CN111070103A - 一种不影响表面完整性的表面抛丸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不影响表面完整性的表面抛丸方法，包括如下步骤：S1、将工件放入抛丸机的抛丸室中，使用夹具固定，进行一级抛丸；S2、经过适当的时间后，关闭抛丸机，取出工件并放入另一抛丸机的抛丸室中，使用夹具固定，进行二级抛丸；S3、经过适当时间后，关闭抛丸机，取出工件，清洗干燥，并进行表面完整性检测；S4、对抛丸机中的丸料和碎屑进行回收清理，本发明通过采用二级抛丸的流程，对铝型材进行先粗后精的加工方式，提高了抛丸质量，并减少了抛丸对铝型材表面的破坏性，提高了铝型材的产品质量，且采用的抛丸机能够方便地分离丸料和碎屑，使用方便。

Description

一种不影响表面完整性的表面抛丸方法
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种不影响表面完整性的表面抛丸方法。
背景技术
抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化。抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化。抛丸处理可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命，是铝型材加工过程中的重要工序。但是目前的抛丸处理方法多存在对铝材表面损伤较大的问题，且采用的抛丸机在回收丸料和分离碎屑时并不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不影响表面完整性的表面抛丸方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不影响表面完整性的表面抛丸方法，包括如下步骤：
S1、将工件放入抛丸机的抛丸室中，使用夹具固定，进行一级抛丸；
S2、经过适当的时间后，关闭抛丸机，取出工件并放入另一抛丸机的抛丸室中，使用夹具固定，进行二级抛丸；
S3、经过适当时间后，关闭抛丸机，取出工件，清洗干燥，并进行表面完整性检测；
S4、对抛丸机中的丸料和碎屑进行回收清理。
优选的，所述步骤S1和步骤S2中的抛丸机结构相同，包括机体和抛丸机本体，所述机体内部设置有抛丸室，所述抛丸机本体安装在抛丸室侧壁上，所述抛丸室顶端开设有进料口，所述进料口顶端安装有第一活动门，所述抛丸室底端设置有回收室，所述抛丸室底壁上开设有若干与回收室相连通的通孔，所述回收室中设置有振动筛机构，所述振动筛机构下方设置有集屑抽屉，所述机体右端侧壁上开设有与振动筛机构相对应的回收口，所述机体左端侧壁上开设有与集屑抽屉相对应的出口，所述出口中安装有第二活动门。
优选的，所述振动筛机构包括筛板，所述筛板表面开设有若干均匀阵列分布的筛孔，所述筛板的一端转动连接有连杆，所述回收室内部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轮，所述连杆转动连接在转轮上。
优选的，所述筛板呈左端较高、右端较低的倾斜状设置。
优选的，所述回收室的内壁上开设有滑槽，所述筛板滑动安装在滑槽中，所述筛板和滑槽内壁之间连接有弹簧。
优选的，所述回收室内部底端设置有滑轨，所述集屑抽屉滑动安装在滑轨上，所述集屑抽屉左端安装有把手，所述集屑抽屉的前后两端设置有若干对称分布的限位机构。
优选的，所述限位机构包括滑块，所述滑块滑动设置在回收室内部底端，所述滑块远离集屑抽屉的一端通过复位弹簧与回收室内壁相连接，所述滑块朝向集屑抽屉的一端设置有卡块，所述卡块为能够被磁吸引的金属块，所述集屑抽屉表面开设有与卡块相对应的卡槽，所述卡槽内部设置有磁块。
优选的，所述步骤S1中的一级抛丸、步骤S2中的二级抛丸所使用的丸料均为不锈钢钢丸，其中一级抛丸使用的钢丸直径为0.2-0.4mm，二级抛丸使用的钢丸直径在0.1-0.15mm，所述钢丸硬度为HRC55，一级抛丸时工件与喷嘴距离为150-170mm，抛丸量为9-12kg/min,抛丸速度为110-120m/s，二级抛丸时工件与喷嘴距离为130-140mm，抛丸速度为80-90m/s，抛丸量为5-7kg/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用二级抛丸的流程，对铝型材进行先粗后精的加工方式，提高了抛丸质量，并减少了抛丸对铝型材表面的破坏性，提高了铝型材的产品质量，且采用的抛丸机能够方便地分离丸料和碎屑，使用方便。
附图说明
图1为一种不影响表面完整性的表面抛丸方法中抛丸机的结构示意图；
图2为一种不影响表面完整性的表面抛丸方法中限位机构的结构示意图。
图中：1-机体，2-抛丸机本体，3-抛丸室，4-进料口，5-第一活动门，6-回收室，7-通孔，8-回收口，9-集屑抽屉，10-出口，11-第二活动门，12-筛板，13-转轮，14-连杆，15-滑槽，16-弹簧，17-滑轨，18-复位弹簧，19-滑块，20-卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种不影响表面完整性的表面抛丸方法，包括如下步骤：
S1、将工件放入抛丸机的抛丸室中，使用夹具固定，进行一级抛丸；
S2、经过适当的时间后，关闭抛丸机，取出工件并放入另一抛丸机的抛丸室中，使用夹具固定，进行二级抛丸；
S3、经过适当时间后，关闭抛丸机，取出工件，清洗干燥，并进行表面完整性检测；
S4、对抛丸机中的丸料和碎屑进行回收清理。
所述步骤S1和步骤S2中的抛丸机结构相同，包括机体1和抛丸机本体2，所述机体1内部设置有抛丸室3，所述抛丸机本体2安装在抛丸室3侧壁上，所述抛丸室3顶端开设有进料口4，所述进料口4顶端安装有第一活动门5，所述抛丸室3底端设置有回收室6，所述抛丸室3底壁上开设有若干与回收室6相连通的通孔7，所述回收室6中设置有振动筛机构，所述振动筛机构下方设置有集屑抽屉9，所述机体1右端侧壁上开设有与振动筛机构相对应的回收口8，所述机体1左端侧壁上开设有与集屑抽屉9相对应的出口10，所述出口10中安装有第二活动门11。
所述振动筛机构包括筛板12，所述筛板12表面开设有若干均匀阵列分布的筛孔，所述筛板12的一端转动连接有连杆14，所述回收室6内部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轮13，所述连杆14转动连接在转轮13上。
所述筛板12呈左端较高、右端较低的倾斜状设置，便于丸料滑落。
所述回收室6的内壁上开设有滑槽15，所述筛板12滑动安装在滑槽15中，所述筛板12和滑槽15内壁之间连接有弹簧16，通过电机驱动转轮13旋转，带动筛板12在滑槽15中来回滑动，配合弹簧16，形成振动效果，便于丸料和碎屑分离。
所述回收室6内部底端设置有滑轨17，所述集屑抽屉9滑动安装在滑轨17上，所述集屑抽屉9左端安装有把手，所述集屑抽屉9的前后两端设置有若干对称分布的限位机构。
所述限位机构包括滑块19，所述滑块19滑动设置在回收室6内部底端，所述滑块19远离集屑抽屉9的一端通过复位弹簧18与回收室6内壁相连接，所述滑块19朝向集屑抽屉9的一端设置有卡块20，所述卡块20为能够被磁吸引的金属块，所述集屑抽屉9表面开设有与卡块20相对应的卡槽，所述卡槽内部设置有磁块，在抛丸工作时，利用限位机构保证集屑抽屉9的稳定性，防止其自由滑动，而需要抽出集屑抽屉9时，向外拉动滑块19，使卡块20从卡槽中退出即可。
使用时，将工件从进料口4放入抛丸室3，使用抛丸机本体2对工件进行抛丸处理，抛丸过程中，丸料和碎屑落入回收室6中，通过振动筛机构，使丸料滑落到回收口8，而较为细小的碎屑落入下方的集屑抽屉9中，当抛丸结束后，打开第二活动门11，抽出集屑抽屉9就可以对收集的碎屑进行清理。
所述步骤S1中的一级抛丸、步骤S2中的二级抛丸所使用的丸料均为不锈钢钢丸，其中一级抛丸使用的钢丸直径为0.2-0.4mm，二级抛丸使用的钢丸直径在0.1-0.15mm，所述钢丸硬度为HRC55，一级抛丸时工件与喷嘴距离为150-170mm，抛丸量为9-12kg/min,抛丸速度为110-120m/s，二级抛丸时工件与喷嘴距离为130-140mm，抛丸速度为80-90m/s，抛丸量为5-7kg/min。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种不影响表面完整性的表面抛丸方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将工件放入抛丸机的抛丸室中，使用夹具固定，进行一级抛丸；
S2、经过适当的时间后，关闭抛丸机，取出工件并放入另一抛丸机的抛丸室中，使用夹具固定，进行二级抛丸；
S3、经过适当时间后，关闭抛丸机，取出工件，清洗干燥，并进行表面完整性检测；
S4、对抛丸机中的丸料和碎屑进行回收清理。
2.根据权利要求1所述的一种不影响表面完整性的表面抛丸方法，其特征在于：所述步骤S1和步骤S2中的抛丸机结构相同，包括机体(1)和抛丸机本体(2)，所述机体(1)内部设置有抛丸室(3)，所述抛丸机本体(2)安装在抛丸室(3)侧壁上，所述抛丸室(3)顶端开设有进料口(4)，所述进料口(4)顶端安装有第一活动门(5)，所述抛丸室(3)底端设置有回收室(6)，所述抛丸室(3)底壁上开设有若干与回收室(6)相连通的通孔(7)，所述回收室(6)中设置有振动筛机构，所述振动筛机构下方设置有集屑抽屉(9)，所述机体(1)右端侧壁上开设有与振动筛机构相对应的回收口(8)，所述机体(1)左端侧壁上开设有与集屑抽屉(9)相对应的出口(10)，所述出口(10)中安装有第二活动门(11)。
3.根据权利要求2所述的一种不影响表面完整性的表面抛丸方法，其特征在于：所述振动筛机构包括筛板(12)，所述筛板(12)表面开设有若干均匀阵列分布的筛孔，所述筛板(12)的一端转动连接有连杆(14)，所述回收室(6)内部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轮(13)，所述连杆(14)转动连接在转轮(13)上。
4.根据权利要求3所述的一种不影响表面完整性的表面抛丸方法，其特征在于：所述筛板(12)呈左端较高、右端较低的倾斜状设置。
5.根据权利要求4所述的一种不影响表面完整性的表面抛丸方法，其特征在于：所述回收室(6)的内壁上开设有滑槽(15)，所述筛板(12)滑动安装在滑槽(15)中，所述筛板(12)和滑槽(15)内壁之间连接有弹簧(16)。
6.根据权利要求5所述的一种不影响表面完整性的表面抛丸方法，其特征在于：所述回收室(6)内部底端设置有滑轨(17)，所述集屑抽屉(9)滑动安装在滑轨(17)上，所述集屑抽屉(9)左端安装有把手，所述集屑抽屉(9)的前后两端设置有若干对称分布的限位机构。
7.根据权利要求6所述的一种不影响表面完整性的表面抛丸方法，其特征在于：所述限位机构包括滑块(19)，所述滑块(19)滑动设置在回收室(6)内部底端，所述滑块(19)远离集屑抽屉(9)的一端通过复位弹簧(18)与回收室(6)内壁相连接，所述滑块(19)朝向集屑抽屉(9)的一端设置有卡块(20)，所述卡块(20)为能够被磁吸引的金属块，所述集屑抽屉(9)表面开设有与卡块(20)相对应的卡槽，所述卡槽内部设置有磁块。
8.根据权利要求1所述的一种不影响表面完整性的表面抛丸方法，其特征在于：所述步骤S1中的一级抛丸、步骤S2中的二级抛丸所使用的丸料均为不锈钢钢丸，其中一级抛丸使用的钢丸直径为0.2-0.4mm，二级抛丸使用的钢丸直径在0.1-0.15mm，所述钢丸硬度为HRC55，一级抛丸时工件与喷嘴距离为150-170mm，抛丸量为9-12kg/min,抛丸速度为110-120m/s，二级抛丸时工件与喷嘴距离为130-140mm，抛丸速度为80-90m/s，抛丸量为5-7kg/min。
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