CN217141133U - 一种水产饲料造粒分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水产饲料造粒分选装置，包括螺旋送料器和挤出模具，所述螺旋送料器的进料端安装有进料斗，所述挤出模具形状为“鸭嘴状”，所述挤出模具包括模具壳体，一侧设置有进料口，与螺旋送料器的出料端密封固定连接，所述模具壳体的另一侧沿水平方向开设有多个挤出孔，用于将物料挤出成条状；所述挤出模具正下方倾斜设置有热导料板，所述热导料板的尾端固定设置有切割座，所述切割座的顶部设置有刀具机构，所述切割座的正下方设置有振动分选机构。本实用新型能够较好的完成造粒，物料不易粘连在设备上，并且设置了分选机构，能够确保制造的饲料的粒度尺寸相对一致，且能够避免饲料颗粒尺寸过大的问题。

Description

一种水产饲料造粒分选装置

技术领域

本实用新型涉及饲料制造设备技术领域，特别涉及一种水产饲料造粒分选装置。

背景技术

水产饲料是养殖鱼类会使用到的人工养殖饲料。水产饲料包含有鱼类所必须的营养物质，一般包括碳水化合物、必要的氨基酸、蛋白质、脂类和部分微量元素。一般会使用谷物类、鱼粉、豆粕等混合加工而成。为了保证鱼类的适口性，现有的水产饲料一般会加工成颗粒状，采用在养殖水域大规模抛洒的方式投料。

现有的水产饲料生产，一般会将原料加水混合成类似面团的形状，然后使用特殊的造粒机，将原料团分成小块并揉搓成颗粒状，最后烘干制成饲料颗粒。现有的生产设备存在制粒大小不均匀，部分饲料颗粒过大，影响适口性等问题。同时在制备过程中，在制粒环节还极易存在原料与设备之间粘连的问题，设备难以连续生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的至少一种技术问题，提供一种水产饲料造粒分选装置，能够较好的完成造粒，物料不易粘连在设备上，并且设置了分选机构，能够确保制造的饲料的粒度尺寸相对一致，且能够避免饲料颗粒尺寸过大的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种水产饲料造粒分选装置，包括螺旋送料器和挤出模具，所述螺旋送料器的进料端安装有进料斗，所述挤出模具形状为“鸭嘴状”，所述挤出模具包括模具壳体，一侧设置有进料口，与螺旋送料器的出料端密封固定连接，所述模具壳体的另一侧沿水平方向开设有多个挤出孔，用于将物料挤出成条状；所述挤出模具正下方倾斜设置有热导料板，所述热导料板的尾端固定设置有切割座，所述切割座的顶部设置有刀具机构，所述切割座的正下方设置有振动分选机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述挤出模具通过连接管与螺旋送料器的出料端密封固定连接。

进一步，所述刀具机构包括外壳体和刀具组件；所述外壳体底部开设有导向槽；所述刀具组件包括刀片和固定安装在刀片顶部的刀座，所述刀座为“工”字形，包括上座体、中部与导向槽配合的导向块和固定刀片的下座体，所述外壳体内还安装有驱动刀座往复运动的往复驱动组件。

优选的，所述往复驱动组件包括设置在上座体顶部，紧贴上座体设置的凸轮，以及驱动凸轮旋转的驱动电机；所述外壳体内还安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端与外壳体连接，另一端连接上座体。

进一步，所述切割座和振动分选机构之间设置有集料、导料的漏斗形的集料斗。

进一步，所述振动分选机构为振动筛式的分选机构。

优选的，所述振动分选机构包括顶部开口的机壳，所述机壳底部开设有出料口，所述机壳内安装有分选筛，所述分选筛底部安装有振动电机。

更优选的，所述机壳底部沿出料口向机壳侧壁设置有导料斜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置螺旋送料器提供挤压动力，利用模具将原料挤压成长条，而后切割成颗粒状，可以有效保证造粒时的尺寸相对一致性较高；本实用新型采用热导料板，在导料的同时，对长条状的物料加热、烘干，有效避免物料与设备之间、以及切割造粒后的物料颗粒之间的粘连；本实用新型还设置了振动分选机构，可以通过分选将粒度较大的饲料颗粒筛出，有效避免了制造出的饲料颗粒过大的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是实用新型一种实施方式的挤出模具的结构示意图；

图3是实用新型一种实施方式的刀具机构的结构示意图；

图4是本实用新型一种实施方式的振动分选机构的结构示意图；

图中：

1、进料斗，2、螺旋送料器，3、挤出模具，31、模具壳体，32、挤出孔，4、热导料板，5、刀具机构，51、外壳体，52、上座体，53、导向块，54、下座体，55、刀片，56、复位弹簧，57、凸轮，6、振动分选机构，61、机壳，62、导料斜面，63、分选筛，64、振动电机，7、切割座，8、集料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型一种水产饲料造粒分选装置，包括螺旋送料器2和挤出模具3。所述螺旋送料器2的进料端安装有进料斗1，混料后的原料团从进料斗1送入到螺旋送料器2内，利用螺旋送料器2的螺旋挤压力提供送料动力。所述挤出模具3形状为一端小、另一端大的类似“鸭嘴状”，所述挤出模具3包括模具壳体31，一侧设置有进料口，与螺旋送料器2的出料端密封固定连接，所述模具壳体31的另一侧沿水平方向开设有多个挤出孔32，用于将物料挤出成条状。物料经螺旋送料器2送至挤出模具3内，在螺旋送料器2的动力作用下，形成挤压力，经挤出孔32挤出成条状。所述挤出孔32可以根据需要的粒度大小来设计，挤出模具3可以采用经抛光处理的不锈钢板制成。

所述挤出模具3正下方倾斜设置有热导料板4，挤出的长条状原料落入热导料板4内，在其倾斜的结构下，自由滑落。热导料板4底部设置有加热组件提供热量，在导料的同时将长条状的原料烘干，可以有效避免原料与导料板4之间产生粘连。

所述热导料板4的尾端固定设置有切割座7，所述切割座7的顶部设置有刀具机构5。通过刀具机构5的切割，将长条状的原料切割成为颗粒状，实现造粒。刀具机构可以采用动力机构控制其以一定的频率切割，这样可以通过控制切割频率，从而控制颗粒的粒度。

所述切割座7的正下方设置有振动分选机构6。设置振动分选机构6后，可以通过分选，将较大的、不符合要求的颗粒筛分出来，只保留粒度合适的饲料颗粒，这样可以有效避免制造出的饲料颗粒过大、影响适口性的问题。

在上述实施方式中，本实用新型还能进行以下的进一步改进。在改进方案中，所述挤出模具3通过连接管与螺旋送料器2的出料端密封固定连接。

采用本改进方案后，可以通过连接管实现转角度的连接，可以根据需要选择合适的弯曲形的连接管，从而实现对挤出模具3挤出角度的调整。

在上述实施方式中，本实用新型还能进行以下的进一步改进。在改进方案中，所述切割座7和振动分选机构6之间设置有集料、导料的漏斗形的集料斗8。

采用本改进方案后，可以通过设置集料斗8，避免切割造粒后的原料洒落，确保原料能够全部落入振动分选机构6内。

如图3所示，本实用新型还有第二种实施方式，本实施方式与第一种实施方式的主体结构基本相同，区别在于刀具机构5的结构改进。

本实施方式中，所述刀具机构5包括外壳体51和刀具组件。所述外壳体51底部开设有导向槽。所述刀具组件包括刀片55和固定安装在刀片55顶部的刀座。所述刀座为“工”字形，包括上座体52、中部与导向槽配合的导向块53和固定刀片55的下座体54。所述外壳体51内还安装有驱动刀座往复运动的往复驱动组件。

采用上述结构，可以将“工”字形的刀座嵌置在导向槽内上下滑动，配合往复驱动组件，可以驱动刀片55做定向、定距离的往复切割动作。确保切割、造粒的精确性。所述往复驱动组件可以选择液压缸或电动缸等。

在上述实施方式中，本实用新型还能进行以下的进一步改进。在改进方案中，所述往复驱动组件包括设置在上座体52顶部，紧贴上座体52设置的凸轮57，以及驱动凸轮57旋转的驱动电机。所述外壳体51内还安装有复位弹簧56，所述复位弹簧56一端与外壳体51连接，另一端连接上座体52。所述复位弹簧56可以设置两个，对称布置，确保施力平衡。

采用本改进方案，利用驱动电机驱动凸轮57旋转，不断挤压上座体52，并利用复位弹簧56复位，形成往复运动。刀具的运转更为灵敏，可以通过调节电机转速调节往复频率，调节也更为精确和便捷。

如图4所示，本实用新型还有第三种实施方式，本实施方式与第一、二种实施方式的主体结构基本相同，区别在于振动分选机构6的结构改进。

本实施方式中，所述振动分选机构6为振动筛式的分选机构。

具体的，所述振动分选机构6可以采用以下结构：包括顶部开口的机壳61，所述机壳61底部开设有出料口，所述机壳61内安装有分选筛63，所述分选筛63底部安装有振动电机64。所述振动电机64通过连接件固定在机壳61内。

采用上述结构，可以通过振动分选筛63实现分选，只要设置好筛孔的孔径便能确保分选的精确。振动分选还能将颗粒物料通过振动作用分散，一定程度上避免物料的粘连。

在上述实施方式中，本实用新型还能进行以下的进一步改进。在改进方案中，所述机壳61底部沿出料口向机壳61侧壁设置有导料斜面62。

设置导料斜面62后，能够更利于出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水产饲料造粒分选装置，其特征在于，包括螺旋送料器(2)和挤出模具(3)，所述螺旋送料器(2)的进料端安装有进料斗(1)，所述挤出模具(3)形状为“鸭嘴状”，所述挤出模具(3)包括模具壳体(31)，一侧设置有进料口，与螺旋送料器(2)的出料端密封固定连接，所述模具壳体(31)的另一侧沿水平方向开设有多个挤出孔(32)，用于将物料挤出成条状；所述挤出模具(3)正下方倾斜设置有热导料板(4)，所述热导料板(4)的尾端固定设置有切割座(7)，所述切割座(7)的顶部设置有刀具机构(5)，所述切割座(7)的正下方设置有振动分选机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种水产饲料造粒分选装置，其特征在于：所述挤出模具(3)通过连接管与螺旋送料器(2)的出料端密封固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水产饲料造粒分选装置，其特征在于：所述刀具机构(5)包括外壳体(51)和刀具组件；所述外壳体(51)底部开设有导向槽；所述刀具组件包括刀片(55)和固定安装在刀片(55)顶部的刀座，所述刀座为“工”字形，包括上座体(52)、中部与导向槽配合的导向块(53)和固定刀片(55)的下座体(54)；所述外壳体(51)内还安装有驱动刀座往复运动的往复驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种水产饲料造粒分选装置，其特征在于：所述往复驱动组件包括设置在上座体(52)顶部，紧贴上座体(52)设置的凸轮(57)，以及驱动凸轮(57)旋转的驱动电机；所述外壳体(51)内还安装有复位弹簧(56)，所述复位弹簧(56)一端与外壳体(51)连接，另一端连接上座体(52)。

5.根据权利要求1所述的一种水产饲料造粒分选装置，其特征在于：所述切割座(7)和振动分选机构(6)之间设置有集料、导料的漏斗形的集料斗(8)。

6.根据权利要求1所述的一种水产饲料造粒分选装置，其特征在于：所述振动分选机构(6)为振动筛式的分选机构。

7.根据权利要求6所述的一种水产饲料造粒分选装置，其特征在于：所述振动分选机构(6)包括顶部开口的机壳(61)，所述机壳(61)底部开设有出料口，所述机壳(61)内安装有分选筛(63)，所述分选筛(63)底部安装有振动电机(64)。

8.根据权利要求7所述的一种水产饲料造粒分选装置，其特征在于：所述机壳(61)底部沿出料口向机壳(61)侧壁设置有导料斜面(62)。

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