CN111069488B - 一种便于取料的碾环机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于取料的碾环机，涉及碾环机的技术领域，其包括机架、设置于机架上的工作台和设置于机架上的拉力组件，机架底端中心处竖直固定连接有液压缸，工作台同轴转动连接于液压缸上，工作台上设置有卡环，卡环上表面高于工作台的上表面，卡环与工作台围成卡槽，卡环由两个卡环一卡接而成，两个卡环一均水平滑移连接于工作台上，卡环一与拉力组件滑移连接，拉力组件用于控制卡环一的滑移。将工作放置于卡槽内，工件会与卡环紧密贴合，碾环机对工件开始加工，当工件完成加工后，启动拉力组件，拉力组件会带动卡环一的移动，从而使得两个卡环一相互远离，从而使得工件与卡环的间隙变大，从而使得工作人员便于将锻件取出。

Description

一种便于取料的碾环机

技术领域

本发明涉及碾环机的技术领域，尤其是涉及一种便于取料的碾环机。

背景技术

目前，法兰锻造工艺主要包括，切割、加热、冲孔，碾环。其中碾环步骤主要是，将加热并冲有小孔的圆形锻件套在芯辊上，靠碾压辊的外缘带动锻件旋转，实现锻件厚度的减薄与直径扩大的轧制成形。

如图1所示，现有技术中的一种卧式碾环机，包括机架100和工作台200，在机架100的中心处竖直固定连接有液压缸110，工作台200转动连接于液压缸110的活塞杆上，并且工作台200呈圆形，且其上开设有环槽500。在机架100上固定连接有第二电机550，第二电机550的输出轴上同轴固定连接有碾轮510。当将锻件放置于环槽500内时，启动液压缸110，液压缸110伸出，带动工作台200的上移，从而使得锻件的上表面与碾轮510抵接。然后启动第二电机550，第二电机550的输出轴带动碾轮510的转动，碾轮510的转动带动锻件的转动，从而使得工作台200在液压缸110上转动，从而使得碾轮510不停的对锻件进行碾压。

如图2所示，在机架100的一侧固定连接有水平的支撑杆530，在支撑杆530靠近工作台200一端转动连接有辅助轮520，并且辅助轮520与碾轮510处于同一水平面。当液压缸110带动工作台200上的锻件向上移动，使得锻件的表面与碾轮510和辅助轮520抵接。当碾轮510转动时，会带动锻件的转动，锻件的转动带动辅助轮520的转动，辅助轮520对锻件起到辅助压紧的作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于锻件处于环槽内，所以当碾轮对锻件加工完成后，锻件的上表面与环槽平齐，导致工作人员再将锻件取出时需要费很大的力才能用夹钳将其取出，从而导致锻件的取出非常的不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种便于将锻件取出的碾环机。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于取料的碾环机，包括机架、设置于机架上的工作台和设置于机架上的拉力组件，所述机架底端中心处竖直固定连接有液压缸，所述工作台同轴转动连接于液压缸上，所述工作台上设置有卡环，所述卡环上表面高于工作台的上表面，所述卡环与工作台围成卡槽，所述卡环由两个卡环一卡接而成，两个所述卡环一均水平滑移连接于工作台上，所述卡环一与拉力组件滑移连接，所述拉力组件用于控制卡环一的滑移。

通过采用上述技术方案，将工作放置于卡槽内，工件会与卡环紧密贴合，碾环机对工件开始加工，当工件完成加工后，启动拉力组件，拉力组件会带动卡环一的移动，从而使得两个卡环一相互远离，从而使得工件与卡环的间隙变大，从而使得工作人员便于将锻件取出。

进一步的：所述拉力组件包括驱动件和滑移件，所述驱动件设置于机架上，所述滑移件包括水平设置的拉杆，所述卡环一的周侧开设有环形的滑移槽，所述拉杆靠近卡环的一端固定连接有卡块，所述卡块滑移连接于滑移槽内，所述驱动件用于驱动拉杆的滑移。

通过采用上述技术方案,启动驱动件，驱动件会驱动拉杆的移动，从而使得拉杆带动卡环一卡接，由于卡块滑移于滑移槽内，因此碾环机工作时，卡环可在工作台上转动。

进一步的：所述卡块与滑移槽底壁抵触的一面设置成弧形。

通过采用上述技术方案，设置成弧形的目的是，当卡环转动时，卡块可对卡环提供一个支撑力，从而可以避免卡环转动时，卡接的卡环一脱离，从而影响碾环机的工作。

进一步的：所述驱动件包括螺纹杆、第二皮带轮和第二锥齿轮，第二电机的输出轴上同轴固定连接有第一皮带轮，所述第二皮带轮转动连接于机架上，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述第二皮带轮同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮转动连接于机架上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述机架上转动连接有第三皮带轮，所述第二锥齿轮驱动第三皮带轮的转动，所述螺纹杆与拉杆同轴转动连接，所述螺纹杆远离拉杆的一端同轴设置有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第三皮带轮通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，当第二电机转动时，第二电机带动第一皮带轮的转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮的转动，从而带动第一锥齿轮的转动，第一锥齿轮的转动带动第二锥齿轮的转动，第二锥齿轮驱动第三皮带轮的转动，第三皮带轮通过皮带带动第四皮带轮的转动，从而使得第四皮带轮驱动螺纹杆向工作台处移动，从而使得螺纹杆带动拉杆将卡环一卡接。

进一步的：所述机架的底端竖直固定连接有辅助板，所述辅助板上转动连接有水平的转轴，所述转轴远离辅助板的一端与第四皮带轮同轴转动连接，所述螺纹杆与转轴螺纹连接，所述转轴上套置有扭力限制器，所述扭力限制器置于辅助板和第四皮带轮之间，所述扭力限制器的一部分与第四皮带轮同轴固定连接，另一部分与转轴轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当螺纹杆带动拉杆将卡环一卡接后，由于第四皮带轮再次转动时，扭力限制器受到的扭矩过大，因此扭力限制器的两部分脱离，从而使得第四皮带轮转动时，转轴不再转动，从而使得螺纹杆不再移动。

进一步的：所述转轴上固定缠绕有卷簧，所述卷簧的远离转轴的一端与辅助板固定连接。

通过采用上述技术方案，设置卷簧的目的是，当第二电机停止后，扭力限制器的两部分吸合，卷簧带动转轴反转，从而使得螺纹杆带动拉杆的移动，使得卡环一脱离，从而将锻件取出。

进一步的：所述机架上固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有水平的转动杆，所述第二锥齿轮与转动杆同轴固定连接，所述第三皮带轮同轴转动连接于转动杆上，所述转动杆上同轴套设有电离合器，所述第三皮带轮靠近第二锥齿轮的端面与电离合器的一部分固定连接，所述电离合器与第二电机电连接，所述转动杆上同轴固定连接有支撑盘，所述支撑盘上铰接有棘爪，所述支撑盘上固定连接有弹性片，所述弹性片与棘爪的底面抵触，所述转动杆上同轴转动连接有棘轮，所述棘爪与棘轮卡接，所述棘轮与电离合器的另一部分固定连接。

通过采用上述技术方案，当第二电机转动时，电离合器通电，电离合器的两部分吸合，从而使得棘轮与第三皮带轮固定，第一锥齿轮带动第二锥齿轮的转动，从而使得转动杆转动连接，转动杆带动棘爪的转动，从而带动棘轮的转动，从而带动第三皮带轮的转动，从而可以通过皮带带动第四皮带轮的转动，从而间接带动卡环一的卡接，同时带动卷簧的收卷。当第二电机断电后，电离合器的两部分脱离，棘轮与第三皮带轮分离，因此卷簧反转时，扭力限制器的两部分会吸合，第四皮带轮会带动第三皮带轮的反转，使得卡环一间接分开。由于棘轮从第三皮带轮上脱离，所以第三皮带轮的反转不会带动转动杆的转动，也不会影响转轴带动螺纹杆的移动。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1．设置卡环和拉力组件的目的是，将工作放置于卡槽内，工件会与卡环紧密贴合，碾环机对工件开始加工，当工件完成加工后，启动拉力组件，拉力组件会带动卡环一的移动，从而使得两个卡环一相互远离，从而使得工件与卡环的间隙变大，从而使得工作人员便于将锻件取出；

2．将卡块抵触于滑移槽底壁的一面设置成弧形的目的是，当卡环转动时，卡块可对卡环提供一个支撑力，从而可以避免卡环转动时，卡接的卡环一脱离，从而影响碾环机的工作；

3．设置卷簧的目的是，当第二电机停止后，扭力限制器的两部分吸合，卷簧带动转轴反转，从而使得螺纹杆带动拉杆的移动，使得卡环一脱离，从而将锻件取出。

附图说明

图1是现有技术中隐藏挡板的结构示意图；

图2是现有技术的整体结构示意图；

图3是本实施例的整体结构示意图；

图4是显示卡块和滑移槽的爆炸视图；

图5是图3中A部分的局部放大示意图；

图6是显示棘轮和棘爪的结构示意图。

附图标记：100、机架；101、辅助板；110、液压缸；200、工作台；210、卡环；211、卡环一；220、卡槽；300、拉力组件；310、驱动件；311、螺纹杆；312、第二皮带轮；313、第一皮带轮；314、第一锥齿轮；315、第二锥齿轮；316、第三皮带轮；317、第四皮带轮；318、转轴；319、扭力限制器；330、卷簧；320、滑移件；321、拉杆；323、卡块；339、滑移槽；340、电离合器；341、棘轮；342、棘爪；343、弹性片；344、支撑盘；345、转动杆；346、支撑板；500、环槽；510、碾轮；520、辅助轮；530、支撑杆；550、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图3所示，为本发明公开的一种便于取料的碾环机，包括机架100、工作台200和拉力组件300。在机架100的中心处竖直固定连接有液压缸110，工作台200呈圆形且同轴转动连接于液压缸110的活塞杆上。在工作台200上设置有卡环210，卡环210上表面高于工作台200的上表面，卡环210与工作台200围成卡槽220，工件放置于卡槽220内。卡环210由两个卡环一211卡接而成，两个卡环一211均水平滑动连接于工作台200上。拉力组件300设置于机架100上，卡环一211与拉力组件300滑移连接，拉力组件300用于控制卡环一211的滑移。

拉力组件300有两个分别位于两个卡环一211的一侧，拉力组件300包括驱动件310和滑移件320，驱动件310设置于机架100上。滑移件320包括拉杆321，拉杆321呈水平设置且有两个，两个拉杆321分别靠近两个卡环一211的一端均固定连接有卡块323，在卡环一211的周侧开设有环形的滑移槽339（见图4），卡块323滑移连接于滑移槽339内。驱动件310设置于拉杆321上且驱动拉杆321的水平滑移。启动驱动件310，驱动件310会分别驱动两个拉杆321向工作台200处滑移，从而使得两个拉杆321推动两个卡环一211卡接，卡环一211卡接后，将工件放置于卡槽220内，启动第二电机550，碾环机开始工作。

如图4所示，卡块323与卡环一211抵接的一面设置成弧形，设置成弧形的目的是，对卡环一211的转动起到支撑作用，避免卡环一211在转动的过程中从工作台200上脱离，从而影响碾环机的工作。

如图3和图5所示，驱动件310包括螺纹杆311、第二皮带轮312和第二锥齿轮315，在第二电机550的输出轴上同轴固定连接有第一皮带轮313，第二皮带轮312转动连接于机架100上，第二皮带轮312与第一皮带轮313通过皮带传动连接。第二皮带轮312上同轴固定连接有第一锥齿轮314，第二锥齿轮315转动连接于机架100上，第二锥齿轮315与第一锥齿轮314啮合，机架100上转动连接有第三皮带轮316，第二锥齿轮315驱动第三皮带轮316的转动。螺纹杆311与拉杆321同轴转动连接，螺纹杆311远离拉杆321的一端同轴设置有第四皮带轮317，第四皮带轮317与第三皮带轮316通过皮带传动连接。当第二电机550转动时，第二电机550带动第一皮带轮313的转动，第一皮带轮313通过皮带带动第二皮带轮312的转动，从而带动第一锥齿轮314的转动，第一锥齿轮314的转动带动第二锥齿轮315的转动，从而使得第三皮带轮316转动，第三皮带轮316通过皮带带动第四皮带轮317的转动，从而使得螺纹杆311横移，使得螺纹杆311带动拉杆321向工作台200处移动，从而使得拉杆321带动卡环一211卡接。

如图5所示，在机架100的底端竖直固定连接有辅助板101，辅助板101上转动连接有水平的转轴318，转轴318远离辅助板101的一端与第四皮带轮317同轴转动连接，螺纹杆311与转轴318螺纹连接。转轴318上套置有扭力限制器319，扭力限制器319置于辅助板318和第四皮带轮317之间。扭力限制器319的一部分与第四皮带轮317同轴固定连接，另一部分与转轴318同轴固定连接。当螺纹杆311带动拉杆321将卡环一211卡接后，由于第四皮带轮317再次转动时，扭力限制器319受到的扭矩过大，因此扭力限制器319的两部分脱离，从而使得第四皮带轮317转动时，转轴318不再转动，从而使得螺纹杆311不再移动。

转轴318同轴固定缠绕有卷簧330，卷簧330远离转轴318的一端与辅助板101固定连接。设置卷簧330的目的是，当第二电机550停止后，扭力限制器319的两部分吸合，卷簧330带动转轴318反转，从而使得螺纹杆311带动拉杆321的移动，使得卡环一211脱离，从而将锻件取出。

如图5和图6所示，在机架100上竖直固定连接有支撑板346，支撑板346上转动连接有水平的转动杆345，第二锥齿轮315与转动杆345同轴固定连接。第三皮带轮316同轴转动连接于转动杆345上，转动杆345上同轴套设有电离合器340，第三皮带轮316靠近第二锥齿轮315的端面与电离合器340的一部分固定连接，电离合器340与第二电机550电连接。转动杆345上同轴固定连接有支撑盘344，支撑盘344上铰接有棘爪342，支撑盘344上固定连接有弹性片343，弹性片343与棘爪342的底面抵触。转动杆345上同轴转动连接有棘轮341，棘爪342与棘轮341卡接，棘轮341与电离合器340的另一部分固定连接。当第二电机550转动时，电离合器325通电，电离合器325的两部分吸合，从而使得棘轮341与第三皮带轮316固定，第一锥齿轮314带动第二锥齿轮315的转动，从而使得转动杆345转动连接，转动杆345带动棘爪342的转动，从而带动棘轮341的转动，从而带动第三皮带轮316的转动，从而可以通过皮带带动第四皮带轮317的转动，从而间接带动卡环一211的卡接，同时带动卷簧330的收卷。当第二电机550断电后，电离合器340的两部分脱离，棘轮341与第三皮带轮316分离，因此卷簧330反转时，扭力限制器319的两部分会吸合，第四皮带轮317会带动第三皮带轮316的反转，使得卡环一211间接分开。由于棘轮341从第三皮带轮316上脱离，所以第三皮带轮316的反转不会带动转动杆345的转动，也不会影响转轴318带动螺纹杆311的移动。

本实施例的具体工作过程：当工件加工完成后，第二电机550断电，电离合器340的两部分分离，扭力限制器319的两部分吸合，卷簧330反转，从而带动转轴318的转动，从而使得螺纹杆311带动拉杆321的转动，从而使得拉杆321带动卡接的卡环一211脱离，从而使得工件与卡环210的间隙变大，从而使得工作人员便于将锻件取出。同时第四皮带轮317反转，从而通过皮带带动第三皮带轮316的转动。由于电离合器340的两部分分离，因此第三皮带轮316的转动，不会带动转动杆345的转动，从而使得螺纹杆311可正常带动拉杆321的移动，从而使得拉杆321正常带动卡环一211的分离。

Claims (5)

1.一种便于取料的碾环机，包括机架（100）、设置于机架（100）上的工作台（200）和设置于机架（100）上的拉力组件（300），其特征在于：所述机架（100）底端中心处竖直固定连接有液压缸（110），所述工作台（200）同轴转动连接于液压缸（110）上，所述工作台（200）上设置有卡环（210），所述卡环（210）上表面高于工作台（200）的上表面，所述卡环（210）与工作台（200）围成卡槽（220），所述卡环（210）由两个卡环一（211）卡接而成，两个所述卡环一（211）均水平滑移连接于工作台（200）上，所述卡环一（211）与拉力组件（300）滑移连接，所述拉力组件（300）用于控制卡环一（211）的滑移，所述拉力组件（300）包括驱动件（310）和滑移件（320），所述驱动件（310）设置于机架（100）上，所述滑移件（320）包括水平设置的拉杆（321），所述拉杆（321）靠近卡环（210）的一端固定连接有卡块（323），所述卡环一（211）的周向开设有环形的滑移槽（339），所述卡块（323）滑移于滑移槽（339）内，所述驱动件（310）用于驱动拉杆（321）带动卡环一（211）的滑移，所述驱动件（310）包括螺纹杆（311）、第二皮带轮（312）和第二锥齿轮（315），第二电机（550）的输出轴上同轴固定连接有第一皮带轮（313），所述第二皮带轮（312）转动连接于机架（100）上，所述第二皮带轮（312）与第一皮带轮（313）通过皮带传动连接，所述第二皮带轮（312）同轴固定连接有第一锥齿轮（314），所述第二锥齿轮（315）转动连接于机架（100）上，所述第二锥齿轮（315）与第一锥齿轮（314）啮合，所述机架（100）上转动连接有第三皮带轮（316），所述第二锥齿轮（315）驱动第三皮带轮（316）的转动，所述螺纹杆（311）与拉杆（321）同轴转动连接，所述螺纹杆（311）远离拉杆（321）的一端同轴设置有第四皮带轮（317），所述第四皮带轮（317）与第三皮带轮（316）通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于取料的碾环机，其特征在于：所述卡块（323）与滑移槽（339）底壁抵触的一面设置成弧形。

3.根据权利要求1所述的一种便于取料的碾环机，其特征在于：所述机架（100）的底端竖直固定连接有辅助板（101），所述辅助板（101）上转动连接有水平的转轴（318），所述转轴（318）远离辅助板（101）的一端与第四皮带轮（317）同轴转动连接，所述螺纹杆（311）与转轴（318）螺纹连接，所述转轴（318）上套置有扭力限制器（319），所述扭力限制器（319）置于辅助板（101）和第四皮带轮（317）之间，所述扭力限制器（319）的一部分与第四皮带轮（317）同轴固定连接，另一部分与转轴（318）同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于取料的碾环机，其特征在于：所述转轴（318）上固定缠绕有卷簧（330），所述卷簧（330）的远离转轴（318）的一端与辅助板（101）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于取料的碾环机，其特征在于：所述机架（100）上固定连接有支撑板（346），所述支撑板（346）上转动连接有水平的转动杆（345），所述第二锥齿轮（315）与转动杆（345）同轴固定连接，所述第三皮带轮（316）同轴转动连接于转动杆（345）上，所述转动杆（345）上同轴套设有电离合器（340），所述第三皮带轮（316）靠近第二锥齿轮（315）的端面与电离合器（340）的一部分固定连接，所述电离合器（340）与第二电机（550）电连接，所述转动杆（345）上同轴固定连接有支撑盘（344），所述支撑盘（344）上铰接有棘爪（342），所述支撑盘（344）上固定连接有弹性片（343），所述弹性片（343）与棘爪（342）的底面抵触，所述转动杆（345）上同轴转动连接有棘轮（341），所述棘爪（342）与棘轮（341）卡接，所述棘轮（341）与电离合器（340）的另一部分固定连接。

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