CN109263056A - 一种导光板侧贴辊压治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种导光板侧贴辊压治具，包括底座、辊压安装架、导光板限位块、夹板固定机构、压辊机构；所述底座上表面设置有安装架移动轨道、限位块移动轨道、矩形通孔，安装架移动轨道上安装有辊压安装架；限位块移动轨道上安装有导光板限位块；矩形通孔两侧的底座上安装有夹板固定机构；辊压安装架上安装有压辊机构；两条所述安装架移动轨道相互平行，且平行于底座的一侧边；两条安装架移动轨道之间的底座上表面上设置有限位块移动轨道、矩形通孔，限位块移动轨道位于矩形通孔的一侧；限位块移动轨道相互平行，且平行于安装架移动轨道。本发明具有结构简单、操作方便、加工精度高的特点。

Description

一种导光板侧贴辊压治具
技术领域
本发明涉及一种导光板侧贴辊压治具，尤其是一种结构简单、操作方便、加工精度高的导光板侧贴辊压治具。
背景技术
导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
现有的导光板的图案加工方式有印刷、刻蚀、注塑以及激光加工等方法，印刷与激光加工的过程部分相同，即都是将导光板三个侧面贴上侧贴胶条，然后将导光板放置在加工平台上，激光从未贴侧贴的侧面对导光板进行网点加工。侧贴胶条对光起到发射作用，增强导光板内的加工激光强度。目前，导光板加工生产前侧面贴胶条是通过操作人员手工对每一块导光板侧面贴上胶条，工艺过程时间长，人员成本增加。如何快速将导光板侧面贴上胶条，有效缩生产时间，降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、加工精度高的导光板侧贴辊压治具。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种导光板侧贴辊压治具，包括底座、辊压安装架、导光板限位块、夹板固定机构、压辊机构；
所述底座上表面安装有辊压安装架、导光板限位块、夹板固定机构；
所述底座上表面设置有安装架移动轨道、限位块移动轨道、矩形通孔，安装架移动轨道上安装有辊压安装架；限位块移动轨道上安装有导光板限位块；矩形通孔两侧的底座上安装有夹板固定机构；辊压安装架上安装有压辊机构；
两条所述安装架移动轨道相互平行，且平行于底座的一侧边；两条安装架移动轨道之间的底座上表面上设置有限位块移动轨道、矩形通孔，限位块移动轨道位于矩形通孔的一侧；限位块移动轨道相互平行，且平行于安装架移动轨道；
所述底座的上表面设置有夹板固定机构，夹板固定机构位于矩形通孔外侧的底座上；
所述辊压安装架顶侧设置有高度调节限位通孔，辊压安装架内侧壁上设置有垂直于底座的辊压高度调节轨道；辊压安装架底侧设置有滚轮，辊压安装架底端安装在安装架移动轨道内；
所述导光板限位块底部设置有与限位块移动轨道配合的滑动固定块，导光板限位块通过滑动固定块安装在限位块移动轨道上；
所述夹板固定机构包括第一夹块、第二夹块，第一夹块、第二夹块分别位于矩形通孔两侧的底座上；
所述第一夹块包括侧向限位板、限位板、第一垫片，侧向限位板底侧固定在底座上，侧向限位板一侧设置有限位板，限位板外侧设置有三个侧向限位板，侧向限位板分别垂直于底座、限位板；限位板内侧通过缓冲弹簧连接有第一垫片，第一垫片与限位板平行；
所述第二夹块包括固定块、拉板、第二垫片、拉杆，固定块固定在底座上表面，固定块内侧设置有拉板，拉板上安装有拉杆，拉杆一端安装在第二垫片内侧；
所述压辊机构包括高度调节限位杆、侧贴滚轴、滚轴连接杆、滚轴限位杆；高度调节限位杆下方设置有滚轴连接杆，滚轴连接杆从侧贴滚轴两侧固定在侧贴滚轴的轴承上，侧贴滚轴绕轴承转动；轴承两端分别向外侧延伸形成滚轴限位杆；
所述两个滚轴限位杆分别安装在辊压高度调节轨道内；高度调节限位杆安装在辊压安装架顶端的高度调节限位通孔上；
本发明一种导光板侧贴辊压治具，具有结构简单、操作方便、加工精度高的特点。
本发明的有益效果：
导光板限位块通过滑动固定块安装在限位块移动轨道上，导光板限位块沿限位块移动轨道滑动、固定；
通过拉动拉杆，使第二垫片向固定块移动，便于放取第一夹块、第二夹块之间夹放的导光板叠组；第一垫片内侧、第二垫片内侧分别设置有缓冲垫，第一垫片、第二垫片具有缓冲和防止夹板固定机构夹取过程中划伤导光板叠组侧夹取面；
辊压高度调节轨道、高度调节限位通孔限制压辊机构沿辊压高度调节轨道方向移动，并通过滚轴限位杆固定在辊压高度调节轨道内，使侧贴滚轴距离底座的距离固定；
本发明通过拉杆拉动第二垫片，将导光板叠组放入第一夹块、第二夹块之间，并使导光板叠组一侧抵在导光板限位块上；缓慢松开拉杆，第一夹块、第二夹块夹住导光板叠组；随后沿辊压高度调节轨道调节压辊机构的高度，使侧贴滚轴下端高度略低于导光板叠组顶侧，随后将侧贴胶带正放在导光板叠组顶端；沿安装架移动轨道滑动辊压安装架，辊压安装架上的侧贴滚轴辊压导光板叠组顶上的侧贴胶带，使侧贴胶带黏粘在导光板叠组顶侧；拉开拉杆，翻转导光板叠组，再次滑动辊压安装架，使压辊机构依次辊压的导光板叠组相邻顶面的侧贴胶带；最后，拉开拉杆，取出导光板叠组，完成导光板叠组的侧贴工艺。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种导光板侧贴辊压治具的结构示意图；
图2为本发明一种导光板侧贴辊压治具的结构示意图；
图3为本发明一种导光板侧贴辊压治具的结构示意图；
图4为本发明一种导光板侧贴辊压治具的结构示意图；
图5为本发明一种导光板侧贴辊压治具的底视图。
具体实施方式
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种导光板侧贴辊压治具，参见图1-5，包括底座1、辊压安装架2、导光板限位块3、夹板固定机构4、压辊机构5；
所述底座1上表面安装有辊压安装架2、导光板限位块3、夹板固定机构4；
所述底座1上表面设置有安装架移动轨道11、限位块移动轨道12、矩形通孔13，安装架移动轨道11上安装有辊压安装架2；限位块移动轨道12上安装有导光板限位块3；矩形通孔13两侧的底座1上安装有夹板固定机构4；辊压安装架2上安装有压辊机构5；
两条所述安装架移动轨道11相互平行，且平行于底座1的一侧边；两条安装架移动轨道11之间的底座1上表面上设置有限位块移动轨道12、矩形通孔13，限位块移动轨道12位于矩形通孔13的一侧；限位块移动轨道12相互平行，且平行于安装架移动轨道11；
所述底座1的上表面设置有夹板固定机构4，夹板固定机构4位于矩形通孔13外侧的底座1上；
所述辊压安装架2顶侧设置有高度调节限位通孔，辊压安装架2内侧壁上设置有垂直于底座1的辊压高度调节轨道21；辊压安装架2底侧设置有滚轮，辊压安装架2底端安装在安装架移动轨道11内，辊压安装架2通过滚轮沿安装架移动轨道11移动；
所述导光板限位块3底部设置有与限位块移动轨道12配合的滑动固定块，导光板限位块3通过滑动固定块安装在限位块移动轨道12上，导光板限位块3沿限位块移动轨道12滑动、固定；
所述夹板固定机构4包括第一夹块41、第二夹块42，第一夹块41、第二夹块42分别位于矩形通孔13两侧的底座1上；
所述第一夹块41包括侧向限位板411、限位板412、第一垫片413，侧向限位板411底侧固定在底座1上，侧向限位板411一侧设置有限位板412，限位板412外侧设置有三个侧向限位板411，侧向限位板411分别垂直于底座1、限位板412；限位板412内侧通过缓冲弹簧连接有第一垫片413，第一垫片413与限位板412平行；
所述第二夹块42包括固定块421、拉板422、第二垫片423、拉杆424，固定块421固定在底座1上表面，固定块421内侧设置有拉板422，拉板422上安装有拉杆424，拉杆424一端安装在第二垫片423内侧；通过拉动拉杆424，使第二垫片423向固定块421移动，便于放取第一夹块41、第二夹块42之间夹放的导光板叠组6；第一垫片413内侧、第二垫片423内侧分别设置有缓冲垫，第一垫片413、第二垫片423具有缓冲和防止夹板固定机构4夹取过程中划伤导光板叠组6侧夹取面；
所述压辊机构5包括高度调节限位杆51、侧贴滚轴52、滚轴连接杆53、滚轴限位杆54；高度调节限位杆51下方设置有滚轴连接杆53，滚轴连接杆53从侧贴滚轴52两侧固定在侧贴滚轴52的轴承上，侧贴滚轴52绕轴承转动；轴承两端分别向外侧延伸形成滚轴限位杆54；
所述两个滚轴限位杆54分别安装在辊压高度调节轨道21内；高度调节限位杆51安装在辊压安装架2顶端的高度调节限位通孔上；辊压高度调节轨道21、高度调节限位通孔限制压辊机构5沿辊压高度调节轨道21方向移动，并通过滚轴限位杆54固定在辊压高度调节轨道21内，使侧贴滚轴52距离底座1的距离固定。
本发明的工作原理：
所述底座1上表面安装有辊压安装架2、导光板限位块3、夹板固定机构4；
所述底座1上表面设置有安装架移动轨道11、限位块移动轨道12、矩形通孔13，安装架移动轨道11上安装有辊压安装架2；限位块移动轨道12上安装有导光板限位块3；矩形通孔13两侧的底座1上安装有夹板固定机构4；辊压安装架2上安装有压辊机构5；
辊压安装架2底侧设置有滚轮，辊压安装架2底端安装在安装架移动轨道11内，辊压安装架2通过滚轮沿安装架移动轨道11移动；
导光板限位块3通过滑动固定块安装在限位块移动轨道12上，导光板限位块3沿限位块移动轨道12滑动、固定；
通过拉动拉杆424，使第二垫片423向固定块421移动，便于放取第一夹块41、第二夹块42之间夹放的导光板叠组6；第一垫片413内侧、第二垫片423内侧分别设置有缓冲垫，第一垫片413、第二垫片423具有缓冲和防止夹板固定机构4夹取过程中划伤导光板叠组6侧夹取面；
辊压高度调节轨道21、高度调节限位通孔限制压辊机构5沿辊压高度调节轨道21方向移动，并通过滚轴限位杆54固定在辊压高度调节轨道21内，使侧贴滚轴52距离底座1的距离固定；
本发明通过拉杆424拉动第二垫片423，将导光板叠组6放入第一夹块41、第二夹块42之间，并使导光板叠组6一侧抵在导光板限位块3上；缓慢松开拉杆424，第一夹块41、第二夹块42夹住导光板叠组6；随后沿辊压高度调节轨道21调节压辊机构5的高度，使侧贴滚轴52下端高度略低于导光板叠组6顶侧，随后将侧贴胶带正放在导光板叠组6顶端；沿安装架移动轨道11滑动辊压安装架2，辊压安装架2上的侧贴滚轴52辊压导光板叠组6顶上的侧贴胶带，使侧贴胶带黏粘在导光板叠组6顶侧；拉开拉杆424，翻转导光板叠组6，再次滑动辊压安装架2，使压辊机构5依次辊压的导光板叠组6相邻顶面的侧贴胶带；最后，拉开拉杆424，取出导光板叠组6，完成导光板叠组6的侧贴工艺。
本发明一种导光板侧贴辊压治具，具有结构简单、操作方便、加工精度高的特点。
本发明的有益效果：
导光板限位块通过滑动固定块安装在限位块移动轨道上，导光板限位块沿限位块移动轨道滑动、固定；
通过拉动拉杆，使第二垫片向固定块移动，便于放取第一夹块、第二夹块之间夹放的导光板叠组；第一垫片内侧、第二垫片内侧分别设置有缓冲垫，第一垫片、第二垫片具有缓冲和防止夹板固定机构夹取过程中划伤导光板叠组侧夹取面；
辊压高度调节轨道、高度调节限位通孔限制压辊机构沿辊压高度调节轨道方向移动，并通过滚轴限位杆固定在辊压高度调节轨道内，使侧贴滚轴距离底座的距离固定；
本发明通过拉杆拉动第二垫片，将导光板叠组放入第一夹块、第二夹块之间，并使导光板叠组一侧抵在导光板限位块上；缓慢松开拉杆，第一夹块、第二夹块夹住导光板叠组；随后沿辊压高度调节轨道调节压辊机构的高度，使侧贴滚轴下端高度略低于导光板叠组顶侧，随后将侧贴胶带正放在导光板叠组顶端；沿安装架移动轨道滑动辊压安装架，辊压安装架上的侧贴滚轴辊压导光板叠组顶上的侧贴胶带，使侧贴胶带黏粘在导光板叠组顶侧；拉开拉杆，翻转导光板叠组，再次滑动辊压安装架，使压辊机构依次辊压的导光板叠组相邻顶面的侧贴胶带；最后，拉开拉杆，取出导光板叠组，完成导光板叠组的侧贴工艺。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种导光板侧贴辊压治具，包括底座(1)、辊压安装架(2)、导光板限位块(3)、夹板固定机构(4)、压辊机构(5)，其特征在于；
所述底座(1)上表面安装有辊压安装架(2)、导光板限位块(3)、夹板固定机构(4)；
所述底座(1)上表面设置有安装架移动轨道(11)、限位块移动轨道(12)、矩形通孔(13)，安装架移动轨道(11)上安装有辊压安装架(2)；限位块移动轨道(12)上安装有导光板限位块(3)；矩形通孔(13)两侧的底座(1)上安装有夹板固定机构(4)；辊压安装架(2)上安装有压辊机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种导光板侧贴辊压治具，其特征在于，两条所述安装架移动轨道(11)相互平行，且平行于底座(1)的一侧边；两条安装架移动轨道(11)之间的底座(1)上表面上设置有限位块移动轨道(12)、矩形通孔(13)，限位块移动轨道(12)位于矩形通孔(13)的一侧；限位块移动轨道(12)相互平行，且平行于安装架移动轨道(11)。
3.根据权利要求1所述的一种导光板侧贴辊压治具，其特征在于，所述底座(1)的上表面设置有夹板固定机构(4)，夹板固定机构(4)位于矩形通孔(13)外侧的底座(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种导光板侧贴辊压治具，其特征在于，所述辊压安装架(2)顶侧设置有高度调节限位通孔，辊压安装架(2)内侧壁上设置有垂直于底座(1)的辊压高度调节轨道(21)；辊压安装架(2)底侧设置有滚轮，辊压安装架(2)底端安装在安装架移动轨道(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种导光板侧贴辊压治具，其特征在于，所述导光板限位块(3)底部设置有与限位块移动轨道(12)配合的滑动固定块，导光板限位块(3)通过滑动固定块安装在限位块移动轨道(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种导光板侧贴辊压治具，其特征在于，所述夹板固定机构(4)包括第一夹块(41)、第二夹块(42)，第一夹块(41)、第二夹块(42)分别位于矩形通孔(13)两侧的底座(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种导光板侧贴辊压治具，其特征在于，所述第一夹块(41)包括侧向限位板(411)、限位板(412)、第一垫片(413)，侧向限位板(411)底侧固定在底座(1)上，侧向限位板(411)一侧设置有限位板(412)，限位板(412)外侧设置有三个侧向限位板(411)，侧向限位板(411)分别垂直于底座(1)、限位板(412)；限位板(412)内侧通过缓冲弹簧连接有第一垫片(413)，第一垫片(413)与限位板(412)平行。
8.根据权利要求6所述的一种导光板侧贴辊压治具，其特征在于，所述第二夹块(42)包括固定块(421)、拉板(422)、第二垫片(423)、拉杆(424)，固定块(421)固定在底座(1)上表面，固定块(421)内侧设置有拉板(422)，拉板(422)上安装有拉杆(424)，拉杆(424)一端安装在第二垫片(423)内侧。
9.根据权利要求1所述的一种导光板侧贴辊压治具，其特征在于，所述压辊机构(5)包括高度调节限位杆(51)、侧贴滚轴(52)、滚轴连接杆(53)、滚轴限位杆(54)；高度调节限位杆(51)下方设置有滚轴连接杆(53)，滚轴连接杆(53)从侧贴滚轴(52)两侧固定在侧贴滚轴(52)的轴承上，侧贴滚轴(52)绕轴承转动；轴承两端分别向外侧延伸形成滚轴限位杆(54)。
10.根据权利要求9所述的一种导光板侧贴辊压治具，其特征在于，所述两个滚轴限位杆(54)分别安装在辊压高度调节轨道(21)内；高度调节限位杆(51)安装在辊压安装架(2)顶端的高度调节限位通孔上。
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