CN1110899A - 制备颗粒鱼饲料的方法，颗粒鱼饲料，及挤出鱼饲料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造颗粒鱼饲料的方法，其中， 先混合原料，生成的混合物被迫穿过一个带有孔眼的 模具，形成一种连续条料，生成的上述条料被切断成 具有预定长度的料段如此制成的料段经进一步加工 而获得一种颗粒状鱼饲料制品，这主要靠把鱼饲料原 料制成横截面基本上为长形的连续条料。本发明还 提供了一种颗粒鱼饲料，以及用这种方法制造颗粒鱼 饲料的装置。

Description

本发明涉及一种制备颗粒鱼饲料的方法，一种颗粒鱼饲料，及一种挤出鱼饲料的装置。今日占支配地位的制造用于鱼养殖业中的颗粒鱼饲料的方法依然是用挤压机挤出。在这种制备过程中，先把鱼饲料的原料混合在一起，然后强迫混合物挤过带孔眼的模具，形成连续的条状饲料，最后把条状饲料切断成所要求的长度。条状饲料的径向尺寸决定于模具的孔眼尺寸。切断后的饲料段进一步加工制成颗粒状鱼饲料制品。用在挤压机中的模具的孔是圆形的，因此用此方法得到的饲料颗粒是柱状的。

由于鱼是用鱼饲料从很小（重量大约为1克）饲养到重达几千克（例如4～5kg）的大鱼的，所以在鱼生长的各个阶段需要许多种不同尺寸的饲料颗粒。例如，在鲑鱼的饲养过程中用现有的鱼饲料，需6到7种不同大小的鱼饲料。一般使用的颗粒直径为1.5，2，3，4，6，9和12mm。柱状饲料颗粒的长度通常是它直径的1.5倍。

制备现有的柱状颗粒鱼饲料，每种尺寸都需要一个专用模具。换模具是一步麻烦的工序，需要长达30分钟的时间才能完成。在更换模具的工作过程中，挤压机冷却了下来，生产线上的烘干器和冷却器也有一段时间空出来了。由于这些原因，在每一批饲料加工的开始阶段和结束阶段要扔掉一些不能用的饲料原料，这些原料一定不要和合适的原料混合在一起。因此，很明显，饲料颗粒尺寸的每一次变化，至少要浪费两个小时有效工作时间。

另外，柱状颗粒饲料落入水中，就一直往下沉，而且速度比较快。

本发明的一个目的，就在于消除上述那些缺点。

本发明的一个目的，特别在于提供一种新的制造颗粒鱼饲料的方法，由于采用这种方法，鱼饲料的生产速度及生产效率将比现有技术有所提高。

本发明的另一个目的在于提供一种新的颗粒状鱼饲料，由于饲料颗粒的新型形状，生产这种饲料的各个加工步骤可以进行得比现有技术更快，效率更高，而且用于养殖鱼类的鱼饲料颗粒的不同大小尺寸的种类也比原有的少。并且，饲料的效果与此前所达到的记录相比，更为优异。

此外，本发明还有一个目的是，公开一种制造颗粒状鱼饲料的装置，采用这种装置鱼饲料的制造过程简化了。

本发明可以令人信服地证明完成上述任务的可能性，其技术特征在于把鱼饲料原料的混合物加工成连续的条料，这种条料的横截面基本上是长形的。

本发明的进一步特征在权利要求书中进行了描述。

根据本发明的方法，鱼饲料原料的混合物被制成横截面基本上是长形的连续条料，把所制成的连续条料切成料段后，再经过进一步加工，就制成了基本上是扁片状的颗粒，而不是现有技术中的柱状颗粒。

在以后的加工工序中，切下来的料段被烘干和冷却，而且最好能利用现有技术中制备颗粒鱼饲料的方法再在油脂中浸渍。如已知技术那样，上述半成品最后传送到成品工序，制成最终的鱼饲料制品。

本发明的设备包括装有模具的加压部件，用来迫使饲料原料的混合物通过上述模具，成为连续的条料；以及切断工作台，采用诸如旋转式刀片把成形的条料切成所要求长度的料段。模具上各孔的形状是长形的，从而使得被强迫通过这些模孔而获得的连续条料具有合适的外形。

模具上的这些孔最好是椭圆形的，但是这些孔可以是任何拉长的，对称或不对称的，规则或不规则的形状，例如可以是矩形的。

根据本发明的一个实施例，上述加压部件包括，例如，一台现有技术中公知的挤压机，而切断工作台包括，例如，本技术领域中普遍采用的切刀装置，上述切刀装置连在加压部件后面，和机架联成一体，并装有至少一把安装在轮毂上的旋转刀具。加压部件和切断部件也可以布置成任何其它合适的方式。

本发明还涉及一种用本发明的方法以及一种模具所制成的颗粒鱼饲料，所制成的颗粒鱼饲料的特征为其垂直于挤压方向的横断面形状基本上是长形的。

本发明公开的具有新颖横截面形状的颗粒状鱼饲料，与现有技术中圆形横截面的颗粒饲料相比，具有惊人的意料不到的优点。当从用本发明所公开的方法成形的连续条料上切下一段很短的鱼饲料来，并且加工成沿其挤压方向很薄的扁平形状的饲料时，即使是很小的鱼，也能吞下这种颗粒饲料，但，要是对着饲料的挤压方向，这么小的鱼的嘴是吞不了这种颗粒的。本发明公开的方法制成的连续条料的扁长形横截面可以比那些已有的用来喂小鱼的颗粒饲料稍为大些。另一方面，按照本发明做成的颗粒饲料，同样的横截面尺寸也适合于用来喂较大型的鱼。因此，本发明的优点就在于，用同一根连续条料可以制成几种不同尺寸的鱼饲料。即，一种截面尺寸的条料可以用于制造多种尺寸的颗粒饲料。

在本发明的一个实施例中，上述饲料颗粒的短径或横截面宽度大约1mm～10mm，而长径或横截面的长度则是横截面宽度的1～20倍。根据颗粒饲料挤压方向的不同长度，一种颗粒饲料的尺寸，可以用来养殖大小不同的鱼，例如大小不同的鲑鱼。本发明的颗粒饲料沿挤压方向的长度大约在1mm到20mm的范围内。

依据本发明，只用一件模具就可以制出几种，例如2～5种甚至到10种，通常至少3种不同尺寸的颗粒饲料，其方法是调整每一段从模具内挤出来的连续条料的切断长度。采用本发明能够明显降低鱼饲料加工中所需的模具更换次数，以及这种更换所要求的加工停顿次数。

根据本技术领域中公知的实践经验，使用本领域公知的切断装置，只要改变该装置的切割速度，就能调整切下来的长度。即使在设备开动时，也能简便地控制切断装置的速度，因而，装置就不会冷却下来。在生产线的后续加工部分，即在烘干器和冷却器中，也始终保持有料，这就意味着与现有技术相比，采用本发明能够大大提高生产效率。

另外，依据本发明方法获得的颗粒饲料的形状还为以后加工工序中颗粒饲料的进一步加工提供了一些好处。如果用本发明所公开的方法制得的颗粒饲料在以后的加工过程中要在油脂中浸渍，由于切下来的颗粒形状或多或少是扁平的，因此与圆柱形颗粒相比，在后续加工过程中，油脂的吸收加快了，而且浸渍得更均匀。依据本发明公开的方法获得的颗粒饲料的形状还有利于烘干及冷却工序。例如，扁平颗粒的芯部较柱状颗粒的芯部干燥和冷却得更快，结果是烘干工序所需的能量要比现有技术的少得多，并且干燥器的尺寸能够做得更紧凑些。

本发明的饲料在鱼养殖业中的使用方式通常和本领域中公知的饲料相同。根据已有的实际经验，所采用的颗粒饲料的尺寸由所喂养的鱼的大小而定。由于本发明的发明点在于颗粒的新颖形状，而各种优点都是由这种形状本身所带来的，所以本发明不限于任何特定的颗粒尺寸。因此，很明显，颗粒的横截面尺寸可以根据，例如，养殖鱼种需满足的不同需要和这种颗粒饲料予定的尺寸范围来选择。而颗粒沿挤压方向的长度，则根据养殖的鱼种的需要以及所养殖的鱼的大小来选择。

得益于本发明的颗粒饲料的形状，我们发现，只要一种尺寸的新饲料颗粒就能取代现有技术中几种尺寸的饲料颗粒。例如，本发明的两种尺寸的颗粒饲料就能够取代4mm，6mm和9mm（柱状颗粒的直径）的颗粒饲料。由于本发明的饲料颗粒尺寸数量的减少，方便了饲料的生产，贮存及运输，并简化了鱼的喂养。另外，由于颗粒的尺寸少，每一批的生产量可以增加，所需的贮存空间也因尺寸数目的减少而减少下来。

本发明的鱼饲料的配方可以按照任何能想到的鱼饲料并且与现有技术中所公知的，可在模具中经过挤出而制成的鱼饲料一致。例如，本发明的鱼饲料可含有占重量5%～60%的蛋白质，占重量3%～40%的油脂，占重量0～50%的碳水化合物，等等。根据已知的实践经验，通常一部分油脂是在成粒装置中吸收进所获得的饲料颗粒中的。颗粒饲料中所含的水分大约占重量的0～50%，为抑制细菌的滋生，一般应低于10%。

依据前面提供的本发明的颗粒饲料，由于其新颖的形状，较已有的颗粒饲料有许多优点。本发明的扁平的颗粒在水中下沉时走曲线形路径，因此这种饲料对于鱼更有吸引力；鱼的食量会增大，因而成长得更茁壮。另外，摄取时间，即颗粒在水中滞留的时间也比以前的饲料长。另外，由于片状颗粒饲料的表面积较柱状颗粒的大，所以鱼的消化系统中的各种酶，就能立即与较大的饲料表面积接触，饲料消化便更快。由于上述这些原因，鱼生长得更快，而获得1kg增长量所需的饲料量要比用柱状颗粒饲料的少。

适当配合鱼饲料的成分和尺寸，本发明的鱼饲料适合于任何养殖的鱼种或水生动物及其各个生长阶段。下面所列述的是养殖的各种鱼种的例子（但是并不限定于这些鱼种）：鲑鱼，虹鳟，迁栖西鳟，海鲈，比目鱼，鲇鱼，鲤鱼，鳗鱼，金毛蛾，虾，等等。

下面参照附图，对本发明进行更加详细的描述。附图中：

图1用图解方式表示一套组装起来，用于生产本发明鱼饲料的方法的设备；

图2为本发明模具板的正视图；

图3为图2中模具的俯视剖视图；

图4为图2模具板及其底座的放大剖视图；

图5用图解方式描绘了本发明的几种颗粒饲料，它们在垂直于加压方向具有相同的横截面。

参见图1和2，图中用一套制造鱼饲料的设备描绘了根据本发明的鱼饲料制造方法。采用已知配方的某种牌子的鱼饲料用本发明的方法生产出来了。本方法用一套包括一台鱼饲料原料给料器1，一台挤压机3，一台烘干器6，一台冷却器8和一台油脂添加器7在内的成套设备来实施。这套设备还包括辅助设备和专用的传送和包装装置。

根据现有技术，本发明的挤压机3包括加压部件2和切断部件5。在目前情况下，加压部件2是一台装有本发明的模具4的公知的挤压机。切断部件5是一台公知的切断装置，这台切断装置连在加压部件2上，装在机架4后面，同时至少装有一把连接在轮毂上对着模板（图2）转动的刀片。这把刀片将不断穿过模具被挤出来的条料切断，形成预定长度的颗粒饲料，上述长度是由刀片的转动速度确定的。

模板（如图2）上制有若干个按照片发明的孔12或出料口，这些孔呈椭圆形，这样，其短轴或横截面宽度；在本实施例中约为1～15mm，例如约为3mm，其长轴或横截面长度在本实施例中约为5～20mm，例如约为9mm。

在生产过程中，鱼饲料原料从原料料斗9送入挤压机3中的预定部位。原料可以以预制混合物的形式供入，或者也可以在电动混合器10中和/或挤压机3中现场混合各组分。在挤压机3中，混合后的原料在压力下，最好是在加热的状态下，用公知的方式，把混合物料挤过模具4的孔眼，形成具有椭圆形横截面的连续条料。通过调节切断部件5的旋转速度，将用上述方式形成的连续条料切断成所需的长度。在本实施例中以如下方法在一件模具中生产出三种不同的鱼饲料颗粒。从挤压机机架中挤出来的呈连续条料形状的鱼饲料原料的混合物，首先切成约4mm长的料段。当完成了所需要的产量时，切断部件5的旋转速度降低，同时挤压机3继续挤出，于是连续的条料就被切成大约6mm长的料段。在完成这批6mm长的鱼饲料之后，切断部件的旋转速度可以进一步降低，但不停下挤压机3的工作，于是就从连续条料上切下长度约为12mm的片段。通常，切断下来的饲料颗粒的长度并不是限定在以上这几种尺寸上。而且用一个机架可以生产出更多种颗粒尺寸的饲料来。

切下来的料段，即颗粒，传送到烘干器6，然后再送入浸渍油脂部件7。在该部件中，饲料颗粒进一步用油脂，例如以鱼油或蔬菜油浸渍，其重量含量约为5%-25%。油脂是从与浸渍油脂部件7相联的油脂供给部件11供入而与颗粒相接触的。根据已知的实践经验，浸渍油脂工序可以部分地在颗粒冷却工序前或冷却过程中进行，不过，也可在以后完成，效果相同。

图5用图解方式描绘了以上述方法制成的各种颗粒鱼饲料适合于喂养不同大小的各种鱼，例如鲑鱼。本图揭示了各种不同大小的鱼吞咽饲料颗粒的方向。小型和中型尺寸的鱼将沿颗粒饲料垂直于挤压的方向吞咽本发明颗粒饲料，而大型尺寸的鱼将顺着挤压的方向吞咽颗粒饲料。

所提供的上述实施例仅为描述本发明，并不限制本发明的范围。

Claims (17)

1、一种制造颗粒鱼饲料的方法，其中，鱼饲料的原料先经混合，然后对混合后的混合物施加压力，使它从带孔眼的模具中穿过，形成一种连续的条料，并从上述连续条料上切下预定长度的料段，经以上步骤获得的料段再经过进一步加工，以获得一种颗粒鱼饲料产品，其特征在于，饲料原料混合物制作成横断面基本上为长形的连续条料。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述混合物是通过基本上呈长形的孔眼中挤出来的。

3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，上述混合物是从椭圆形孔眼挤出来的。

4、如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，使用同一个模具制造出若干种不同尺寸的颗粒，而这些尺寸是依据所饲养的鱼的大小而确定的，颗粒尺寸是用调节所切下来的料段的长度来改变的。

5、如权利要求1至4中任何一项所述的方法，其特征在于，所制成的条料横截面的短径，即横截面宽度，约为1-10mm，而长径，即横截面长度，约为横截面宽度的1-10倍。

6、如权利要求1至5中任何一项所述的方法，其特征在于，饲料的原料混合物被迫从一个机架中通过，而上述料是从上述通过机架而形成的条料上切下来的，这些料段的长度在1-20mm范围内，从而获得所需尺寸的颗粒饲料。

7、如权利要求1到6中任何一项所述的方法，其特征在于，切下来的料段还经过干燥和/或冷却，并在油脂中浸渍。

8、一种颗粒鱼饲料，它是迫使饲料的原料混合物穿过带有孔眼的模具，形成一种连续条料，然后将上述条料切断成预定长度的料段，再将这些料段进一步加工，从而获得一种颗粒状鱼饲料制品，其特征在于，饲料颗粒在垂直于受压方向的横截面具有基本上是拉长的形状。

9、如权利要求8所述的鱼饲料，其特征在于，上述颗粒的横截面的形状为椭圆形。

10、如权利要求8或9所述的鱼饲料，其特征在于，在几种不同尺寸级别的鱼饲料颗粒中，颗粒的横截面尺寸是不变的，而颗粒在沿挤压方向的长度则依尺寸级别的不同而不同。

11、如权利要求8到10中任何一项所述的鱼饲料，其特征在于，上述颗粒横截面的短径约为1-10mm，而颗粒横截面的长径为短径的1-20倍。

12、如权利要求8到11中任何一项所述的鱼饲料，其特征在于，沿挤压方向的长度在1-20mm范围内。

13、如权利要求8至12中任何一项所述的鱼饲料，其特征在于，上述颗粒鱼饲料经过在油脂中浸渍。

14、制造颗粒状鱼饲料的装置，它具有带孔眼的模具（4），用以迫使鱼饲料原料穿过上述模具上的各孔眼，形成连续条料的加压部件（2）；以及用来将上述形成的条料切断成具有预定长度的料段的切断装置（5），其特征在于，上述模具（4）上的各孔眼（12）具有拉长的形状。

15、如权利要求14所述的装置，其特征在于，上述模具（4）上的孔眼（12）的短径约为1-10mm，其长径约为短径的1-20倍。

16、如权利要求14或15所述的装置，其特征在于，上述模具（4）上的孔眼（12）的形状为椭圆形。

17、如权利要求14-16中任何一项所述的装置，其特征在于，其中的加压部（2）包括一台挤压机（3），而上述切断装置（5）包括一个接在加压部分后面与模具（4）连接，装有至少一个装在轮毂上的旋转切断刀的切断装置。

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