CN212440245U - 一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体上端内壁固接有滤渣板，滤渣板表面开设有滤渣孔，所述分离箱体上端一侧还贯穿连接有投料漏斗，分离箱体上端另一侧还开设有出料孔，且出料孔外侧安装有密封门体，所述分离箱体外顶面两侧均固接有支撑座，其中一个所述支撑座背离分离箱体中心一侧焊接固定有水平板一，水平板一顶面通过螺钉固接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端通过螺钉固接有安装杆，安装杆的外壁通过键固接有驱动轮。本实用新型设计合理，且对薄荷原料渣液分离彻底，在分离时还能对滤渣孔进行疏通，很好的保证了渣液分离的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄荷脑生产设备技术领域，尤其涉及一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置。
背景技术
薄荷脑由薄荷的叶和茎中所提取，它是薄荷和欧薄荷精油中的主要成分，在世界上，印度是主要的天然薄荷生产国，薄荷脑和消旋薄荷脑均可用作牙膏、香水、饮料和糖果等的赋香剂，在薄荷脑生产时，需要对薄荷原料渣液进行分离，这就要用到渣液分离设备。
经检索，申请号201821860156.7的专利，公开一种奶制品原料固液分离装置，包括分离机，分离机顶部的左侧固定连接有固定板，固定板右侧的顶部固定连接有滑杆，滑杆表面的两端均滑动连接有滑套，滑套内侧的底部固定连接有料箱，料箱的内壁固定连接有滤网，料箱的底部连通有软管，软管的底部与分离机连通，分离机顶部的右侧固定连接有外壳，外壳内壁的底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转盘，转盘顶部的左侧固定连接有滑柱，滑柱的表面滑动连接有套筒，套筒的左侧固定连接有连接板，连接板的左侧活动连接有连接块，连接块的左侧固定连接有移动板，移动板的顶部和底部均与外壳的内壁滑动连接，移动板的左侧固定连接有推板，推板的左侧贯穿外壳并延伸至外壳的外侧与料箱的右侧固定连接。
上述装置在使用时难以将残渣中的液体分离出，导致渣液分离不彻底，加上分离时滤网容易堵塞，严重影响了渣液分离的效率，难以满足人们的生产需求，所以研究一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体上端内壁固接有滤渣板，滤渣板表面开设有滤渣孔，所述分离箱体上端一侧还贯穿连接有投料漏斗，分离箱体上端另一侧还开设有出料孔，且出料孔外侧安装有密封门体，所述分离箱体外顶面两侧均固接有支撑座，其中一个所述支撑座背离分离箱体中心一侧焊接固定有水平板一，水平板一顶面通过螺钉固接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端通过螺钉固接有安装杆，安装杆的外壁通过键固接有驱动轮，所述分离箱体顶面还滑动连接有压杆，压杆的下端均固接有压板，压板底面还固接有压头，所述压杆顶面通过螺钉固接有平衡板，且平衡板两侧均设有竖直板，所述平衡板的两侧均滑动连接在竖直板侧壁上，所述压杆的外侧均套设有复位弹簧，平衡板的上侧固接有矩状框，且矩状框的后侧壁均固接有轮齿，且驱动轮与轮齿啮合连接，所述滤渣板下端两侧均设置有螺纹杆，且螺纹杆的前后端均通过滚动轴承转动连接在分离箱体内壁上，所述螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有安装块，两个所述安装块之间固接有安装板，所述安装板顶面固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端通过螺钉固接有捣通板，捣通板顶面固接有针刺，所述分离箱体后侧壁上部还固接有水平板二，水平板二顶面通过螺钉固接有伺服电机二，所述伺服电机二输出端与其中一根所述螺纹杆通过螺钉固接，两根所述螺纹杆的后侧均穿过分离箱体并通过传送带转动连接，所述分离箱体底面中部还贯穿连接有出液管，且出液管上还安装有电磁阀。
优选的，所述安装板下侧还设有滤网，且滤网的两侧滚动安装在分离箱体内壁上，且滤网的前侧贯穿分离箱体。
优选的，所述安装块背离分离箱体中心一侧均固接有限位块，且分离箱体内壁还开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内。
优选的，所述安装杆的两侧均通过滚动轴承与支撑座转动连接，且驱动轮设有多个并均匀分布在安装杆外壁上。
优选的，所述压杆的数量与驱动轮一致并均匀分在分离箱体顶面上，且复位弹簧上下端分别固接在平衡板底面和分离箱体顶面上。
优选的，所述针刺和滤渣孔均设有多个并呈矩阵状分布在捣通板顶面和滤渣板顶面上，且相邻两个针刺和相邻两个滤渣孔之间的间距一致。
优选的，所述驱动轮为不完全齿轮，且驱动轮外圈五分之三位置设有连续轮齿，压头均设有多个并均匀分布在压板底面上。
优选的，所述电动伸缩杆设有三个并均匀分布在安装板顶面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设计合理，且对薄荷原料渣液分离彻底，在分离时还能对滤渣孔进行疏通，很好的保证了渣液分离的效率；
2、本实用新型在使用时通过伺服电机一带动驱动轮转动，从而带动矩状框下移，由于驱动轮为不完全齿轮，在矩状框下移一定距离后，矩状框在复位弹簧的作用下上移至初始位置，从而实现压板下移对薄荷原料间歇挤压作业，进而将薄荷原料中的液体挤压分离，很好的保证了渣液分离的质量；
3、本实用新型通过伺服电机二带动传送带转动，从而实现螺纹杆转动，进而带动安装块平移，平移一定位置后，通过电动伸缩杆带动针刺上移实现对滤渣孔的疏通，很好的保证了渣液分离的效率；
4、本实用新型通过在安装块下侧设有滤网，且滤网)滚动安装在分离箱体侧壁上，在使用时滤网能实现过滤下液体中残留的薄荷渣进行隔离去除，且滤网拆装便捷，很好的保证了渣液分离的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置图1中A-A处剖视图；
图3为本实用新型提出的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置图1中B-B处剖视图；
图4为本实用新型提出的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置中压头在压板上的分布图；
图5为本实用新型提出的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置中针刺在捣通板上的分布图。
图中：分离箱体1、滤渣板2、投料漏斗3、密封门体4、支撑座5、水平板一6、伺服电机一7、安装杆8、驱动轮9、压杆10、压板11、压头12、平衡板13、竖直板14、复位弹簧15、矩状框16、螺纹杆17、安装块18、安装板19、电动伸缩杆20、捣通板21、针刺22、水平板二23、伺服电机二24、传送带25、出液管26、电磁阀27、滤网28、限位块29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置，包括分离箱体1，分离箱体1上端内壁固接有滤渣板2，滤渣板2表面开设有滤渣孔，分离箱体1上端一侧还贯穿连接有投料漏斗3，分离箱体1上端另一侧还开设有出料孔，且出料孔外侧安装有密封门体4，投料漏斗3和出料孔均位于滤渣板2上侧位置，且密封门体4安装在分离箱体1侧壁上，分离箱体1外顶面两侧均固接有支撑座5，其中一个支撑座5背离分离箱体1中心一侧焊接固定有水平板一6，水平板一6顶面通过螺钉固接有伺服电机一7，伺服电机一7的输出端通过螺钉固接有安装杆8，安装杆8的外壁通过键固接有驱动轮9，分离箱体1顶面还滑动连接有压杆10，压杆10的下端均固接有压板11，压板11底面还固接有压头12，压杆10顶面通过螺钉固接有平衡板13，且平衡板13两侧均设有竖直板14，平衡板13的两侧均滑动连接在竖直板14侧壁上，压杆10的外侧均套设有复位弹簧15，平衡板13的上侧固接有矩状框16，且矩状框16的后侧壁均固接有轮齿，且驱动轮9与轮齿啮合连接，滤渣板2下端两侧均设置有螺纹杆17，且螺纹杆17的前后端均通过滚动轴承转动连接在分离箱体1内壁上，螺纹杆17的外壁均通过螺纹连接有安装块18，两个安装块18之间固接有安装板19，安装板19顶面固接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端通过螺钉固接有捣通板21，捣通板21顶面固接有针刺22，分离箱体1后侧壁上部还固接有水平板二23，水平板二23顶面通过螺钉固接有伺服电机二24，伺服电机二24输出端与其中一根螺纹杆17通过螺钉固接，两根螺纹杆17的后侧均穿过分离箱体1并通过传送带25转动连接，分离箱体1底面中部还贯穿连接有出液管26，且出液管26上还安装有电磁阀27。
安装块18背离分离箱体1中心一侧均固接有限位块29，且分离箱体1内壁还开设有限位槽，限位块29均滑动连接在限位槽内，从而使安装块18移动更平稳。
安装杆8的两侧均通过滚动轴承与支撑座5转动连接，且驱动轮9设有多个并均匀分布在安装杆8外壁上，压杆10的数量与驱动轮9一致并均匀分在分离箱体1顶面上，且复位弹簧15上下端分别固接在平衡板13底面和分离箱体1顶面上，从而实现多个压板11对薄荷原料间歇挤压作业，大大提高了薄荷原料渣液分离的效率。
针刺22和滤渣孔均设有多个并呈矩阵状分布在捣通板21顶面和滤渣板2顶面上，且相邻两个针刺22和相邻两个滤渣孔之间的间距一致，从而实现滤渣板2的疏通，保证滤渣板2对液体的导通效率。
驱动轮9为不完全齿轮，且驱动轮9外圈五分之三位置设有连续轮齿，从而实现压板11的连续挤压作业，压头12均设有多个并均匀分布在压板11底面上，从而使薄荷原料渣液的挤压效果更好，电动伸缩杆20设有三个并均匀分布在安装板19顶面上，从而使捣通板21移动更平稳。
在使用时，首先将薄荷原料渣液混合物从投料漏斗3投放至分离箱体1内，然后打开密封门体4通过推杆将薄荷原料渣液混合物匀分，再关闭密封门体4，然后启动伺服电机一7和伺服电机二24，伺服电机一7带动驱动轮9转动，从而带动矩状框16下移，由于驱动轮9为不完全齿轮，在矩状框16下移一定距离后，矩状框16在复位弹簧15的作用下上移至初始位置，从而实现压板11下移对薄荷原料间歇挤压作业，于此同时，通过伺服电机二24带动传送带25转动，从而实现螺纹杆17转动，进而带动安装块18平移，平移一定位置后，通过电动伸缩杆20带动针刺22上移实现对滤渣孔的疏通，然后电动伸缩杆20带动针刺22回缩，伺服电机二24带动安装块18平移再平移一定距离并通过电动伸缩杆20带动针刺22上移疏通，从而实现滤渣板2的全面疏通作业，很好的保证了渣液分离的效率。
实施例二
参照图1,本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，安装板19下侧还设有滤网28，且滤网28的两侧滚动安装在分离箱体1内壁上，且滤网28的前侧贯穿分离箱体1，在使用时滤网28能实现过滤下液体中残留的薄荷渣进行隔离去除，且滤网28拆装便捷，很好的保证了渣液分离的质量。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置，包括分离箱体(1)，其特征在于，所述分离箱体(1)上端内壁固接有滤渣板(2)，滤渣板(2)表面开设有滤渣孔，所述分离箱体(1)上端一侧还贯穿连接有投料漏斗(3)，分离箱体(1)上端另一侧还开设有出料孔，且出料孔外侧安装有密封门体(4)；
所述分离箱体(1)外顶面两侧均固接有支撑座(5)，其中一个所述支撑座(5)背离分离箱体(1)中心一侧焊接固定有水平板一(6)，水平板一(6)顶面通过螺钉固接有伺服电机一(7)，所述伺服电机一(7)的输出端通过螺钉固接有安装杆(8)，安装杆(8)的外壁通过键固接有驱动轮(9)，所述分离箱体(1)顶面还滑动连接有压杆(10)，压杆(10)的下端均固接有压板(11)，压板(11)底面还固接有压头(12)，所述压杆(10)顶面通过螺钉固接有平衡板(13)，且平衡板(13)两侧均设有竖直板(14)，所述平衡板(13)的两侧均滑动连接在竖直板(14)侧壁上，所述压杆(10)的外侧均套设有复位弹簧(15)，平衡板(13)的上侧固接有矩状框(16)，且矩状框(16)的后侧壁均固接有轮齿，且驱动轮(9)与轮齿啮合连接；
所述滤渣板(2)下端两侧均设置有螺纹杆(17)，且螺纹杆(17)的前后端均通过滚动轴承转动连接在分离箱体(1)内壁上，所述螺纹杆(17)的外壁均通过螺纹连接有安装块(18)，两个所述安装块(18)之间固接有安装板(19)，所述安装板(19)顶面固接有电动伸缩杆(20)，电动伸缩杆(20)的输出端通过螺钉固接有捣通板(21)，捣通板(21)顶面固接有针刺(22)，所述分离箱体(1)后侧壁上部还固接有水平板二(23)，水平板二(23)顶面通过螺钉固接有伺服电机二(24)，所述伺服电机二(24)输出端与其中一根所述螺纹杆(17)通过螺钉固接，两根所述螺纹杆(17)的后侧均穿过分离箱体(1)并通过传送带(25)转动连接，所述分离箱体(1)底面中部还贯穿连接有出液管(26)，且出液管(26)上还安装有电磁阀(27)。
2.根据权利要求1所述的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置，其特征在于，所述安装板(19)下侧还设有滤网(28)，且滤网(28)的两侧滚动安装在分离箱体(1)内壁上，且滤网(28)的前侧贯穿分离箱体(1)。
3.根据权利要求1所述的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置，其特征在于，所述安装块(18)背离分离箱体(1)中心一侧均固接有限位块(29)，且分离箱体(1)内壁还开设有限位槽，所述限位块(29)均滑动连接在限位槽内。
4.根据权利要求1所述的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置，其特征在于，所述安装杆(8)的两侧均通过滚动轴承与支撑座(5)转动连接，且驱动轮(9)设有多个并均匀分布在安装杆(8)外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置，其特征在于，所述压杆(10)的数量与驱动轮(9)一致并均匀分在分离箱体(1)顶面上，且复位弹簧(15)上下端分别固接在平衡板(13)底面和分离箱体(1)顶面上。
6.根据权利要求1所述的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置，其特征在于，所述针刺(22)和滤渣孔均设有多个并呈矩阵状分布在捣通板(21)顶面和滤渣板(2)顶面上，且相邻两个针刺(22)和相邻两个滤渣孔之间的间距一致。
7.根据权利要求1所述的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置，其特征在于，所述驱动轮(9)为不完全齿轮，且驱动轮(9)外圈五分之三位置设有连续轮齿，压头(12)均设有多个并均匀分布在压板(11)底面上。
8.根据权利要求1所述的一种薄荷脑加工用薄荷原料渣液分离装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(20)设有三个并均匀分布在安装板(19)顶面上。
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 236800 Boju Road, Bozhou City Economic Development Zone, Bozhou City, Anhui Province, South side, west side of Zhuangzhou Road Patentee after: Anhui Huaxin Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 236800 Boju Road, Bozhou City Economic Development Zone, Bozhou City, Anhui Province, South side, west side of Zhuangzhou Road Patentee before: Anhui Huaxin Fragrance Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210202 |