CN111088439A - 一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法 - Google Patents
一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111088439A CN111088439A CN201911246550.0A CN201911246550A CN111088439A CN 111088439 A CN111088439 A CN 111088439A CN 201911246550 A CN201911246550 A CN 201911246550A CN 111088439 A CN111088439 A CN 111088439A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leaching
- rare earth
- ammonium salt
- residual ammonium
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B59/00—Obtaining rare earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/065—Nitric acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/10—Hydrochloric acid, other halogenated acids or salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法,涉及矿区污染治理和土壤修复领域,包括以下步骤:1)向风化壳淋积型稀土矿的闭矿场中注入金属盐溶液,进行淋洗脱除,得到残留铵盐洗脱液,所述金属盐溶液、稀土矿的质量之比为1~3:1;2)含残留铵盐洗脱液经导流孔汇入集液池,进行氨氮集中处理。本发明第一步通过堆浸或原地浸出闭矿场原有的注液管注入金属盐溶液作为淋洗剂,再通过导流孔收集淋出液进行氨氮集中处理,与直接利用清水淋洗脱除闭矿场中残留铵盐的工艺相比,该方法效率高,能高效淋洗脱除风化壳淋积型稀土矿闭矿场中大量残留的铵盐浸矿剂。
Description
技术领域
本发明涉及矿区污染治理和土壤修复领域,具体涉及一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法。
背景技术
风化壳淋积型稀土矿广泛分布在我国的江西、广东、福建、湖南、云南、广西和浙江等七省区,因它富含商业利用价值很高的中重稀土,极具经济战略价值,使得该矿的开采得到国内外的高度重视。风化壳淋积型稀土矿是由含有稀土的花岗岩和火山岩等原岩,在温暖湿润的气候下,经生物、化学和物理作用,风化形成高岭石、埃洛石、蒙脱石和伊利石等黏土矿物,同时原岩中易风化的稀土矿物风化解离形成稀土水合离子或羟基水合离子吸附在黏土矿物上,形成风化壳淋积型稀土矿。工业上通常采用堆浸或原地浸出工艺,直接注入硫酸铵或氯化铵溶液,通过离子交换将稀土离子交换于溶液中,得到稀土浸出液,再从稀土浸出液中提取稀土。
风化壳淋积型稀土矿在采用硫酸铵或氯化铵作为浸矿剂堆浸或原地浸矿闭矿后,大量铵盐残留在矿体中,长期的缓慢释放,使得矿区地下水、地表水氨氮严重超标,甚至导致区域性水体污染。现有技术中往往是使用清水进行淋洗脱除闭矿场中残留铵盐,清洗效率低,洗脱率差。对减轻残留铵盐长期缓释对环境产生的污染效果差。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法,该淋洗方法能高效地淋洗脱除堆浸或原地浸出闭矿场中大量残留的铵盐浸矿剂,极大程度降低闭矿场中铵盐的残留量,有效解决风化壳淋积型稀土矿堆浸或原地浸出所造成的区域氨氮污染问题。
一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法,包括以下步骤:
1)向风化壳淋积型稀土矿的闭矿场中注入金属盐溶液,进行淋洗脱除,得到残留铵盐洗脱液,所述金属盐溶液、稀土矿的质量之比为1~3:1;
2)含残留铵盐洗脱液经导流孔汇入集液池,进行氨氮集中处理。
其中,步骤(1)所述的金属盐溶液为钙盐、钠盐、钾盐、镁盐、铁盐中的一种,所述金属盐可以为硫酸金属盐、氯化金属盐、硝酸金属盐中的一种,例如所述金属盐可以为硝酸钙、氯化钠、硝酸镁、硫酸铁、硝酸钾中的一种。
同时,所述金属盐溶液的浓度为0.04 ~ 0.30 mol/L。
在进行淋洗脱除之前应对金属盐溶液的pH进行调整,向所述金属盐溶液中加入pH调节剂,pH调节剂为盐酸、硫酸、硝酸中的一种或多种,金属盐溶液的pH值为5.0~7.0。
在喷淋时所述金属盐溶液的注液流速为0.4 ~ 0.8 mL/min。
闭矿场残留铵盐淋洗机理:风化壳淋积型稀土矿主要由黏土矿物组成,其为铝硅酸盐,是一种天然的无机离子交换剂,强电解质盐类淋洗剂在风化壳淋积型稀土矿尾矿中与残留铵进行的离子交换反应可表示为:
式中:s代表固相;aq代表液相;M代表强电解质阳离子。
该离子交换反应是一个可逆非均相反应,它是风化壳淋积型稀土矿闭矿场化学淋洗脱除残留铵盐的理论基础。
风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐淋洗脱除过程的实质,一部分是残留在稀土矿表面的铵盐浸矿剂进入液相被淋洗脱除的过程,另一部分是完成淋洗剂中的电解质由溶液转入固相,黏土矿物吸附的铵根离子由固相转入液相的传质过程。在淋洗脱铵过程中,物理残留在矿物颗粒表面的铵盐浸矿会直接溶解进入流动层,但对于化学残留的铵,流动层的电解质阳离子须通过结合液层达到黏土矿物颗粒表面与其吸附的铵根离子发生交换反应,而被交换下来的铵根离子也同样需要通过结合液层达到流动层中,含残留铵盐洗脱液经导流孔汇入集液池,使得化学残留的铵转入流动层中被脱除。
氨氮集中处理:集液池收集的氨氮淋洗液会泵入氨氮废水处理厂,采用生物消化技术或磷酸铵镁沉淀法处理去除氨氮。
本发明步通过堆浸或原地浸出闭矿场原有的注液管注入金属盐溶液作为淋洗剂,再通过导流孔收集淋出液进行氨氮集中处理,与直接利用清水淋洗脱除闭矿场中残留铵盐的工艺相比,该方法效率高,能高效淋洗脱除风化壳淋积型稀土矿闭矿场中大量残留的铵盐浸矿剂,有效解决风化壳淋积型稀土矿堆浸或原地浸出闭矿场大量残留铵盐长期缓释所造成的区域氨氮污染问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。
对比例
选取江西省赣州市龙南县某风化壳淋积型稀土矿原地浸出闭矿场矿样作为试验研究,闭矿场矿样残留铵含量为1.86 mg/g(以N计),利用去离子水采用柱浸模拟实际工艺对残留铵盐进行淋洗,其淋洗包括以下步骤:
在柱浸风化壳淋积型稀土矿尾矿模拟实际工艺条件下,按去离子水与稀土矿的质量比为3:1的比例向稀土矿尾矿中注入去离子水,淋洗得到铵盐洗脱液。
闭矿场稀土矿样残留铵盐的洗脱率为64.75 %。
实施例1
选取江西省赣州市龙南县某风化壳淋积型稀土矿原地浸出闭矿场矿样作为试验研究,闭矿场矿样残留铵含量为1.86 mg/g(以N计),利用本发明的一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法采用柱浸模拟实际工艺对残留铵盐进行淋洗,包括以下步骤:
1)在柱浸风化壳淋积型稀土矿尾矿模拟实际工艺条件下,用盐酸调节氯化钠溶液的pH值为5.0,向风化壳淋积型稀土矿的闭矿场中注入氯化钠溶液,氯化钠溶液的浓度为0.04mol/L,进行淋洗脱除,注液流速为0.4 mL/min,得到残留铵盐洗脱液,所述氯化钠溶液、稀土矿的质量之比为1:1;
2)含残留铵盐洗脱液经导流孔汇入集液池,进行氨氮集中处理。
闭矿场稀土矿样残留铵盐的洗脱率为89.6 %。
实施例2
选取江西省赣州市龙南县某风化壳淋积型稀土矿原地浸出闭矿场矿样作为试验研究,闭矿场矿样残留铵含量为1.86 mg/g(以N计),利用本发明的一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法采用柱浸模拟实际工艺对残留铵盐进行淋洗,包括以下步骤:
1)在柱浸风化壳淋积型稀土矿尾矿模拟实际工艺条件下,用硫酸调节硝酸钙溶液的pH值为7.0,向风化壳淋积型稀土矿的闭矿场中注入硝酸钙溶液,硝酸钙溶液的浓度为0.30mol/L,进行淋洗脱除,注液流速为0.8 mL/min,得到残留铵盐洗脱液,所述硝酸钙溶液、稀土矿的质量之比为3:1;
2)含残留铵盐洗脱液经导流孔汇入集液池,进行氨氮集中处理。
闭矿场稀土矿样残留铵盐的洗脱率为90.68 %。
实施例3
选取江西省赣州市龙南县某风化壳淋积型稀土矿原地浸出闭矿场矿样作为试验研究,闭矿场矿样残留铵含量为1.86 mg/g(以N计),利用本发明的一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法采用柱浸模拟实际工艺对残留铵盐进行淋洗,包括以下步骤:
1)在柱浸风化壳淋积型稀土矿尾矿模拟实际工艺条件下,用硝酸调节硝酸镁溶液的pH值为5.5,向风化壳淋积型稀土矿的闭矿场中注入硝酸镁溶液,硝酸镁溶液的浓度为0.1mol/L,进行淋洗脱除,注液流速为0.6 mL/min,得到残留铵盐洗脱液,所述硝酸镁溶液、稀土矿的质量之比为2:1;
2)含残留铵盐洗脱液经导流孔汇入集液池,进行氨氮集中处理。
闭矿场稀土矿样残留铵盐的洗脱率为92.38 %。
实施例4
选取江西省赣州市龙南县某风化壳淋积型稀土矿原地浸出闭矿场矿样作为试验研究,闭矿场矿样残留铵含量为1.86 mg/g(以N计),利用本发明的一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法采用柱浸模拟实际工艺对残留铵盐进行淋洗,包括以下步骤:
1)在柱浸风化壳淋积型稀土矿尾矿模拟实际工艺条件下,用硫酸调节硫酸铁溶液的pH值为5.5,向风化壳淋积型稀土矿的闭矿场中注入硫酸铁溶液,硫酸铁溶液的浓度为0.2mol/L,进行淋洗脱除,注液流速为0.5 mL/min,得到残留铵盐洗脱液,所述硫酸铁溶液、稀土矿的质量之比为2.5:1;
2)含残留铵盐洗脱液经导流孔汇入集液池,进行氨氮集中处理。
闭矿场稀土矿样残留铵盐的洗脱率为91.27 %。
实施例5
选取江西省赣州市龙南县某风化壳淋积型稀土矿原地浸出闭矿场矿样作为试验研究,闭矿场矿样残留铵含量为1.86 mg/g(以N计),利用本发明的一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法采用柱浸模拟实际工艺对残留铵盐进行淋洗,包括以下步骤:
1)在柱浸风化壳淋积型稀土矿尾矿模拟实际工艺条件下,用硝酸调节硝酸钾溶液的pH值为6.5,向风化壳淋积型稀土矿的闭矿场中注入硝酸钾溶液,硝酸钾溶液的浓度为0.15mol/L,进行淋洗脱除,注液流速为0.7mL/min,得到残留铵盐洗脱液,所述硝酸钾溶液、稀土矿的质量之比为1.5:1;
2)含残留铵盐洗脱液经导流孔汇入集液池,进行氨氮集中处理。
闭矿场稀土矿样残留铵盐的洗脱率为91.96 %。
本发明第一步通过堆浸或原地浸出闭矿场原有的注液管注入金属盐溶液作为淋洗剂,再通过导流孔收集淋出液进行氨氮集中处理,与直接利用清水淋洗脱除闭矿场中残留铵盐的工艺相比,该方法效率高,能高效淋洗脱除风化壳淋积型稀土矿闭矿场中大量残留的铵盐浸矿剂,有效解决风化壳淋积型稀土矿堆浸或原地浸出闭矿场大量残留铵盐长期缓释所造成的区域氨氮污染问题。
本发明不局限于上述具体的实施方式,本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)向风化壳淋积型稀土矿的闭矿场中注入金属盐溶液,进行淋洗脱除,得到残留铵盐洗脱液,所述金属盐溶液、稀土矿的质量之比为1~3:1;
2)含残留铵盐洗脱液经导流孔汇入集液池,进行氨氮集中处理。
2.根据权利要求1所述的一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法,其特征在于,步骤(1)所述的金属盐溶液为钙盐、钠盐、钾盐、镁盐、铁盐中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法,其特征在于,所述金属盐为硫酸金属盐、氯化金属盐、硝酸金属盐中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法,其特征在于,所述金属盐为硝酸钙、氯化钠、硝酸镁、硫酸铁、硝酸钾中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法,其特征在于,所述金属盐溶液的浓度为0.04 ~ 0.30 mol/L。
6.根据权利要求1所述的一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法,其特征在于:所述金属盐溶液中加入pH调节剂。
7.根据权利要求6所述的一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法,其特征在于,所述金属盐溶液的pH值为5.0~7.0。
8.根据权利要求7所述的一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法,其特征在于,所述pH调节剂为盐酸、硫酸、硝酸中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法,其特征在于,所述金属盐溶液的注液流速为0.4 ~ 0.8 mL/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911246550.0A CN111088439B (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911246550.0A CN111088439B (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111088439A true CN111088439A (zh) | 2020-05-01 |
CN111088439B CN111088439B (zh) | 2022-02-25 |
Family
ID=70396268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911246550.0A Active CN111088439B (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111088439B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112517620A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-19 | 清华大学 | 一种铵根离子淋洗剂及其应用 |
CN112813289A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-18 | 江西离子型稀土工程技术研究有限公司 | 一种淋洗剂原位去除离子型稀土矿氨氮污染的方法 |
CN113106272A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 江西离子型稀土工程技术研究有限公司 | 一种离子型稀土矿浸―淋一体化方法 |
CN113265531A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-17 | 矿冶科技集团有限公司 | 离子吸附型稀土矿原地浸矿场淋洗封场方法和应用 |
CN116273207A (zh) * | 2023-01-16 | 2023-06-23 | 武汉工程大学 | 一种针对风化壳淋积型稀土尾矿中离子交换态铵的高效复合洗脱剂及其制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102190325A (zh) * | 2010-03-17 | 2011-09-21 | 北京有色金属研究总院 | 一种从离子型稀土原矿回收稀土的方法 |
CN103232124A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-08-07 | 林江颖 | 一种风化壳淋积型稀土矿开采产生的废水处理方法 |
CN103255301A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-21 | 江西理工大学 | 一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法 |
CN103436720A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-11 | 许瑞高 | 离子吸附型稀土矿非铵盐浸取稀土的工艺 |
CN103449568A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-18 | 南昌大学 | 一种利用离子型稀土尾矿中的粗粒粘土处理极低稀土浓度废水的方法 |
CN103695670A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-04-02 | 南昌大学 | 一种提高离子型稀土浸取率和尾矿安全性的方法 |
CN104724847A (zh) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | 上海凯鑫分离技术有限公司 | 离子型稀土矿径流废水的综合处理方法 |
CN106636626A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-10 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种处理稀土精矿的系统和方法 |
CN106702181A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-24 | 江西理工大学 | 一种提高离子吸附型稀土矿浸出率的浸取方法 |
-
2019
- 2019-12-09 CN CN201911246550.0A patent/CN111088439B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102190325A (zh) * | 2010-03-17 | 2011-09-21 | 北京有色金属研究总院 | 一种从离子型稀土原矿回收稀土的方法 |
CN103232124A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-08-07 | 林江颖 | 一种风化壳淋积型稀土矿开采产生的废水处理方法 |
CN103255301A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-21 | 江西理工大学 | 一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法 |
CN103449568A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-18 | 南昌大学 | 一种利用离子型稀土尾矿中的粗粒粘土处理极低稀土浓度废水的方法 |
CN103436720A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-11 | 许瑞高 | 离子吸附型稀土矿非铵盐浸取稀土的工艺 |
CN103695670A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-04-02 | 南昌大学 | 一种提高离子型稀土浸取率和尾矿安全性的方法 |
CN104724847A (zh) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | 上海凯鑫分离技术有限公司 | 离子型稀土矿径流废水的综合处理方法 |
CN106702181A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-24 | 江西理工大学 | 一种提高离子吸附型稀土矿浸出率的浸取方法 |
CN106636626A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-10 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种处理稀土精矿的系统和方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
邱廷省: "《稀土工艺矿物学》", 30 April 2019, 冶金工业出版社 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112517620A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-19 | 清华大学 | 一种铵根离子淋洗剂及其应用 |
CN112813289A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-18 | 江西离子型稀土工程技术研究有限公司 | 一种淋洗剂原位去除离子型稀土矿氨氮污染的方法 |
CN113106272A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 江西离子型稀土工程技术研究有限公司 | 一种离子型稀土矿浸―淋一体化方法 |
CN113106272B (zh) * | 2021-04-12 | 2022-10-28 | 江西离子型稀土工程技术研究有限公司 | 一种离子型稀土矿浸―淋一体化方法 |
CN113265531A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-17 | 矿冶科技集团有限公司 | 离子吸附型稀土矿原地浸矿场淋洗封场方法和应用 |
CN116273207A (zh) * | 2023-01-16 | 2023-06-23 | 武汉工程大学 | 一种针对风化壳淋积型稀土尾矿中离子交换态铵的高效复合洗脱剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111088439B (zh) | 2022-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111088439B (zh) | 一种风化壳淋积型稀土矿闭矿场残留铵盐的淋洗方法 | |
CN111482452B (zh) | 一种风化壳淋积型稀土矿残留浸矿剂的梯度淋洗技术 | |
CN102900418B (zh) | 一种铀的co2加o2原地浸出开采处理方法 | |
CN104726725B (zh) | 低浓度硫酸加氧气原地浸出采铀方法 | |
CN103509943B (zh) | 一种风化壳淋积型稀土矿残余液回收稀土的方法 | |
CN103695670B (zh) | 一种提高离子型稀土浸取率和尾矿安全性的方法 | |
Feng et al. | Effect of a novel compound on leaching process of weathered crust elution-deposited rare earth ore | |
CN105112692A (zh) | 一种离子吸附型稀土矿的浸矿方法 | |
CN110479747B (zh) | 一种原地浸矿稀土矿区土壤氨氮污染去除方法及系统 | |
CN102614620B (zh) | 一种碱性含六价铬废渣湿法解毒方法 | |
CN103509944A (zh) | 一种风化壳淋积型稀土矿原地浸出稀土矿的方法 | |
CN106702181B (zh) | 一种提高离子吸附型稀土矿浸出率的浸取方法 | |
US20210215646A1 (en) | Material and its method for rapid eluting in an ionic rare earth ore leaching site | |
CN109082543B (zh) | 风化壳淋积型稀土矿强化浸出的复合浸取剂 | |
CN113025836A (zh) | 一种利用添加剂强化风化壳淋积型稀土矿浸出的方法 | |
CN101736157A (zh) | 应用固定化室温离子液体吸附提取红土镍矿浸出液中有价金属离子的工艺 | |
Feng et al. | Effect of potassium chloride on leaching process of residual ammonium from weathered crust elution-deposited rare earth ore tailings | |
CN108677005A (zh) | 一种风化壳淋积型稀土矿二次原地浸出回收稀土的方法 | |
CN104745498A (zh) | 一种耐氟浸矿菌及其应用于高氟铀矿的高效浸出工艺 | |
CN112456620A (zh) | 一种离子型稀土矿浸矿闭矿后废水处理方法 | |
CN104962739A (zh) | 一种风化壳淋积型稀土矿稀土浸出液的快速除杂方法 | |
CN113106272B (zh) | 一种离子型稀土矿浸―淋一体化方法 | |
CN105331836B (zh) | 一种外场强化无氨浸出离子型稀土矿的方法 | |
CN112517620B (zh) | 一种铵根离子淋洗剂及其应用 | |
CN111088054A (zh) | 一种风化壳淋积型稀土矿淋洗剂及其淋洗方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |