CN111055459A - 注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提高维护性的注射成型机。本发明的注射成型机具有连结可动压板与后压板的肘节机构，其中，所述肘节机构具有多个连杆、连结所述可动压板与所述连杆的第1连结部、连结所述连杆彼此的第2连结部及连结所述后压板与所述连杆的第3连结部，所述第1至第3连结部中的至少一个连结部具有衬套、插通于所述衬套的连结销、将润滑剂供给到作为所述衬套与所述连结销之间的间隙的轴承间隙中的供给路、从所述轴承间隙排出润滑剂的排出路、密封所述轴承间隙的密封部件及紧固所述密封部件的紧固机构。

Description

注射成型机

技术领域

本申请主张基于2018年10月17日申请的日本专利申请第2018-195973号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

已知有一种通过连杆机构使可动压板移动的注射成型机。

专利文献1中公开了一种肘节杆机构的润滑装置，成为具有设置于衬套内径面的两端部的密封槽及嵌合于密封槽内的密封材料的密封结构。

专利文献1：日本特开2000-141436号公报

若长时间运行注射成型机，则密封部件磨损。若密封部件磨损，则进行更换密封部件的维护。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够提高维护性的注射成型机。

实施方式的一方式的注射成型机具有连结可动压板与后压板的肘节机构，其中，所述肘节机构具有多个连杆、连结所述可动压板与所述连杆的第1连结部、连结所述连杆彼此的第2连结部及连结所述后压板与所述连杆的第3连结部，所述第1至第3连结部中的至少一个连结部具有衬套、插通于所述衬套的连结销、将润滑剂供给到作为所述衬套与所述连结销之间的间隙的轴承间隙中的供给路、从所述轴承间隙排出润滑剂的排出路、密封所述轴承间隙的密封部件及紧固所述密封部件的紧固机构。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种能够提高维护性的注射成型机。

附图说明

图1是表示一实施方式所涉及的注射成型机的开模结束时的状态的图。

图2是表示一实施方式所涉及的注射成型机的合模时的状态的图。

图3是说明一实施方式的连结部中的连结销和衬套的润滑结构的截面示意图。

图4是说明其他实施方式的连结部中的连结销和衬套的润滑结构的截面示意图。

图5是表示按压部件的一例的图。

图6是表示密封部件的一例的图。

图中：40-连结部，50-连结销，55-衬套，61-供给连接口，62、63-供给路，64-供给路开口部，65-轴承间隙，66-收集槽，67、68-回收路(排出路)，69-回收连接口，70-密封部件，71、71A-按压部件，72-螺栓，72A-拉伸弹簧，73、73A-紧固机构，74-锥形部，100-合模装置，110-固定压板，120-可动压板，130-肘节座(后压板)，131-轴承部，150-肘节机构(连杆机构)，151-十字头(连杆)，152-第1连杆(连杆)，153-第2连杆(连杆)，154-第3连杆(连杆)。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明。在各附图中，对相同或所对应的结构标注相同或所对应的符号，并省略说明。

(注射成型机)

图1是表示一实施方式所涉及的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表示一实施方式所涉及的注射成型机的合模时的状态的图。在图1～图2中，X轴方向、Y轴方向及Z轴方向为相互垂直的方向。X轴方向及Y轴方向表示水平方向，Z轴方向表示铅垂方向。合模装置100为卧式的情况下，X轴方向为模开闭方向，Y轴方向为注射成型机10的宽度方向。将Y轴方向负侧称为操作侧，将Y轴方向正侧称为操作侧相反侧。

如图1～图2所示，注射成型机10具有合模装置100、顶出装置200、注射装置300、移动装置400、控制装置700、框架900。框架900包括合模装置框架910、注射装置框架920。合模装置框架910及注射装置框架920分别经由水平调节脚930设置在地面2。在注射装置框架920的内部空间配置有控制装置700。以下，对注射成型机10的各构成要件进行说明。

(合模装置)

在合模装置100的说明中，将闭模时的可动压板120的移动方向(例如X轴正方向)设为前方，将开模时的可动压板120的移动方向(例如X轴负方向)设为后方而进行说明。

合模装置100进行模具装置800的闭模、升压、合模、脱压及开模。模具装置800包括固定模具810和可动模具820。

合模装置100例如为卧式，模开闭方向为水平方向。合模装置100具有固定压板110、可动压板120、肘节座130、连接杆140、肘节机构150、合模马达160、运动转换机构170及模厚调整机构180。

固定压板110相对于合模装置框架910固定。在固定压板110中的与可动压板120对置的对置面上安装有固定模具810。

将可动压板120配置成沿模开闭方向相对于合模装置框架910移动自如。在合模装置框架910上铺设有引导可动压板120的引导件101。在可动压板120中的与固定压板110对置的对置面上安装有可动模具820。通过使可动压板120相对于固定压板110进退而进行模具装置800的闭模、升压、合模、脱压及开模。

肘节座130与固定压板110隔着间隔而配设，并在合模装置框架910上载置成沿模开闭方向移动自如。另外，肘节座130也可以配置成沿铺设于合模装置框架910上的引导件移动自如。肘节座130的引导件也可以与可动压板120的引导件101共用。

另外，在本实施方式中，将固定压板110相对于合模装置框架910固定，将肘节座130配置成相对于合模装置框架910沿模开闭方向移动自如，但也可以是将肘节座130相对于合模装置框架910固定，将固定压板110配置成相对于合模装置框架910沿模开闭方向移动自如。

连接杆140沿模开闭方向隔着间隔L连结固定压板110与肘节座130。可以使用多根(例如4根)连接杆140。多根连接杆140与模开闭方向平行地配置，并根据合模力伸长。可以在至少1根连接杆140上设置检测连接杆140的应变的连接杆应变检测器141。连接杆应变检测器141将表示其检测结果的信号发送至控制装置700。将连接杆应变检测器141的检测结果用于合模力的检测等。

另外，在本实施方式中，作为检测合模力的合模力检测器，使用连接杆应变检测器141，但本发明并不限定于此。合模力检测器并不限定于应变仪式，也可以是压电式、电容式、液压式、电磁式等，其安装位置也并不限定于连接杆140。

肘节机构150配置于可动压板120与肘节座130之间，从而使可动压板120相对于肘节座130沿模开闭方向移动。肘节机构150由十字头151、一对连杆组等构成。一对连杆组具有分别通过销等连结成屈伸自如的第1连杆152和第2连杆153。第1连杆152相对于可动压板120通过销等安装成摆动自如。第2连杆153相对于肘节座130通过销等安装成摆动自如。第2连杆153经由第3连杆154安装在十字头151。若使十字头151相对于肘节座130进退，则第1连杆152和第2连杆153屈伸，并且可动压板120相对于肘节座130进退。

另外，肘节机构150的结构并不限定于图1及图2所示的结构。例如在图1及图2中，各连杆组的节点数为5个，但可以是4个，第3连杆154的一端部也可以与第1连杆152和第2连杆153的节点结合。

合模马达160安装在肘节座130而使肘节机构150工作。合模马达160使十字头151相对于肘节座130进退，从而使第1连杆152和第2连杆153屈伸，并使可动压板120相对于肘节座130进退。合模马达160与运动转换机构170直接连结，但也可以经由带和带轮等与运动转换机构170连结。

运动转换机构170将合模马达160的旋转运动转换成十字头151的直线运动。运动转换机构170包括丝杠轴和与丝杠轴螺合的螺母。可以在丝杠轴与螺母之间夹有滚珠或滚柱。

合模装置100在基于控制装置700的控制下，进行闭模工序、升压工序、合模工序、脱压工序及开模工序等。

在闭模工序中，驱动合模马达160而使十字头151以设定移动速度前进至闭模结束位置，从而使可动压板120前进，并使可动模具820接触固定模具810。例如利用合模马达编码器161等检测十字头151的位置、移动速度。合模马达编码器161检测合模马达160的旋转，并将表示其检测结果的信号发送至控制装置700。

另外，检测十字头151的位置的十字头位置检测器及检测十字头151的移动速度的十字头移动速度检测器并不限定于合模马达编码器161，能够使用一般检测器。并且，检测可动压板120的位置的可动压板位置检测器及检测可动压板120的移动速度的可动压板移动速度检测器并不限定于合模马达编码器161，能够使用一般检测器。

在升压工序中，通过进一步驱动合模马达160而使十字头151从闭模结束位置进一步前进至合模位置，从而产生合模力。

在合模工序中，驱动合模马达160而将十字头151的位置维持在合模位置。在合模工序中，在升压工序中产生的合模力得到维持。在合模工序中，在可动模具820与固定模具810之间形成型腔空间801(参考图2)，注射装置300向型腔空间801填充液态的成型材料。被填充的成型材料固化，从而获得成型品。

型腔空间801的数量可以是1个，也可以是多个。型腔空间为多个时，可同时获得多个成型品。可以在型腔空间801的一部分配置嵌入件而在型腔空间801的另一部分填充成型材料。可获得嵌入件与成型材料成为一体的成型品。

在脱压工序中，驱动合模马达160而使十字头151从合模位置后退至开模开始位置，从而使可动压板120后退，并减小合模力。开模开始位置和闭模结束位置可以是相同位置。

在开模工序中，驱动合模马达160而使十字头151以设定移动速度从开模开始位置后退至开模结束位置，从而使可动压板120后退，并使可动模具820与固定模具810分开。之后，顶出装置200从可动模具820顶出成型品。

闭模工序、升压工序及合模工序中的设定条件，作为一系列设定条件而统一设定。例如，闭模工序及升压工序中的十字头151的移动速度、位置(包括闭模开始位置、移动速度切换位置、闭模结束位置及合模位置)、合模力，作为一系列设定条件而统一设定。闭模开始位置、移动速度切换位置、闭模结束位置及合模位置从后侧朝向前方依次排列，并表示设定了移动速度的区间的起点、终点。按每一区间设定移动速度。移动速度切换位置可以是1个，也可以是多个。可以不设置移动速度切换位置。可以仅设定合模位置和合模力中的任一个。

脱压工序及开模工序中的设定条件也以相同的方式设定。例如，脱压工序及开模工序中的十字头151的移动速度、位置(开模开始位置、移动速度切换位置及开模结束位置)，作为一系列设定条件而统一设定。开模开始位置、移动速度切换位置及开模结束位置从前侧朝向后方依次排列，并表示设定了移动速度的区间的起点、终点。按每一区间设定移动速度。移动速度切换位置可以是1个，也可以是多个。可以不设置移动速度切换位置。开模开始位置和闭模结束位置可以是相同位置。并且，开模结束位置和闭模开始位置也可以是相同位置。

另外，可以设定可动压板120的移动速度、位置等，来代替十字头151的移动速度、位置等。并且，可以设定合模力来代替十字头的位置(例如合模位置)、可动压板的位置。

肘节机构150对合模马达160的驱动力进行放大而传递至可动压板120。将其放大倍率还称为肘节倍率。肘节倍率根据由第1连杆152与第2连杆153所成的角θ(以下，还称为“连杆角度θ”)发生变化。连杆角度θ根据十字头151的位置求出。连杆角度θ为180°时，肘节倍率成为最大。

在模具装置800的厚度由于模具装置800的更换、模具装置800的温度变化等发生变化时，进行模厚调整以便在合模时获得规定的合模力。在模厚调整中，例如调整固定压板110与肘节座130之间的间隔L，以便在可动模具820与固定模具810接触的模具接触的时刻肘节机构150的连杆角度θ成为规定的角度。

合模装置100具有模厚调整机构180。模厚调整机构180通过调整固定压板110与肘节座130之间的间隔L而进行模厚调整。另外，模厚调整的定时例如在成型周期结束至下一成型周期开始为止的期间进行。模厚调整机构180例如具有形成于连接杆140的后端部的丝杠轴181、旋转自如且无法进退地保持在肘节座130的螺母182、使与丝杠轴181螺合的螺母182旋转的模厚调整马达183。

按每一连接杆140设置丝杠轴181及螺母182。模厚调整马达183的旋转驱动力可以经由旋转驱动力传递部185而传递至多个螺母182。多个螺母182能够同步旋转。另外，也能够通过改变旋转驱动力传递部185的传递路径而使多个螺母182独立旋转。

旋转驱动力传递部185例如由齿轮等构成。此时，在各螺母182的外周形成从动齿轮，在模厚调整马达183的输出轴上安装有驱动齿轮，并且与多个从动齿轮及驱动齿轮啮合的中间齿轮旋转自如地保持在肘节座130的中央部。另外，旋转驱动力传递部185可以代替齿轮而由带和带轮等构成。

模厚调整机构180的动作受到控制装置700的控制。控制装置700通过驱动模厚调整马达183而使螺母182旋转。其结果，肘节座130相对于连接杆140的位置得到调整，并且固定压板110与肘节座130之间的间隔L得到调整。另外，也可以组合多个模厚调整机构来使用。

利用模厚调整马达编码器184检测间隔L。模厚调整马达编码器184检测模厚调整马达183的旋转量、旋转方向，并将表示其检测结果的信号发送至控制装置700。模厚调整马达编码器184的检测结果用于监视、控制肘节座130的位置、间隔L。另外，检测肘节座130的位置的肘节座位置检测器及检测间隔L的间隔检测器并不限定于模厚调整马达编码器184，能够使用一般检测器。

另外，本实施方式的合模装置100是模开闭方向为水平方向的卧式，但也可以是模开闭方向为上下方向的立式。

另外，作为驱动源，本实施方式的合模装置100具有合模马达160，但可以具有液压缸来代替合模马达160。并且，合模装置100可以具有线性马达来用于模开闭，并具有电磁铁来用于合模。

(顶出装置)

顶出装置200安装在可动压板120而与可动压板120一同进退。顶出装置200在基于控制装置700的控制下进行顶出工序。在顶出工序中，通过驱动机构220使顶出杆210以设定移动速度从待机位置前进至顶出位置，从而使可动部件830前进，并顶出成型品。然后，通过驱动机构220而使顶出杆210以设定移动速度后退，并使可动部件830后退至原来的待机位置。

(注射装置)

将注射装置300相对于模具装置800配置成进退自如。注射装置300与模具装置800接触，并向模具装置800内的型腔空间801填充成型材料。注射装置300在基于控制装置700的控制下，进行计量工序、填充工序及保压工序等。将填充工序和保压工序还统称为注射工序。在计量工序中，蓄积规定量的液态的成型材料。在填充工序中，将在计量工序中蓄积的液态的成型材料填充于模具装置800内的型腔空间801。在保压工序中，将成型材料的保持压力保持在设定压力。

(移动装置)

移动装置400使注射装置300相对于模具装置800进退。

(控制装置)

如图1～图2所示，控制装置700例如由计算机构成，具有CPU(Central ProcessingUnit：中央处理器)701、存储器等存储介质702、输入接口703、输出接口704。控制装置700通过使CPU701执行存储在存储介质702的程序而进行各种控制。并且，控制装置700通过输入接口703接收来自外部的信号，并通过输出接口704向外部发送信号。

控制装置700通过反复进行计量工序、闭模工序、升压工序、合模工序、填充工序、保压工序、冷却工序、脱压工序、开模工序及顶出工序等而反复制造成型品。将用于获得成型品的一系列动作，例如将从计量工序的开始到下一计量工序的开始为止的动作还称为“注射”或“成型周期”。并且，将1次注射所需的时间还称为“成型周期时间”或“周期时间”。

一次的成型周期例如依次具有计量工序、闭模工序、升压工序、合模工序、填充工序、保压工序、冷却工序、脱压工序、开模工序及顶出工序。这里的顺序是各工序开始的顺序。填充工序、保压工序及冷却工序在合模工序的期间进行。合模工序的开始可以与填充工序的开始一致。脱压工序的结束可以与开模工序的开始一致。

另外，可以以缩短成型周期时间为目的，同时进行多个工序。

另外，一次的成型周期可以具有除了计量工序、闭模工序、升压工序、合模工序、填充工序、保压工序、冷却工序、脱压工序、开模工序及顶出工序以外的工序。

控制装置700与操作装置750、显示装置760连接。操作装置750接收基于使用者的输入操作，并将与输入操作相对应的信号输出至控制装置700。显示装置760在基于控制装置700的控制下，显示与操作装置750中的输入操作相对应的显示画面。

显示画面用于注射成型机10的设定等。准备多个显示画面，而进行切换显示或重叠显示。使用者一边观察显示在显示装置760的显示画面，一边操作操作装置750，从而进行注射成型机10的设定(包括设定值的输入)等。

操作装置750及显示装置760例如可以由触控面板构成，并成为一体。另外，本实施方式的操作装置750及显示装置760成为一体，但也可以独立设置。并且，操作装置750可以设置多个。操作装置750及显示装置760配置于合模装置100(更详细而言是固定压板110)的Y轴方向负侧。将Y轴方向负侧称为操作侧，将Y轴方向正侧称为操作侧相反侧。

如图1及图2所示，肘节机构150形成有通过连结销连结可动压板120的轴承121和第1连杆152的连结部。同样地，肘节机构150形成有通过连结销连结第1连杆152和第2连杆153的连结部。肘节机构150形成有通过连结销50(参考后述图3)连结第2连杆153和肘节座130的轴承部131(参考后述图3)的连结部40。肘节机构150形成有通过连结销连结第2连杆153和第3连杆154的连结部。肘节机构150形成有通过连结销连结第3连杆154和十字头151的连结部。

在连结销的连结部中，连结销止转固定于其中一个连结部件(例如，肘节座130的轴承部131)的轴承孔，衬套55(参考图3)被压入到另一个连结部件(例如第2连杆153)，衬套55与连结销50之间的滑动面被润滑。

合模装置100具备向连结部的滑动面供给润滑剂的润滑剂供给装置。润滑剂供给装置具有过滤器511、冷却器512、罐513及泵514。另外，润滑剂供给装置可独立地设置于每个各连结部，也可以为流路分支而共用的结构。罐513中储存有润滑剂。泵514将润滑剂供给到连结部的滑动面。对滑动面进行了润滑的润滑剂从回收连接口69(参考后述图3)被排出。通过过滤器511去除被排出的润滑剂中的杂质，并由冷却器512冷却，再次储存在罐513中。

接着，利用图3，以通过连结销50连结第2连杆153和肘节座130的轴承部131的连结部40为例，对连结部的结构进行说明。图3是说明一实施方式的连结部40中的连结销50和衬套55的润滑结构的截面示意图。另外，图3中，将连结销50的轴向设为纸面的左右方向。并且，连结销50的轴向为Y方向(参考图1)。

在连结销50中，在端面上设置有供给连接口61，并且设置有从供给连接口61向连结销50的轴向延伸的供给路62。即，供给路62的一端设置有供给连接口61。在供给路62的另一端侧设置有沿连结销50的径向延伸的供给路63，供给路63的另一端侧通过在连结销50的圆周面上所设置的供给路开口部64开口。另外，供给路开口部64被设置成在连结销50的轴向上位于衬套55的大致中央。

在压入于第2连杆153的衬套55的内周面上，形成有环状的槽即收集槽66。收集槽66在连结销50的轴向上以夹着供给路开口部64的方式配置于两个外侧。

在2个收集槽66之间，在衬套55的内周面与连结销50的圆周面之间，形成有被供给润滑剂的轴承间隙65。并且，在比收集槽66更靠轴向的外侧设置有配置O型圈(密封部件)70的密封槽56。密封部件70在比收集槽66更靠轴向的外侧密封轴承间隙65。

并且，在衬套55的外周面设置有连接2个收集槽66的凹部槽。衬套55被压入到第2连杆153，由此在该凹部槽与第2连杆153的轴承孔的内周面之间形成回收路67。

在压入有衬套55的第2连杆153上设置有从轴承孔的内周面连通到外周面的回收路68。回收路68的内周面侧与回收路67连通。回收路68的外周面侧成为回收连接口69。另外，在将衬套55压入到第2连杆153时，以回收路68的内周面侧开口部面向衬套55的凹部槽的方式进行压入，由此能够使回收路67与回收路68连通。

接着，对润滑剂的流动进行说明。通过泵514从供给连接口61供给的润滑剂，如箭头所示那样在供给路62及供给路63中流动，并供给到形成在连结销50的圆周面上的供给路开口部64。然后，从供给路开口部64供给的润滑剂，从供给路开口部64通过衬套55的内周面与连结销50的外周面之间的间隙即轴承间隙65流入到收集槽66，从而润滑衬套55与连结销50的滑动面。另外，在比收集槽66更靠轴向的外侧，由密封部件70密封，由此防止润滑剂从连结销50与衬套55之间的间隙泄漏出去。

然后，流入到收集槽66的润滑剂在回收路67及回收路68中流动，并从回收连接口69排出。所排出的润滑剂，通过过滤器511去除杂质，并由冷却器512冷却，再次储存到罐513。

并且，连结部40具有紧固密封部件70的紧固机构73。例如，紧固机构73具有按压部件71及螺栓72。按压部件71具有锥形部74。螺栓72插通设置于按压部件71的通孔，并且与设置于衬套55的螺孔螺合。通过紧固螺栓72，按压部件71从衬套55的轴向外侧朝向轴向内侧移动。由此，按压部件71的锥形部74从衬套55的轴向外侧朝向轴向内侧推压密封部件70。密封部件70由于被夹在锥形部74与衬套55之间而以向连结销50的径向扩展的方式变形。由此，能够使密封部件70向连结销50侧变形。

如此，根据一实施方式所涉及的注射成型机10，即使密封部件70磨损时，也能够通过紧固螺栓72来调整密封部件70与连结销50的密封性。由此，能够恢复密封部件70与连结销50的密封性。并且，即使密封部件70磨损，也能够在确保密封性的状态下使用连结部40。由此，连结部40与不具有紧固机构73的连结部相比，能够长时间使用密封部件70。因此，能够延长密封部件70的更换等的维护周期。因此，能够提高注射成型机10的维护性。

并且，在连结销50的轴向上，可以在肘节座130的轴承部131与第2连杆153之间具有间隙。能够使工具从该间隙通过，而紧固螺栓72。由此，不拆卸肘节机构150就能够调整密封部件70与连结销50的密封性。

以上，对注射成型机10的实施方式等进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式等，能够在技术方案中所记载的本发明的宗旨的范围内进行各种变形、改良。

以肘节座130的轴承部131与第2连杆153的连结部的情况为例进行了说明，但在其他连结部中也可以具有紧固密封部件70的紧固机构73(按压部件71、螺栓72)。

并且，紧固机构73不限于通过螺栓72的紧固，也可以使用其他方法。

图4是说明另一实施方式的连结部40中的连结销50和衬套55的润滑结构的截面示意图。另一实施方式的连结部40与一实施方式的连结部40相比，紧固密封部件70的紧固机构73A的结构不同。其他结构相同，省略重复的说明。

如图4所示，紧固机构73A具有按压部件71A及拉伸弹簧72A。拉伸弹簧72A将按压部件71A朝向衬套55的内侧施力。

如此，根据另一实施方式所涉及的注射成型机，即使密封部件70磨损时，也利用拉伸弹簧72A的施加力来紧固密封部件70，由此能够调整密封部件70与连结销50的密封性。

图5是表示按压部件71的一例的图。图6是表示密封部件70的一例的图。

按压部件71也可以构成为分割式。并且，密封部件70也可以具有切口。通过这种结构，例如，即使不将第2连杆153从肘节座130的轴承部131卸下，也能够安装、卸下按压部件71。并且，即使不将第2连杆153从肘节座130的轴承部131卸下，也能够更换密封部件70。

并且，说明了将润滑剂供给到轴承间隙65的供给路设置于连结销50的情况，但也可以设置于衬套55及第2连杆153。

Claims (6)

1.一种注射成型机，其具有连结可动压板与后压板的肘节机构，其中，

所述肘节机构具有：

多个连杆；

第1连结部，连结所述可动压板与所述连杆；

第2连结部，连结所述连杆彼此；及

第3连结部，连结所述后压板与所述连杆，

所述第1至第3连结部中的至少一个连结部具有：

衬套；

连结销，插通于所述衬套；

供给路，将润滑剂供给到作为所述衬套与所述连结销之间的间隙的轴承间隙中；

排出路，从所述轴承间隙排出润滑剂；

密封部件，密封所述轴承间隙；及

紧固机构，紧固所述密封部件。

2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，

所述紧固机构具有从所述衬套的轴向外侧朝向轴向内侧推压所述密封部件的推入部件。

3.根据权利要求2所述的注射成型机，其中，

所述紧固机构具有将所述推入部件紧固于所述衬套的螺栓。

4.根据权利要求2所述的注射成型机，其中，

所述紧固机构具有将所述推入部件朝向所述衬套的轴向内侧拉入的弹簧。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的注射成型机，其中，

所述推入部件为分割式。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的注射成型机，其中，

所述密封部件具有切口。

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