CN111068841A - 一种用于心内中成药丸制备的药粉清选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药品生产制造设备领域，具体的说是一种用于心内中成药丸制备的药粉清选设备。包括壳体以及由上至下对应设置在壳体内腔中的第一振动筛和第二振动筛，第一振动筛和第二振动筛首尾相接且物料输送方向相反，在壳体顶部并位于第一振动筛的首端位置设有进料口，在壳体的底部位置设有出料口，在壳体侧部对应第二振动筛的末端位置设有供杂质排出的排杂口，在壳体中位于第一振动筛和第二振动筛的相接位置设有二次破碎装置，二次破碎装置用于承接第一振动筛末端的杂质和聚团药粉并将聚团药粉破碎后随杂质一同投至第二振动筛的首端。本发明不仅可将药粉中的硬质杂物有效筛除，而且可在清选过程中将药粉结块二次破碎形成药粉，避免浪费。

Description

一种用于心内中成药丸制备的药粉清选设备

技术领域

本发明涉及药品生产制造设备领域，具体的说是一种用于心内中成药丸制备的药粉清选设备。

背景技术

在心内科疾病尤其是冠心病的治疗中，传统中成药发挥了巨大的积极治疗作用。其可整体调节作用于多个缓解治疗，具有急则治标，缓则治本，预防为主，且毒副作用少的优点。

用于治疗冠心病的中成药包括众多中成药丸剂，如速效救心丸、心宝丸、复方丹参滴丸、冠心丹参滴丸或冠心安滴丸等等。此类丸剂通常包括川芎、洋金花、人参、肉桂、附子、丹参、三七等植物原料，经磨粉后炮制为丸状以便于服用。中成药丸成产制备中，由于上述原料多选自植物根茎部位，故容易夹带藏匿小石子铁块等硬质杂物。硬质杂物在粉碎过程中不易去除，需在药粉混合炮制前进行清选筛除，以避免影响药品品质。现有的药粉除杂设备多为振动筛，虽然可通过往复振动作用将颗粒较大的硬质杂质从药粉中筛除。但是由于药粉在储藏后自身容易形成团状结块，结块在振动筛中不能有效地重新分解为药粉，并会随着杂质一同从药粉中筛除，造成了药物原材料不必要的浪费。

发明内容

本发明旨在提供一种用于心内中成药丸制备的药粉清选设备，不仅可将药粉中的硬质杂物有效筛除，而且可在清选过程中将药粉结块二次破碎形成药粉，避免浪费。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于心内中成药丸制备的药粉清选设备，包括壳体以及由上至下对应设置在壳体内腔中的第一振动筛和第二振动筛，第一振动筛和第二振动筛首尾相接且物料输送方向相反，在壳体顶部并位于第一振动筛的首端位置设有供含杂质及聚团药粉进入的进料口，在壳体的底部位置设有供药粉排出的出料口，在壳体侧部对应第二振动筛的末端位置设有供杂质排出的排杂口，在壳体中位于第一振动筛和第二振动筛的相接位置设有二次破碎装置，二次破碎装置用于承接第一振动筛末端的杂质和聚团药粉并将聚团药粉破碎后随杂质一同投至第二振动筛的首端。

优选的，二次破碎装置包括两根水平且平行间隔分布的压辊，两根压辊之间的间隙形成用于破碎聚团药粉的第一破碎通道。

优选的，在压辊的辊面上均匀间隔设有多个破碎钉齿，两根压辊上的破碎钉齿交错分布。

优选的，二次破碎装置包括两个楔形块，两个楔形块的楔形面相对设置，以使两个楔形块的楔形面之间形成第二破碎通道，聚团药粉在第二破碎通道中可随两个楔形块相对位置的往复变化而被两个楔形块的楔形面压碎。

优选的，两个楔形块分别为定块和动块，定块固定在壳体中，动块滑动设置在沿竖直方向分布于壳体中的滑杆上，在动块上设有用于驱动动块沿滑杆上下震荡的震动电机，在滑杆上位于动块顶部和底部的位置分别套设有弹簧。

优选的，两个楔形块分别为定块和动块，定块固定在壳体中，动块的两侧分别设有第一滑柱，第一滑柱滑动设置在开设于壳体侧壁上的第一行程槽中，第一行程槽为闭合的环形，在壳体内设有用于驱动动块沿第一行程槽往复滑动的驱动机构。

优选的，驱动机构包括驱动电机和固定在驱动电机输出轴上的转盘，转盘通过二连杆连接在动块上，二连杆包括相互铰接的第一连杆和第二连杆，第一连杆的端部滑动设置在开设于转盘上的滑槽内，第二连杆的端部铰连在动块上。

优选的，第一行程槽为长轴竖向分布的椭圆形。

优选的，在二次破碎装置的上方位置设有供物料进入第二破碎通道中并避免物料在第二破碎通道上端堵塞的导流机构；导流机构包括两块呈V形分布的导流板，两块导流板分别连接在两块楔形块上并位于第二破碎通道的两侧位置，其中一块导流板的下部与定块固定，另一块导流板的下部铰连在动块上，上部的两侧分别设有第二滑柱，第二滑柱滑动设置在开设于壳体侧壁上的第二行程槽中，第二行程槽为直线形并倾斜分布。

优选的，在楔形块的楔形面上设有横向分布的波纹条。

有益效果

本发明中具有用于筛分药粉的第一振动筛和第二振动筛，在第一振动筛和第二振动筛之间还设有二次破碎装置。药粉中的石子铁块等硬质杂质先后经过第一振动筛、二次破碎装置第二振动筛后，由排杂口排出，完成药粉中杂质的筛除。药粉中的聚团结块经第一振动筛后，通过二次破碎装置重新破碎为粉料，从而穿过第二振动筛并由出料口排出。通过以上结构，避免了聚团结块药粉的浪费，降低了生产企业的原料成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的二次破碎装置的一个实施例的结构示意图；

图3为本发明中的二次破碎装置的另一个实施例的结构示意图；

图4为图3中的动块上升至极限位置状态下的结构示意图；

图5为图3中的动块下降至极限位置状态下的结构示意图；

图6为图3中的第二滑柱与第二行程槽之间的配合关系示意图；

图7为本发明中的二次破碎装置的再一个实施例的结构示意图；

图8-图10为依次图7中的二次破碎装置在破碎过程中的节点状态示意图；

图中标记：1、出料口，2、排杂口，3、进料口，4、壳体，5、第一振动筛，6、二次破碎装置，7、第二振动筛，8、压辊，9、破碎钉齿，10、第一破碎通道，11、第二滑柱，12、第二行程槽，13、导流板，14、动块，15、震动电机，16、第二破碎通道，17、弹簧，18、滑杆，19、定块，20、第一滑柱，21、第一行程槽，22、第二连杆，23、第一连杆，24、滑槽，25、转盘。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种用于心内中成药丸制备的药粉清选设备，包括壳体4以及由上至下对应设置在壳体4内腔中的第一振动筛5和第二振动筛7。第一振动筛5和第二振动筛7均倾斜分布，且第一振动筛5和第二振动筛7首尾相接，物料输送方向相反。从而使投入壳体4中的物料在第一振动筛5和第二振动筛7的振动作用下，沿之字形路线行进，并在行进过程中将药粉和杂质分离。

在壳体4顶部并位于第一振动筛5的首端位置设有供含杂质及聚团药粉进入的进料口3。在壳体4的底部位置设有供药粉排出的出料口1，出料口1为锥斗形，便于收集由第二振动筛7上落下的药粉并将其排除壳体4。在壳体4侧部对应第二振动筛7的末端位置设有供杂质排出的排杂口2，石子或铁块等杂质最终由排杂口2排出。在壳体4中位于第一振动筛5和第二振动筛7的相接位置设有二次破碎装置6，二次破碎装置6用于承接第一振动筛5末端的杂质和聚团药粉并将聚团药粉破碎后随杂质一同投至第二振动筛7的首端。使得聚团结块药粉破碎后颈第二振动筛7落入出料口1，一方面避免其随硬质杂质由排杂口2排出造成的浪费；另一方面可使包括于聚团结块药粉中的硬质杂质通过第二振动筛7二次筛除，彻底与药粉分离。

本发明中的二次破碎装置6可通过多种方式实现，下面将结合本发明中的附图，对本发明的三个实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图2所示，本实施例中的二次破碎装置6包括两根水平且平行间隔分布的压辊8。两根压辊8的辊颈相同且至少一侧的端部穿设在壳体4外部。在两根压辊8位于壳体4外部的位置分别设有齿轮并形成啮合的齿轮组，其中一根压辊8与电机传动连接。两个齿轮的齿数不同，以使两根压辊8在同一个电机的驱动作用下以反向差速同步运动。从而在两根压辊8之间的间隙形成用于破碎聚团药粉的第一破碎通道10。包含硬质杂质和聚团药粉的物料由上方进入第一破碎通道10后，在两根压辊8的反向差速旋转过程中被揉搓和挤压。硬质杂质结构不变，而聚团药粉则在揉搓和挤压作用下重新形成药粉，部分释放其包裹的硬质杂质，完成二次破碎。

为避免压辊8辊面与硬质杂质之间的刚性挤压，本实施例中的压辊8优选采用橡胶制作。进一步的，在压辊8的辊面上均匀间隔设有多个破碎钉齿9，两根压辊8上的破碎钉齿9交错分布。位于两根压辊8上的破碎钉齿9在压辊8转动过程中互不干涉，并对于聚团药粉形成撕裂作用，进一步提高了其二次破碎的效率。

实施例2：

如图3所示，本实施例中的二次破碎装置6包括两个楔形块。两个楔形块的楔形面相对设置，以使两个楔形块的楔形面之间形成第二破碎通道16。聚团药粉在第二破碎通道16中可随两个楔形块相对位置的往复变化而被两个楔形块的楔形面压碎。

具体的，两个楔形块分别为右侧的定块19和左侧的动块14。定块19固定在壳体4中，其两侧分别与箱体相对两块侧壁内侧焊接固定。动块14滑动设置在沿竖直方向分布于壳体4中的滑杆18上。在动块14上设有用于驱动动块14沿滑杆18上下震荡的震动电机15，在滑杆18上位于动块14顶部和底部的位置分别套设有弹簧17。结合图4及图5所示，在震动电机15的作用下，动块14沿竖直方向滑动的同时，不仅动块14与定块19之间的相对位置不断变化，而且第二破碎通道16的宽度也随之变化。从而在聚团药粉进入第二破碎通道16后，可承受动块14楔形面由上至下的挤压力以及动块14和定块19楔形面之间的揉搓力，继而使聚团药粉有效破碎。本实施例中，在楔形块的楔形面上设有横向分布的波纹条。以进一步提高动块14和定块19之间的揉搓力度，从而进一步提高聚团药粉的破碎效果。

图3中，位于两个楔形块上方的位置还设有供物料进入第二破碎通道16中的导流机构。导流机构包括两块呈V形分布的导流板13，两块导流板13分别连接在两块楔形块上并位于第二破碎通道16的两侧位置。右侧的导流板13的下部与定块19固定，左侧的导流板13的下部铰连在动块14上，上部的两侧分别设有第二滑柱11，第二滑柱11滑动设置在开设于壳体4侧壁上的第二行程槽12中（如图6所示），第二行程槽12为直线形并倾斜分布。通过以上结构，尤其是倾斜设置的第二行程槽12，并结合图3-5的动态示意来看，当动块14上升过程中，两块导流板13之间的夹角逐渐增大；当动块14下降过程中，两块导流板13之间的夹角又逐渐变小，两块导流板13在动块14升降过程中的夹角不断往复变化。在两块导流板13夹角往复变化过程中，对于其中的聚团药粉形成不断往复的挤压作用。该挤压作用一方面可通过挤压力将较大的聚团药粉挤入第二破碎通道16中，避免第二破碎通道16上端堵塞；另一方面，也可对较大的聚团药粉形成预破碎作用，使其形成较小的团块，便于进入第二破碎通道16中进行进一步的破碎。

实施例3：

如图7所示，本实施例与实施例2相似，同样包括两个楔形块，且两个楔形块分别为定块19和动块14，定块19固定在壳体4中。与实施例2不同的是，本实施例中的动块14的两侧分别设有第一滑柱20，第一滑柱20滑动设置在开设于壳体4侧壁上的第一行程槽21中，第一滑柱20与第一行程槽21的配合关系与实施例2方案中的图6相似。第一行程槽21为闭合的环形，在壳体4内设有用于驱动动块14沿第一行程槽21往复滑动的驱动机构。通过第一行程槽21，使得本实施例中的动块14的运动轨迹为环形，与实施例2中动块14的直线运动轨迹完全不同。通过环形的动块14运动轨迹，使得动块14在运动过程中可运动至相对于顶块足够远的位置，从而使特定状态下的第二破碎通道16足够宽，进而使较大的聚团药粉结块进入第二破碎通道16，避免堵塞。

本实施例中的第一行程槽21为长轴竖向分布的椭圆形，第一行程槽21略倾斜，以使如图7中的动块14在近似升高至最高处位置时，第二破碎通道16的宽度达到最大。从而便于大块的聚团药粉结块进入第二破碎通道16。并在图7至图9所示的状态下被挤压揉搓破碎成粉，在如图10所示的状态下从第二破碎通道16中排出以进入第二振动筛7。本实施例的驱动机构包括驱动电机和固定在驱动电机输出轴上的转盘25，转盘25通过二连杆连接在动块14上，二连杆包括相互铰接的第一连杆和第二连杆23，第一连杆的端部滑动设置在开设于转盘25上的滑槽24内，第二连杆23的端部铰连在动块14上。第一连杆和第二连杆23的铰连配合以及第一连杆的端部与滑槽24之间的滑动配合可形成缓冲作用，降低本实施例中的第一行程槽21的a轴b轴尺寸与二连杆尺寸的配合难度，并降低装配要求，减少设计成本和制造成本。

本实施例中设置与有实施例2相同的导流机构，起到相同的防堵塞和预破碎作用，不再进行赘述。

Claims (10)

1.一种用于心内中成药丸制备的药粉清选设备，其特征在于：包括壳体（4）以及由上至下对应设置在壳体（4）内腔中的第一振动筛（5）和第二振动筛（7），第一振动筛（5）和第二振动筛（7）首尾相接且物料输送方向相反，在壳体（4）顶部并位于第一振动筛（5）的首端位置设有供含杂质及聚团药粉进入的进料口（3），在壳体（4）的底部位置设有供药粉排出的出料口（1），在壳体（4）侧部对应第二振动筛（7）的末端位置设有供杂质排出的排杂口（2），在壳体（4）中位于第一振动筛（5）和第二振动筛（7）的相接位置设有二次破碎装置（6），二次破碎装置（6）用于承接第一振动筛（5）末端的杂质和聚团药粉并将聚团药粉破碎后随杂质一同投至第二振动筛（7）的首端。

2.根据权利要求1所述的一种用于心内中成药丸制备的药粉清选设备，其特征在于：二次破碎装置（6）包括两根水平且平行间隔分布的压辊（8），两根压辊（8）之间的间隙形成用于破碎聚团药粉的第一破碎通道（10）。

3.根据权利要求2所述的一种用于心内中成药丸制备的药粉清选设备，其特征在于：在压辊（8）的辊面上均匀间隔设有多个破碎钉齿（9），两根压辊（8）上的破碎钉齿（9）交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于心内中成药丸制备的药粉清选设备，其特征在于：二次破碎装置（6）包括两个楔形块，两个楔形块的楔形面相对设置，以使两个楔形块的楔形面之间形成第二破碎通道（16），聚团药粉在第二破碎通道（16）中可随两个楔形块相对位置的往复变化而被两个楔形块的楔形面压碎。

5.根据权利要求4所述的一种用于心内中成药丸制备的药粉清选设备，其特征在于：两个楔形块分别为定块（19）和动块（14），定块（19）固定在壳体（4）中，动块（14）滑动设置在沿竖直方向分布于壳体（4）中的滑杆（18）上，在动块（14）上设有用于驱动动块（14）沿滑杆（18）上下震荡的震动电机（15），在滑杆（18）上位于动块（14）顶部和底部的位置分别套设有弹簧（17）。

6.根据权利要求4所述的一种用于心内中成药丸制备的药粉清选设备，其特征在于：两个楔形块分别为定块（19）和动块（14），定块（19）固定在壳体（4）中，动块（14）的两侧分别设有第一滑柱（20），第一滑柱（20）滑动设置在开设于壳体（4）侧壁上的第一行程槽（21）中，第一行程槽（21）为闭合的环形，在壳体（4）内设有用于驱动动块（14）沿第一行程槽（21）往复滑动的驱动机构。

7.根据权利要求6所述的一种用于心内中成药丸制备的药粉清选设备，其特征在于：驱动机构包括驱动电机和固定在驱动电机输出轴上的转盘（25），转盘（25）通过二连杆连接在动块（14）上，二连杆包括相互铰接的第一连杆（23）和第二连杆（22），第一连杆（23）的端部滑动设置在开设于转盘（25）上的滑槽（24）内，第二连杆（22）的端部铰连在动块（14）上。

8.根据权利要求6所述的一种用于心内中成药丸制备的药粉清选设备，其特征在于：第一行程槽（21）为长轴竖向分布的椭圆形。

9.根据权利要求5至8所述的任意一种用于心内中成药丸制备的药粉清选设备，其特征在于：在二次破碎装置（6）的上方位置设有供物料进入第二破碎通道（16）中并避免物料在第二破碎通道（16）上端堵塞的导流机构；导流机构包括两块呈V形分布的导流板（13），两块导流板（13）分别连接在两块楔形块上并位于第二破碎通道（16）的两侧位置，其中一块导流板（13）的下部与定块（19）固定，另一块导流板（13）的下部铰连在动块（14）上，上部的两侧分别设有第二滑柱（11），第二滑柱（11）滑动设置在开设于壳体（4）侧壁上的第二行程槽（12）中，第二行程槽（12）为直线形并倾斜分布。

10.根据权利要求5至8所述的任意一种用于心内中成药丸制备的药粉清选设备，其特征在于：在楔形块的楔形面上设有横向分布的波纹条。

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