CN111058056A - 一种水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法 - Google Patents

一种水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111058056A
CN111058056A CN201811209906.9A CN201811209906A CN111058056A CN 111058056 A CN111058056 A CN 111058056A CN 201811209906 A CN201811209906 A CN 201811209906A CN 111058056 A CN111058056 A CN 111058056A
Authority
CN
China
Prior art keywords
self
nickel phosphide
foam electrode
preparing
set forth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811209906.9A
Other languages
English (en)
Inventor
魏波
李迎
吕喆
徐玲玲
毋妍妍
冯洁冰
黄喜强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN201811209906.9A priority Critical patent/CN111058056A/zh
Publication of CN111058056A publication Critical patent/CN111058056A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/02—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by shape or form
    • C25B11/03—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by shape or form perforated or foraminous
    • C25B11/031—Porous electrodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)

Abstract

本发明涉及一种水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法，属于电化学领域。本发明首先将泡沫镍浸渍于含氯化铁溶液中进行骨架粗糙化处理，然后将所得的泡沫镍在管式炉中进行低温气相磷化反应，得到最终的磷化镍电催化析氧材料。其微观结构是具有较大比表面积的纳米片阵列，有助于电解液与活性位点的有效接触，促进电解质的扩散。催化性能。本发明所制备的催化剂原位负载在载体上，结合力强不易脱落，接触电阻小。所制备的氧析出电极具有优异的电催化析氧性，过电压低。本发明操作简单方便、反应原料成本低廉，易于工业化生产。

Description

一种水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法
技术领域
本发明属于电化学领域，具体涉及一种水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法。
背景技术
目前常用的氧析出(Oxygen Evolution Reaction，OER)催化剂为RuO2或IrO2基材料，氢析出(Hydrogen Evolution Reaction，HER)催化剂为Pt/C基材料。这些贵金属电极存在着成本高、储量少等缺点，因此寻求高效的非贵金属电解水催化剂成为人们研究的热点。
目前工业上电解水制氢存在的主要问题是能耗高，是因为在电解水反应中，氧析出反应动力学过程慢，需要较高的过电位。因此，使用高活性的催化剂来减小过电位是实现高效的分解水的重要条件。目前性能较高的商用氧析出反应的催化剂为Ir基与Ru基贵金属及其氧化物，而氢析出电极为Pt/C。但这些贵金属催化剂都存在储量低、价格高和稳定性差等问题，也限制了其广泛的使用。因此大力开发非贵金属催化剂重要意义。在各种非贵金属催化剂中，硫化物、硒化物、磷化物等非贵金属基OER电催化剂被大量的研究及报道并取得了长足发展。其中，金属磷化物不仅具有成本优势，在析氧和析氢过电位、耐久性方面接近贵金属催化剂，颇具应用潜力。但此类催化剂的制备过程较为复杂，一般可通过共沉淀法、水热法、电沉积法等制备，制备过程需要精细控制实验pH等条件、使用高压反应装置或昂贵的仪器等。
因此，研究新型的电极材料来降低过电位，提高能量转换效率具有非常重要的实际意义。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法，该方法高效环保、成本低廉。利用廉价易得的无机铁盐、硝酸盐和磷源通过简单方便的制备，该方具有成本低、制备工艺简单，便于放大的优点，而且所制备的电极表现出了优异的氧析出和氢析出性能。
本发明采用以下方案来实现:
一种水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法，包括如下步骤：
(1)将含金属材料放入丙酮中超声清洗，再依次用乙醇和去离子水分别超声清洗，之后将金属材料取出烘干备用；
(2)配置溶液A：将硝酸盐和铁盐溶于去离子水；
(3)将步骤(2)配置好的溶液A加热升温后保温；
(4)将步骤(1)中预处理后的金属材料浸入到步骤(3)保温的溶液A中，浸泡；将浸泡后的金属材料取出后，依次用乙醇和去离子水分别清洗若干次，烘干后备用；
(5)将步骤(4)处理得到的金属材料与次磷酸钠放置于管式炉中，通入氩气将管内空气排出，保持氩气气氛；
(6)加热升温后保温一段时间，降温得到水分解用自支撑磷化镍泡沫电极。
步骤(1)所述金属材料为泡沫镍或镍铁合金；所述镍铁合金中，镍质量百分数为10-95％。
步骤(1)所述超声清洗，在丙酮中超声清洗的时间为3-30min，在乙醇或去离子水中超声清洗的时间分别为5-10min。
步骤(2)中所述硝酸盐为硝酸钠，所述铁盐为六水合氯化铁或九水合硝酸铁。
步骤(2)中每50mL去离子水中溶解硝酸盐为2-10mmol、铁盐为0.3-5mmol。
步骤(3)所述加热升温，升温到20-100℃后保温，升温速度为1-10℃/min。
步骤(4)中所述浸泡，浸泡时间为5s-500s。
所述步骤(5)具体为：将步骤(4)处理得到的金属材料与次磷酸钠共同放置于管式炉中，先以30-50ml/min的流速通入氩气将管内空气排出，通氩气5-10min后，将气体流速调为10-200ml/min。
所述步骤(5)中次磷酸钠的质量为0.1-10g。
所述步骤(6)中升温速率1-10℃/min，升温到250-500℃，保温时间为1-10h。
有益效果
本发明与现有技术相比具有如下优势：
使用本发明制备的水分解用自支撑磷化镍泡沫电极，制备过程在低温下进行，成本低，制备工艺简单，实验周期短，重复性好。金属泡沫基底上生长出大量磷化镍纳米片，提供更多反应活性点，电极活性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例所需使用的附图作简要的介绍。
图1为泡沫镍与实施例1制备电极的析氧性能对比曲线。
图2为泡沫镍与实施例2制备电极的析氧性能对比曲线。
图3为泡沫镍与实施例3制备电极的析氧性能对比曲线。
图4为泡沫镍与实施例1-3制备电极的析氢性能对比曲线。
图5a为实施例3中磷化处理之前的泡沫镍的微观形貌。(扫描电镜照片20μm)
图5b为实施例3中磷化处理之前的泡沫镍的微观形貌。(扫描电镜照片500nm)
图6a为实施例3制备的电极的微观形貌。(扫描电镜照片20μm)
图6b为实施例3制备的电极的微观形貌。(扫描电镜照片500nm)
图7为镍铁合金与实施例4制备电极的析氧性能对比曲线。
图8为实施例3制备的电极的X射线衍射谱图，其中NF100s表示磷化处理之前，PNF100s表示磷化处理之后。
具体实施方式
下面结合本发明的具体实施例，对本发明中的技术方案进行描述。
实施例1:
(1)将购买的泡沫镍(NF)裁剪成尺寸为1.5cm×1cm的长条状，将泡沫镍放入丙酮中超声清洗18min，再依次用乙醇和去离子水分别超声清洗5min，之后将样品烘干备用。
(2)按照以下配方配置溶液A：每50mL去离子水中溶解硝酸钠2.49mmol、六水合氯化铁0.37mmol；
(3)将步骤(2)配置好的溶液A加热升温，升温速度为10℃/min，将溶液的温度加热并最终保温在100℃。
(4)将步骤(1)中预处理后的泡沫镍浸入到步骤(3)保温的溶液中，浸泡时间为5s。将所制备的泡沫镍依次用乙醇和去离子水依次清洗数次，烘干后备用。
(5)将步骤(4)处理得到的泡沫镍与次磷酸钠共同放置于管式炉中，其中次磷酸钠质量为0.6g，在加热前先以40ml/min的流速通入氩气将管内空气排出，通氩气5min后，将气体流速调为20ml/min。
(6)设置升加热炉的升温速率3℃/min，升温到350℃范围，保温时间1h，设置完毕，启动管式炉加热程序，程序运行完毕后降温得到水分解用自支撑磷化镍泡沫电极。
在1M KOH中进行析氧性能测试，得到实施例1制备的电极与未经处理的泡沫镍电极性能对比图(如图1所示)
实施例2:
(1)将购买的泡沫镍(NF)裁剪成尺寸为1.5cm×1cm的长条状，将泡沫镍放入丙酮中超声清洗18min，再依次用乙醇和去离子水分别超声清洗5min，之后将样品烘干备用。
(2)按照以下配方配置溶液A：每50mL去离子水中溶解硝酸钠2.49mmol、六水合氯化铁0.37mmol；
(3)将步骤(2)配置好的溶液A加热，将溶液A的温度加热并最终保持在100℃,升温速度为5℃/min。
(4)将步骤(1)中预处理后的泡沫镍浸入到步骤(3)保温的溶液A中，浸泡时间分别为50s。将所制备的泡沫镍依次用乙醇和去离子水依次清洗数次，烘干后备用。
(5)将步骤(4)处理得到的泡沫镍与次磷酸钠共同放置于管式炉中，其中次磷酸钠质量为0.6g，在加热前先以40ml/min的流速通入氩气将管内空气排出，通氩气5min后，将气体流速调为20ml/min。
(6)设置升加热炉的升温速率3℃/min，升温到350℃范围，保温时间1h，设置完毕，启动管式炉加热程序，程序结束后降温得到水分解用自支撑磷化镍泡沫电极。
在1M KOH中进行析氧性能测试，得到实施例2制备的电极与未经处理的泡沫镍电极性能对比图(如图2所示)
实施例3:
(1)将购买的泡沫镍(NF)裁剪成尺寸为1.5cm×1cm的长条状，将泡沫镍放入丙酮中超声清洗18min，再依次用乙醇和去离子水分别超声清洗5min，之后将样品烘干备用。
(2)按照以下配方配置溶液A：每50mL去离子水中溶解硝酸钠2.49mmol、六水合氯化铁0.37mmol；
(3)将步骤(2)配置好的溶液A加热，将溶液A的温度加热并最终保持在100℃，升温速度为1℃/min。
(4)将步骤(1)中预处理后的泡沫镍浸入到步骤(3)保温的溶液A中，浸泡时间为100s。将所制备的泡沫镍依次用乙醇和去离子水依次清洗数次，烘干后备用。
(5)将步骤(4)处理得到的泡沫镍与次磷酸钠共同放置于管式炉中，其中次磷酸钠质量为0.6g，在加热前先以40ml/min的流速通入氩气将管内空气排出，通氩气5min后，将气体流速调为20ml/min。
(6)设置升加热炉的升温速率3℃/min，升温到350℃范围，保温时间1h，设置完毕，启动管式炉加热程序，程序结束后降温得到水分解用自支撑磷化镍泡沫电极。
在1M KOH中进行析氧性能测试，得到实施例3制备的电极与未经处理的泡沫镍电极性能对比图(如图3所示)；在1M KOH中对实施例1-3制备的电极和未经处理的泡沫镍电极进行析氢性能测试(如图4所示)。
实施例4:
(1)将购买的镍铁合金(铁含量为10％质量比)裁剪成尺寸为1.5cm×1cm的长条状，将镍铁合金放入丙酮中超声清洗18min，再依次用乙醇和去离子水分别超声清洗5min，之后将样品烘干备用。
(2)按照以下配方配置溶液A：每50mL去离子水中溶解硝酸钠2.49mmol、六水合氯化铁0.37mmol；
(3)将步骤(2)配置好的溶液A加热，将溶液A的温度加热并最终保持在100℃，升温速度为10℃/min。
(4)将步骤(1)中预处理后的镍铁合金浸入到步骤(3)保温的溶液A中，浸泡时间为200s。将所制备的镍铁合金依次用乙醇和去离子水依次清洗数次，烘干后备用。
(5)将步骤(4)处理得到的镍铁合金与次磷酸钠共同放置于管式炉中，其中次磷酸钠质量为0.6g，在加热前先以40ml/min的流速通入氩气将管内空气排出，通氩气5min后，将气体流速调为20ml/min。
(6)设置升加热炉的升温速率3℃/min，升温到350℃范围，保温时间1h，设置完毕，启动管式炉加热程序，程序结束后降温得到水分解用自支撑磷化镍泡沫电极。
在1M KOH中进行析氧性能测试，得到实施例4制备的电极与未经处理的镍铁合金电极性能对比图(如图8所示)
实施例结果表明，本发明所制备的泡沫镍电极电化学活性面积增大，催化活性提升，并且制备工艺简单，适合于大规模生产。以上仅为本发明的具体实施例，但并不局限于此。任何以本发明为基础解决基本相同的技术问题，或实现基本相同的技术效果，所做出简单的变化、等同替换或者修饰等，均属于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将含金属材料放入丙酮中超声清洗，再依次用乙醇和去离子水分别超声清洗，之后将金属材料取出烘干备用；
(2)配置溶液A：将硝酸盐和铁盐溶于去离子水；
(3)将步骤(2)配置好的溶液A加热升温后保温；
(4)将步骤(1)中预处理后的金属材料浸入到步骤(3)保温的溶液A中，浸泡；将浸泡后的金属材料取出后，依次用乙醇和去离子水分别清洗若干次，烘干后备用；
(5)将步骤(4)处理得到的金属材料与次磷酸钠放置于管式炉中，通入氩气将管内空气排出，保持氩气气氛；
(6)加热升温后保温一段时间，降温得到水分解用自支撑磷化镍泡沫电极。
2.根据权利要求1所述的水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述金属材料为泡沫镍或镍铁合金；所述镍铁合金中，镍质量百分数为10-95％。
3.根据权利要求1所述的水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述超声清洗，在丙酮中超声清洗的时间为3-30min，在乙醇或去离子水中超声清洗的时间分别为5-10min。
4.根据权利要求1所述的水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述硝酸盐为硝酸钠，所述铁盐为六水合氯化铁或九水合硝酸铁。
5.根据权利要求1所述的水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法，其特征在于：步骤(2)中每50mL去离子水中溶解硝酸盐为2-10mmol、铁盐为0.3-5mmol。
6.根据权利要求1所述的水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述加热升温，升温到20-100℃后保温，升温速度为1-10℃/min。
7.根据权利要求1所述的水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述浸泡，浸泡时间为5s-500s。
8.根据权利要求1所述的水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)具体为：将步骤(4)处理得到的金属材料与次磷酸钠共同放置于管式炉中，先以30-50ml/min的流速通入氩气将管内空气排出，通氩气5-10min后，将气体流速调为10-200ml/min。
9.根据权利要求1所述的水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中次磷酸钠的质量为0.1-10g。
10.根据权利要求1所述的水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中升温速率1-10℃/min，升温到250-500℃，保温时间为1-10h。
CN201811209906.9A 2018-10-17 2018-10-17 一种水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法 Pending CN111058056A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811209906.9A CN111058056A (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811209906.9A CN111058056A (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111058056A true CN111058056A (zh) 2020-04-24

Family

ID=70297020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811209906.9A Pending CN111058056A (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111058056A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114808005A (zh) * 2022-03-11 2022-07-29 中国绿发投资集团有限公司 一种二维片层结构的镍铁双金属磷化物电极材料及其制备方法和应用
CN115010220A (zh) * 2022-06-17 2022-09-06 南通大学 一种磷化物协同氢氧化物异质结构的电极及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02111886A (ja) * 1988-10-18 1990-04-24 Sumitomo Special Metals Co Ltd リードフレーム用Ａｌ部分クラッド板のＮｉ―Ｆｅ合金の選択的エッチング液
US20140295626A1 (en) * 2013-03-27 2014-10-02 Samsung Display Co., Ltd. Etchant composition, and method of manufacturing a display substrate using the same
CN105854911A (zh) * 2016-06-23 2016-08-17 中国石油大学(华东) 一种用于析氢/析氧双功能的微米磷化镍电催化材料及其制备方法
CN106498434A (zh) * 2016-11-04 2017-03-15 重庆工商大学 一体化镍基多孔磷化镍析氢电极的制备方法
CN106807416A (zh) * 2017-01-12 2017-06-09 南开大学 一种电催化分解水制氢的自支撑磷化镍纳米片材料及其制备方法
CN107868959A (zh) * 2016-09-23 2018-04-03 中国科学院金属研究所 一种增大泡沫镍电极电化学活性面积的刻蚀方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02111886A (ja) * 1988-10-18 1990-04-24 Sumitomo Special Metals Co Ltd リードフレーム用Ａｌ部分クラッド板のＮｉ―Ｆｅ合金の選択的エッチング液
US20140295626A1 (en) * 2013-03-27 2014-10-02 Samsung Display Co., Ltd. Etchant composition, and method of manufacturing a display substrate using the same
CN105854911A (zh) * 2016-06-23 2016-08-17 中国石油大学(华东) 一种用于析氢/析氧双功能的微米磷化镍电催化材料及其制备方法
CN107868959A (zh) * 2016-09-23 2018-04-03 中国科学院金属研究所 一种增大泡沫镍电极电化学活性面积的刻蚀方法
CN106498434A (zh) * 2016-11-04 2017-03-15 重庆工商大学 一体化镍基多孔磷化镍析氢电极的制备方法
CN106807416A (zh) * 2017-01-12 2017-06-09 南开大学 一种电催化分解水制氢的自支撑磷化镍纳米片材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BO YOU ET AL.: "Hierarchically Porous Urchin-Like Ni2P Superstructures Supported on Nickel Foam as Efficient Bifunctional Electrocatalysts for Overall Water Splitting", 《ACS CATALYSIS》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114808005A (zh) * 2022-03-11 2022-07-29 中国绿发投资集团有限公司 一种二维片层结构的镍铁双金属磷化物电极材料及其制备方法和应用
CN115010220A (zh) * 2022-06-17 2022-09-06 南通大学 一种磷化物协同氢氧化物异质结构的电极及其制备方法
CN115010220B (zh) * 2022-06-17 2023-12-01 南通大学 一种磷化物协同氢氧化物异质结构的电极及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111229232B (zh) 泡沫镍基多孔NiFe水滑石纳米片及其制备和应用
CN110201670B (zh) 基于三氯化铁/尿素低共熔溶剂的镍铁双金属氢氧化物/泡沫镍催化剂、其制备方法及应用
CN108325539B (zh) 一种棒状自组装成花球状的钒修饰的Ni3S2电催化剂的合成方法
CN108714429B (zh) 一种棒状CoP/CoP2纳米复合物电催化剂的制备方法
CN106807416A (zh) 一种电催化分解水制氢的自支撑磷化镍纳米片材料及其制备方法
CN109529849B (zh) 一种原位自牺牲模板合成镍铁水滑石纳米阵列复合结构的方法及应用
CN109989070B (zh) 三维分级FeP纳米片析氢电催化材料及其制备方法和应用
CN105112962A (zh) 离子液体电沉积制备镍镓合金的方法
CN111841589B (zh) 一种镍钴钨磷化物催化剂及其制备方法和应用
CN113279005A (zh) 钴掺杂MoS2/NiS2多孔异质结构材料制备方法及其应用于电催化析氢
CN114408886B (zh) 一种贵金属掺杂的多孔磷化铁镍的制备
CN111058056A (zh) 一种水分解用自支撑磷化镍泡沫电极的制备方法
CN113512738B (zh) 三元铁镍钼基复合材料电解水催化剂、其制备方法和应用
CN111719164B (zh) 一种三维蜂窝状多孔镍铜电催化剂电极的制备方法
CN110787820B (zh) 杂原子氮表面修饰MoS2纳米材料的制备及应用
CN110408947B (zh) 一种复合氧化银的镍钴氧化物电极材料及其制备方法与应用
CN109518217B (zh) 一种硼化钴基析氧催化剂的制备方法
CN115466979B (zh) 一种用于高效电解水析氢的镍钴磷电催化剂的制备方法
CN113862726B (zh) 一种钼硒双元素掺杂的多孔片层状磷化镍材料的制备方法及应用
CN113249743B (zh) 一种电催化甘油氧化的催化剂及其制备方法
CN111573788B (zh) 双金属磷化物电极材料及其制备方法和应用
CN111118564B (zh) 一种镍-氧化镍超薄纳米片材料及其电沉积制备方法和应用
CN113774427A (zh) 一种镍铁氧化物电催化剂的制备方法与应用
CN113235115A (zh) 一种高稳定性金属纳米团簇催化剂及其制备方法与应用
CN112808284A (zh) 一种Ni2P/Ni复合电极材料的新型制备方法及其在电解水产氢催化方面的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200424

RJ01 Rejection of invention patent application after publication