CN111066845A - 一种半自动削面机 - Google Patents
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Abstract
一种半自动削面机,支撑箱体的顶板上开设有方形开口;过渡箱覆盖在方形开口的上部,并在对应方形开口的位置开设有横截面呈方形的纵向通槽;多块隔板均匀地插装于纵向通槽中;承载箱与过渡箱固定连接;压板滑动地设置在承载箱的内部上方;导向横梁水平地固定连接在方形开口的下方,其上滑动地套设有导向套;切刀与隔板单元下端相贴合地设置,其下端支撑柱与导向套连接;驱动电机驱动驱动轴转动;驱动轴与曲柄的一端连接,曲柄的另一端与连杆的一端铰接,连杆的另一端与导向套的下端铰接;弧形导料板设置在支撑箱体的内部,并连通到支撑箱体外部的接料槽中。该装置能方便快捷完成对面胚的切削作业,能降低对操作者经验和技能的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种半自动削面机。
背景技术
随着人们生活节奏的加快以及生活水平的提高,人们对饮食的快速化有了更高的追求,面食因其特有的营养成分和易于消化的特点,受到越来越多人的喜爱。面食的品种和做法很多,其中以刀削面最为普遍,也最受人们的喜爱。
目前,刀削面的做法普遍以人工制作为主,但是在操作过程中,操作者需要一手托着面胚,另一手需要持刀进行切削,且切削的过程较长,对操作者的劳动负荷较大。同时,这对操作者的经验和技能有着一定的要求,对经验和技能不足的操作者来说,切削出来的面条大小不一,影响口感。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种半自动削面机,该装置能方便快捷完成对面胚的切削作业,能降低对操作者经验和技能的要求,同时,能降低操作者的劳动负荷。
为了实现上述目的,本发明提供一种半自动削面机,包括支撑箱体、过渡箱、手动压面机构、自动削面机构、弧形导料板和接料槽;
所述支撑箱体的顶板上开设有方形开口;所述过渡箱覆盖在方形开口的上部,并在对应方形开口的位置开设有横截面呈方形的纵向通槽;
所述手动压面机构包括隔板单元、承载箱、压板、立杆和手压杆,所述隔板单元由竖向设置的多块隔板组成,多块隔板均匀地插装于纵向通槽中,且上端延伸到过渡箱的上方,下端延伸到过渡箱的下端面,相邻隔板之间形成有扁平通道;所述承载箱呈立方体形,其上下两端开口,且下开口端套设在隔板单元上端的外侧,且与过渡箱固定连接;所述压板滑动地设置在承载箱的内部上方;所述立杆的下端垂直地固定连接在压板上端面的中心处;所述手压杆的上端与立杆的上端铰接,其中部与固定连接在承载箱上端一侧的支撑座铰接;
所述自动削面机构设置在支撑箱体的内部,其包括导向横梁、切刀、驱动电机和驱动轴;所述导向横梁水平地固定连接在方形开口的下方,其延伸方向与扁平通道的延伸方向相同,导向横梁上滑动地套设有导向套;所述切刀与隔板单元下端相贴合地设置,其延伸方向与扁平通道的延伸方向相垂直地设置,其长度的两端延伸到最外侧的两个隔板的外侧;切刀的下端中心通过支撑柱与导向套的上端中心固定连接;所述驱动电机固定连接在支撑箱体的底部,其输出轴可转动地穿出支撑箱体后与位于支撑箱体下部一侧的主动皮带轮连接;所述驱动轴可转动地连接在导向横梁的一端的通孔中,驱动轴靠近主动皮带轮的一端可转动地穿出支撑箱体后与位于支撑箱体上部一侧的从动皮带轮连接,其另一端与曲柄的一端固定连接,曲柄的另一端与连杆的一端铰接,连杆的另一端与导向套的下端铰接,以在曲柄绕驱动轴转动过程中驱动导向套在导向横梁上往复滑动;所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接;
所述弧形导料板设置在支撑箱体的内部,其上端位于方形开口外部的一侧,并与支撑箱体的顶板固定连接,另一端弧形地由导向横梁下部穿过,并延伸到贴近支撑箱体侧壁板的位置,并由设置在支撑箱体侧壁板上的出料口穿出支撑箱体;
所述接料槽位于出料口的下方,并与支撑箱体的外侧壁固定连接。
进一步,为了便于向弧形导料板中加入干面粉,还包括干面容纳箱,干面容纳箱为扁平的立方体结构,其延伸方向与隔板的延伸方向相同,其上端开口,其下端的底板上设置有条形开口;干面容纳箱安装在纵向通槽中,且位于隔板单元外部的一侧,其下端延伸到与隔板单元相平齐的位置,并且位于弧形导料端上端的内侧,其上端延伸到与承载箱上端相平齐的位置,且与承载箱的一个侧壁板相贴合地设置;所述压板一个侧端面与干面容纳箱的侧端板滑动配合,另外三个侧端面分别与承载箱的三个侧端板的内侧面滑动配合。
作为一种优选,所述导向横梁的左右两端分别通过两根立梁与支撑箱体的底板固定连接。
进一步,为了便于对驱动电机进行散热,所述支撑箱体的一侧设置有连通内部空间和外部空间的通风管路。
进一步,为了使切削下来的面块能快速地滑出弧形导料板到达接料槽中,所述弧形导料板的上表面为光滑结构。
本发明中,通过压板与承载箱滑动配合,能通过压板挤压置于承载箱中的面胚;手压杆的上端通过立杆与压板连接,中部与支撑座铰接,能便于利用杠杆的原理来驱动压板在纵向上的移动;多个隔板之前形成的多个扁平通道,能形成条形的成型通道,进而能使挤压后面胚通过扁平通道形成的扁平面块;驱动电机在驱动曲柄转动过程中,会通过连杆带动导向套在导向横梁上往复移动,进而通过支撑柱带动切刀在隔板单元的下端快速往复切削,从而能将由隔板单元挤出的扁平面块快速进行切削;切削下的面块由弧形导料板可以过渡到接料槽中,便于集中进行后续的处理。该装置能方便快捷完成对面胚的切削作业,能降低对操作者经验和技能的要求,同时,能降低操作者的劳动负荷。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一;
图2是本发明的结构示意图二;
图3是本发明的结构示意图三;
图4是本发明的结构示意图四;
图5是本发明中自动削面机构的结构示意图;
图6是本发明中的干面容纳箱的内部结构示意图。
图中:1、支撑箱体,2、过渡箱,3、弧形导料板,4、接料槽,5、隔板单元,6、承载箱,7、压板,8、立杆,9、手压杆,10、隔板,11、纵向通槽,12、扁平通道,13、支撑座,14、导向横梁,15、切刀,16、驱动电机,17、驱动轴,18、导向套,19、主动皮带轮,20、从动皮带轮,21、皮带,22、曲柄,23、条形开口,24、支撑柱,25、出料口,26、立梁,27、通风管路,28、干面容纳箱,29、连杆。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
如图1至图6所示,一种半自动削面机,包括支撑箱体1、过渡箱2、手动压面机构、自动削面机构、弧形导料板3和接料槽4;
所述支撑箱体1的顶板上开设有方形开口;所述过渡箱2覆盖在方形开口的上部,并在对应方形开口的位置开设有横截面呈方形的纵向通槽11;
所述手动压面机构包括隔板单元5、承载箱6、压板7、立杆8和手压杆9,所述隔板单元5由竖向设置的多块隔板10组成,多块隔板10均匀地插装于纵向通槽11中,且上端延伸到过渡箱2的上方,下端延伸到过渡箱2的下端面,相邻隔板10之间形成有扁平通道12;所述承载箱6呈立方体形,其上下两端开口,且下开口端套设在隔板单元5上端的外侧,且与过渡箱2固定连接;所述压板7滑动地设置在承载箱6的内部上方;所述立杆8的下端垂直地固定连接在压板7上端面的中心处;所述手压杆9的上端与立杆8的上端铰接,其中部与固定连接在承载箱6上端一侧的支撑座13铰接;
所述自动削面机构设置在支撑箱体1的内部,其包括导向横梁14、切刀15、驱动电机16和驱动轴17;所述导向横梁14水平地固定连接在方形开口的下方,其延伸方向与扁平通道12的延伸方向相同,导向横梁14上滑动地套设有导向套18;所述切刀15与隔板单元5下端相贴合地设置,其延伸方向与扁平通道12的延伸方向相垂直地设置,其长度的两端延伸到最外侧的两个隔板10的外侧;切刀15的下端中心通过支撑柱24与导向套18的上端中心固定连接;所述驱动电机16固定连接在支撑箱体1的底部,其输出轴可转动地穿出支撑箱体1后与位于支撑箱体1下部一侧的主动皮带轮19连接;所述驱动轴17可转动地连接在导向横梁14的一端的通孔中,驱动轴17靠近主动皮带轮19的一端可转动地穿出支撑箱体1后与位于支撑箱体1上部一侧的从动皮带轮20连接,其另一端与曲柄22的一端固定连接,曲柄22的另一端与连杆29的一端铰接,连杆29的另一端与导向套18的下端铰接,以在曲柄22绕驱动轴17转动过程中驱动导向套18在导向横梁14上往复滑动;所述从动皮带轮20通过皮带21与主动皮带轮19连接;
所述弧形导料板3设置在支撑箱体1的内部,其上端位于方形开口外部的一侧,并与支撑箱体1的顶板固定连接,另一端弧形地由导向横梁14下部穿过,并延伸到贴近支撑箱体1侧壁板的位置,并由设置在支撑箱体1侧壁板上的出料口25穿出支撑箱体1;
所述接料槽4位于出料口25的下方,并与支撑箱体1的外侧壁固定连接。
为了便于向弧形导料板中加入干面粉,还包括干面容纳箱28,干面容纳箱28为扁平的立方体结构,其延伸方向与隔板10的延伸方向相同,其上端开口,其下端的底板上设置有条形开口23;干面容纳箱28安装在纵向通槽11中,且位于隔板单元5外部的一侧,其下端延伸到与隔板单元5相平齐的位置,并且位于弧形导料端3上端的内侧,其上端延伸到与承载箱6上端相平齐的位置,且与承载箱6的一个侧壁板相贴合地设置;所述压板7一个侧端面与干面容纳箱28的侧端板滑动配合,另外三个侧端面分别与承载箱6的三个侧端板的内侧面滑动配合。驱动电机16在工作过程中会带动支撑箱体1小幅度的振动,进而可以使位于干面容纳箱中的干面粉在振动的作用下持续的加入到弧形导料板的上端内侧。
作为一种优选,所述导向横梁14的左右两端分别通过两根立梁26与支撑箱体1的底板固定连接。
为了便于对驱动电机进行散热,所述支撑箱体1的一侧设置有连通内部空间和外部空间的通风管路27。
为了使切削下来的面块能快速地滑出弧形导料板到达接料槽中,所述弧形导料板3的上表面为光滑结构。
通过压板与承载箱滑动配合,能通过压板挤压置于承载箱中的面胚;手压杆的上端通过立杆与压板连接,中部与支撑座铰接,能便于利用杠杆的原理来驱动压板在纵向上的移动;多个隔板之前形成的多个扁平通道,能形成条形的成型通道,进而能使挤压后面胚通过扁平通道形成的扁平面块;驱动电机在驱动曲柄转动过程中,会通过连杆带动导向套在导向横梁上往复移动,进而通过支撑柱带动切刀在隔板单元的下端快速往复切削,从而能将由隔板单元挤出的扁平面块快速进行切削;切削下的面块由弧形导料板可以过渡到接料槽中,便于集中进行后续的处理。该装置能方便快捷完成对面胚的切削作业,能降低对操作者经验和技能的要求,同时,能降低操作者的劳动负荷。
Claims (5)
1.一种半自动削面机,包括支撑箱体(1)、过渡箱(2)和手动压面机构,其特征在于,还包括自动削面机构、弧形导料板(3)和接料槽(4);
所述支撑箱体(1)的顶板上开设有方形开口;所述过渡箱(2)覆盖在方形开口的上部,并在对应方形开口的位置开设有横截面呈方形的纵向通槽(11);
所述手动压面机构包括隔板单元(5)、承载箱(6)、压板(7)、立杆(8)和手压杆(9),所述隔板单元(5)由竖向设置的多块隔板(10)组成,多块隔板(10)均匀地插装于纵向通槽(11)中,且上端延伸到过渡箱(2)的上方,下端延伸到过渡箱(2)的下端面,相邻隔板(10)之间形成有扁平通道(12);所述承载箱(6)呈立方体形,其上下两端开口,且下开口端套设在隔板单元(5)上端的外侧,且与过渡箱(2)固定连接;所述压板(7)滑动地设置在承载箱(6)的内部上方;所述立杆(8)的下端垂直地固定连接在压板(7)上端面的中心处;所述手压杆(9)的上端与立杆(8)的上端铰接,其中部与固定连接在承载箱(6)上端一侧的支撑座(13)铰接;
所述自动削面机构设置在支撑箱体(1)的内部,其包括导向横梁(14)、切刀(15)、驱动电机(16)和驱动轴(17);所述导向横梁(14)水平地固定连接在方形开口的下方,其延伸方向与扁平通道(12)的延伸方向相同,导向横梁(14)上滑动地套设有导向套(18);所述切刀(15)与隔板单元(5)下端相贴合地设置,其延伸方向与扁平通道(12)的延伸方向相垂直地设置,其长度的两端延伸到最外侧的两个隔板(10)的外侧;切刀(15)的下端中心通过支撑柱(24)与导向套(18)的上端中心固定连接;所述驱动电机(16)固定连接在支撑箱体(1)的底部,其输出轴可转动地穿出支撑箱体(1)后与位于支撑箱体(1)下部一侧的主动皮带轮(19)连接;所述驱动轴(17)可转动地连接在导向横梁(14)的一端的通孔中,驱动轴(17)靠近主动皮带轮(19)的一端可转动地穿出支撑箱体(1)后与位于支撑箱体(1)上部一侧的从动皮带轮(20)连接,其另一端与曲柄(22)的一端固定连接,曲柄(22)的另一端与连杆(29)的一端铰接,连杆(29)的另一端与导向套(18)的下端铰接,以在曲柄(22)绕驱动轴(17)转动过程中驱动导向套(18)在导向横梁(14)上往复滑动;所述从动皮带轮(20)通过皮带(21)与主动皮带轮(19)连接;
所述弧形导料板(3)设置在支撑箱体(1)的内部,其上端位于方形开口外部的一侧,并与支撑箱体(1)的顶板固定连接,另一端弧形地由导向横梁(14)下部穿过,并延伸到贴近支撑箱体(1)侧壁板的位置,并由设置在支撑箱体(1)侧壁板上的出料口(25)穿出支撑箱体(1);
所述接料槽(4)位于出料口(25)的下方,并与支撑箱体(1)的外侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种半自动削面机,其特征在于,还包括干面容纳箱(28),干面容纳箱(28)为扁平的立方体结构,其延伸方向与隔板(10)的延伸方向相同,其上端开口,其下端的底板上设置有条形开口(23);干面容纳箱(28)安装在纵向通槽(11)中,且位于隔板单元(5)外部的一侧,其下端延伸到与隔板单元(5)相平齐的位置,并且位于弧形导料端(3)上端的内侧,其上端延伸到与承载箱(6)上端相平齐的位置,且与承载箱(6)的一个侧壁板相贴合地设置;所述压板(7)一个侧端面与干面容纳箱(28)的侧端板滑动配合,另外三个侧端面分别与承载箱(6)的三个侧端板的内侧面滑动配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种半自动削面机,其特征在于,所述导向横梁(14)的左右两端分别通过两根立梁(26)与支撑箱体(1)的底板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种半自动削面机,其特征在于,所述支撑箱体(1)的一侧设置有连通内部空间和外部空间的通风管路(27)。
5.根据权利要求4所述的一种半自动削面机,其特征在于,所述弧形导料板(3)的上表面为光滑结构。
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