PL202076B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania prasowanych brył - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania prasowanych bry l, zawiera- j acych przynajmniej dwie odr ebne warstwy materia lu, polegaj acy na stosowaniu dwóch b ebnów obracaj a- cych si e w przeciwnych kierunkach i podawaniu materia lu cz asteczkowego z góry, wed lug wynalazku charakteryzuje si e tym, ze stosuje si e par e wspó l- dzia laj acych, po lo zonych równolegle b ebnów, któ- rych osie leza zasadniczo poziomo, tworz acych mi edzy sob a uchwyt i zawieraj acych wg lebienia, utworzone na ich zewn etrznych powierzchniach, przy czym ka zde wg lebienie znajduj ace si e na jednym z b ebnów, wspó lpracuje z drugim wg lebieniem, po lo- zonym na drugim b ebnie dla utworzenia formy, do której podaje si e przynajmniej dwa przylegaj ace odr ebne strumienie ró znych materia lów cz asteczko- wych w pobli zu uchwytu tak, i z ka zda forma napel- niona zostaje porcj a ró znego materia lu, i obraca si e b ebny w przeciwnych kierunkach, prasuj ac materia ly zawarte w formie do postaci prasowanych bry l, za- wieraj acych przynajmniej dwie odr ebne warstwy materia lu. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania prasowanych brył, zawierających przynajmniej dwie odrębne warstwy materiału.

Wytwarzanie brykietów (prasowanych brył ze zbrylonego stałego materiału cząsteczkowego) przy użyciu zagęszczania bębnowego (brykietowanie) jest dobrze znanym procesem wytwórczym, zaś prasy brykietujące, służące do prasowania materiału cząsteczkowego w celu jego zagęszczenia w pasujących do siebie wgłębieniach, położonych na obwodach pary współdziałających bębnów, stosowane są od wielu lat. Bębny położone są poziomo i obracane są w przeciwnych kierunkach wokół pionowo rozstawionych osi, tak iż bębny położone są w zasadniczo tocznej styczności z sobą. Następnie nad obszarem, gdzie bębny te wchodzą w bliższą styczność podawany jest proszek, który to proszek jest zagęszczany wewnątrz chwytu, tworzonego przez zwrócone ku sobie wgłębienia bębnów.

Proponowane były w przeszłości różne systemy podawania materiału cząsteczkowego do chwytu bębnów. Najprostszym systemem podawania jest kosz grawitacyjny, w którym pozwala się na swobodne opadanie proszku pod wpływem siły grawitacji na pożądany obszar między bębnami. Sposób ten 'jest prosty, ale działa prawidłowo tylko wtedy, gdy podawany proszek ma wystarczająco wysoką gęstość i zdolność płynięcia. W przypadku lżejszego i mniej przepływnego proszku konieczne jest dokonanie wstępnego sprasowania doprowadzanego proszku, aby podawać go równomiernie pod stałym ciśnieniem do bębnów brykietujących w celu zapewnienia wytwarzania jednorodnych brykietów o wysokiej jakoś ci.

W celu wstę pnego sprasowania materiał u czą steczkowego proponowano ś ruby pocią gowe (US 2 977 631 i US 3 269 611). Ewentualnie, zaproponowany został postępowo-zwrotny wał, położony wewnątrz leja podawczego (US 4 389 178).

Jednakże znane maszyny brykietujące nie są dobrze przystosowane do wytwarzania brykietów lub tabletek, wykonanych z dwóch lub większej liczby kompozycji, które w brykiecie pozostają fizycznie odseparowane, na przykład w postaci odrębnych warstw.

Formowane bryły zawierające dwie odrębne warstwy materiału były już wytwarzane w przeszłości, przy czym przykład rozwiązania mającego na celu wytwarzanie dwuwarstwowych formowanych brył jest opisany w zgłoszeniu GB 2 332 387. Do dozowania kompozycji do wgłębień bębnów z dala od chwytu maszyny stosowane są dwa niezależne systemy podawcze. Proces ten może być stosowany tylko do zestalania ciekłych kompozycji lub w ogólności kompozycji, które będą przylegać do wgłębień, w których zostały osadzone, gdy wgłębienia te przesuwane są do położenia pionowego na krótko przed utworzeniem chwytu zagęszczającego. Rozwiązanie to nie może być zatem zastosowane do zagęszczania swobodnie opadającego materiału granularnego.

Inne rozwiązanie, służące do wytwarzania prasowanych brył, opisane jest w zgłoszeniu DE 1 230 523. W opisie tym wykorzystuje się obrotową maszynę w celu wytwarzania tabletek, zawierających róż ne kompozycje, które są z sobą niezgodne.

Celem wynalazku jest opracowanie udoskonalonego sposobu i urządzenia do wytwarzania w łatwy i ekonomiczny sposób prasowanych brył, zawierających przynajmniej dwie odrębne warstwy materiału, poczynając od swobodnie opadającego materiału granularnego lub cząsteczkowego.

Sposób wytwarzania prasowanych brył, zawierających przynajmniej dwie odrębne warstwy materiału, polegający na stosowaniu dwóch bębnów obracających się w przeciwnych kierunkach i podawaniu materiału cząsteczkowego z góry, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się parę współdziałających, położonych równolegle bębnów, których osie leżą zasadniczo poziomo, tworzących między sobą uchwyt i zawierających wgłębienia, utworzone na ich zewnętrznych powierzchniach, przy czym każde wgłębienie znajdujące się na jednym z bębnów, współpracuje z drugim wgłębieniem, położonym na drugim bębnie dla utworzenia formy, do której podaje się przynajmniej dwa przylegające odrębne strumienie różnych materiałów cząsteczkowych w pobliżu uchwytu tak, iż każda forma napełniona zostaje porcją różnego materiału, i obraca się bębny w przeciwnych kierunkach, prasując materiały zawarte w formie do postaci prasowanych brył, zawierających przynajmniej dwie odrębne warstwy materiału.

Materiał cząsteczkowy podaje się zasadniczo pionowo z góry.

Przynajmniej jeden z odrębnych strumieni materiału cząsteczkowego podaje się pod wpływem siły grawitacji, względnie przez urządzenie podające.

PL 202 076 B1

Podaje się zagęszczony strumień materiału cząsteczkowego o całkowitym polu przekroju poprzecznego, przy czym część tego całkowitego pola przekroju poprzecznego tworzy każdy odrębny strumień.

Według sposobu podaje się dwa odrębne strumienie o prostokątnym przekroju poprzecznym.

Dwa odrębne strumienie oddziela się od siebie wzdłuż zasadniczo pionowej płaszczyzny dzielącej, która jest równoległa do osi bębnów.

Przynajmniej jeden z odrębnych strumieni materiału wstępnie prasuje się przed wejściem do formy.

Korzystnie stosuje się dwa odrębne strumienie, mające różne kolory i/lub różne kompozycje i/lub odznaczające się różną granulometrią.

Urządzenie do wytwarzania prasowanych brył, zawierających przynajmniej dwie odrębne warstwy materiału, posiadające dwa bębny obracające się w przeciwnych kierunkach, wyposażone w środki napę dowe, służące do obracania bębnów w przeciwnych kierunkach, oraz podzespół podający do podawania materiału cząsteczkowego z góry, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera parę współdziałających, położonych równolegle bębnów, których osie leżą zasadniczo poziomo, tworzących między sobą uchwyt i posiadających wgłębienia, utworzone na ich zewnętrznych powierzchniach, przy czym każde z wgłębień znajdujące się na jednym z bębnów współpracuje z drugim wgłębieniem, położonym na drugim bębnie dla utworzenia formy, zaś podzespół podający ma elementy podające do podawania przynajmniej dwóch przylegających odrębnych strumieni różnych materiałów cząsteczkowych do formy w pobliżu uchwytu, napełniając każdą formę porcją różnego materiału, tak aby materiał zawarty w formie był prasowany do postaci prasowanych brył, zawierających przynajmniej dwie odrębne warstwy materiału.

Elementy podające zawierają kosz wyładowczy, podzielony wzdłuż przynajmniej jednej zasadniczo pionowej płaszczyzny, równoległej do osi bębnów.

Kosz wyładowczy jest podzielony przez zasadniczo pionowe ostrze materiału arkuszowego.

Zasadniczo pionowe ostrze materiału arkuszowego rozciąga się na całej wysokości kosza wyładowczego.

Kosz wyładowczy ma elementy regulujące poziome i/lub pionowe położenie materiału arkuszowego.

Kosz wyładowczy jest podzielony na dwie połowy.

Kąt między zasadniczo pionowym materiałem arkuszowym a kierunkiem pionowym jest mniejszy niż 20°.

Kosz wyładowczy ma podzespół prasowania wstępnego, służący do wstępnego sprasowania przynajmniej jednego z odrębnych strumieni przed ich wejściem do formy.

Kosz wyładowczy ma przynajmniej jeden podzespół podający do podawania przynajmniej jednego z odrębnych strumieni.

Podzespół podający wewnątrz kosza wyładowczego ma postać przynajmniej jednej śruby podającej.

Przynajmniej jedna śruba podająca zwęża się w kierunku otworu wyładowczego kosza wyładowczego.

Otwór wyładowczy kosza wyładowczego rozciąga się w kierunku do wewnątrz uchwytu pomiędzy bębnami.

Kosz wyładowczy ma elementy regulujące odległość między otworem wyładowczym a uchwytem.

Stosowane określenie zasadniczo poziomy lub zasadniczo pionowy, oznaczać ma położenie pod kątem w zakresie 10°, a idealnie 5° względem osi.

Przedmiot jest przedstawiony na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie główne elementy urządzenia według wynalazku w widoku z boku, a fig. 2 - widok podobny do fig. 1, ukazujący alternatywne urządzenie podające.

Na fig. 1 przedstawiono urządzenie do wytwarzania prasowanych brył z materiału cząsteczkowego, na przykład do wytwarzania detergentów w postaci niewielkich tabletek, zawierające parę współdziałających, równolegle położonych bębnów 1, 2, tworzących między sobą uchwyt 3 i posiadających wgłębienia (nie pokazane) na swych zewnętrznych powierzchniach. Jedno wgłębienie na jednym bębnie współpracuje z drugim wgłębieniem na drugim bębnie, w wyniku czego powstaje forma. Współdziałające wgłębienia mogą (ale nie muszą) być tej samej wielkości. Każdy bęben posiada wgłębienia, umieszczone na kierunku osiowym i obwodowym. Osie 4, 5 bębnów 1, 2 biegną zasadniczo poziomo.

PL 202 076 B1

Obecne są środki napędowe (nie pokazane), służące do obracania bębnów w przeciwnych kierunkach, wskazywanych przez strzałki 8, 9.

Kosz wyładowczy 10 położony jest pionowo powyżej uchwytu 3. W koszu wyładowczym dokonywany jest podział przy zastosowaniu zasadniczo pionowego materiału arkuszowego 11, który rozciąga się na całej pionowej długości kosza wyładowczego 10. Położenie materiału arkuszowego 11 może odbiegać nieco od kierunku pionowego, na przykład w zakresie ± 20°. Zasadniczo na osiowej długości bębnów 1, 2 rozciąga się podłużny, podobny do szczeliny otwór wyładowczy 14 na dnie kosza wyładowczego 10 w celu jednoczesnego wypełnienia licznych, osiowo przylegających wgłębień.

Dzięki podziałowi wewnątrz kosza wyładowczego powstają biegnące zasadniczo pionowo kanały przepływowe, którymi do kosza wyładowczego podawane mogą być niezależnie dwa różne materiały granularne (A i B), jak oznaczono przy użyciu strzałek 12, 13 i obydwa te materiały spływają grawitacyjnie zasadniczo pionowo w kierunku uchwytu 3. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1, pionowy element podziałowy kosza, na przykład arkusz metalu, leży w płaszczyźnie pionowej , równolegle do osi 4, 5 bębnów 1, 2.

Na fig. 2 przedstawiono modyfikację urządzenia z fig. 1, w której zastosowano śruby podające 15, 16, w dwóch połówkach kosza wyładowczego 10. Zależnie od przepływności podawanego materiału cząsteczkowego, śruby podające 15, 16 działają jednocześnie jako środki prasowania wstępnego, zwiększające gęstość materiału.

Claims (22)

1. Sposób wytwarzania prasowanych brył, zawierających przynajmniej dwie odrębne warstwy materiału, polegający na stosowaniu dwóch bębnów obracających się w przeciwnych kierunkach i podawaniu materiału cząsteczkowego z góry, znamienny tym, że stosuje się parę współdziałających, położonych równolegle bębnów, których osie leżą zasadniczo poziomo, tworzących między sobą uchwyt i zawierających wgłębienia, utworzone na ich zewnętrznych powierzchniach, przy czym każde wgłębienie znajdujące się na jednym z bębnów, współpracuje z drugim wgłębieniem, położonym na drugim bębnie dla utworzenia formy, do której podaje się przynajmniej dwa przylegające odrębne strumienie różnych materiałów cząsteczkowych w pobliżu uchwytu tak, iż każda forma napełniona zostaje porcją różnego materiału, i obraca się bębny w przeciwnych kierunkach, prasując materiały zawarte w formie do postaci prasowanych brył, zawierających przynajmniej dwie odrębne warstwy materiału.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał cząsteczkowy podaje się zasadniczo pionowo z góry.

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przynajmniej jeden z odrębnych strumieni materiału cząsteczkowego podaje się pod wpływem siły grawitacji.

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że przynajmniej jeden z odrębnych strumieni podaje się przez urządzenie podające.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podaje się zagęszczony strumień materiału cząsteczkowego o całkowitym polu przekroju poprzecznego, przy czym część tego całkowitego pola przekroju poprzecznego tworzy każdy odrębny strumień.

6. Sposób według zastrz. 5 znamienny tym, że podaje się dwa odrębne strumienie o prostokątnym przekroju poprzecznym.

7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że dwa odrębne strumienie oddziela się od siebie wzdłuż zasadniczo pionowej płaszczyzny dzielącej, która jest równoległa do osi bębnów.

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przynajmniej jeden z odrębnych strumieni materiału wstępnie prasuje się przed wejściem do formy.

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się dwa odrębne strumienie, mające różne kolory i/lub różne kompozycje i/lub odznaczające się różną granulometrią.

10. Urządzenie do wytwarzania prasowanych brył, zawierających przynajmniej dwie odrębne warstwy materiału, posiadające dwa bębny obracające się w przeciwnych kierunkach, wyposażone w środki napędowe, służące do obracania bębnów w przeciwnych kierunkach, oraz podzespół podający do podawania materiału cząsteczkowego z góry, znamienne tym, że zawiera parę współdziałających, położonych równolegle bębnów (1, 2), których osie (4, 5) leżą zasadniczo poziomo, tworzących między sobą uchwyt (3) i posiadających wgłębienia, utworzone na ich zewnętrznych powierzchniach, przy czym

PL 202 076 B1 każde z wgłębień znajdujące się na jednym z bębnów (1, 2) współpracuje z drugim wgłębieniem, położonym na drugim bębnie (2, 1) dla utworzenia formy, zaś podzespół podający ma elementy podające (10, 15, 16) do podawania przynajmniej dwóch przylegających odrębnych strumieni różnych materiałów cząsteczkowych do formy w pobliżu uchwytu (3), napełniając każdą formę porcją różnego materiału, tak aby materiał zawarty w formie był prasowany do postaci prasowanych brył, zawierających przynajmniej dwie odrębne warstwy materiału.

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że elementy podające (10, 15, 16) zawierają kosz wyładowczy (10), podzielony wzdłuż przynajmniej jednej zasadniczo pionowej płaszczyzny, równoległej do osi (4, 5) bębnów (1, 2).

12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że kosz wyładowczy (10) jest podzielony przez zasadniczo pionowe ostrze materiału arkuszowego (11).

13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że zasadniczo pionowe ostrze materiału arkuszowego (11) rozciąga się na całej wysokości kosza wyładowczego (10).

14. Urządzenie według zastrz. 12 albo 13, znamienne tym, że kosz wyładowczy (10) ma elementy regulujące poziome i/lub pionowe położenie materiału arkuszowego (11).

15. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że kosz wyładowczy (10) jest podzielony na dwie połowy.

16. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że kąt między zasadniczo pionowym materiałem arkuszowym (11) a kierunkiem pionowym jest mniejszy niż 20°.

17. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że kosz wyładowczy (10) ma podzespół prasowania wstępnego, służący do wstępnego sprasowania przynajmniej jednego z odrębnych strumieni przed ich wejściem do formy.

18. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że kosz wyładowczy (10) ma przynajmniej jeden podzespół podający do podawania przynajmniej jednego z odrębnych strumieni.

19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że podzespół podający wewnątrz kosza wyładowczego (10) ma postać przynajmniej jednej śruby podającej (15, 16).

20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że przynajmniej jedna śruba podająca (15, 16) zwęża się w kierunku otworu wyładowczego (14) kosza wyładowczego (10).

21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że otwór wyładowczy (14) kosza wyładowczego (10) rozciąga się w kierunku do wewnątrz uchwytu (3) pomiędzy bębnami (1, 2).

22. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że kosz wyładowczy (10) ma elementy regulujące odległość między otworem wyładowczym (14) a uchwytem (3).