CN205837289U - 一种方形电池贴膜设备 - Google Patents

Abstract

一种方形电池贴膜设备，本实用新型属于大规格方形电池表面贴膜技术领域，目的是解决现有电池表面贴膜技术无法应对新型大容量大体积方形电池的需求，以及新型大容量大体积方形电池依靠人工贴膜工作效率低，产品质量不稳定的技术问题，它包括机架和其上由左到右设置的推电池机构、放卷膜机构、贴膜机构和拉电池机构，推电池机构、放卷膜机构、贴膜机构和拉电池机构之间的方形电池通道相连通，所述放卷膜机构架设在推电池机构的右端，贴膜机构设在放卷膜机构的右侧，贴膜机构能够将膜贴合在方形电池的四个面上，贴膜机构与推电池机构和拉电池机构相互配合完成贴膜及电池推送工作。本实用新型使用方便、安全可靠，工作效率高，产品质量稳定，能够从源头上控制安全事故。

Description

一种方形电池贴膜设备

技术领域

本实用新型属于大规格方形电池表面贴膜技术领域，具体涉及一种方形电池贴膜设备。

背景技术

随着电子设备的普及以及电池技术的飞速发展，电池的单体容量越来越大，当然对于大容量电池其体积也有所增长，然而无论是什么样的电池都需要做好外部保护，面对新型大容量大体积方形电池，现有的电池表面贴膜设备已无法胜任，然依靠人工贴膜工作效率低且成本高，安全性和产品合格率低，产品质量不稳定，易引发安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有电池表面贴膜技术无法应对新型大容量大体积方形电池的需求，以及新型大容量大体积方形电池依靠人工贴膜工作效率低，产品质量不稳定的技术问题，提供种方形电池贴膜设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种方形电池贴膜设备，它包括机架和其上由左到右设置的推电池机构、放卷膜机构、贴膜机构和拉电池机构，推电池机构、放卷膜机构、贴膜机构和拉电池机构之间的方形电池通道相连通，所述放卷膜机构架设在推电池机构的右端，贴膜机构设在放卷膜机构的右侧，拉电池机构的左端的方形电池入口与贴膜机构右端的方形电池出口连接，推电池机构利用滚珠丝杠机构将方形电池推入放卷膜机构中并使得方形电池位于膜的中间位置，贴膜机构能够将膜贴合在方形电池的四个面上，贴膜机构与推电池机构和拉电池机构相互配合完成贴膜及电池推送工作。

所述推电池机构包括送电池伺服电机、滚珠丝杠、推块、一对联动对中滚轮和一对联动运送滚轮，滚珠丝杠中丝杠两端通过轴承与机架连接，滚珠丝杠中丝杠的左端通过联轴器与设在机架上的送电池伺服电机的输出轴连接，推块设在机架上预先设置的轨道内且其与滚珠丝杠中的丝杠螺母连接，一对联动对中滚轮和一对联动运送滚轮分别设在滚珠丝杠两侧的机架上，且联动对中滚轮设在联动运送滚轮的 上面。

所述放卷膜机构包括单面粘膜放轴、卷膜过轴、卷膜惰轴、惰轴气缸、从动轮、主动卡带、被动卡带、主动轮、转换轮、动力轮、粘轴升降电机、粘轴座微调机构、粘轴、硅胶轮气缸、 硅胶轮平移轨道、硅胶轮平移滑块、硅胶轮架、下硅胶轮、上硅胶轮、上硅胶轮升降座、上硅胶轮升降气缸、粘轴升降导轨和动力轴，所述单面粘膜放轴设在机架顶端，若干个卷膜过轴设在机架安装腔的顶部且位于单面粘膜放轴的下面，一对惰轴气缸分别设在机架安装腔的上部且位于卷膜过轴的下面，卷膜惰轴的两端分别与一对惰轴气缸的神缩端连接，机架的前后面上分别设有一对粘轴升降导轨，每对粘轴升降导轨上设有一个粘轴座微调机构，粘轴的两端分别与一对粘轴座微调机构中的粘轴座连接，被动卡带与粘轴座微调机构中的大升降板连接，粘轴升降电机设在机架安装腔的底部且位于粘轴升降导轨的左边，动力轮设在粘轴升降电机的输出轴上，动力轴设在粘轴升降电机的上面且通过一对轴承与机架连接，转换轮设在动力轴上且位于机架安装腔内，动力轮过皮带与转换轮连接，一对主动轮分别设在动力轴的两端且分别位于机架的前面和后面，一对从动轮分别设在机架前后两面的上部，从动轮与主动轮通过主动卡带连接，主动卡带与被动卡带相配合实现粘轴座微调机构沿粘轴升降导轨作升降运动，一对硅胶轮平移轨道分别设在机架安装腔内且推电池机构的下面，硅胶轮平移滑块设在一对硅胶轮平移轨道内，一对硅胶轮架设在硅胶轮平移滑块上且位于推电池机构右部的前后两侧，硅胶轮气缸设在机架上且位于推电池机构的下面，硅胶轮气缸的伸缩端与硅胶轮平移滑块的左端连接，下硅胶轮设在硅胶轮架中部预先设置的安装台上，上硅胶轮设在上硅胶轮升降座上且位于下硅胶轮的上面，上硅胶轮升降座能够沿硅胶轮架作升降运动，上硅胶轮升降气缸设在硅胶轮架上且其伸缩端与上硅胶轮升降座连接。

所述贴膜机构包括贴膜上电机、贴膜上滚珠丝杠、贴膜上滑块、贴膜上滚轮、贴膜下滚轮、贴膜下滑快、贴膜下滚珠丝杠、贴膜下电机、贴膜平移电机、贴膜平移滚珠丝杠、贴膜平移滑块、贴膜平移支架、贴膜平移辅助轮、贴膜平移滚轮、压紧模组、压紧模组轨道和压紧气缸，所述贴膜上电机、贴膜上滚珠丝杠、贴膜上滑块和贴膜上滚轮与贴膜下滚轮、贴膜下滑快、贴膜下滚珠丝杠和贴膜下电机对称设置且位于放卷膜机构的右侧，贴膜上电机设在机架的顶端，贴膜上滚珠丝杠设在贴膜上电机的下面且其丝杠通过一对轴承与机架连接，贴膜上电机的输出轴通过联轴器与贴膜上滚珠丝杠中丝杠的上端连接，贴膜上滑块设在机架上预先设置的轨道内且与贴膜上滚珠丝杠的丝杠螺母连接，贴膜上滚轮设在贴膜上滑块的下端，贴膜下电机设在机架的设在机架的底端，贴膜下滚珠丝杠设在贴膜下电机的上面且其丝杠通过一对轴承与机架连接，贴膜下电机的输出轴通过联轴器与贴膜下滚珠丝杠中丝杠的下端连接，贴膜下滑快设在机架上预先设置的轨道内且与贴膜下滚珠丝杠的丝杠螺母连接，贴膜下滚轮设在贴膜下滑快的上端，贴膜平移滑块设在贴膜下滑快的右侧且通过预先设置的导轨与机架连接，贴膜平移滚珠丝杠设在贴膜平移滑块的下面且其丝杠通过一对轴承与机架连接，贴膜平移滑块与贴膜平移滚珠丝杠的丝杠螺母连接，贴膜平移电机设在贴膜平移滚珠丝杠的右侧的机架上且其输出轴通过联轴器与贴膜平移滚珠丝杠中丝杠的右端连接，一对贴膜平移支架设在贴膜平移滑块上且分别位于其前后两侧，贴膜平移支架的中部由左到右分别设有贴膜平移滚轮和贴膜平移辅助轮，压紧模组设在贴膜平移滚轮的上面且沿预先设置在一对贴膜平移支架上的压紧模组轨道作升降运动，压紧气缸设在一对贴膜平移支架的上端且其伸缩端与压紧模组连接。

所述拉电池机构包括真空吸盘、拉电池气缸和支撑排轮，一对支撑排轮设在机架上且其左端位于贴膜机构中贴膜平移辅助轮的前后两侧，拉电池气缸设在支撑排轮右端的机架上且其位于贴膜机构中贴膜平移电机的上面，真空吸盘设在拉电池气缸的伸缩杆上。

所述单面粘膜放轴采用悬臂连接的方式与机架连接，且其连接端设有刹车马达。

所述粘轴座微调机构包括大升降板、微调升降气缸、微调升降导轨、小升降板、粘轴座、微调平移气缸和微调平移导轨，所述大升降板通过滑块与粘轴升降导轨连接，大升降板上设有一对微调升降导轨，小升降板通过滑块与微调升降导轨连接，微调升降气缸的固定端与大升降板连接，微调升降气缸的伸缩端与小升降板连接，一对微调平移导轨设在小升降板上，粘轴座通过滑块与微调平移导轨连接，微调平移气缸的固定端与小升降板连接，微调平移气缸的伸缩端与粘轴座连接。

所述贴膜平移滚轮的中每个滚轮的一端设有刹车马达。

述所述的方形电池贴膜设备，还包括光纤感应器，所述光纤感应器设在推电池机构中部 的机架上。

由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有电池表面贴膜技术无法应对新型大容量大体积方形电池的需求，以及新型大容量大体积方形电池依靠人工贴膜工作效率低，产品质量不稳定的技术问题，与背景技术相比本实用新型能适用于新型大容量大体积方形电池贴膜，本实用新型使用方便、安全可靠，工作效率高，产品质量稳定，能够从源头上控制安全事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中左半部分的结构示意图；

图4是图3的半剖视图；

图5是图1中右半部分的结构示意图；

图6是图5的半剖视图；

图7是本实用新型工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明：

如图1到图7所示，本实施例中的方形电池贴膜设备，它包括机架和其上由左到右设置的推电池机构1、放卷膜机构2、贴膜机构3和拉电池机构4，推电池机构1、放卷膜机构2、贴膜机构3和拉电池机构4之间的方形电池通道相连通，所述放卷膜机构2架设在推电池机构1的右端，贴膜机构3设在放卷膜机构2的右侧，拉电池机构4的左端的方形电池入口与贴膜机构3右端的方形电池出口连接，推电池机构1利用滚珠丝杠机构将方形电池推入放卷膜机构2中并使得方形电池位于膜的中间位置，贴膜机构3能够将膜贴合在方形电池的四个面上，贴膜机构3与推电池机构1和拉电池机构4相互配合完成贴膜及电池推送工作。

所述推电池机构1包括送电池伺服电机101、滚珠丝杠102、推块103、一对联动对中滚轮104和一对联动运送滚轮105，滚珠丝杠102中丝杠两端通过轴承与机架连接，滚珠丝杠102中丝杠的左端通过联轴器与设在机架上的送电池伺服电机101的输出轴连接，推块103设在机架上预先设置的轨道内且其与滚珠丝杠102中的丝杠螺母连接，一对联动对中滚轮104和一对联动运送滚轮105分别设在滚珠丝杠102两侧的机架上，且联动对中滚轮104设在联动运送滚轮105的 上面。

所述放卷膜机构2包括单面粘膜放轴201、卷膜过轴202、卷膜惰轴203、惰轴气缸204、从动轮205、主动卡带206、被动卡带207、主动轮208、转换轮209、动力轮210、粘轴升降电机211、粘轴座微调机构212、粘轴213、硅胶轮气缸214、 硅胶轮平移轨道215、硅胶轮平移滑块216、硅胶轮架217、下硅胶轮218、上硅胶轮219、上硅胶轮升降座220、上硅胶轮升降气缸221、粘轴升降导轨222和动力轴，所述单面粘膜放轴201设在机架顶端，3个卷膜过轴202设在机架安装腔的顶部且位于单面粘膜放轴201的下面，一对惰轴气缸204分别设在机架安装腔的上部且位于卷膜过轴202的下面，卷膜惰轴203的两端分别与一对惰轴气缸204的神缩端连接，机架的前后面上分别设有一对粘轴升降导轨222，每对粘轴升降导轨222上设有一个粘轴座微调机构212，粘轴213的两端分别与一对粘轴座微调机构212中的粘轴座212-5连接，被动卡带207与粘轴座微调机构212中的大升降板212-1连接，粘轴升降电机211设在机架安装腔的底部且位于粘轴升降导轨222的左边，动力轮210设在粘轴升降电机211的输出轴上，动力轴设在粘轴升降电机211的上面且通过一对轴承与机架连接，转换轮209设在动力轴上且位于机架安装腔内，动力轮210通过皮带与转换轮209连接，一对主动轮208分别设在动力轴的两端且分别位于机架的前面和后面，一对从动轮205分别设在机架前后两面的上部，从动轮205与主动轮208通过主动卡带206连接，主动卡带206与被动卡带207相配合实现粘轴座微调机构212沿粘轴升降导轨222作升降运动，一对硅胶轮平移轨道215分别设在机架安装腔内且推电池机构1的下面，硅胶轮平移滑块216设在一对硅胶轮平移轨道215内，一对硅胶轮架217设在硅胶轮平移滑块216上且位于推电池机构1右部的前后两侧，硅胶轮气缸214设在机架上且位于推电池机构1的下面，硅胶轮气缸214的伸缩端与硅胶轮平移滑块216的左端连接，下硅胶轮218设在硅胶轮架217中部预先设置的安装台上，上硅胶轮219设在上硅胶轮升降座220上且位于下硅胶轮218的上面，上硅胶轮升降座220能够沿硅胶轮架217作升降运动，上硅胶轮升降气缸221设在硅胶轮架217上且其伸缩端与上硅胶轮升降座220连接。

所述贴膜机构3包括贴膜上电机301、贴膜上滚珠丝杠302、贴膜上滑块303、贴膜上滚轮304、贴膜下滚轮305、贴膜下滑快306、贴膜下滚珠丝杠307、贴膜下电机308、贴膜平移电机309、贴膜平移滚珠丝杠310、贴膜平移滑块311、贴膜平移支架312、贴膜平移辅助轮313、贴膜平移滚轮314、压紧模组315、压紧模组轨道316和压紧气缸317，所述贴膜上电机301、贴膜上滚珠丝杠302、贴膜上滑块303和贴膜上滚轮304与贴膜下滚轮305、贴膜下滑快306、贴膜下滚珠丝杠307和贴膜下电机308对称设置且位于放卷膜机构2的右侧，贴膜上电机301设在机架的顶端，贴膜上滚珠丝杠302设在贴膜上电机301的下面且其丝杠通过一对轴承与机架连接，贴膜上电机301的输出轴通过联轴器与贴膜上滚珠丝杠302中丝杠的上端连接，贴膜上滑块303设在机架上预先设置的轨道内且与贴膜上滚珠丝杠302的丝杠螺母连接，贴膜上滚轮304设在贴膜上滑块303的下端，贴膜下电机308设在机架的设在机架的底端，贴膜下滚珠丝杠307设在贴膜下电机308的上面且其丝杠通过一对轴承与机架连接，贴膜下电机308的输出轴通过联轴器与贴膜下滚珠丝杠307中丝杠的下端连接，贴膜下滑快306设在机架上预先设置的轨道内且与贴膜下滚珠丝杠307的丝杠螺母连接，贴膜下滚轮305设在贴膜下滑快306的上端，贴膜平移滑块311设在贴膜下滑快306的右侧且通过预先设置的导轨与机架连接，贴膜平移滚珠丝杠310设在贴膜平移滑块311的下面且其丝杠通过一对轴承与机架连接，贴膜平移滑块311与贴膜平移滚珠丝杠310的丝杠螺母连接，贴膜平移电机309设在贴膜平移滚珠丝杠310的右侧的机架上且其输出轴通过联轴器与贴膜平移滚珠丝杠310中丝杠的右端连接，一对贴膜平移支架312设在贴膜平移滑块311上且分别位于其前后两侧，贴膜平移支架312的中部由左到右分别设有贴膜平移滚轮314和贴膜平移辅助轮313，压紧模组315设在贴膜平移滚轮314的上面且沿预先设置在一对贴膜平移支架312上的压紧模组轨道316作升降运动，压紧气缸317设在一对贴膜平移支架312的上端且其伸缩端与压紧模组315连接。

所述拉电池机构4包括真空吸盘401、拉电池气缸402和支撑排轮403，一对支撑排轮403设在机架上且其左端位于贴膜机构3中贴膜平移辅助轮313的前后两侧，拉电池气缸402设在支撑排轮403右端的机架上且其位于贴膜机构3中贴膜平移电机309的上面，真空吸盘401设在拉电池气缸402的伸缩杆上。

所述单面粘膜放轴201采用悬臂连接的方式与机架连接，且其连接端设有刹车马达。

所述粘轴座微调机构212包括大升降板212-1、微调升降气缸(212-2)、微调升降导轨212-3、小升降板212-4、粘轴座212-5、微调平移气缸212-6和微调平移导轨212-7，所述大升降板212-1通过滑块与粘轴升降导轨222连接，大升降板212-1上设有一对微调升降导轨212-3，小升降板212-4通过滑块与微调升降导轨212-3连接，微调升降气缸(212-2)的固定端与大升降板212-1连接，微调升降气缸(212-2)的伸缩端与小升降板212-4连接，一对微调平移导轨212-7设在小升降板212-4上，粘轴座212-5通过滑块与微调平移导轨212-7连接，微调平移气缸212-6的固定端与小升降板212-4连接，微调平移气缸212-6的伸缩端与粘轴座212-5连接。

所述贴膜平移滚轮314的中每个滚轮的一端设有刹车马达。

本实施例中的方形电池贴膜设备还能能够包括光纤感应器，所述光纤感应器设在推电池机构1中部的机架上。

Claims (9)

1.一种方形电池贴膜设备，其特征在于：它包括机架和其上由左到右设置的推电池机构（1）、放卷膜机构（2）、贴膜机构（3）和拉电池机构（4），推电池机构（1）、放卷膜机构（2）、贴膜机构（3）和拉电池机构（4）之间的方形电池通道相连通，所述放卷膜机构（2）架设在推电池机构（1）的右端，贴膜机构（3）设在放卷膜机构（2）的右侧，拉电池机构（4）的左端的方形电池入口与贴膜机构（3）右端的方形电池出口连接，推电池机构（1）利用滚珠丝杠机构将方形电池推入放卷膜机构（2）中并使得方形电池位于膜的中间位置，贴膜机构（3）能够将膜贴合在方形电池的四个面上，贴膜机构（3）与推电池机构（1）和拉电池机构（4）相互配合完成贴膜及电池推送工作。

2.根据权利要求1所述的方形电池贴膜设备，其特征在于：所述推电池机构（1）包括送电池伺服电机（101）、滚珠丝杠（102）、推块（103）、一对联动对中滚轮（104）和一对联动运送滚轮（105），滚珠丝杠（102）中丝杠两端通过轴承与机架连接，滚珠丝杠（102）中丝杠的左端通过联轴器与设在机架上的送电池伺服电机（101）的输出轴连接，推块（103）设在机架上预先设置的轨道内且其与滚珠丝杠（102）中的丝杠螺母连接，一对联动对中滚轮（104）和一对联动运送滚轮（105）分别设在滚珠丝杠（102）两侧的机架上，且联动对中滚轮（104）设在联动运送滚轮（105）的 上面。

3.根据权利要求1所述的方形电池贴膜设备，其特征在于：所述放卷膜机构（2）包括单面粘膜放轴（201）、卷膜过轴（202）、卷膜惰轴（203）、惰轴气缸（204）、从动轮（205）、主动卡带（206）、被动卡带（207）、主动轮（208）、转换轮（209）、动力轮（210）、粘轴升降电机（211）、粘轴座微调机构（212）、粘轴（213）、硅胶轮气缸（214）、 硅胶轮平移轨道（215）、硅胶轮平移滑块（216）、硅胶轮架（217）、下硅胶轮（218）、上硅胶轮（219）、上硅胶轮升降座（220）、上硅胶轮升降气缸（221）、粘轴升降导轨（222）和动力轴，所述单面粘膜放轴（201）设在机架顶端，若干个卷膜过轴（202）设在机架安装腔的顶部且位于单面粘膜放轴（201）的下面，一对惰轴气缸（204）分别设在机架安装腔的上部且位于卷膜过轴（202）的下面，卷膜惰轴（203）的两端分别与一对惰轴气缸（204）的神缩端连接，机架的前后面上分别设有一对粘轴升降导轨（222），每对粘轴升降导轨（222）上设有一个粘轴座微调机构（212），粘轴（213）的两端分别与一对粘轴座微调机构（212）中的粘轴座（212-5）连接，被动卡带（207）与粘轴座微调机构（212）中的大升降板（212-1）连接，粘轴升降电机（211）设在机架安装腔的底部且位于粘轴升降导轨（222）的左边，动力轮（210）设在粘轴升降电机（211）的输出轴上，动力轴设在粘轴升降电机（211）的上面且通过一对轴承与机架连接，转换轮（209）设在动力轴上且位于机架安装腔内，动力轮（210）通过皮带与转换轮（209）连接，一对主动轮（208）分别设在动力轴的两端且分别位于机架的前面和后面，一对从动轮（205）分别设在机架前后两面的上部，从动轮（205）与主动轮（208）通过主动卡带（206）连接，主动卡带（206）与被动卡带（207）相配合实现粘轴座微调机构（212）沿粘轴升降导轨（222）作升降运动，一对硅胶轮平移轨道（215）分别设在机架安装腔内且推电池机构（1）的下面，硅胶轮平移滑块（216）设在一对硅胶轮平移轨道（215）内，一对硅胶轮架（217）设在硅胶轮平移滑块（216）上且位于推电池机构（1）右部的前后两侧，硅胶轮气缸（214）设在机架上且位于推电池机构（1）的下面，硅胶轮气缸（214）的伸缩端与硅胶轮平移滑块（216）的左端连接，下硅胶轮（218）设在硅胶轮架（217）中部预先设置的安装台上，上硅胶轮（219）设在上硅胶轮升降座（220）上且位于下硅胶轮（218）的上面，上硅胶轮升降座（220）能够沿硅胶轮架（217）作升降运动，上硅胶轮升降气缸（221）设在硅胶轮架（217）上且其伸缩端与上硅胶轮升降座（220）连接。

4.根据权利要求1所述的方形电池贴膜设备，其特征在于：所述贴膜机构（3）包括贴膜上电机（301）、贴膜上滚珠丝杠（302）、贴膜上滑块（303）、贴膜上滚轮（304）、贴膜下滚轮（305）、贴膜下滑快（306）、贴膜下滚珠丝杠（307）、贴膜下电机（308）、贴膜平移电机（309）、贴膜平移滚珠丝杠（310）、贴膜平移滑块（311）、贴膜平移支架（312）、贴膜平移辅助轮（313）、贴膜平移滚轮（314）、压紧模组（315）、压紧模组轨道（316）和压紧气缸（317），所述贴膜上电机（301）、贴膜上滚珠丝杠（302）、贴膜上滑块（303）和贴膜上滚轮（304）与贴膜下滚轮（305）、贴膜下滑快（306）、贴膜下滚珠丝杠（307）和贴膜下电机（308）对称设置且位于放卷膜机构（2）的右侧，贴膜上电机（301）设在机架的顶端，贴膜上滚珠丝杠（302）设在贴膜上电机（301）的下面且其丝杠通过一对轴承与机架连接，贴膜上电机（301）的输出轴通过联轴器与贴膜上滚珠丝杠（302）中丝杠的上端连接，贴膜上滑块（303）设在机架上预先设置的轨道内且与贴膜上滚珠丝杠（302）的丝杠螺母连接，贴膜上滚轮（304）设在贴膜上滑块（303）的下端，贴膜下电机（308）设在机架的设在机架的底端，贴膜下滚珠丝杠（307）设在贴膜下电机（308）的上面且其丝杠通过一对轴承与机架连接，贴膜下电机（308）的输出轴通过联轴器与贴膜下滚珠丝杠（307）中丝杠的下端连接，贴膜下滑快（306）设在机架上预先设置的轨道内且与贴膜下滚珠丝杠（307）的丝杠螺母连接，贴膜下滚轮（305）设在贴膜下滑快（306）的上端，贴膜平移滑块（311）设在贴膜下滑快（306）的右侧且通过预先设置的导轨与机架连接，贴膜平移滚珠丝杠（310）设在贴膜平移滑块（311）的下面且其丝杠通过一对轴承与机架连接，贴膜平移滑块（311）与贴膜平移滚珠丝杠（310）的丝杠螺母连接，贴膜平移电机（309）设在贴膜平移滚珠丝杠（310）的右侧的机架上且其输出轴通过联轴器与贴膜平移滚珠丝杠（310）中丝杠的右端连接，一对贴膜平移支架（312）设在贴膜平移滑块（311）上且分别位于其前后两侧，贴膜平移支架（312）的中部由左到右分别设有贴膜平移滚轮（314）和贴膜平移辅助轮（313），压紧模组（315）设在贴膜平移滚轮（314）的上面且沿预先设置在一对贴膜平移支架（312）上的压紧模组轨道（316）作升降运动，压紧气缸（317）设在一对贴膜平移支架（312）的上端且其伸缩端与压紧模组（315）连接。

5.根据权利要求1所述的方形电池贴膜设备，其特征在于：所述拉电池机构（4）包括真空吸盘（401）、拉电池气缸（402）和支撑排轮（403），一对支撑排轮（403）设在机架上且其左端位于贴膜机构（3）中贴膜平移辅助轮（313）的前后两侧，拉电池气缸（402）设在支撑排轮（403）右端的机架上且其位于贴膜机构（3）中贴膜平移电机（309）的上面，真空吸盘（401）设在拉电池气缸（402）的伸缩杆上。

6.根据权利要求3所述的方形电池贴膜设备，其特征在于：所述单面粘膜放轴（201）采用悬臂连接的方式与机架连接，且其连接端设有刹车马达。

7.根据权利要求3所述的方形电池贴膜设备，其特征在于：所述粘轴座微调机构（212）包括大升降板（212-1）、微调升降气缸(212-2)、微调升降导轨（212-3）、小升降板（212-4）、粘轴座（212-5）、微调平移气缸（212-6）和微调平移导轨（212-7），所述大升降板（212-1）通过滑块与粘轴升降导轨（222）连接，大升降板（212-1）上设有一对微调升降导轨（212-3），小升降板（212-4）通过滑块与微调升降导轨（212-3）连接，微调升降气缸(212-2)的固定端与大升降板（212-1）连接，微调升降气缸(212-2)的伸缩端与小升降板（212-4）连接，一对微调平移导轨（212-7）设在小升降板（212-4）上，粘轴座（212-5）通过滑块与微调平移导轨（212-7）连接，微调平移气缸（212-6）的固定端与小升降板（212-4）连接，微调平移气缸（212-6）的伸缩端与粘轴座（212-5）连接。

8.根据权利要求4所述的方形电池贴膜设备，其特征在于：所述贴膜平移滚轮（314）的中每个滚轮的一端设有刹车马达。

9.根据权利要求1～ 8中任一项所述的方形电池贴膜设备，其特征在于：它还包括光纤感应器，所述光纤感应器设在推电池机构（1）中部 的机架上。