CN111059115A - 一种板材用光学胶贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材用光学胶贴合装置，包括机架，机架上设置有用于夹紧板材的夹紧机构、用于将光学胶贴合于板材上的贴合机构和用于对已涂布光学胶的板材进行固化的紫外线固化装置，夹紧机构固定于机架上，贴合机构与机架可滑动连接，紫外线固化装置固定于贴合机构上，贴合机构包括用于将光学胶涂覆于板材上的涂布机构和用于向涂布机构供给光学胶的出胶机构，涂布机构的涂覆端设置于板材待贴合面的上方、并与板材待贴合面滚动连接，出胶机构与涂布机构固定连接；涂布机构的一侧设置有用于对已涂布光学胶的板材进行固化的紫外线固化装置；本贴合装置实现了板材贴附的机械化操作，具有较强的适用性和便利性。

Description

一种板材用光学胶贴合装置

技术领域

本发明涉及膜材贴附技术领域，尤其涉及一种板材用光学胶贴合装置。

背景技术

对于有些膜材需要贴附，以与膜材结合实现不同的功能，例如，在保温板上贴附保温层，以提高保温板的保温效果；在导光板上贴附反射片，以防止光线泄露等；

在背光模组的技术领域中，导光板的功能为将点光源（发光二极管LED）或线光源（冷阴极管CCFL）转成面光源，提供给液晶显示面板使用。导光板在背光模组的应用里，为了防止光线从导光板的侧面泄露，通常在其组装生产线上，先以人工搬运的方式将导光板置放于导光板承置制具，再以人工方式将遮光(或反光)膜材贴附于导光板的二个或三个侧面（侧边），以完成导光板防止光线泄露的动作。这种人工辅助导光板贴附的方式，不仅贴附效率低下，而且容易造成贴歪、贴斜的缺陷。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种板材用光学胶贴合装置，实现了板材贴附的机械化操作，具有较强的适用性和便利性。

本发明提出的一种板材用光学胶贴合装置，包括机架，机架上设置有用于夹紧板材的夹紧机构、用于将光学胶贴合于板材上的贴合机构和用于对已涂布光学胶的板材进行固化的紫外线固化装置，夹紧机构固定于机架上，贴合机构与机架可滑动连接，紫外线固化装置固定于贴合机构上；贴合机构包括用于将光学胶涂覆于板材上的涂布机构和用于向涂布机构供给光学胶的出胶机构，涂布机构的涂覆端设置于板材待贴合面的上方、并与板材待贴合面滚动连接，出胶机构与涂布机构固定连接。

进一步地，紫外线固化装置设置于板材待贴合面的上方，紫外线固化装置与涂布机构之间设置有遮光板，遮光板的一端固定于贴合机构上、另一端向靠近板材方向伸长。

进一步地，出胶机构包括第一储胶箱和与第一储胶箱出口端连通的第一出胶管，第一出胶管在远离第一储胶箱的端部设置有多个第一出胶口，第一出胶口设置于涂布机构的涂覆端上方。

进一步地，涂布机构包括第一滚轮和与第一滚轮套接的第一滚轴，第一滚轴与机架通过第一轴承座滚动连接，第一出胶口设置于第一滚轮的上方。

进一步地，出胶机构包括第二储胶箱和与第二储胶箱出口端连通的第二出胶管，第二出胶管在远离第二储胶箱的端部设置有多个第二出胶口，第二出胶口设置于涂布机构涂覆端的空腔中。

进一步地，涂布机构包括第二滚轮和与第二滚轮套接的第二滚轴，第二滚轴与机架通过第二轴承座滚动连接，第二滚轴的轴向中空，第二出胶管的轴向与第二滚轴的轴向重合，第二出胶口设置于第二滚轴的空腔中。

进一步地，机架上还设置有驱动贴合机构运动的驱动机构；驱动机构包括丝杠和驱动丝杠转动的伺服电机，贴合机构的上端设置有与丝杠传动连接的传动机构，丝杠穿过传动机构后的两端固定于机架上，伺服电机固定于机架上。

进一步地，机架上还设置有升降台，升降台上设置有两固定夹具，两固定夹具的夹紧端可伸缩形成的空间用于固定板材。

进一步地，两夹紧机构固定于机架的相对两侧，两夹紧机构形成的空间用于固定板材，夹紧机构包括第一固定板、第二固定板和卡位板，第一固定板的一端固定于机架上、另一端与第二固定板的固定端可滑动连接，第二固定板的夹紧端与卡位板连接。

进一步地，第一出胶口环状均匀设置于第一出胶管的端部，和第二出胶口环状均匀设置于第二出胶管的端部，第一出胶口和第二出胶口的间距为1.5-3mm。

本发明提供的一种板材用光学胶贴合装置的优点在于：本发明结构中提供的一种板材用光学胶贴合装置，将光学胶贴附在导光板的待贴合面上，实现了导光板贴附的机械化操作，对使用者的熟练度要求不高，具有较强的适用性和便利性；同时通过夹紧机构对板材进行夹紧后，贴合机构2对板材进行贴合，一方面提高了导光板的贴附精度和贴附效率，进而提高了导光板的成品质量，另一方面光学胶可以在导光板的待贴合面进行全贴合，改善了传统导光板为了贴合方便，选择比导光板待贴合面小的方式进行贴附的缺陷，一定程度提高了导光板的贴合质量；同时缓解了传统采用人工进行贴附时出现的贴歪、贴斜等造成的贴附效率低下的缺陷。

附图说明

图1为本发明第一出胶口设置于第一滚轮的上方的结构示意图；

图2为图1的第一出胶口设置于第一滚轮的上方的左视图；

图3为本发明第二出胶口设置于第二滚轮的中空腔体中的结构示意图；

图4为图3的第二出胶口设置于第二滚轮的中空腔体中的左视图；

图5为驱动机构与贴合机构的结构示意图；

图6为图5的驱动机构与贴合机构的左视图。

其中，1-夹紧机构，2-贴合机构，3-紫外线固化装置，4-遮光板，5-驱动机构，6-升降台，7-固定夹具，8-手柄，9-充电电池，10-电源线，11-第一固定板，12-第二固定板，13-卡位板，21-涂布机构，22-出胶机构，23-传动机构，51-丝杠，52-伺服电机，100-机架，211-第一滚轮，212-第一滚轴，213-第二滚轮，214-第二滚轴，221-第一储胶箱，222-第一出胶管，223-第一出胶口，224-第二储胶箱，225-第二出胶管，226-第二出胶口，227-进胶口。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1至6所示，本发明提出的一种板材用光学胶贴合装置，包括机架100，机架100上设置有用于夹紧板材的夹紧机构1、用于将光学胶贴合于板材上的贴合机构2和用于对已涂布光学胶的板材进行固化的紫外线固化装置3，夹紧机构1固定于机架100上，贴合机构2与机架100可滑动连接，紫外线固化装置3固定于贴合机构2上；贴合机构2包括用于将光学胶涂覆于板材上的涂布机构21和用于向涂布机构21供给光学胶的出胶机构22，涂布机构21的涂覆端设置于板材待贴合面的上方、并与板材待贴合面滚动连接，出胶机构22与涂布机构21固定连接。

板材可以是保温板、标签、家具用板材、玻璃、导光板等需要贴附的板材，本申请以导光板贴附光学胶为例进行详细说明；贴附的光学胶作为导光板的反射层。采用涂布光学胶的方式，去除了传动导光板贴附时将侧贴和板材对位的步骤，并且可以避免侧贴与导光板贴合时出现的错位现象，避免了返工重贴，提高了生产效率。

可以将多个导光板通过夹紧机构1夹紧，出胶机构22将光学胶提供给涂布机构21，通过移动涂布机构21，实现将光学胶贴附在导光板的待贴合面上；实现导光板贴附的机械化操作，对使用者的熟练度要求不高，具有较强的适用性和便利性，一方面提高了导光板的贴附精度和贴附效率，进而提高了导光板的成品质量，另一方面光学胶可以在导光板的待贴合面进行全贴合，改善了传统导光板为了贴合方便，选择比导光板待贴合面小的方式进行贴附的缺陷，一定程度提高了导光板的贴合质量；同时缓解了传统采用人工进行贴附时出现的贴歪、贴斜等造成的贴附效率低下的缺陷。

紫外线固化装置3随着贴合机构2的运动而运动，随时对刚涂覆的光学胶进行紫外固化，提高了导光板的贴合效率和质量。

第一优选实施例，如图1至6所示，光学胶在导光板贴附的过程中，为了加快光学胶的固化时间，以避免光学胶通过板材缝隙污染板材非贴合面的缺陷，紫外线固化装置3设置于板材待贴合面的上方，紫外线固化装置3与涂布机构21之间设置有遮光板4，遮光板4的一端固定于贴合机构2上、另一端向靠近板材方向伸长。

紫外线固化装置3可以为紫外灯，遮光板4可以阻挡紫外线固化装置3产生的紫外线照射到涂布机构21上，使涂布机构21上的光学胶固化的缺陷，整个涂布过程须在黄光环境或暗室中进行，以防止自然光中的紫外光对光学胶的影响，提高了涂布机构21上光学胶的流动性，以使得光学胶能平滑贴附于板材上，最终提高了板材的贴附质量。

紫外线固化装置3通过充电电池9供电，充电电池9通过电源线10进行充电。

第二优选实施例，如图5至6所示，为了提高导光板固定时的稳定性，机架100上还设置有升降台6，升降台6上设置有两固定夹具7，两固定夹具7的夹紧端可伸缩形成的空间用于固定导光板。升降台6通过液压驱动实现升降运动，升降台6上固定两相对设置的第一夹爪，固定夹具7的一端与第一夹爪可伸缩连接、另一端自由伸长，固定夹具7通过调节与第一夹爪的固定位置，来调节两固定夹具7之间的距离，以固定不同尺寸的导光板。在导光板固定的过程中，为了避免导光板的磨损，在升降台6的上表面、固定夹具7的自由伸长端均固定有缓冲层/缓冲垫，以避免对导光板的划伤。

第三优选实施例，贴合机构2通过与机架100的滑动连接，实现了贴合机构2可以在通过夹紧机构1固定的板材待贴合面滚动，可以采用人工或机械驱动以实现贴合机构2的运动；当采用人工时，如图1至4所示，贴合机构2的下部或相对两侧设置有滑道，滑道与机架上设置的滑轨嵌套连接，滑轨与导光板的贴合方向一致，人工直接拉动贴合机构2上方设置的手柄8即可实现贴合机构2的沿滑轨方向运动，通过人工控制拉力的大小，实现贴合机构2不同速度的运动。

如图5和6所示，当采用机械驱动贴合机构2运动时，机架100上还设置有驱动贴合机构2运动的驱动机构5；驱动机构5包括丝杠51和驱动丝杠51转动的伺服电机52，贴合机构2的上端设置有与丝杠51传动连接的传动机构23，丝杠51穿过传动机构23后的两端固定于机架100上，伺服电机52固定于机架100上。贴合机构2的下部或相对两侧设置有滑道，滑道与机架上设置的滑轨嵌套连接，滑轨与丝杠51的方向一致，实现贴合机构2沿滑道和滑轨的方向运动。

传动机构23可以是与贴合机构2上端固定连接的螺母，丝杠51穿过螺母设置，伺服电机52驱动丝杠51转动，由于丝杠51与传动机构23的传动连接，使得传动机构23沿丝杠51转动方向的受力，当该受力能够带动贴合机构2运动时，贴合机构2运动，实现对导光板待贴合面的贴合；根据不同导光板对贴附速度/时间的要求，可以通过控制伺服电机52的转速，来控制丝杠51的转动速度，进而控制贴合机构2的运动速度。

第四优选实施例，如图2和4所示，对于不同导光板的厚度、夹紧力度的不同，需要对夹紧机构1进行可伸缩处理，提高该贴合装置的适用范围；可伸缩方案：两夹紧机构1固定于机架100的相对两侧，两夹紧机构1形成的空间用于固定导光板，夹紧机构1包括第一固定板11、第二固定板12和卡位板13，第一固定板11的一端固定于机架100上、另一端与第二固定板12的固定端可滑动连接，第二固定板12的夹紧端与卡位板13连接。

第一固定板11在远离机架100的一端设置有第二夹爪，第二固定板12的一端与第二夹爪可伸缩连接、另一端与卡位板13连接，第二固定板12通过调节与第二夹爪的固定位置，来调节两第二固定板12之间的距离，以固定不同尺寸的导光板；导光板通过卡位板13限位固定，可以防止贴合机构2在涂布过程中，导光板与贴合机构2出现偏移现象，同时提高了涂布效率。

在导光板固定的过程中，为了避免导光板的磨损，卡位板13在与导光板的接触处设置成弧形、切弧形表面设置缓冲层，以避免在夹紧中对导光板的划伤。

第五实施例，如图1和2所示，贴合机构2中出料机构22与涂布机构21的位置关系：出胶机构22包括第一储胶箱221和与第一储胶箱221出口端连通的第一出胶管222，第一出胶管222在远离第一储胶箱221的端部设置有多个第一出胶口223，第一出胶口223环状均匀设置于第一出胶管的端部，或者第一储胶箱221上设置有多个第一出胶管222，每个第一出胶管222上设置有第一出胶口223，第一出胶口223设置于涂布机构21的涂覆端上方，第一出胶口223之间的间距为1.5-3mm。

涂布机构21包括第一滚轮211和与第一滚轮211套接的第一滚轴212，第一滚轴212与机架100通过第一轴承座滚动连接，第一出胶口223设置于第一滚轮211的上方。

第一滚轮211的外表面可以是海绵、滚刷等，第一滚轮211的一侧设置有用于对已涂布光学胶的板材进行固化的紫外线固化装置3，紫外线固化装置3与涂布机构21之间设置有遮光板4。

应理解的是，无论是第一出胶管222与第一出胶口223的一一组合，还是第一出胶管222上设置多个第一出胶口223，均是为了使得第一滚轮211能获得较为均匀的光学胶，以提高第一滚轮211在滚动过程中光学胶与导光板的贴合均匀性。第一出胶口223处均设置有电磁阀，在导光板的贴附过程中，可以通过控制电磁阀的开/闭，以控制第一滚轮211获取光学胶的多少，进而实现控制导光板的贴附厚度。

第六实施例，与第五实施例的不同点在于出胶口与滚轮之间的位置不同，第五实施例中，第一出胶口223设置于第一滚轮211的上方；第六实施例中，第二出胶口226设置于第二滚轮213的中空腔体中。

如图3和4所示，贴合机构2中出料机构22与涂布机构21的位置关系：出胶机构22包括第二储胶箱224和与第二储胶箱224出口端连通的第二出胶管225，第二出胶管225在远离第二储胶箱224的端部设置有多个第二出胶口226，第二出胶口226设置于涂布机构21涂覆端的空腔中。

涂布机构21包括第二滚轮213和与第二滚轮213套接的第二滚轴214，第二滚轴214与机架100通过第二轴承座滚动连接，第二滚轴214的轴向中空，第二出胶管225的轴向与第二滚轴214的轴向重合，第二出胶口226设置于第二滚轴214的空腔中。

第二滚轮213的一侧设置有用于对已涂布光学胶的板材进行固化的紫外线固化装置3，紫外线固化装置3与涂布机构21之间设置有遮光板4。第二滚轮213的外表面可以是海绵、滚刷等，第二滚轴214中空腔体的内表面开设有网孔，第二滚轴214带动第二滚轮213转动，光学胶利用离心力向第二滚轮213的外表面运动，第二滚轮213的海绵接收来自网孔的光学胶，以实现在导光板的待贴合面进行涂覆。

第二出胶口226环状均匀设置于第二出胶管225的端部，第二出胶口226的间距为1.5-3mm。第二出胶口226处均设置有电磁阀，在导光板的贴附过程中，可以通过控制电磁阀的开/闭，以控制第二滚轮213获取光学胶的多少，进而实现控制导光板的贴附厚度。

应理解的是，可以将以上第一至第五实施例进行不同结合或将第一、第二、第三、第四、第六实施例进行不同结合，得到较为优选的光学胶贴合装置，通过该贴合装置对导光板进行贴合，避免了导光板出现贴歪、导光板与侧帖出现错位的缺陷，容错性较高，返工率低，最终提高了导光板的贴合质量。

综合第一优选实施例至第六优选实施例的工作过程：贴合装置在使用前，对贴合装置进行清洗，特别是与导光板直接接触的位置，需要特别清洗，以避免污染导光板，将光学胶通过进胶口227添加到储胶箱（第一储胶箱221或第二储胶箱224）中，通过调节第二固定板12与第一固定板11的固定位置，以夹紧导光板，打开紫外线固化装置，通过人工拉动手柄8或伺服电机23驱动丝杠51以使得贴合机构2运动，在贴合机构2运动过程中，通过控制电磁阀的开/闭，控制导光板的贴附厚度，完成导光板的贴附。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材用光学胶贴合装置，包括机架（100），其特征在于，机架（100）上设置有用于夹紧板材的夹紧机构（1）、用于将光学胶贴合于板材上的贴合机构（2）和用于对已涂布光学胶的板材进行固化的紫外线固化装置（3），夹紧机构（1）固定于机架（100）上，贴合机构（2）与机架（100）可滑动连接，紫外线固化装置（3）固定于贴合机构（2）上；

贴合机构（2）包括用于将光学胶涂覆于板材上的涂布机构（21）和用于向涂布机构（21）供给光学胶的出胶机构（22），涂布机构（21）的涂覆端设置于板材待贴合面的上方、并与板材待贴合面滚动连接，出胶机构（22）与涂布机构（21）固定连接。

2.根据权利要求1所述的板材用光学胶贴合装置，其特征在于，紫外线固化装置（3）设置于板材待贴合面的上方，紫外线固化装置（3）与涂布机构（21）之间设置有遮光板（4），遮光板（4）的一端固定于贴合机构（2）上、另一端向靠近板材方向伸长。

3.根据权利要求1所述的板材用光学胶贴合装置，其特征在于，出胶机构（22）包括第一储胶箱（221）和与第一储胶箱（221）出口端连通的第一出胶管（222），第一出胶管（222）在远离第一储胶箱（221）的端部设置有多个第一出胶口（223），第一出胶口（223）设置于涂布机构（21）的涂覆端上方。

4.根据权利要求3所述的板材用光学胶贴合装置，其特征在于，涂布机构（21）包括第一滚轮（211）和与第一滚轮（211）套接的第一滚轴（212），第一滚轴（212）与机架（100）通过第一轴承座滚动连接，第一出胶口（223）设置于第一滚轮（211）的上方。

5.根据权利要求1所述的板材用光学胶贴合装置，其特征在于，出胶机构（22）包括第二储胶箱（224）和与第二储胶箱（224）出口端连通的第二出胶管（225），第二出胶管（225）在远离第二储胶箱（224）的端部设置有多个第二出胶口（226），第二出胶口（226）设置于涂布机构（21）涂覆端的空腔中。

6.根据权利要求5所述的板材用光学胶贴合装置，其特征在于，涂布机构（21）包括第二滚轮（213）和与第二滚轮（213）套接的第二滚轴（214），第二滚轴（214）与机架（100）通过第二轴承座滚动连接，第二滚轴（214）的轴向中空，第二出胶管（225）的轴向与第二滚轴（214）的轴向重合，第二出胶口（226）设置于第二滚轴（214）的空腔中。

7.根据权利要求1-6任一所述的板材用光学胶贴合装置，其特征在于，机架（100）上还设置有驱动贴合机构（2）运动的驱动机构（5）；

驱动机构（5）包括丝杠（51）和驱动丝杠（51）转动的伺服电机（52），贴合机构（2）的上端设置有与丝杠（51）传动连接的传动机构（23），丝杠（51）穿过传动机构（23）后的两端固定于机架（100）上，伺服电机（52）固定于机架（100）上。

8.根据权利要求1-6任一所述的板材用光学胶贴合装置，其特征在于，机架（100）上还设置有升降台（6），升降台（6）上设置有两固定夹具（7），两固定夹具（7）的夹紧端可伸缩形成的空间用于固定板材。

9.根据权利要求1-6任一所述的板材用光学胶贴合装置，其特征在于，两夹紧机构（1）固定于机架（100）的相对两侧，两夹紧机构（1）形成的空间用于固定板材，夹紧机构（1）包括第一固定板（11）、第二固定板（12）和卡位板（13），第一固定板（11）的一端固定于机架（100）上、另一端与第二固定板（12）的固定端可滑动连接，第二固定板（12）的夹紧端与卡位板（13）连接。

10.根据权利要求7所述的板材用光学胶贴合装置，其特征在于，第一出胶口（223）环状均匀设置于第一出胶管的端部，和第二出胶口（226）环状均匀设置于第二出胶管的端部，第一出胶口（223）和第二出胶口（226）的间距为1.5-3mm。

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