CN206084789U - 抛丸机 - Google Patents

Abstract

一种抛丸机，属于金属加工设备领域，包括工作室，工作室一侧开口且设有用于封闭该开口的挡门，工作室侧壁设有喷丸装置，工作室底部设有筛网，筛网倾斜设置在工作室底部，且工作室内壁设有卡槽，筛网上较高的一端嵌入卡槽内，另一端伸出工作室且设有集屑槽，工作室外壁上伸出有固定块，集屑槽可拆卸固定在固定块上，工作室上设有供筛网伸出的排屑口，本方案的抛丸机内部筛网方便拆装进行清理或更换。

Description

抛丸机

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，特别涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。但是抛丸机在工作过程中撞击工件表面会产生大量的灰尘或是产生一些杂质，容易影响工件表面处理效果且粉尘外泄后降低了环境卫生性。申请号为CN201520998630.2的中国实用新型专利公开了一种抛丸机，通过设置在工作室底部的筛网和第二筛网，对用于加工工件的丸子进行除尘去杂处理。但是，两筛网拆卸不方便导致筛网的清理或更换不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机，内部筛网方便拆装进行清理或更换。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛丸机，包括工作室，工作室一侧开口且设有用于封闭该开口的挡门，工作室侧壁设有喷丸装置，其特征是：工作室底部设有筛网，筛网倾斜设置在工作室底部，且工作室内壁设有卡槽，筛网上较高的一端嵌入卡槽内，另一端伸出工作室且设有集屑槽，工作室外壁上伸出有固定块，集屑槽可拆卸固定在固定块上，工作室上设有供筛网伸出的排屑口。

通过采用上述技术方案，在安装固定筛网时，只需拿着筛网上设有集屑槽的一端，并将筛网的另一端插入排屑口，直到插入卡槽内，同时将集屑槽固定在固定块上；

在拆卸清洗筛网时，由于筛网可拆卸连接在固定块上，所以将筛网与固定块分开，并拉动筛网，使得筛网脱离卡槽，继续拉动筛网，并将筛网从排屑口内取出，然后进行清洗和护理；

使得工作室内部的筛网拆卸安装十分方便，更易进行清洗或更换。

优选的，集屑槽包括槽底和槽壁，固定块位于槽底下方，且固定螺栓穿过槽底和固定块并被螺母拧紧固定。

通过采用上述技术方案，通过螺栓与螺母固定集屑槽和固定块，使得筛网的拆卸更加方便，由于固定块位于槽底下方，使得固定块起支撑作用，由于集屑槽自身具有重力，所以自身重力与螺栓螺母的挤压力共同作用，使得集屑槽与固定块之间的固定更加紧密，在抛丸机工作时，由于产生较大的震动，所以本方案中的集屑槽在处于较强的震动中，也可以保持固定。

优选的，固定块包括固定板和固定台，固定板一端连接固定台，另一端连接工作室外壁，固定台位于水平面。

通过采用上述技术方案，通过固定台的水平面，增加了集屑槽与固定块之间的接触面积，由于抛丸机在工作时产生较强的震动，所以集屑槽在与固定块之间发生震动时，相互之间作用力产生的压强变小，使得集屑槽不易损坏，从而增加了筛网的使用寿命，延长了筛网维修的周期；

且固定在水平面上的集屑槽，使得集屑槽槽底保持水平，使得集屑槽内收集的金属屑不易外落，更好的置于集屑槽内；

由于固定板一端连接固定台，另一端连接工作室外壁，使得固定板呈倾斜状设置，相当于在固定台与工作室外壁之间连接了加强筋，使得工作台的机械强度更高。

优选的，排屑口下边缘为倾斜面，集屑槽的槽壁贴合在工作室侧壁上，筛网经过排屑口处贴合在倾斜面上。

通过采用上述技术方案，由于筛网在经过排屑口时，与排屑口边缘相接触，在抛丸机工作时，由于抛丸机在工作时产生震动，使得筛网与排屑口相接触处产生的相互作用力较大，由于筛网一端高一端低呈倾斜设置，所以筛网与排屑口相接触处为线接触，筛网受到的压强较大，使得筛网极易损坏，甚至出现断裂的情况，本方案中排屑口下边缘为倾斜面，筛网经过排屑口处贴合在倾斜面上，增大了筛网与排屑口之间的接触面积，降低了筛网与排屑口之间振动碰撞时因相互作用力产生的压强大小，使得筛网不易损坏，从而增加了筛网的使用寿命，延长了筛网维修的周期。

优选的，筛网下呈倾斜状设有第二筛网，第二筛网的网孔大小小于筛网的网孔。

通过采用上述技术方案，当有喷丸装置中喷出的丸子，对工件进行加工时，由于丸子落到筛网上，由于述第二筛网的网孔大小小于筛网的网孔，所以丸子在下落通过筛网时，一些较大的碎屑被筛网过滤掉，然后丸子通过第二筛网时，一些较小的碎屑被第二筛网过滤掉，通过两层筛网进行过滤，使得丸子在对工件表面进行打击加工后，产生的金属碎屑更易被过滤掉。

优选的，第二筛网较高的一端固定在工作室内壁上靠近排屑口处。

通过采用上述技术方案，由于筛网呈倾斜设置，所以工件上的碎屑落到筛网上各个点的距离不同，一部分丸子通过筛网的孔落到第二筛网上，一部分丸子落到筛网的本体上，并且由于重力的作用与筛网相碰撞，较多的丸子与筛网相碰撞，使得筛网处于震动的状态中，由于工件上的碎屑落到筛网上各个点的距离不同，使得筛网上各处受到的碰撞力不同，使得筛网的振幅与振频杂乱无章，防止抛丸机因碰撞而发生共振，使得抛丸机的机械强度更高，且持续的震动有助于金属碎屑进入集屑槽；

由于第二筛网较高的一端固定在工作室内壁上靠近排屑口处，使得第二筛网上个点到筛网上的距离不同，使得每个丸子在碰撞震动中受到的碰撞力都不同，使得筛网和第二筛网的震动强烈，使得附着在丸子上的较小的金属碎屑可以被震落。

优选的，第二筛网下设有丸子回收槽，丸子回收槽包括两倾斜导壁和连接两倾斜导壁的收集底，收集底为半圆形，且两个倾斜导壁分别固定在工作室内壁靠近第二筛网处。

通过采用上述技术方案，由于两个倾斜导壁分别固定在工作室内壁靠近第二筛网处，使得丸子在经过第二筛网的过滤后可以更快的落到两倾斜导壁上，并沿倾斜导壁进入收集底被收集起来。

优选的，回收槽内设有运输螺杆，回收槽一端靠近挡门，另一端设有丸子传送装置。

通过采用上述技术方案，丸子在由抛丸装置抛出对工件表面加工，然后经过两层筛网的过滤，最后由运输螺杆运送到丸子传送装置内，并重新将丸子送入抛丸装置内进行回收利用。

优选的，丸子传送装置包括传送带和固定在传送带上的传送槽，运输螺杆上设有用于将丸子运送到传送装置处的螺旋叶片，螺旋叶片的螺距大于传送槽的宽度，传送槽开口端垂直于传送带，且传送槽开口朝向传动带运动方向。

通过采用上述技术方案，运输螺杆在转动时，螺旋叶片转动，将回收槽内的丸子通过螺旋叶片推送到传送带处，传送带上的传送槽，在传送带的带动下伸入螺旋叶片相邻两圈叶片之间，并将丸子盛放到传送槽内，并随传送带的转动，将丸子重新送入抛丸装置内；

由于传送槽开口端垂直于传送带，且传送槽开口朝向传动带运动方向，使得传送槽在盛放丸子之前开口向下，而盛放丸子之后的运送过程中传送槽的开口保持水平，提高了丸子的运输效率。

优选的，传送带一端位于工作室底部，另一端位于工作室顶部，工作室顶部设有用于承接传送槽中丸子的承接槽，承接槽为底部通过回收管与喷丸装置相连通，喷丸装置包括腔体和设置于腔体内的叶轮，回收管连通腔体，且腔体连接工作室内壁处设有喷丸口，喷丸口正对要加工的工件。

通过采用上述技术方案，当传送槽运动到传送带顶部时，传送槽的开口由水平方向转动直至传送槽的开口朝向承接槽，使得丸子由惯性作用被抛落至承接槽内，然后落入承接槽底部，并通过回收管重新将丸子送入腔体内；

由于叶轮被电机带动转动，使得叶轮带动腔体内的丸子做高速圆周运动，并在离心力的作用下将丸子从喷丸口喷入工作时内，由于喷丸口正对要加工的工件，使得丸子被喷出后直接正对要加工的工件进行击打加工。

附图说明

图1为表示抛丸机整体结构的示意图；

图2为抛丸机的俯视图；

图3为图2中A-A处用于表示筛网位置结构的截面示意图；

图4为图3中I处用于表示筛网与工作室连接关系的放大图；

图5为图3中II处用于表示筛网与工作室连接关系的放大图；

图6为图3中III处用于表示第二筛网与工作室连接关系的放大图；

图7为图2中B-B处用于表示丸子传送装置结构的示意图；

图8为用于表示运输螺杆位置的示意图；

附图标记：1、工作室；2、挡门；3、喷丸装置；301、腔体；302、叶轮；4、筛网；401、第二筛网；5、卡槽；501、第二卡槽；6、集屑槽；601、第二集屑槽；7、固定块；701、第二固定块；8、排屑口；801、第二排屑口；9、固定板；901、第一固定板；10、固定台；1001、第二固定台；11、倾斜面；12、网孔；1202、第二网孔；13、丸子回收槽；14、倾斜导壁；15、收集底；16、运输螺杆；17、丸子传送装置；1701、传送带；1702、传送槽；18、螺旋叶片；19、传送槽开口端；20、承接槽；21、回收管；2101、第二回收罐22、喷丸口；23、承接台；24、传送点击；25、喷丸电机；26、传动带；27、输出轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

结合图1与图3，一种抛丸机，包括工作室1，工作室1一侧开口且设有用于封闭该开口的挡门2。工作室1的侧壁上设有向工作室1内喷丸的喷丸装置3。工作室1内底部设有筛网4和第二筛网401，筛网4和第二筛网401下方设有用于收集丸子的丸子回收槽13；

打开挡门2，将工件放入工作室1，并悬挂在工作室1顶部。关闭挡门2然后启动抛丸机。此时工件在工作室1内转动，喷丸装置3设置在工作室1侧壁上。工作室1侧壁上开有正对工件的喷丸口22，喷丸装置3将丸子从喷丸口22喷入工作室1，并对工件进行击打加工。丸子撞击到工件上后在工作室1内碰撞并下落到筛网4上，再由筛网4的网孔12落到第二筛网401上。然后再经过第二筛网401的第二网孔1202二次过滤后进入丸子回收槽13内。

如图8所示，丸子回收槽13一端靠近挡门2，另一端设有丸子传送装置17。丸子回收槽13内设有运输螺杆16，和呈螺旋状设置在运输螺杆16上的螺旋叶片18；

运输螺杆16转动，带动螺旋叶片18转动，从而推动丸子回收槽13内的丸子向丸子传送装置17运动。

如图7所示，丸子传送装置17包括传送带1701和设置在传送带1701上的传送槽1702。传送槽1701的开口垂直于传送带1701且开口朝向传送带1701的运动方向；

传送槽1701转动到螺旋叶片18上相邻两圈叶片之间，并将丸子盛入传送槽1702内。

如图2所示，工作室1顶部设有传送电机24，传送电机的输出轴27上套设有传动带26。传动带26一端套设在输出轴27上，另一端套设在传动轴28上。当传送电机24工作时，带动输出轴27转动，从而带动传动带26转动，然后带动传动轴28转动。传动轴28带动传送带1701转动。

如图7所示，传送带1701转动带动传送槽1702运动，由于传送槽1702内盛有丸子，当传送槽1702运动到传送带1701顶端时，开始发生转动。使得传送槽1702的开口偏转，并将内部的丸子抛出，丸子由于惯性作用落入承接台23内，承接台23通过回收管21连通承接槽20。丸子由由承接台23经回收管21进入承接槽20。再由第二回收管2101进入喷丸装置3。

结合图1与图3，喷丸装置3包括腔体301和设置在腔体301内的叶轮302。还包括用于带动叶轮302转动的喷丸电机25，第二回收管2101连通腔体301；

喷丸电机25工作带动叶轮302转动，由第二回收管2101进入腔体301内的丸子，经快速转动的叶轮302由喷丸口22喷入工作室，并再次对工件进行加工，完成一个循环。

实施例二：

结合图3至图5，筛网4竖直方向上较高的一端固定在工作室1内壁上的卡槽5上，另一端由排屑口8伸出且设有集屑槽6。集屑槽6的槽底贴合在固定台10上。固定台10保持水平，且集屑槽6的槽底通过螺栓与螺母固定在固定台10上。固定台10与工作室1外壁之间连有固定板。固定板9与固定台10构成固定块7。集屑槽6的槽壁与工作室1外壁相贴合，且排屑口8与筛网4相接触的下边缘为倾斜面11。筛网4与倾斜面11相贴合。

如图3~6所示，第二筛网401在竖直方向上较高的一端固定在第二卡槽501内。第二卡槽501位于工作室1内筛网4下方靠近筛网4处。第二筛网401的另一端由第二排屑口801伸出工作室1，且设有第二集屑槽601。第二集屑槽601通过螺栓与螺母固定在水平的第二固定台1001上，且第二固定台1001与工作室1外壁之间连有第二固定板901。第二固定台1001与第二固定板901构成第二固定块701。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种抛丸机，包括工作室（1），所述工作室（1）一侧开口且设有用于封闭该开口的挡门（2），所述工作室（1）侧壁设有喷丸装置（3），其特征是：所述工作室（1）底部设有筛网（4），所述筛网（4）倾斜设置在工作室（1）底部，且所述工作室（1）内壁设有卡槽（5），所述筛网（4）上较高的一端嵌入卡槽（5）内，另一端伸出所述工作室（1）且设有集屑槽（6），所述工作室（1）外壁上伸出有固定块（7），所述集屑槽（6）可拆卸固定在所述固定块（7）上，所述工作室（1）上设有供所述筛网（4）伸出的排屑口（8）。

2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述集屑槽（6）包括槽底和槽壁，所述固定块（7）位于所述槽底下方，且螺栓穿过槽底和固定块（7）并被螺母拧紧固定。

3.根据权利要求2所述的抛丸机，其特征是：所述固定块（7）包括固定板（9）和固定台（10），所述固定板（9）一端连接固定台（10），另一端连接所述工作室（1）外壁，所述固定台（10）位于水平面。

4.根据权利要求3所述的抛丸机，其特征是：所述排屑口（8）下边缘为倾斜面（11），所述集屑槽（6）的槽壁贴合在所述工作室（1）侧壁上，所述筛网（4）经过所述排屑口（8）处贴合在所述倾斜面（11）上。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的抛丸机，其特征是：所述筛网（4）下呈倾斜状设有第二筛网（401），所述第二筛网（401）的第二网孔（1202）大小小于所述筛网（4）的网孔（12）。

6.根据权利要求5所述的抛丸机，其特征是：所述第二筛网（401）较高的一端固定在所述工作室（1）内壁上靠近排屑口（8）处。

7.根据权利要求6所述的抛丸机，其特征是：第二筛网（401）下设有丸子回收槽（13），所述丸子回收槽（13）包括两倾斜导壁（14）和连接两倾斜导壁（14）的收集底（15），所述收集底（15）为半圆形，且两个所述倾斜导壁（14）分别固定在所述工作室（1）内壁靠近所述第二筛网（401）处。

8.根据权利要求7所述的抛丸机，其特征是：所述丸子回收槽（13）内设有运输螺杆（16），所述丸子回收槽（13）一端靠近所述挡门（2），另一端设有丸子传送装置（17）。

9.根据权利要求8所述的抛丸机，其特征是：所述丸子传送装置（17）包括传送带（1701）和固定在所述传送带（1701）上的传送槽（1702），所述运输螺杆（16）上设有用于将丸子运送到所述丸子传送装置（17）处的螺旋叶片（18），所述螺旋叶片（18）的螺距大于所述传送槽（1702）的宽度，所述传送槽（1702）开口端垂直于所述传送带（1701），且所述传送槽（1702）开口朝向所述传送带（1701）的运动方向。

10.根据权利要求9所述的抛丸机，其特征是：所述传送带（1701）一端位于所述工作室（1）底部，另一端位于所述工作室（1）顶部，所述工作室（1）顶部设有用于承接传送槽（1702）中丸子的承接槽（20），所述承接槽（20）底部通过回收管（21）与所述喷丸装置（3）相连通，所述喷丸装置（3）包括腔体（301）和设置于腔体（301）内的叶轮（302），所述回收管（21）连通所述腔体（301），且所述腔体（301）连接所述工作室（1）内壁处设有喷丸口（22），所述喷丸口（22）正对要加工的工件。