CN202965470U - 多工位自动热转印机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多工位自动热转印机，其特征在于，包括：机台，物料传送机构，热转印机构，收、放料机构，控制机构，安全光栅，以及与安全光栅信号连接的报警器；前述物料传送机构包括：分度盘，设置于分度盘正面的载料工位；前述热转印机构包括：加热板，驱动加热板上下移动的气缸，以及控制加热板温度的温控器。本实用新型的有益之处在于：采用分度盘传送物料，上、下料均不影响热转印的进行，热转印步骤紧凑，提高了工作效率；设置有安全光栅以及报警器，在出现故障的第一时间发出警报，方便工作人员及时发现与处理，节省了时间；由控制机构控制其他各机构的工作，大大提高了自动化程度，并且保证了各工序之间有序、稳定的进行。

Description

多工位自动热转印机
技术领域
本实用新型涉及一种热转印机，具体涉及一种多工位的自动热转印机。
背景技术
热转印技术是一种表面处理技术，其可将具有各式图样的胶膜，以热烫印手段，使胶膜通过热熔胶贴覆于物品表面，据以提高物品附加价值，或者延长物品使用寿命。
现有的热转印机，由于受空间的限制，多为单工位设计，上料、下料不可同时进行，操作时间延长，从而降低了工作效率；另外，多台热转印机同时工作，当有故障出现时，不能及时发现并给予排出，从而延误了生产时间。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有多个热转印工位的、并可使工作人员在第一时间及时发现故障的自动热转印机。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
   一种多工位自动热转印机，其特征在于，包括：机台，设置于机台上的物料传送机构，设置于物料传送机构上方的热转印机构，设置在热转印机构两侧的收、放料机构，以及控制前述各机构工作的控制机构；前述物料传送机构包括：分度盘，设置于分度盘正面的载料工位。
前述的多工位自动热转印机，其特征在于，前述分度盘为高精度气动分度盘。
前述的多工位自动热转印机，其特征在于，前述载料工位至少有4个。
前述的多工位自动热转印机，其特征在于，前述热转印机构包括：加热板，驱动加热板上下移动的气缸，以及控制加热板温度的温控器。
前述的多工位自动热转印机，其特征在于，前述收、放料机构包括：花纸收料盘，花纸放料盘，驱动花纸收料盘转动的花纸马达，以及涨紧转轴。
前述的多工位自动热转印机，其特征在于，前述控制机构包括：PLC控制器。
前述的多工位自动热转印机，其特征在于，还包括：安全光栅，以及与安全光栅信号连接的报警器；前述安全光栅竖直设置在分度盘的侧面。
本实用新型的有益之处在于：采用分度盘传送物料，上料、下料均不影响热转印的进行，热转印步骤紧凑，提高了工作效率；在分度盘的侧面设置安全光栅以及报警器，在出现故障的第一时间发出警报，方便工作人员及时发现与处理，节省了时间；由PLC控制器控制物料传送机构、热转印机构、收放料机构的工作，大大提高了自动化程度，并且保证了各工序之间有序、稳定的进行。
附图说明
图1是本实用新型的多工位自动热转印机的一个具体实施例的主视图；
图2是图1中的多工位自动热转印机中的物料传送机构的俯视图；
图中附图标记的含义：1-机台，2-物料传送机构，21-分度盘，22-载料工位，221-上料工位，222-等待工位，223-热转印工位，224-下料工位，3-热转印机构，31-加热板，32-气缸，33-温控器，4-收料机构，41-花纸收料盘，42-花纸马达，43-涨紧转轴，5-放料机构，51-花纸放料盘，52-涨紧转轴，6-控制机构，7-安全光栅，8-报警器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参照图1，本实用新型的多工位自动热转印机包括：机台1，设置于机台1上的物料传送机构2，设置于物料传送机构2上方的热转印机构3，设置在热转印机构3两侧的收、放料机构，以及控制上述各机构工作的控制机构6。其中，物料传送机构2包括：分度盘21，设置于分度盘21正面的载料工位22。
本实用新型的热转印机工作过程为：当待处理工件放置到载料工位22上后，分度盘21转动，将待处理工件转送到热转印机构3的正下方，然后控制机构6控制收料机构4和放料机构5工作，将花纸定位到工件正上方，与此同时，控制机构6控制热转印机构3加热并下压，将图案热印到工件上，热印完毕，收料机构4将花纸卷起。
作为一种优选的方案，分度盘21为高精度气动分度盘。精度高，降低了误差，同时盘面无升降起伏变化，保证了热印效果。
作为一种优选的方案，载料工位22至少有4个。参照图2，该四个载料工位具体包括：上料工位221，等待工位222，,热转印工位223，以及下料工位224。使用时，手动将工件摆放到上料工位221上，分度盘21转动90度，工件转到等待工位222，分度盘21再转动90度，工件转到热转印工位223上，在热转印机构3以及收料机构4、放料机构5的配合下，工件在此处完成热转印，分度盘21随后再转动90度，工件转到下料工位224，取下工件即可。由于上料、下料均不影响热转印的进行，所以，热转印步骤紧凑，大大提高了工作效率。
完成上述热转印步骤的关键机构为热转印机构3，作为一种优选的方案，其包括：加热板31，驱动加热板31上下移动的气缸32，以及控制加热板31温度的温控器33。温度可控，保证了热转印的效果。
配合热转印机构3完成热转印步骤的另一个关键机构为收、放料机构，作为一种优选的方案，收料机构4包括：花纸收料盘41、驱动花纸收料盘41转动的花纸马达42、以及用于涨紧花纸的涨紧转轴43，花纸收料盘41为主动盘；放料机构5包括：花纸放料盘51和涨紧转轴52，花纸放料盘51为从动盘，不需要马达驱动。
作为一种优选的方案，控制上述各机构工作的控制机构6包括PLC控制器。PLC控制器具有自动化程度高、准确性高、稳定性好、易于改变参数设置等优点。
为了在出现故障的第一时间及时警示工作人员，作为一种优选的方案，本实用新型的热转印机还包括：安全光栅7，以及与安全光栅7信号连接的报警器8。安全光栅7竖直设置在分度盘21的侧面，可及时发出出错预警指示，通过报警器8提醒工作人员，保证了生产的安全，并可在第一时间处理事故，节省了时间。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.多工位自动热转印机，其特征在于，包括：机台，设置于机台上的物料传送机构，设置于物料传送机构上方的热转印机构，设置在热转印机构两侧的收、放料机构，以及控制上述各机构工作的控制机构；上述物料传送机构包括：分度盘，设置于分度盘正面的载料工位。
2.根据权利要求1所述的多工位自动热转印机，其特征在于，上述分度盘为高精度气动分度盘。
3.根据权利要求2所述的多工位自动热转印机，其特征在于，上述载料工位至少有4个。
4.根据权利要求1所述的多工位自动热转印机，其特征在于，上述热转印机构包括：加热板，驱动加热板上下移动的气缸，以及控制加热板温度的温控器。
5.根据权利要求1所述的多工位自动热转印机，其特征在于，上述收、放料机构包括：花纸收料盘，花纸放料盘，驱动花纸收料盘转动的花纸马达，以及涨紧转轴。
6.根据权利要求1所述的多工位自动热转印机，其特征在于，上述控制机构包括：PLC控制器。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的多工位自动热转印机，其特征在于，还包括：安全光栅，以及与安全光栅信号连接的报警器；上述安全光栅竖直设置在分度盘的侧面。
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