CN202357436U - 立式转盘不间断锁模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连续吹瓶技术领域，具体属于一种立式转盘不间断锁模机构。该机构包括机架，转盘和模具，模具设置于转盘的周边，转盘立式放置于机架中间，转盘的中央设有转轴，转轴两端支承于机架上并由电机驱动，机架设有导向合模板，导向合模板位于转盘外侧，模具与转盘之间设有铰链和弹簧，模具上设有滚轮，转盘设有吹针，吹针正对模具。坯管落入模具，转盘转动同时驱使模具合上坯管，此时吹针插入坯管并吹制成型，模具转到另一边时打开产品取出转入下一个流程。本实用新型具有生产效率高、占地面积小、控制简单、节约能源和生产成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料中空成型机械技术领域，具体属于一种连续吹瓶的立式转盘不间断锁模机构。
背景技术
采用如HDPE、PP、LDPE、PETG等塑料原料加工饮料瓶、机油罐等中空容器，首先由塑料挤出机将塑料挤压至模头成中空管坯，然后合模加注入空气使其成瓶形，待塑料瓶在模具冷却后开模脱瓶。
如中国专利公布的一份实用新型名称为：全自动塑料拉吹成形机：专利号是：01232773.5，其结构是：具有机架，管坯输送装置，上料装置，转向插入装置，加热装置，下瓶装置，输送装置具有固定的滑轨，滑轨上有通槽式的环形滑道，滑道内有沿滑道运动的相靠接的夹持器，推动夹持器前进的驱动轮，夹持器具有与滑道相配合的滑轮，滑轮上有管坯座，管坯座下端的自转链轮，自转链轮与由链轮带动的自转链条相啮合，上述技术是直线双模架运动，该技术采用往返运动，效率低，耗能大，采用卧式结构，存在占地面积大等缺点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种占地面积小、生产效率高、不间断连续吹瓶的立式转盘不间断锁模机构。
本实用新型立式转盘不间断锁模机构的发明目的是这样实现的：一种连续吹瓶的立式转盘不间断锁模机构，包括机架，转盘和模具，模具设置于转盘的周边，转盘的中央设有转轴，转盘立式放置于机架中间，转轴两端支承于机架上并由电机驱动，机架设有导向合模板，导向合模板位于转盘外侧，模具与转盘之间设有铰链和弹簧，模具上设有滚轮，转盘设有吹针，吹针正对模具。
所述转盘分为左、右转盘，模具分为左、右模具，左、右模具分别固定于左、右转盘上，其中模具先安装于固模板上再通过铰链铰接于转盘；固模板与转盘之间设有弹簧，弹簧两端分别作用于固模板与转盘，并在没有外力作用下始终使固模板张开。
所述固模板的表面设有合模滚轮，合模滚轮沿导向合模板滚动。
所述导向合模板分为左、右导向合模板，左、右导向合模板沿转盘周边模具运行轨迹设置，首尾两端呈弯曲向外状。
所述吹针固定在左、右转盘之间，吹针连接有气缸，气缸固定于转盘，吹针连接在顶杆上，顶杆的另一端顶于转盘中央的偏心轮上。
本实用新型的有益效果是:1、采用转盘方式不间断生产设计，使生产效率加快；2、使用立式转盘设计，减小占地面积；3、使用连串拉瓶脱模设计，保证出模效率高；4、打破传统间断安装模具，使用导向合模板控制模具开、合动作，用凸轮插针吹气，简化电气化控制，节约能源和生产成本等优点。
附图说明
图l是本实用新型应用的生产线结构示意图。
图2是实用新型的不间断锁模机构的示意图。
图3是图2的A-A剖示图。
图中：1、产品，2、滚轮，3、固模板，4、铰链，5、弹簧，6、坯管，7、合模板，8、机架，9、模具，10、气管，11、吹针，12、气缸，13、转轴，14、轴承，15、电机，16、转盘，17、挤出机，18、模头，19、不间断锁模机构，20、牵引机构，21、切割装置，22、边料收集箱，23、产品收集箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型的立式转盘不间断锁模机构19，包括机架8，转盘16和模具9，模具9设置于转盘16的周边，转盘16的中央设有转轴13，转盘16立式放置于机架8中间，转轴13两端通过带座轴承14支承于机架8上并由电机15驱动，这样的设计实现占地面积小；机架8设有导向合模板7，导向合模板7分为左、右导向合模板，导向合模板7位于转盘16外侧，左、右导向合模板首尾两端呈弯曲向外状；模具9与转盘16之间设有铰链4和弹簧5，模具9上设有滚轮2，转盘16设有吹针11，吹针11正对模具9。
上述转盘16分为左、右转盘，上述吹针11固定在左、右转盘之间；模具9分为左、右模具，左、右模具分别固定于左、右转盘16上，其中模具9先安装于固模板3上再通过铰链4铰接于转盘16；固模板3与转盘16之间设有弹簧5，弹簧5两端分别作用于固模板3与转盘16，并在没有外力作用下始终使固模板张开。
上述固模板3的表面设有合模滚轮2，合模滚轮2沿导向合模板7滚动。导向合模板7分为左、右导向合模板，左、右导向合模板7沿转盘16周边模具9运行轨迹设置，首尾两端呈弯曲向外状。
上述吹针11固定在左、右转盘之间，吹针11连接有气缸12，气缸12固定于转盘16，吹针11连接在顶杆上，顶杆的另一端顶于转盘16中央的偏心轮上，有利于让整体结构更紧凑，外观美观等优点。当然，吹针11也可以连接有气管10由控制阀控制其吹气。
应用上述结构，就能实现模具9不断地将中空坯管6进行吹气成形，当每个模具9在转盘16转到指定位置时模具9打开，吹成形的塑料瓶成串拉出来。
挤出机17通过模头18不隔断挤出中空坯管6，坯管6落到不间断锁模机构19的模具9上、转盘16在电机15驱动下转动，模具9经导向合模板7时，进行合模工序，同时吹针11对中空坯管6进行吹气成形，由牵引机构20拉动成形后的产品1带拉到切割装置21处，切割装置21对产品1进行切边料，完成这道工序后分别将加工后的产品1和边料分别输送落入到产品收集箱23和边料收集箱22处，全程自动化进行，无需人手操作，大大提高生产效率。
Claims (7)
1.一种立式转盘不间断锁模机构，包括机架（8），转盘（16）和模具（9），模具（9）设置于转盘（16）的周边，转盘（16）的中央设有转轴（13），其特征在于：所述的转盘（16）立式放置于机架（8）中间，转轴（13）两端支承于机架（8）上并由电机（15）驱动，机架（8）设有导向合模板（7），导向合模板（7）位于转盘（16）外侧，模具（9）与转盘（16）之间设有铰链（4）和弹簧（5），转盘（16）设有吹针（11），吹针（11）正对模具（9）。
2.根据权利要求1所述的立式转盘不间断锁模机构，其特征在于：所述转盘（16）分为左、右转盘，模具（9）分为左、右模具，左、右模具分别固定于左、右转盘上，上述吹针（11）固定在左、右转盘之间。
3.根据权利要求2所述的立式转盘不间断锁模机构，其特征在于：所述模具（9）安装于固模板（3）上，通过铰链（4）铰接在转盘（16）。
4.根据权利要求3所述的立式转盘不间断锁模机构，其特征在于：所述固模板（3）与转盘（16）之间设有弹簧（5），弹簧（5）两端分别作用于固模板（3）与转盘（16），并在没有外力作用下始终使固模板（3）张开。
5.根据权利要求4所述的立式转盘不间断锁模机构，其特征在于：所述固模板（3）的表面设有合模的滚轮（2），滚轮（2）沿导向合模板（7）滚动。
6.根据权利要求1所述的立式转盘不间断锁模机构，其特征在于：所述导向合模板（7）分为左、右导向合模板，左、右导向合模板沿转盘（16）周边模具（9）运行轨迹设置，首尾两端呈弯曲向外状。
7.根据权利要求1所述的立式转盘不间断锁模机构，其特征在于：所述吹针（11）连接有气缸（12），气缸（12）固定于转盘（16），所述吹针（11）连接在顶杆上，顶杆的另一端顶于转盘（16）中央的偏心轮上。
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Family
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102950754A (zh) * | 2011-08-26 | 2013-03-06 | 广东乐善机械有限公司 | 连续吹瓶方法和实现该方法的立式转盘吹瓶机 |
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2011
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Cited By (3)
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