CN111082085B - 一种基于封装设备的电池贴膜机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于封装设备的电池贴膜机构，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台表面的左侧处竖直安装有支撑板，且支撑板的右侧侧面横向转动连接有第一转轴，所述第一转轴套固有滚筒，所述第一工作台底面竖直安装有第一支撑架，且第一支撑架内部顶端的左侧处安装有第一驱动电机，且第一驱动电机上的驱动轴套接有第一齿轮；所述第一支撑架向前一面的左右两侧分别竖直安装有第一滑轨，且第一滑轨之间滑动配合有凸型板，所述凸显板顶端的左侧侧面成型有多个第一齿牙，且第一齿牙与第一齿轮之间啮合；所述第二工作台的表面安装竖直连接有连接柱，且第二工作台通过连接柱与第一支撑架进行连接，使得第二工作台与第一工作台之间相互平行。

Description

一种基于封装设备的电池贴膜机构
技术领域
本发明涉及电池领域，尤其是涉及一种基于封装设备的电池贴膜机构。
背景技术
电池在近年来发展迅速，为了避免电池在运输、搬运、成组时发生短路和壳体表面产生划痕，需要在电池表面包装保护膜。目前金属壳电池的电池壳体外部绝缘包装多选用聚氯乙烯热缩膜，在电池温度升高时，热缩膜会逐渐收缩而导致电池壳体之间互相接触引发短路。极端情况下，在电池热失控时PVC会发生熔融或分解，将导致金属壳体之间的大面积接触，PVC热缩膜彻底失去绝缘作用。PET膜则能很好的解决上述问题，在对金属壳体进行PET贴膜时，需要使PET膜在电池表面缠绕一周，传统的做法均是通过纯手工操作，即操作工人手持PET贴膜和电池壳体，然后将PET贴膜缠绕在电池壳体上，这样不仅导致工作效率较低，同时也不易包装贴膜质量，在贴膜过程中容易有气泡产生，为此提出一种基于封装设备的电池贴膜机构。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种基于封装设备的电池贴膜机构，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台表面的左侧处竖直安装有支撑板，且支撑板的右侧侧面横向转动连接有第一转轴，所述第一转轴套固有滚筒，且滚筒的表面缠绕有电池保护膜，所述第一工作台底面竖直安装有第一支撑架，且第一支撑架内部顶端的左侧处安装有第一驱动电机，且第一驱动电机上的驱动轴套接有第一齿轮；所述第一支撑架向前一面的左右两侧分别竖直安装有第一滑轨，且第一滑轨之间滑动配合有凸型板，并且凸显板在第一支撑架上进行竖直升降，所述凸显板顶端的左侧侧面成型有多个第一齿牙，且第一齿牙与第一齿轮之间啮合，从而使得第一驱动电机进行驱动时带动凸型板进行升降，所述凸型板向前一面的底端垂直安装有横板，且横板的底面安装有贴膜切膜机，从而通过贴膜切膜机对电池进行贴膜；
所述第二工作台的表面安装竖直连接有连接柱，且第二工作台通过连接柱与第一支撑架进行连接，使得第二工作台与第一工作台之间相互平行，所述第二工作台底面的左侧处竖直安装有第一连接架，且第一连接架的内部底端安装有第二驱动电机，所述第一连接架向前一面的底端滑动连接有拉膜杆，且拉膜杆的左侧侧面成型有多个第二齿牙，所述第二驱动电机的驱动轴上套接有第二齿轮，且第二齿轮与第二齿牙之间相互啮合，进而使得第二驱动电机进行驱动时带动拉膜杆进行升降。
优选地，所述第一工作台表面的中间位置成型有方形通孔，且方形通孔使得凸型板进行升降时贯穿第一工作台，从而使凸型板的升降高度得以提升；所述第一工作台表面的侧边处横向滚动连接有第二转轴，且第二转轴上套固有两组限位轮，并且两组限位轮之间形成间隙，所述滚筒上的电池保护膜穿过两组限位轮之间的间隙，并穿过贴膜切膜机，进而与拉膜杆的顶级进行连接，以便后续电池的贴膜工作。
优选地，所述第二工作台表面的右侧处竖直安装有第二连接架，且第二连接架的表面横向安装有第四工作台，所述第四工作台表面的左右两侧分别安装有第二滑轨，且第二滑轨之间相互平行，所述第二滑轨的表面滑动连接有第三工作台，且第三工作台与第四工作台之间相互平行。
优选地，所述第三工作台表面的左侧处竖直安装有第二支撑架，且第二支撑架外部顶端的中间位置安装有第一驱动气缸，并且第一驱动气缸相邻的两侧分别竖直安装有升降杆，所述第一驱动气缸上的第一驱动气杆贯穿第二支撑架的顶端并位于第二支撑架的内部顶端，且升降杆的底端贯穿第二支撑架的顶端并位于第二支撑架的内部顶端，所述第二支撑架内部顶端横向安置有压板，且压板的表面分别与第一液压杆的底端以及升降杆的底端进行连接，从而使得压板通过第一驱动气缸在第二支撑架的内部进行升降。
优选地，所述第三工作台表面安置电池，且第三工作台表面的左右两侧分别滑动安装有夹条，并且夹条对放置于第三工作台上的电池进行固定，从而通过压板对贴膜完毕的电池进行压紧排气。
优选地，所述第四工作台的底面安装有第二驱动气缸，且第二驱动气缸与第三工作台之间进行驱动连接，从而使得第三工作台在第二滑轨上进行滑动，进而使得第三工作台在第四工作台上进行滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用双行程气缸可实现两个行程三个位置的压料，第一驱动气缸初始位置在最顶部，当进械手将电池放到第三工作台上，第一驱动气缸动作到最底部并压紧电池，将电池送入贴膜切膜机中间，第一驱动气缸上升到中间位置松开电池，贴膜切膜机将电池贴好膜并输出，第三工作台回初始位，第一驱动气缸上升到最顶部。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种基于封装设备的电池贴膜机构的结构示意图；
图2为第二支撑架的结构示意图。
图中所示：1、支撑板，2、滚筒，3、电池保护膜，4、第一转轴，5、第一工作台，6、第一齿轮，7、第一支撑架，8、第一驱动电机，9、第一滑轨，10、凸型板，11、横板，12、连接柱，13、第二工作台，14、第一连接架，15、第二驱动电机，16、第二齿轮，17、第二齿牙，18、拉膜杆，19、方形通孔，20、限位轮，21、第二转轴，22、第二支撑架，23、第一驱动气缸，24、升降杆，25、压板，26、第三工作台，27、电池，28、夹条，29、第四工作台，30、第二驱动气缸，31、第二连接架，32、第二滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种基于封装设备的电池贴膜机构，包括第一工作台5和第二工作台13，所述第一工作台5表面的左侧处竖直安装有支撑板1，且支撑板1的右侧侧面横向转动连接有第一转轴4，所述第一转轴4套固有滚筒2，且滚筒2的表面缠绕有电池保护膜3，所述第一工作台5底面竖直安装有第一支撑架7，且第一支撑架7内部顶端的左侧处安装有第一驱动电机8，且第一驱动电机8上的驱动轴套接有第一齿轮6；所述第一支撑架7向前一面的左右两侧分别竖直安装有第一滑轨9，且第一滑轨9之间滑动配合有凸型板10，并且凸显板10在第一支撑架7上进行竖直升降，所述凸显板10顶端的左侧侧面成型有多个第一齿牙，且第一齿牙与第一齿轮6之间啮合，从而使得第一驱动电机8进行驱动时带动凸型板10进行升降，所述凸型板10向前一面的底端垂直安装有横板11，且横板11的底面安装有贴膜切膜机，从而通过贴膜切膜机对电池27进行贴膜；
所述第二工作台13的表面安装竖直连接有连接柱12，且第二工作台13通过连接柱12与第一支撑架7进行连接，使得第二工作台13与第一工作台5之间相互平行，所述第二工作台13底面的左侧处竖直安装有第一连接架14，且第一连接架14的内部底端安装有第二驱动电机15，所述第一连接架4向前一面的底端滑动连接有拉膜杆18，且拉膜杆18的左侧侧面成型有多个第二齿牙17，所述第二驱动电机15的驱动轴上套接有第二齿轮16，且第二齿轮16与第二齿牙17之间相互啮合，进而使得第二驱动电机15进行驱动时带动拉膜杆18进行升降。
所述第一工作台5表面的中间位置成型有方形通孔19，且方形通孔19使得凸型板10进行升降时贯穿第一工作台5，从而使凸型板10的升降高度得以提升；所述第一工作台5表面的侧边处横向滚动连接有第二转轴21，且第二转轴21上套固有两组限位轮21，并且两组限位轮21之间形成间隙，所述滚筒2上的电池保护膜3穿过两组限位轮21之间的间隙，并穿过贴膜切膜机，进而与拉膜杆18的顶级进行连接，以便后续电池27的贴膜工作。
所述第二工作台13表面的右侧处竖直安装有第二连接架31，且第二连接架31的表面横向安装有第四工作台29，所述第四工作台29表面的左右两侧分别安装有第二滑轨32，且第二滑轨32之间相互平行，所述第二滑轨32的表面滑动连接有第三工作台26，且第三工作台26与第四工作台29之间相互平行。
所述第三工作台26表面的左侧处竖直安装有第二支撑架22，且第二支撑架22外部顶端的中间位置安装有第一驱动气缸23，并且第一驱动气缸23相邻的两侧分别竖直安装有升降杆24，所述第一驱动气缸23上的第一驱动气杆贯穿第二支撑架22的顶端并位于第二支撑架22的内部顶端，且升降杆24的底端贯穿第二支撑架22的顶端并位于第二支撑架22的内部顶端，所述第二支撑架22内部顶端横向安置有压板25，且压板25的表面分别与第一液压杆的底端以及升降杆的底端进行连接，从而使得压板25通过第一驱动气缸23在第二支撑架22的内部进行升降。
所述第三工作台26表面安置电池27，且第三工作台26表面的左右两侧分别滑动安装有夹条28，并且夹条28对放置于第三工作台26上的电池27进行固定，从而通过压板25对贴膜完毕的电池27进行压紧排气。
所述第四工作台29的底面安装有第二驱动气缸30，且第二驱动气缸30与第三工作台26之间进行驱动连接，从而使得第三工作台26在第二滑轨32上进行滑动，进而使得第三工作台26在第四工作台29上进行滑动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (5)

1.一种基于封装设备的电池贴膜机构，包括第一工作台和第二工作台，其特征在于，所述第一工作台表面的左侧处竖直安装有支撑板，且支撑板的右侧侧面横向转动连接有第一转轴，所述第一转轴套固有滚筒，且滚筒的表面缠绕有电池保护膜，所述第一工作台底面竖直安装有第一支撑架，且第一支撑架内部顶端的左侧处安装有第一驱动电机，且第一驱动电机上的驱动轴套接有第一齿轮；所述第一支撑架向前一面的左右两侧分别竖直安装有第一滑轨，且第一滑轨之间滑动配合有凸型板，并且凸显板在第一支撑架上进行竖直升降，所述凸显板顶端的左侧侧面成型有多个第一齿牙，且第一齿牙与第一齿轮之间啮合，从而使得第一驱动电机进行驱动时带动凸型板进行升降，所述凸型板向前一面的底端垂直安装有横板，且横板的底面安装有贴膜切膜机，从而通过贴膜切膜机对电池进行贴膜；
所述第二工作台的表面安装竖直连接有连接柱，且第二工作台通过连接柱与第一支撑架进行连接，使得第二工作台与第一工作台之间相互平行，所述第二工作台底面的左侧处竖直安装有第一连接架，且第一连接架的内部底端安装有第二驱动电机，所述第一连接架向前一面的底端滑动连接有拉膜杆，且拉膜杆的左侧侧面成型有多个第二齿牙，所述第二驱动电机的驱动轴上套接有第二齿轮，且第二齿轮与第二齿牙之间相互啮合，进而使得第二驱动电机进行驱动时带动拉膜杆进行升降；
所述第一工作台表面的中间位置成型有方形通孔，且方形通孔使得凸型板进行升降时贯穿第一工作台，从而使凸型板的升降高度得以提升；所述第一工作台表面的侧边处横向滚动连接有第二转轴，且第二转轴上套固有两组限位轮，并且两组限位轮之间形成间隙，所述滚筒上的电池保护膜穿过两组限位轮之间的间隙，并穿过贴膜切膜机，进而与拉膜杆的顶级进行连接，以便后续电池的贴膜工作。
2.根据权利要求1所述的一种基于封装设备的电池贴膜机构，其特征在于，所述第二工作台表面的右侧处竖直安装有第二连接架，且第二连接架的表面横向安装有第四工作台，所述第四工作台表面的左右两侧分别安装有第二滑轨，且第二滑轨之间相互平行，所述第二滑轨的表面滑动连接有第三工作台，且第三工作台与第四工作台之间相互平行。
3.根据权利要求2所述的一种基于封装设备的电池贴膜机构，其特征在于，所述第三工作台表面的左侧处竖直安装有第二支撑架，且第二支撑架外部顶端的中间位置安装有第一驱动气缸，并且第一驱动气缸相邻的两侧分别竖直安装有升降杆，所述第一驱动气缸上的第一驱动气杆贯穿第二支撑架的顶端并位于第二支撑架的内部顶端，且升降杆的底端贯穿第二支撑架的顶端并位于第二支撑架的内部顶端，所述第二支撑架内部顶端横向安置有压板，且压板的表面分别与第一液压杆的底端以及升降杆的底端进行连接，从而使得压板通过第一驱动气缸在第二支撑架的内部进行升降。
4.根据权利要求2所述的一种基于封装设备的电池贴膜机构，其特征在于，所述第三工作台表面安置电池，且第三工作台表面的左右两侧分别滑动安装有夹条，并且夹条对放置于第三工作台上的电池进行固定，从而通过压板对贴膜完毕的电池进行压紧排气。
5.根据权利要求2所述的一种基于封装设备的电池贴膜机构，其特征在于，所述第四工作台的底面安装有第二驱动气缸，且第二驱动气缸与第三工作台之间进行驱动连接，从而使得第三工作台在第二滑轨上进行滑动，进而使得第三工作台在第四工作台上进行滑动。
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