安装有叶片506，所述成品出口118中固定安装有位于所述第三固定块502上方的防尘隔板500。
有益地或示例性地，其中，所述装置主体100下端左右对称地固定安装有位于所述放置块110两侧的L形支撑块510，左右两个支撑块510滑动配合连接安装有固定安装在所述放置块110两侧的滑轨511。
有益地或示例性地，其中，所述装置主体100下端固定安装有左右对称的安装块102，所述安装块102下端固定安装有支撑座103。
本装置在初始状态时，通过所述密封盖124对所述进料口125进行密封，同时所述气压缸129处于关闭状态，所述密封塞119在所述气压杆的带动下最大程度右移，所述密封塞119对所述送料管107进行密封，所述单向控制阀302处于关闭状态，从而所述储料腔123处于密封状态，所述平移电机101处于关闭状态，所述水平推块106在所述螺纹轴104的带动下最大程度左移至所述送料管107左侧，所述转动电机363处于关闭状态，所述转动块365的下端面与所述第二滑块351相抵，从而带动所述限位杆360克服所述第二弹簧356产生的弹力最大程度下移，此时所述限位杆360下端伸入右侧的限位孔114中，产生自锁效果，此时所述模具109在所述支撑杆112的支撑下最大程度左移至所述成品出口118左侧。
使用时，工作人员取出所述密封盖124，通过所述进料口125向所述储料腔123中加入待熔融原料，添加完毕后重新盖上所述密封盖124，此时启动所述加热电阻丝121，通过所述加热电阻丝121使所述储料腔123中原料加热处于熔融状态，此时启动所述搅拌电机131，所述搅拌电机131通过所述搅拌轴132转动带动所述连接杆133与所述搅拌杆134对所述加热腔150中的熔融状态下的原料进行搅拌，待所述加热腔150中的原料全部处于熔融状态时打开所述加压电机306与所述单向控制阀302，所述加压电机306通过所述加压轴304带动所述螺旋状叶片309转动，进而将外界空气通过所述加压管道303压入所述储料腔123中，同时打开所述气压缸129，所述气压缸129通过气压杆带动所述密封塞119向左移动，此时熔融状态下的原料通过所述送料管107被压入所述成型腔108中，当压入所述成型腔108中的原料达到一定量时，所述气压缸129带动所述密封塞119回到初始位置，所述加压电机306与所述单向控制阀302重新处于关闭状态，此时所述平移电机101启动，所述平移电机101通过所述螺纹轴104带动所述水平推块106向右滑动，进而将熔融状态下的原料压入所述模具109中，待完全压入所述模具109时所述转动电机363启动，所述转动电机363通过所述第一转轴364带动所述转动块365翻转一百八十度，所述第二滑块351上端与所述转动块365的斜面相抵，所述限位杆360在所述第一弹簧117的弹力作用下最大程度上移，此时所述模具109在所述水平推块106的推动下继续向右移动，直至所述模具109右端与所述凹槽113右端壁相抵，所述转动电机363重新启动带动所述限位杆360回到初始位置，此时所述限位杆360与左侧的限位槽114相配合，同时所述吹落电机503启动，所述吹落电机503通过所述第二转轴505与所述第三连接块504带动所述叶片506转动，从而将所述模具109中的成品从所述成品出口118中吹落至所述放置腔111中，完成后所述装置主体100中的装置回复初始位置，准备进行下一次成型工作。
本发明装置结构简单，传动合理，结构简单，提高了打印喷墨头制造的工作效率，且方便工作人员进行操作使用。
本发明的有益效果是：
使用时，工作人员取出所述密封盖，通过所述进料口向所述储料腔中加入待熔融原料，添加完毕后重新盖上所述密封盖，此时启动所述加热电阻丝，通过所述加热电阻丝使所述储料腔中原料加热处于熔融状态，此时启动所述搅拌电机，所述搅拌电机通过所述搅拌轴转动带动所述连接杆与所述搅拌杆对所述加热腔中的熔融状态下的原料进行搅拌，待所述加热腔中的原料全部处于熔融状态时打开所述加压电机与所述单向控制阀，所述加压电机通过所述加压轴带动所述螺旋状叶片转动，进而将外界空气通过所述加压管道压入所述储料腔中，同时打开所述气压缸，所述气压缸通过气压杆带动所述密封塞向左移动，此时熔融状态下的原料通过所述送料管被压入所述成型腔中，当压入所述成型腔中的原料达到一定量时，所述气压缸带动所述密封塞回到初始位置，所述加压电机与所述单向控制阀重新处于关闭状态，此时所述平移电机启动，所述平移电机通过所述螺纹轴带动所述水平推块向右滑动，进而将熔融状态下的原料压入所述模具中，待完全压入所述模具时所述转动电机启动，所述转动电机通过所述第一转轴带动所述转动块翻转一百八十度，所述第二滑块上端与所述转动块的斜面相抵，所述限位杆在所述第一弹簧的弹力作用下最大程度上移，此时所述模具在所述水平推块的推动下继续向右移动，直至所述模具右端与所述凹槽右端壁相抵，所述转动电机重新启动带动所述限位杆回到初始位置，此时所述限位杆与左侧的限位槽相配合，同时所述吹落电机启动，所述吹落电机通过所述第二转轴与所述第三连接块带动所述叶片转动，从而将所述模具中的成品从所述成品出口中吹落至所述放置腔中，完成后所述装置主体中的装置回复初始位置，准备进行下一次成型工作。
本发明装置结构简单，传动合理，结构简单，提高了打印喷墨头制造的工作效率，且方便工作人员进行操作使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种打印喷墨头制造装置，包括装置主体以及固定安装在所述装置主体上方的加热装置，其特征在于：所述加热装置包括固定安装在所述装置主体上方的加热腔主体，所述加热腔主体设置有加热腔，且所述加热腔下端壁设置有向上延伸的斜面，所述斜面内固定安装有加热电阻丝，所述加热腔主体上方固定安装有储料腔主体，所述储料腔主体中设置有与所述加热腔相连通的储料腔，所述储料腔上端壁左侧设置有与外界相连通的进料口，所述进料口中滑动安装有密封盖，所述储料腔主体上方固定安装有位于所述密封盖右侧的加压腔主体，所述加压腔主体中设置有开口向上的加压腔，所述加压腔上侧设置有通过第一支架固定安装在所述加压腔中的第一固定块，所述加压腔左右端壁之间固定安装有位于所述第一固定块下方的第二支架，所述第一固定块下端面中固定安装有加压电机，所述加压电机下端动力连接有向下延伸的加压轴，且所述加压轴下端与所述第二支架上端面转动配合连接，所述加压轴外表面固定安装有螺旋状叶片，且所述螺旋状叶片远离所述加压轴的端面与所述加压腔内壁相抵，所述加压腔主体中设置有连通所述加压腔与所述储料腔的加压管道，且所述加压管道中固定安装有仅允许空气从所述加压腔进入所述储料腔中的单向控制阀，所述储料腔内设置有通过第三支架固定安装在所述储料腔中的第二固定块，所述第二固定块下端面中固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机下端动力连接有向下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴下端伸入所述加热腔中并固定安装有左右延伸的连接杆，所述连接杆左右两侧固定安装有上下延伸的搅拌杆，所述装置主体中设置有左右延伸的成型腔，所述装置主体中设置有连通所述成型腔与所述加热腔的送料管，所述装置主体中设置有位于所述成型腔上方的第一滑槽，且所述第一滑槽向右延伸穿过所述送料管，所述第一滑槽左侧端壁中固定安装有气压缸，所述第一滑槽中设置有可左右滑动的密封塞，且所述密封塞左端通过气压杆与所述气压缸动力配合连接，所述送料管左端壁中固定安装有平移电机，所述平移电机右端动力配合连接有向右延伸的螺纹轴，所述成型腔中设置有可左右滑动的水平推块，,所述水平推块中设置有开口向左的螺纹槽，且所述螺纹槽与所述螺纹轴螺纹配合连接，所述成型腔右端连通设置有上下贯通的成品出口，所述成品出口中设置有位于所述成型腔上方的吹落装置，所述装置主体下端滑动安装有前后延伸且位于所述成品出口下方的放置块，所述放置块中设置有开口向上与所述成品出口相连通的放置腔，所述装置主体中设置有位于所述成型腔右方的第二滑槽，且所述第二滑槽左端壁中连通设置有上下延伸的凹槽，且所述凹槽与所述成品出口相连通，所述成品出口中设置有可左右滑动的第一滑块，所述第一滑块左端固定安装有向左延伸的支撑杆，且所述支撑杆左端固定安装有与所述凹槽相配合的模具，所述第二滑槽中设置有固定安装在所述第一滑块右端面与所述第二滑槽右端壁之间的第一弹簧，所述装置主体中设置有位于所述第一滑块上方的锁定装置。
2.根据权利要求1所述的一种打印喷墨头制造装置，其特征在于：所述锁定装置包括连通设置在所述第二滑槽上方的第三滑槽，所述第三滑槽中设置有可上下滑动的限位杆，所述第一滑块中左右对称地设置有与所述限位杆相配合的限位孔，所述装置主体中设置有位于所述第三滑槽左侧的传动腔，所述传动腔上端壁中固定安装有转动电机，所述转动电机下端动力配合连接有第一转轴，且所述第一转轴下端固定安装有与所述传动腔内壁滑动配合连接的转动块，且所述转动块左端设置有向下延伸的斜面，所述传动腔下方连通设置有向下延伸的第四滑槽，所述第四滑槽中设置有可上下滑动的第二滑块，且所述第二滑块上端伸入所述传动腔中与所述转动块相抵，所述第三滑槽与所述第四滑槽之间连通设置有上下延伸的第一限位槽，所述限位杆与所述第二滑块之间固定安装有可在所述第一限位槽中上下滑动的第一连接块，所述装置主体中设置有上下延伸且位于所述第三滑槽右侧的弹簧腔，所述弹簧腔中设置有可上下滑动的第三滑块，且所述第三滑块下端面与所述弹簧腔下端壁之间固定安装有第二弹簧，所述弹簧腔与所述第三滑槽之间连通设置有第二限位槽，所述第三滑块与所述限位杆之间固定安装有可在所述第二限位槽中上下滑动的第二连接块。
3.根据权利要求1所述的一种打印喷墨头制造装置，其特征在于：所述吹落装置包括通过第五支架固定安装在所述成品出口中第三固定块，所述第三固定块下端面中固定安装有吹落电机，所述吹落电机下端动力配合连接有向下延伸的第二转轴，所述第二转轴下端固定安装有左右延伸的第三连接块，所述第三连接块左右端面固定安装有叶片，所述成品出口中固定安装有位于所述第三固定块上方的防尘隔板。
4.根据权利要求1所述的一种打印喷墨头制造装置，其特征在于：所述装置主体下端左右对称地固定安装有位于所述放置块两侧的L形支撑块，左右两个支撑块滑动配合连接安装有固定安装在所述放置块两侧的滑轨。
5.根据权利要求1所述的一种打印喷墨头制造装置，其特征在于：所述装置主体下端固定安装有左右对称的安装块，所述安装块下端固定安装有支撑座。
6.根据权利要求1至5所述的一种打印喷墨头制造装置的使用方法，其中，首先工作人员取出所述密封盖，通过所述进料口向所述储料腔中加入待熔融原料，添加完毕后重新盖上所述密封盖，此时启动所述加热电阻丝，通过所述加热电阻丝使所述储料腔中原料加热处于熔融状态，此时启动所述搅拌电机，所述搅拌电机通过所述搅拌轴转动带动所述连接杆与所述搅拌杆对所述加热腔中的熔融状态下的原料进行搅拌，待所述加热腔中的原料全部处于熔融状态时打开所述加压电机与所述单向控制阀，所述加压电机通过所述加压轴带动所述螺旋状叶片转动，进而将外界空气通过所述加压管道压入所述储料腔中，同时打开所述气压缸，所述气压缸通过气压杆带动所述密封塞向左移动，此时熔融状态下的原料通过所述送料管被压入所述成型腔中，当压入所述成型腔中的原料达到一定量时，所述气压缸带动所述密封塞回到初始位置，所述加压电机与所述单向控制阀重新处于关闭状态，此时所述平移电机启动，所述平移电机通过所述螺纹轴带动所述水平推块向右滑动，进而将熔融状态下的原料压入所述模具中，待完全压入所述模具时所述转动电机启动，所述转动电机通过所述第一转轴带动所述转动块翻转一百八十度，所述第二滑块上端与所述转动块的斜面相抵，所述限位杆在所述第一弹簧的弹力作用下最大程度上移，此时所述模具在所述水平推块的推动下继续向右移动，直至所述模具右端与所述凹槽右端壁相抵，所述转动电机重新启动带动所述限位杆回到初始位置，此时所述限位杆与左侧的限位槽相配合，同时所述吹落电机启动，所述吹落电机通过所述第二转轴与所述第三连接块带动所述叶片转动，从而将所述模具中的成品从所述成品出口中吹落至所述放置腔中，完成后所述装置主体中的装置回复初始位置，准备进行下一次成型工作。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112172350A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-05 | 广东高航投资有限公司 | 一种可以吸尘和避免油墨不均匀的打印机墨盒 |
| CN115384193A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-25 | 蓝茵工业标识科技(无锡)有限公司 | 一种具有油墨管路清洗功能的连续式喷码装置 |
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| CN115384193B (zh) * | 2022-09-05 | 2023-05-23 | 蓝茵工业标识科技(无锡)有限公司 | 一种具有油墨管路清洗功能的连续式喷码装置 |
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