CN202498726U - 一种吹瓶机中的瓶体翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹瓶机中的瓶体翻转装置，属于吹塑设备技术领域。它解决了现有吹瓶机中的瓶体翻转装置翻转效率低和生产成本较高等技术问题。一种吹瓶机中的瓶体翻转装置，吹瓶机包括传送瓶胚的输送轨道一和输送轨道二，输送轨道一上设有出口一，输送轨道二上设有入口二，本装置包括一个可转动的转盘，转盘设置在出口一和入口二之间，转盘边缘处沿周向设有若干个能够抓取瓶体的夹紧组件，通过转动转盘能够使夹紧组件分别处于和出口一与入口二相对应的位置，转盘上还设有当转盘转动时能够将夹紧组件翻转半周的驱动机构。本实用新型具有提高翻转瓶体的效率和降低生产成本灯优点。

Description

一种吹瓶机中的瓶体翻转装置

技术领域

本实用新型属于吹塑设备技术领域，涉及一种吹瓶机，特别是一种吹瓶机中的瓶体翻转装置。

背景技术

吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。常见的吹塑产品以瓶体居多，应用于碳酸饮料、果汁饮料、饮用水、食用油、酒类、日化产品、药品等行业的包装中，生产这些瓶体的机器叫吹瓶设备。

这些年，吹瓶设备被不断的改良以适应快速发展的吹塑技术，如专利(CN 201931609U)公开了一种塑料吹瓶机旋转式取瓶机构，包括底板，底板中开孔，在底板上安装有前后移动装置，前后移动装置上安有上下移动装置，在上下移动装置上安装旋转气缸和旋转主轴，旋转主轴通过连轴器与旋转气缸的传动轴相连，在旋转主轴上固定气爪，气爪由独立的气缸带动，气爪与瓶子相接触。虽然该装置的机械运作精度高，工作可靠，但是在这些吹瓶设备运作中，瓶坯经滚筒排列后瓶口处朝上位置，而吹塑时又希望瓶口朝下以便操作，以往瓶口朝上翻转至朝下，常通过机械手抓取，动作慢、工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种吹瓶机中的瓶体翻转装置，本实用新型所要解决的技术问题是实现连续运转的快速的将瓶体翻转，从而提高效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种吹瓶机中的瓶体翻转装置，吹瓶机包括传送瓶胚的输送轨道一和输送轨道二，输送轨道一上设有出口一，输送轨道二上设有入口二，其特征在于，本装置包括一个可转动的转盘，所述的转盘设置在出口一和入口二之间，所述的转盘边缘处沿周向设有若干个能够抓取瓶体的夹紧组件，通过转动所述的转盘能够使所述的夹紧组件分别处于和出口一与入口二相对应的位置，所述的转盘上还设有当转盘转动时能够将上述的夹紧组件翻转半周的驱动机构。

本装置的工作原理：吹瓶机在工作的时候，输送轨道一和输送轨道二用来输送瓶体，在经过上一个工序加工后，在输送轨道一上的一些瓶体可能不统一，有的瓶口朝下，有的瓶口朝上，这样不利用于下一步的加工。当瓶体输送至输送轨道一上的出口处时，驱动转盘转动，转盘带动其中一个夹紧组件转动至处于和出口相对应的位置，然后夹紧组件将输送轨道一的出口处的瓶口朝下的瓶体抓取，然后继续转动转盘，带动这个夹紧组件转动至输送轨道二的入口处，在这过程中，驱动机构带动夹紧组件翻转半周，这样夹紧组件同步带动其所抓取的瓶体翻转，经过翻转后瓶体开口朝上了，然后当夹紧组件随转盘转动至与输送轨道二的入口处于正对位置时，夹紧组件松开瓶体，瓶体掉落在输送轨道二上。本装置设置有多个沿转盘周向分布的夹紧组件，这样可以持续的运转，一个接一个的从输送轨道一上抓取瓶体，经过翻转后放置在输送轨道二上，从而提高翻转瓶体的效率。

在上述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置中，所述的夹紧组件包括与转盘平行设置的翻板，所述的翻板下方固设有夹紧钳，所述的翻板和转盘之间设有能够使翻板相对于转盘翻转半周的连接结构一。夹紧钳用来抓取瓶体，翻板通过连接结构一转动连接在转盘上，且能够在驱动机构的作用下相对于转盘翻转半周，当翻板翻转时带动夹紧钳同步翻转。

在上述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置中，所述的夹紧钳包括相铰接的两根钳臂，两根钳臂的前端形成一个钳口，两根钳臂的后端形成能够被碰触分开从而打开前端钳口的开启部，所述的两根钳臂之间还设有复位弹簧片。复位弹簧片用来提供两根钳臂的夹紧力，当转盘转动时，带动夹紧钳转动，当夹紧钳转动至输送轨道一或输送轨道二处时，开启部被输送轨道一或输送轨道二碰触分开，从而使两根钳臂张开，使得钳口尺寸大于瓶体的直径，这样夹紧钳能够夹取瓶体或放下瓶体。

在上述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置中，所述的连接结构一包括两个固定在转盘上且相对设置的轴承座一，所述的轴承座一内设有轴承一，所述的翻板水平穿设有一根转轴，所述的转轴的两端分别安装在轴承一上。

作为另一种方案，本连接结构也可以是一个中间开设有中心孔的支座，中心孔内穿设有转轴，翻转套设在转轴上。

在上述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置中，所述的开启部上设有滚柱，所述的滚柱能够绕自轴转动。当开启部和输送轨道一或输送轨道二碰触的时候，滚柱能够沿其表面滚动，从而减少磨损。

在上述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置中，所述的翻板外侧边缘开设有能够容纳一个瓶体穿过的缺口，所述的夹紧钳上的钳口位于该缺口的正下方。这样夹紧钳可以贴紧固连在翻板的下端面，当夹紧钳抓取瓶体的时候，瓶体的上部分能够穿过翻板上的缺口，这样设置能够使翻板和夹紧钳的连接更加紧密，减少空间占用。

在上述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置中，所述的驱动机构包括若干个和转盘平行设置的槽辊，每个槽辊对应一个夹紧组件，所述的槽辊和转盘之间设有能够使槽辊绕自轴转动的连接结构二，所述的转盘和槽辊之间设有能够驱动槽辊转动的拨动结构，所述的槽辊和所述的翻板之间设有能够将槽辊的转矩传递给翻板的传动结构。当转盘转动的时候，拨动结构使槽辊转动，槽辊转动后通过传动结构带动夹紧组件转动。

在上述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置中，所述的连接结构二包括两个相对设置且固定在转盘上的轴承座二，所述的轴承座二内设有轴承二，所述的槽辊的两端连接在轴承二内。

在上述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置中，所述的拨动结构包括固设在转盘上的拨叉一和开设在槽辊上的导向凹槽一和导向凹槽二，所述的导向凹槽一和导向凹槽二相互交叉且分别沿轴向贯穿槽辊的两端，该导向凹槽一和导向凹槽二沿槽辊的轴线对称设置且分别与该轴线具有一个倾斜角，通过转动所述的转盘能够使拨叉一和拨叉二分别沿导向凹槽一、导向凹槽二滑过。由于倾斜角的存在，当通过转动转盘使拨叉一从导向凹槽一的起始端向终止端滑动，槽辊在倾斜力的作用下绕自轴转动，然后通过传动结构将槽辊的转矩传递给夹紧组件从而使夹紧组件翻转；设置相反的导向凹槽二后，通过转动转盘使拨叉二从导向凹槽二内滑过时能使夹紧组件反向翻转；本装置设置拨叉一和拨叉二的结构，能够充分利用转盘的转动能量来驱动夹紧组件转动，从而实现节能。

在上述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置中，所述的传动结构包括相啮合的齿轮一和齿轮二，所述的齿轮一固设槽辊端部，所述的齿轮二固设在所述的转轴上。当槽辊转动后，带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动转轴转动，转轴带动翻板转动。

在上述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置中，所述的夹紧组件沿转盘的周向均匀分布。均匀设置有利于设计方便。

在上述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置中，所述的齿轮一为扇形齿轮，其齿部分布在扇形面边缘上。扇形齿轮相当于圆柱齿轮的一部分，能够节省材料，降低成本。

与现有技术相比，

1、本装置设置有多个沿转盘周向分布的夹紧组件，这样可以持续的运转，一个接一个的从输送轨道一上抓取瓶体，经过翻转后放置在输送轨道二上，从而提高翻转瓶体的效率。

2、本装置设置拨叉一和拨叉二的结构，能够充分利用转盘的转动能量来驱动夹紧组件转动，从而实现节能。

3扇形齿轮相当于圆柱齿轮的一部分，能够节省材料，降低成本。

附图说明

图1是本吹瓶机中的瓶体翻转装置的总体结构示意图和部分的爆炸图。

图2是本瓶体翻转装置的俯视结构示意图。

图3是图2中的C-C的剖视示意图。

图4是图2中的F-F的剖视示意图。

图5是图2中的E-E的剖视示意图。

图6是图2中的D-D的剖视示意图。

图中，1、转盘；2、夹紧组件；21、翻板；211、缺口；22、夹紧钳；221、钳臂；222、钳口；223、开启部；2231、滚柱；3、齿轮一；4、齿轮二；5、槽辊；51、导向凹槽一；52、导向凹槽二；6、轴承座一；61、轴承一；71、拨叉一；72、拨叉二；8、轴承座二；81、轴承二；9、转轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，吹瓶机包括传送瓶胚的输送轨道一和输送轨道二，输送轨道一上设有出口一，输送轨道二上设有入口二，本装置包括一个可转动的转盘1，转盘1设置在出口一和入口二之间，转盘1边缘处沿周向设有若干个能够抓取瓶体的夹紧组件2，本实施例中，转盘1沿周向设有工位I～工位VI，每个工位上对应设有一个夹紧组件2，夹紧组件2沿转盘1的周向均匀分布，通过转动转盘1能够使夹紧组件2分别处于和出口一与入口二相对应的位置，转盘1上还设有当转盘1转动时能够将夹紧组件2翻转半周的驱动机构。

夹紧组件2包括与转盘1平行设置的翻板21，翻板21下方固设有夹紧钳22，翻板21和转盘1之间设有能够使翻板21相对于转盘1翻转半周的连接结构一。连接结构一包括两个固定在转盘1上且相对设置的轴承座一6，轴承座一6内设有轴承一61，翻板21水平穿设有一根转轴9，转轴9的两端分别安装在轴承一61上。作为另一种方案，本连接结构也可以是一个中间开设有中心孔的支座，中心孔内穿设有转轴9，翻转套设在转轴9上。翻板21外侧边缘开设有能够容纳一个瓶体穿过的缺口211，夹紧钳22上的钳口222位于该缺口211的正下方。

夹紧钳22用来抓取瓶体，翻板21通过连接结构一转动连接在转盘1上，且能够在驱动机构的作用下相对于转盘1翻转半周，当翻板21翻转时带动夹紧钳22同步翻转。夹紧钳22包括相铰接的两根钳臂221，两根钳臂221的前端形成一个钳口222，两根钳臂221的后端形成能够被碰触分开从而打开前端钳口222的开启部223，两根钳臂221之间还设有复位弹簧片，开启部223上设有滚柱2231，滚柱2231能够绕自轴转动，当开启部223和输送轨道一或输送轨道二碰触的时候，滚柱2231能够沿其表面滚动，从而减少磨损。复位弹簧片用来提供两根钳臂221的夹紧力，当转盘1转动时，带动夹紧钳22转动，当夹紧钳22转动至输送轨道一或输送轨道二处时，开启部223被输送轨道一或输送轨道二碰触分开，从而使两根钳臂221张开，使得钳口222尺寸大于瓶体的直径，这样夹紧钳22能够夹取瓶体或放下瓶体。

具体来说，驱动机构包括若干个和转盘1平行设置的槽辊5，每个槽辊5对应一个夹紧组件2，槽辊5和转盘1之间设有能够使槽辊5绕自轴转动的连接结构二，连接结构二包括两个相对设置且固定在转盘1上的轴承座二8，轴承座二8内设有轴承二81，槽辊5的两端连接在轴承二81内。

如图4、图5和图6所示，转盘1和槽辊5之间设有能够驱动槽辊5转动的拨动结构，拨动结构包括固设在转盘1上的拨叉一71和开设在槽辊5上的导向凹槽一51和导向凹槽二52，导向凹槽一51包括两端m-m’，导向凹槽二52包括两端n-n’。导向凹槽一51和导向凹槽二52相互交叉且分别沿轴向贯穿槽辊5的两端，该导向凹槽一51和导向凹槽二52沿槽辊5的轴线对称设置且分别与该轴线具有一个倾斜角，通过转动转盘1能够使拨叉一71和拨叉二72分别沿导向凹槽一51、导向凹槽二52滑过。

由于倾斜角的存在，当通过转动转盘1使拨叉一71从导向凹槽一51的起始端m向终止端m’滑动，槽辊5在倾斜力的作用下绕自轴转动，然后通过传动结构将槽辊5的转矩传递给夹紧组件2从而使夹紧组件2翻转；设置相反的导向凹槽二52后，通过转动转盘1使拨叉二72从导向凹槽二52的m端向m’端滑过时能使夹紧组件2反向翻转；本装置设置拨叉一71和拨叉二72的结构，能够充分利用转盘1的转动能量来驱动夹紧组件2转动，从而实现节能。

如图3所示，槽辊5和翻板21之间设有能够将槽辊5的转矩传递给翻板21的传动结构。传动结构包括相啮合的齿轮一3和齿轮二4，齿轮一3固设槽辊5端部，齿轮二4固设在转轴9上，齿轮一3为扇形齿轮，其齿部分布在扇形面边缘上。扇形齿轮相当于圆柱齿轮的一部分，能够节省材料，降低成本。当槽辊5转动后，带动齿轮一3转动，齿轮一3带动齿轮二4转动，齿轮二4带动转轴9转动，转轴9带动翻板21转动。当转盘1转动的时候，拨动结构使槽辊5转动，槽辊5转动后通过传动结构带动夹紧组件2转动。

本装置的工作原理：吹瓶机在工作的时候，输送轨道一和输送轨道二用来输送瓶体，在经过上一个工序加工后，在输送轨道一上的一些瓶体可能不统一，有的瓶口朝下，有的瓶口朝上，这样不利用于下一步的加工。当瓶体输送至输送轨道一上的出口一处时，驱动转盘1转动，转盘1带动工位I处的夹紧组件2转动至处于和出口一相对应的位置，然后夹紧钳22中滚柱2231被输送轨道一分开，使得两个夹紧臂张开从而钳口222变大，进而使夹紧钳22将输送轨道一的出口处的瓶口朝下的瓶体抓取，然后继续转动转盘1，带动这个工位I处的夹紧组件2转动至工位II和工位III，工位II和工位III之间设有拨叉一71，在夹紧组件2转过工位II和工位III处时，拨叉一71滑过导向凹槽二52，使得槽辊5正向转动36°，槽辊5带动齿轮一3转动，齿轮一3和齿轮二4的传动比为5∶1，所以齿轮一3带动齿轮二4转动180°，齿轮二4带动翻板21180°翻转，瓶口即由朝上翻转为朝下，转盘1继续带动该夹紧组件2转动至工位IV，即使夹紧组件2处于输送轨道二的入口二处，这时夹紧钳22的开启部223被输送轨道二分开，使得夹紧钳22松开瓶体，瓶体从而掉落在输送轨道二上；然后该夹紧组件2随着转盘1继续转动至工位V和工位VI处，工位V和工位VI之间设有拨叉二72，在转动过工位V和工位VI的时候，拨叉二72滑过导向凹槽二52，使得槽辊5反向转动36°，进而使翻板21复位，然后转盘1继续带动该夹紧组件2重新转动至工位I处，本周期至此结束。本装置设置有多个沿转盘1周向分布的夹紧组件2，这样可以持续的运转，一个接一个的从输送轨道一上抓取瓶体，经过翻转后放置在输送轨道二上，从而提高翻转瓶体的效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种吹瓶机中的瓶体翻转装置，吹瓶机包括传送瓶胚的输送轨道一和输送轨道二，输送轨道一上设有出口一，输送轨道二上设有入口二，其特征在于，本装置包括一个可转动的转盘(1)，所述的转盘(1)设置在出口一和入口二之间，所述的转盘(1)边缘处沿周向设有若干个能够抓取瓶体的夹紧组件(2)，通过转动所述的转盘(1)能够使所述的夹紧组件(2)分别处于和出口一与入口二相对应的位置，所述的转盘(1)上还设有当转盘(1)转动时能够将上述的夹紧组件(2)翻转半周的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置，其特征在于，所述的夹紧组件(2)包括与转盘(1)平行设置的翻板(21)，所述的翻板(21)下方固设有夹紧钳(22)，所述的翻板(21)和转盘(1)之间设有能够使翻板(21)相对于转盘(1)翻转半周的连接结构一。

3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置，其特征在于，所述的夹紧钳(22)包括相铰接的两根钳臂(221)，两根钳臂(221)的前端形成一个钳口(222)，两根钳臂(221)的后端形成能够被碰触分开从而打开前端钳口(222)的开启部(223)，所述的两根钳臂(221)之间还设有复位弹簧片。

4.根据权利要求2所述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置，其特征在于，所述的连接结构一包括两个固定在转盘(1)上且相对设置的轴承座一(6)，所述的轴承座一(6)内设有轴承一(61)，所述的翻板(21)水平穿设有一根转轴(9)，所述的转轴(9)的两端分别安装在轴承一(61)上。

5.根据权利要求3所述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置，其特征在于，所述的开启部(223)上设有滚柱(2231)，所述的滚柱(2231)能够绕自轴转动，所述的翻板(21)外侧边缘开设有能够容纳一个瓶体穿过的缺口(211)，所述的夹紧钳(22)上的钳口(222)位于该缺口(211)的正下方。

6.根据权利要求1或2或4所述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置，其特征在于，所述的驱动机构包括若干个和转盘(1)平行设置的槽辊(5)，每个槽辊(5)对应一个夹紧组件(2)，所述的槽辊(5)和转盘(1)之间设有能够使槽辊(5)绕自轴转动的连接结构二，所述的转盘(1)和槽辊(5)之间设有能够驱动槽辊(5)转动的拨动结构，所述的槽辊(5)和所述的翻板(21)之间设有能够将槽辊(5)的转矩传递给翻板(21)的传动结构。

7.根据权利要求6所述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置，其特征在于，所述的连接结构二包括两个相对设置且固定在转盘(1)上的轴承座二(8)，所述的轴承座二(8)内设有轴承二(81)，所述的槽辊(5)的两端连接在轴承二(81)内。

8.根据权利要求6所述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置，其特征在于，所述的拨动结构包括固设在转盘(1)上的拨叉一(71)和开设在槽辊(5)上的导向凹槽一(51)和导向凹槽二(52)，所述的导向凹槽一(51)和导向凹槽二(52)相互交叉且分别沿轴向贯穿槽辊(5)的两端，该导向凹槽一(51)和导向凹槽二(52)沿槽辊(5)的轴线对称设置且分别与该轴线具有一个倾斜角，通过转动所述的转盘(1)能够使拨叉一(71)和拨叉二(72)分别沿导向凹槽一(51)、导向凹槽二(52)滑过。

9.根据权利要求6所述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置，其特征在于，所述的传动结构包括相啮合的齿轮一(3)和齿轮二(4)，所述的齿轮一(3)固设槽辊(5)端部，所述的齿轮二(4)固设在所述的转轴(9)上。

10.根据权利要求6所述的一种吹瓶机中的瓶体翻转装置，其特征在于，所述的夹紧组件(2)沿转盘(1)的周向均匀分布，所述的齿轮一(3)为扇形齿轮，其齿部分布在扇形面边缘上。

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