CN113636163B - 一种平面设计用的平面设计产品表面封装装置 - Google Patents

Abstract

一种平面设计用的平面设计产品表面封装装置，本发明涉及封装设备技术领域；轮座为两个，且分别活动架设在左右两侧的“T”形轨道上，行走轮滚动设置在“T”形轨道的侧壁上；驱动齿轮与齿条相啮合设置；二号电机的输出轴上固定设置有一号齿轮；内齿环设置在安装板的下侧；调节杆上侧面的中部固定设置有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮和内齿环均啮合；调节板的中部开设有十字槽；调节块为两个，且分别活动嵌设在十字槽的左右向和前后向的槽身内部；压合辊为数个，且分别通过轴承旋转嵌设在底板上；能够对压贴的力度进行控制，同时，能够对平面设计产品进行全面封装，减少压力过大对产品造成的损伤，提高了封装质量和效果。

Description

一种平面设计用的平面设计产品表面封装装置

技术领域

本发明涉及封装设备技术领域，具体涉及一种平面设计用的平面设计产品表面封装装置。

背景技术

目前，对于平面设计后的产品来说，在平面产品生产或者加工好后为了保证产品的表面防磨、防尘、防湿、防腐等性能，产品在出厂前一般需要对产品进行封装处理，比如封装上封装膜或者封装纸等，而在封装时，目一般是先将封装膜或者封装纸等铺设在产品上，然后采用压盘进行压贴处理，同时配以加热实现稳定的固定，然而，在现有的产品封装时，由于产品的定位、加工误差、组装误差等，在进行压贴封装时，由于压贴力难以控制，很容易导致在产品封装压贴时出现封装贴合不紧或者对产品贴合压力过大导致产品变形的问题，导致封装的良率较低，影响封装质量与效果。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的平面设计用的平面设计产品表面封装装置，能够对压贴的力度进行控制，同时，能够对平面设计产品进行全面封装，减少压力过大对产品造成的损伤，提高了封装质量和效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含门架和操作板，门架呈倒“U”形设置，门架的中部固定设置有操作板；

它还包含：

“T”形轨道，所述的“T”形轨道为两个，且分别固定设置在门架内部的左右两侧壁上；

轮座，所述的轮座为两个，且分别活动架设在左右两侧的“T”形轨道上；

行走轮，所述的行走轮为数个，且分别通过轮轴和轴承旋转设置在左右两侧的轮座前后两侧壁上，行走轮滚动设置在“T”形轨道的侧壁上；

齿条，所述的齿条为两个，且分别固定设置在左右两侧的“T”形轨道得相对面上；

一号电机，所述的一号电机为两个，且分别通过电机支架固定设置在轮座的前侧壁上，一号电机与外部电源连接；

驱动齿轮，所述的驱动齿轮为两个，且分别设置在左右两侧的轮座的中部，一号电机的输出轴通过轴承旋转穿过轮座的前侧壁后，与驱动齿轮的中部固定连接；驱动齿轮与齿条相啮合设置；

安装板，所述的安装板的左右两侧分别固定设置在左右两侧的轮座上；

二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定设置在安装板的顶面上；二号电机的输出轴上固定设置有一号齿轮；所述的二号电机与外部电源连接；

内齿环，所述的内齿环设置在安装板的下侧，且其左右两侧壁通过连接杆与左右两侧的轮座侧壁固定连接；

调节杆，所述的调节杆设置在内齿环的下侧，调节杆上侧面的中部固定设置有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮和内齿环均啮合；

调节板，所述的调节板的左右两侧壁分别固定设置在左右两侧的轮座侧壁上，调节板的中部开设有十字槽；

调节块，所述的调节块为两个，且分别活动嵌设在十字槽的左右向和前后向的槽身内部，调节块的下侧露设在调节板的下侧，调节块的上部通过转轴和轴承旋转设置在调节杆的底面上；

盒体，所述的盒体为两个，且分别固定设置在调节块的底面上，盒体为下侧开口的中空结构；

箱体，所述的箱体为两个，且分别活动插设在盒体下侧的开口端内部；

弹簧，所述的弹簧为数个，且其上下两端分别与箱体的顶面和盒体的内顶面固定连接；

底板，所述的底板为两个，且分别固定设置在左右两侧的箱体的底面上；底板上矩阵式开设有数个通气孔；

压合辊，所述的压合辊为数个，且分别通过轴承旋转嵌设在底板上，压合辊的下侧露设在底板的底部；左右两侧的压合辊的中轴线相垂直设置；

气泵，所述的气泵为两个，且分别固定设置在左右两侧的箱体内部；所述的气泵与外部电源连接，气泵的输入端与箱体的外侧相连通设置；

加热管，所述的加热管为数个，且分别固定设置在左右两侧的箱体内侧壁上；所述的数个加热管均与外部电源连接。

优选地，所述的门架中部的左侧壁上通过安装座固定设置有电动推杆，电动推杆的上端固定设置有直角限位座，直角限位座活动穿设在操作板上；在平面设计产品进行封装之前，通过直角限位座进行定位。

优选地，所述的门架中部的右侧壁上通过电机座固定设置有真空泵，真空泵的输出端上固定连接有导气管，操作台的内部固定开设有数个透气孔，透气孔的上侧为倒置圆台形结构，数个透气孔均通过接头与导气管连接；真空泵与外部电源连接；导气管上固定设置有控制阀；真空泵通过导气管和透气孔进行抽气，方便将平面设计产品吸附在操作板上。

优选地，所述的箱体的左右两侧壁上对称固定设置有导向条，盒体内部的左右两侧壁上对称开设有导向槽，导向条滑动嵌设在导向槽的内部；通过导向条和导向槽的配合滑动对箱体的上下运动进行限位和导向。

优选地，所述的压合辊的外侧壁上固定设置有橡胶垫套；通过橡胶垫套对封装膜进行压合，减少对封装膜的损伤。

本发明的工作原理：将平面设计产品套上封装膜放置在操作台的中部，然后打开一号电机，一号电机的输出端带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与齿条相啮合，驱动齿轮带动轮座通过行走轮在“T”形轨道上进行上下运动，使得压合辊下降与封装膜的上表面贴合，弹簧对压合辊与产品上表面之间起到缓冲作用，然后打开二号电机、加热管和气泵，气泵将箱体外侧的空气抽吸到箱体的内部，然后通过加热管加热之后，从通气孔输送到封装膜的上侧，封装膜采用的是热缩膜，热气使得封装膜与产品外表面贴合；二号电机带动一号齿轮转动，由于一号齿轮、二号齿轮和内齿环相啮合，二号齿轮转动，带动调节杆转动，进而带动调节块在十字槽的内部进行往复运动，前后向的调节块在十字槽前后向的槽身内部进行前后往复运动，左右向的调节块在十字槽左右向的槽身内部进行左右往复运动，进而带动压合辊对平面设计产品上的封装膜进行往复压合操作。

与现有技术相比，本发明有益效果为：

1、通过弹簧反向压缩力对压合辊挤压在产品面的力度进行缓冲，能够对压贴的力度进行控制，减少压力过大对产品造成的损伤；

2、通过一号齿轮、二号齿轮和内齿环的配合，带动压合辊沿着十字槽的路径进行运动，能够对平面设计产品进行全面封装，提高了封装质量和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是图1中的B部放大图。

图4是本发明的调节板、十字槽、调节块、调节杆、内齿环、一号齿轮和二号齿轮的连接结构示意图。

图5是本发明的调节板、十字槽和调节块的连接结构示意图。

附图标记说明：

门架1、操作板2、“T”形轨道3、轮座4、行走轮5、齿条6、一号电机7、驱动齿轮8、安装板9、二号电机10、一号齿轮11、内齿环12、连接杆13、调节杆14、二号齿轮15、调节板16、十字槽17、调节块18、盒体19、箱体20、弹簧21、底板22、通气孔23、压合辊24、气泵25、加热管26、电动推杆27、直角限位座28、真空泵29、透气孔30、导气管31、控制阀32、导向条33、导向槽34、橡胶垫套35。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含门架1和操作板2，门架1呈倒“U”形设置，门架1的中部固定焊设有操作板2；

它还包含：

“T”形轨道3，作为装置上下运动的主要导向结构件，其为两个，且分别固定焊设在门架1内部的左右两侧壁上；

轮座4，所述的轮座4为两个，且分别活动架设在左右两侧的“T”形轨道3上；

行走轮5，作为装置上下运动的主要结构件，其为数个，且分别通过轮轴和轴承旋转设置在左右两侧的轮座4前后两侧壁上，行走轮5滚动设置在“T”形轨道3的侧壁上；

齿条6，所述的齿条6为两个，且分别固定焊设在左右两侧的“T”形轨道3得相对面上；

一号电机7，所述的一号电机7为两个，且分别通过电机支架和螺栓固定设置在轮座4的前侧壁上，一号电机7与外部电源连接；

驱动齿轮8，所述的驱动齿轮8为两个，且分别设置在左右两侧的轮座4的中部，一号电机7的输出轴通过轴承旋转穿过轮座4的前侧壁后，与驱动齿轮8的中部固定连接；驱动齿轮8与齿条6相啮合设置；

安装板9，所述的安装板9的左右两侧分别通过螺栓固定设置在左右两侧的轮座4上；

二号电机10，所述的二号电机10通过电机支架和螺栓固定设置在安装板9的顶面上；二号电机10的输出轴上固定卡设有一号齿轮11；所述的二号电机10与外部电源连接；

内齿环12，所述的内齿环12设置在安装板9的下侧，且其左右两侧壁通过连接杆13与左右两侧的轮座4侧壁固定连接；

调节杆14，所述的调节杆14设置在内齿环12的下侧，调节杆14上侧面的中部固定设置有二号齿轮15，且二号齿轮15与一号齿轮11和内齿环12均啮合；

调节板16，所述的调节板16的左右两侧壁分别通过螺栓固定设置在左右两侧的轮座4侧壁上，调节板16的中部开设有十字槽17；

调节块18，所述的调节块18为两个，且分别活动嵌设在十字槽17的左右向和前后向的槽身内部，调节块18的下侧露设在调节板16的下侧，调节块18的上部通过转轴和轴承旋转设置在调节杆14的底面上；

盒体19，所述的盒体19为两个，且分别通过螺栓固定设置在调节块18的底面上，盒体19为下侧开口的中空结构；

箱体20，所述的箱体20为两个，且分别活动插设在盒体19下侧的开口端内部；

弹簧21，所述的弹簧21为数个，且其上下两端分别与箱体20的顶面和盒体19的内顶面固定连接；

底板22，所述的底板22为两个，且分别通过螺栓固定设置在左右两侧的箱体20的底面上；底板22上矩阵式开设有数个通气孔23；

压合辊24，所述的压合辊24为数个，且分别通过轴承旋转嵌设在底板22上，压合辊24的下侧露设在底板22的底部；左右两侧的压合辊24的中轴线相垂直设置；

气泵25，所述的气泵25为两个，且分别通过螺栓固定设置在左右两侧的箱体20内部；所述的气泵25与外部电源连接，气泵25的输入端与箱体20的外侧相连通设置；

加热管26，所述的加热管26为数个，且分别通过螺栓固定设置在左右两侧的箱体20内侧壁上；所述的数个加热管26均与外部电源连接。

作为优选方案，更进一步地，所述的门架1中部的左侧壁上通过安装座和螺栓固定设置有电动推杆27，电动推杆27的上端通过螺栓固定设置有直角限位座28，直角限位座28活动穿设在操作板2上；在平面设计产品进行封装之前，通过直角限位座28进行定位。

作为优选方案，更进一步地，所述的门架1中部的右侧壁上通过电机座和螺栓固定设置有真空泵29，真空泵29的输出端上固定连接有导气管31，操作台的内部固定开设有数个透气孔30，透气孔30的上侧为倒置圆台形结构，数个透气孔30均通过接头与导气管31连接；真空泵29与外部电源连接；导气管31上固定设置有控制阀32；真空泵29通过导气管31和透气孔30进行抽气，方便将平面设计产品吸附在操作板2上。

作为优选方案，更进一步地，所述的箱体20的左右两侧壁上对称固定焊设有导向条33，盒体19内部的左右两侧壁上对称开设有导向槽34，导向条33滑动嵌设在导向槽34的内部；通过导向条33和导向槽34的配合滑动对箱体20的上下运动进行限位和导向。

作为优选方案，更进一步地，所述的压合辊24的外侧壁上通过胶粘固定设置有橡胶垫套35；通过橡胶垫套35对封装膜进行压合，减少对封装膜的损伤。

一号电机7、二号电机10、电动推杆27、气泵25和加热管26的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。

本具体实施方式的工作原理：将平面设计产品套上封装膜放置在操作台的中部，然后打开一号电机7，一号电机7的输出端带动驱动齿轮8转动，由于驱动齿轮8与齿条6相啮合，驱动齿轮8带动轮座4通过行走轮5在“T”形轨道3上进行上下运动，使得压合辊24下降与封装膜的上表面贴合，弹簧21对压合辊24与产品上表面之间起到缓冲作用，然后打开二号电机10、加热管26和气泵25，气泵25将箱体20外侧的空气抽吸到箱体20的内部，然后通过加热管26加热之后，从通气孔23输送到封装膜的上侧，封装膜采用的是热缩膜，热气使得封装膜与产品外表面贴合；二号电机10带动一号齿轮11转动，由于一号齿轮11、二号齿轮15和内齿环12相啮合，二号齿轮15转动，带动调节杆14转动，进而带动调节块18在十字槽17的内部进行往复运动，前后向的调节块18在十字槽17前后向的槽身内部进行前后往复运动，左右向的调节块18在十字槽17左右向的槽身内部进行左右往复运动，进而带动压合辊24对平面设计产品上的封装膜进行往复压合操作。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过弹簧21反向压缩力对压合辊24挤压在产品面的力度进行缓冲，能够对压贴的力度进行控制，减少压力过大对产品造成的损伤；

2、通过一号齿轮11、二号齿轮15和内齿环12的配合，带动压合辊24沿着十字槽17的路径进行运动，能够对平面设计产品进行全面封装，提高了封装质量和效果；

3、通过橡胶垫套35对封装膜进行压合，减少对封装膜的损伤；

4、气泵25通过导气管31和透气孔30进行抽气，方便将平面设计产品吸附在操作板2上。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种平面设计用的平面设计产品表面封装装置，它包含门架(1)和操作板(2)，门架(1)呈倒“U”形设置，门架(1)的中部固定设置有操作板(2)；

其特征在于，它还包含：

“T”形轨道(3)，所述的“T”形轨道(3)为两个，且分别固定设置在门架(1)内部的左右两侧壁上；

轮座(4)，所述的轮座(4)为两个，且分别活动架设在左右两侧的“T”形轨道(3)上；

行走轮(5)，所述的行走轮(5)为数个，且分别通过轮轴和轴承旋转设置在左右两侧的轮座(4)前后两侧壁上，行走轮(5)滚动设置在“T”形轨道(3)的侧壁上；

齿条(6)，所述的齿条(6)为两个，且分别固定设置在左右两侧的“T”形轨道(3)得相对面上；

一号电机(7)，所述的一号电机(7)为两个，且分别通过电机支架固定设置在轮座(4)的前侧壁上，一号电机(7)与外部电源连接；

驱动齿轮(8)，所述的驱动齿轮(8)为两个，且分别设置在左右两侧的轮座(4)的中部，一号电机(7)的输出轴通过轴承旋转穿过轮座(4)的前侧壁后，与驱动齿轮(8)的中部固定连接；驱动齿轮(8)与齿条(6)相啮合设置；

安装板(9)，所述的安装板(9)的左右两侧分别固定设置在左右两侧的轮座(4)上；

二号电机(10)，所述的二号电机(10)通过电机支架固定设置在安装板(9)的顶面上；二号电机(10)的输出轴上固定设置有一号齿轮(11)；所述的二号电机(10)与外部电源连接；

内齿环(12)，所述的内齿环(12)设置在安装板(9)的下侧，且其左右两侧壁通过连接杆(13)与左右两侧的轮座(4)侧壁固定连接；

调节杆(14)，所述的调节杆(14)设置在内齿环(12)的下侧，调节杆(14)上侧面的中部固定设置有二号齿轮(15)，且二号齿轮(15)与一号齿轮(11)和内齿环(12)均啮合；

调节板(16)，所述的调节板(16)的左右两侧壁分别固定设置在左右两侧的轮座(4)侧壁上，调节板(16)的中部开设有十字槽(17)；

调节块(18)，所述的调节块(18)为两个，且分别活动嵌设在十字槽(17)的左右向和前后向的槽身内部，调节块(18)的下侧露设在调节板(16)的下侧，调节块(18)的上部通过转轴和轴承旋转设置在调节杆(14)的底面上；

盒体(19)，所述的盒体(19)为两个，且分别固定设置在调节块(18)的底面上，盒体(19)为下侧开口的中空结构；

箱体(20)，所述的箱体(20)为两个，且分别活动插设在盒体(19)下侧的开口端内部；

弹簧(21)，所述的弹簧(21)为数个，且其上下两端分别与箱体(20)的顶面和盒体(19)的内顶面固定连接；

底板(22)，所述的底板(22)为两个，且分别固定设置在左右两侧的箱体(20)的底面上；底板(22)上矩阵式开设有数个通气孔(23)；

压合辊(24)，所述的压合辊(24)为数个，且分别通过轴承旋转嵌设在底板(22)上，压合辊(24)的下侧露设在底板(22)的底部；左右两侧的压合辊(24)的中轴线相垂直设置；

气泵(25)，所述的气泵(25)为两个，且分别固定设置在左右两侧的箱体(20)内部；所述的气泵(25)与外部电源连接，气泵(25)的输入端与箱体(20)的外侧相连通设置；

加热管(26)，所述的加热管(26)为数个，且分别固定设置在左右两侧的箱体(20)内侧壁上；所述的数个加热管(26)均与外部电源连接；

所述的门架(1)中部的左侧壁上通过安装座固定设置有电动推杆(27)，电动推杆(27)的上端固定设置有直角限位座(28)，直角限位座(28)活动穿设在操作板(2)上；在平面设计产品进行封装之前，通过直角限位座(28)进行定位；

所述的门架(1)中部的右侧壁上通过电机座固定设置有真空泵(29)，真空泵(29)的输出端上固定连接有导气管(31)，操作台的内部固定开设有数个透气孔(30)，透气孔(30)的上侧为倒置圆台形结构，数个透气孔(30)均通过接头与导气管(31)连接；真空泵(29)与外部电源连接；导气管(31)上固定设置有控制阀(32)；真空泵(29)通过导气管(31)和透气孔(30)进行抽气，方便将平面设计产品吸附在操作板(2)上；

所述平面设计用的平面设计产品表面封装装置的工作原理：将平面设计产品套上封装膜放置在操作台的中部，然后打开一号电机(7)，一号电机(7)的输出端带动驱动齿轮(8)转动，由于驱动齿轮(8)与齿条(6)相啮合，驱动齿轮(8)带动轮座(4)通过行走轮(5)在“T”形轨道(3)上进行上下运动，使得压合辊(24)下降与封装膜的上表面贴合，弹簧(21)对压合辊(24)与产品上表面之间起到缓冲作用，然后打开二号电机(10)、加热管(26)和气泵(25)，气泵(25)将箱体(20)外侧的空气抽吸到箱体(20)的内部，然后通过加热管(26)加热之后，从通气孔(23)输送到封装膜的上侧，封装膜采用的是热缩膜，热气使得封装膜与产品外表面贴合；二号电机(10)带动一号齿轮(11)转动，由于一号齿轮(11)、二号齿轮(15)和内齿环(12)相啮合，二号齿轮(15)转动，带动调节杆(14)转动，进而带动调节块(18)在十字槽(17)的内部进行往复运动，前后向的调节块(18)在十字槽(17)前后向的槽身内部进行前后往复运动，左右向的调节块(18)在十字槽(17)左右向的槽身内部进行左右往复运动，进而带动压合辊(24)对平面设计产品上的封装膜进行往复压合操作。

2.根据权利要求1所述的一种平面设计用的平面设计产品表面封装装置，其特征在于：所述的箱体(20)的左右两侧壁上对称固定设置有导向条(33)，盒体(19)内部的左右两侧壁上对称开设有导向槽(34)，导向条(33)滑动嵌设在导向槽(34)的内部；通过导向条(33)和导向槽(34)的配合滑动对箱体(20)的上下运动进行限位和导向。

3.根据权利要求1所述的一种平面设计用的平面设计产品表面封装装置，其特征在于：所述的压合辊(24)的外侧壁上固定设置有橡胶垫套(35)；通过橡胶垫套(35)对封装膜进行压合，减少对封装膜的损伤。

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