CN111054100A - 一种有机硅组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种有机硅组合物及其制备方法，基于有机硅活性物、聚醚改性聚硅氧烷、疏水填料、酯类化合物和表面活性剂组成的有机硅组合物，很好地解决了各个组分混合不相容的缺点。本发明的一种有机硅组合物其制备方法如下：将分别制备得到的混合物Ⅰ加入到混合物Ⅱ中，采用高剪切设备，在转速为1000～3000rpm下，混合0.5～3h；然后再加入二氧化硅，继续混合1～3h，得到混合物Ⅲ。将混合物Ⅲ加入到酯中，搅拌均匀后，通过转速为15000～25000rpm高剪切设备，得到混合物Ⅳ。最后将乳化剂加入到混合物Ⅳ中，混合均匀，即得到本发明有机硅组合物。

Description

一种有机硅组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种稳定的有机硅组合物及其制备方法，隶属于精细化工制剂技术领域。
背景技术
消泡剂作为一种化工助剂，使用范围广泛，涉及行业包括金属加工液、纺织印染、建筑水泥、日化洗涤剂等等，随着工业技术的不断发展，对化工助剂的要求也越来越高，消泡剂除了满足消抑泡性能的要求，还需要满足相容性的要求，以便于作为内添加组分直接应用到工业生产中，如作为内添加组分添加到金属加工液、水泥减水剂、印染助剂中等。消泡剂在应用过程中的相容性是行业内越来越关注的问题，这对于消泡剂而言是比较困难的。因为，一种物质具备消泡功能必须要具备两个基本条件：第一，较低的表面张力；第二，与起泡介质微溶或不相容，同时另一方面作为消泡剂产品而言，其自身可能由多种组份构成，这些组份由于结构不相似，也会不相容，相容性还与组成物质的分子极性有关，例如，聚有机硅氧烷属于非极性的物质，聚醚改性聚有机硅氧烷则属于极性物质，两者混合后，一般不能相容，放置时间久后，容易出现分层，或者使客户的使用效果前后不一致。一直以来人们致力于研究自身稳定性好的有机硅组合物，同时兼备良好的相容性，应用性能好，
CN200710135025.2、CN200810177184.3介绍了有机硅聚醚的合成方法，相容性好，但是消抑泡性能无法满足要求，EP-A341952介绍使用聚硅氧烷消泡剂与有机硅聚醚的组合物作为消泡剂，用于纸浆生产过程中，消泡剂自身稳定性有待提高。US5523019介绍矿物油和有机硅聚醚的组合物作为消泡剂，据称具有积极的效果，但有机硅聚醚和硅油混合时会出现分层现象。
专利CN101885916B中利用聚有机含氢硅氧烷和聚醚反应，然后加入聚有机硅氧烷来制备稳定的有机硅组合物，解决有机硅组合物相容性的问题，但是消抑泡性能有待提高；专利CN107115694A中利用有机硅活性物、硅聚醚、两种不同的饱和聚醚、二氧化硅、催化剂制备有机硅组合物，有机硅组合物的相容性有待提高。
发明内容
本发明提供了一种有机硅组合物及其制备方法，基于有机硅活性物、聚醚改性聚硅氧烷、二氧化硅、酯类化合物和表面活性剂组成的有机硅组合物，很好地解决了各个组分混合不相容的缺点。
技术方案：
一种有机硅组合物，其特征在于它由以下物质组成：
A． 混合物Ⅰ
A1. 聚有机含氢硅氧烷
至少一种结构通式为如下的聚有机含氢硅氧烷：
H c R2 3-cSi( SiR2HO) d (SiR2 2O) e SiR2 3-c H c
取代基R2为碳原子数1～20的烃基，具体的包括烷基，如甲基 、乙基、丙基、正丙基、丁基、异丁基；芳基，如苯基、苯甲基；烯基，如乙烯基、丙烯基、烯丙基、环己烯基，从原材料易得的角度考虑，优选80%以上的取代基团R2是甲基。下标c是0、1或 2，下标d是0或1～65的整数，且c+d≥1，下标e是16～290的整数，每个分子具有至少1个硅键合的氢原子，优选至少2个硅键合的氢原子。
所述的聚有机含氢硅氧烷在25℃时的动力粘度为20～1,500mPa·s，含氢量为0.05%～0.5%。
A2. 聚醚
至少一种结构通式为如下的聚醚：
MO(EO) m (PO) n R1
分子结构中：所有的R1可以相同或不同，它包括氢原子或一价的取代或非取代的碳原子数为1～4的烃基，包括甲基、乙基、丙基、丁基，优选80%以上的取代基团R1是氢原子。M为聚醚的起始剂，为碳原子数为3～10的不饱和烃基，包括丙烯基、α-丁烯基、α-戊烯基、α-己烯基、α-庚烯基、α-辛烯基、α-壬烯基、α-癸烯基，M优选丙烯基。式中m、n为聚合度，m为0～100的整数，优选0～50，进一步优选5～40；n为0～80的整数，优选0～60，进一步优选0～20，且EO单元的分子量占聚醚总分子量的比例大于40%，根据取值的不同制备出不同浊点不同分子量的系列聚醚。
A3. 催化剂
催化剂用来催化组分聚有机含氢硅氧烷和聚醚发生聚合反应。催化剂选自铂-醇络合物、铂-烯烃络合物、铂-醇盐络合物、铂-醚络合物、铂-酮络合物、氯铂酸异丙醇溶液、铂-乙烯基络合物。所述催化剂的用量为聚有机含氢硅氧烷和聚醚总质量份的0.12～0.25%。
聚醚改性聚硅氧烷合成过程中，聚有机含氢硅氧烷中氢原子与聚醚中乙烯基的摩尔比为1:1～1:1.2，聚醚改性聚硅氧烷用量为混合物Ⅰ总质量的40～70%。
A4. 有机硅活性物
本发明所述的有机硅活性物，是技术人员按公知技术，主要由聚有机含氢硅氧烷、偶联剂、不饱和烃、催化剂、有机硅树脂和二氧化硅制备而成，有机硅活性物的用量为混合物Ⅰ总质量的30～60%。
混合物Ⅰ用量占有机硅组合物总质量的10～40%。
B． 混合物Ⅱ
B1. 聚有机含氢硅氧烷
至少一种结构通式为如下的聚有机含氢硅氧烷：
H c R2 3-cSi( SiR2HO) d (SiR2 2O) e SiR2 3-c H c
取代基R2为碳原子数1～20的烃基，具体的包括烷基，如甲基 、乙基、丙基、正丙基、丁基、异丁基；芳基，如苯基、苯甲基；烯基，如乙烯基、丙烯基、烯丙基、环己烯基，从原材料易得的角度考虑，优选80%以上的取代基团R2是甲基。下标c是0、1或 2，下标d是0或1~65的整数，且c+d≥1，下标e是16～290的整数，每个分子具有至少1个硅键合的氢原子，优选至少2个硅键合的氢原子。
所述的聚有机含氢硅氧烷在25℃时的动力粘度为20～1,500mPa·s，含氢量为0.05%～0.5%。
B2. 聚醚
至少一种结构通式为如下的聚醚：
MO(EO) m (PO) n R1
分子结构中：所有的R1可以相同或不同，它包括氢原子或一价的取代或非取代的碳原子数为1～4的烃基，包括甲基、乙基、丙基、丁基，优选80%以上的取代基团R1是氢原子。M为聚醚的起始剂，为碳原子数为3～10的不饱和烃基，包括丙烯基、α-丁烯基、α-戊烯基、α-己烯基、α-庚烯基、α-辛烯基、α-壬烯基、α-癸烯基，M优选丙烯基。式中m、n为聚合度，m为0～100的整数，优选0～50，进一步优选0～10；n为0～0的整数，优选0～60，进一步优选10～60，且EO单元的分子量占聚醚总分子量的比例小于20%，根据取值的不同制备出不同浊点不同分子量的系列聚醚。
B3. 催化剂
催化剂用来催化组分聚有机含氢硅氧烷和聚醚发生聚合反应。催化剂选自铂-醇络合物、铂-烯烃络合物、铂-醇盐络合物、铂-醚络合物、铂-酮络合物、氯铂酸异丙醇溶液、铂-乙烯基络合物。所述催化剂的用量为聚有机含氢硅氧烷和聚醚总质量份的0.12～0.25%。
混合物Ⅱ合成过程中，聚有机含氢硅氧烷中氢原子与聚醚中乙烯基的摩尔比为1:1～1:1.2，
混合物Ⅱ用量占有机硅组合物总质量的5～15%。
C． 二氧化硅
按制造方法分为沉淀法二氧化硅和气相法二氧化硅，按表面性质分为亲水二氧化硅和疏水二氧化硅。本发明优选为疏水二氧化硅，疏水二氧化硅选自气相法疏水二氧化硅、沉淀法疏水二氧化硅，其比表面积为50～500m2/g。二氧化硅用量占有机硅组合物总质量的2～8%。
D． 乳化剂
乳化剂包括阴离子和非离子型表面活性剂，二者可单独或混合使用。单独使用，优选非离子表面活性剂，非离子表面活性剂主要包括脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪胺化合物、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯（Tween-20）、聚氧乙烯失水山梨醇单棕榈酸酯（Tween-40）、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯（Tween-60）、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯（Tween-80）、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯（Tween-85）、失水山梨醇单月桂酸酯Span-20）、失水山梨醇单棕榈酸酯（Span-40）、失水山梨醇单硬脂酸酯（Span-60）、失水山梨醇单油酸酯（Span-80）、失水山梨醇三油酸酯（Span-85），优选亲水亲油平衡值（HLB）8 ～10。乳化剂用量为有机硅组合物总质量的2～8%。
E． 酯
至少一种结构通式为如下的酯：
R’(COOR’’)z
分子结构中，R’为含有1～30个碳原子的直链或支链烷基、芳基，R’’为含有1～30个碳原子的直链或支链烷基，z为1、2；优选己二酸二辛酯、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯、硬脂酸丁酯、酸一二甘醇一二一2一乙基酸酯、硬脂酸异辛酯，邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯。酯用量为有机硅组合物总质量的50～80%
上述各组分的质量和为100%。
用上述组分，制备所述的一种有机硅组合物，其实现方法如下：
将聚有机含氢硅氧烷和第一部分聚醚按比例混合，在40℃～90℃时加入催化剂，优选温度为50～80℃；然后，升温至50～200℃反应0.1～8h，优选反应温度为80～180℃，优选反应时间为0.1～6h；再加入有机硅活性物，在80℃～180℃混合1～3h，得到混合物Ⅰ。
将聚有机含氢硅氧烷和第二部分聚醚按比例混合，在40℃～90℃时加入催化剂，优选温度为50～80℃；然后，升温至50～200℃反应0.1～8h，优选反应温度为80～180℃，优选反应时间为0.1～6h。反应结束后，降低至室温，得到混合物Ⅱ。
将混合物Ⅰ加入到混合物Ⅱ中，采用高剪切设备，在转速为1000～3000rpm下，混合0.5～3h；然后再加入二氧化硅，继续混合1～3h，得到混合物Ⅲ。
将混合物Ⅲ加入到酯中，搅拌均匀后，通过转速为15000～25000rpm高剪切设备，得到混合物Ⅳ。
最后将乳化剂加入到混合物Ⅳ中，混合均匀，即得到本发明有机硅组合物。
具体实施方式
混合物Ⅰ制备实施例如下：
实施例1
在500mL烧杯中，投入100g粘度为20mPa·s的含氢量为0.1%侧链含氢聚二甲基硅氧烷Me3SiO(MeHSiO)(Me2SiO)20SiMe3和60g聚醚（m=10，n=0，R1为-H，M为丙烯基），加热升温，在50℃时加入0.21g氯铂酸异丙醇溶液，继续升温至80℃，反应6h。然后加入160g有机硅活性物（参考专利CN104274998A实施例1制备而成），升温至160℃，并在此温度下维持2h。冷却至室温，得到混合物Ⅰ-1。
实施例2
在500mL烧杯中，投入100g粘度为100mPa·s的含氢量为0.05%侧链含氢聚二甲基硅氧烷Me3SiO(MeHSiO)3(Me2SiO)69SiMe3和110g聚醚（m=20，n=0，R1为-CH3，M为α-丁烯基），加热升温，在80℃时加入0.38g氯铂酸异丙醇溶液，继续升温至180℃，并在此温度下维持0.1h。然后加入210g有机硅活性物（参考专利CN104274998A实施例2制备而成），保温180℃，并在此温度下维持1h。冷却至室温，得到混合物Ⅰ-2。
实施例3
在500mL烧杯中，投入100g粘度为30mPa·s的含氢量为0.1%双氢封端聚有机含氢硅氧烷HMe2SiO(Me2SiO)16SiMe2H和180g聚醚（m=20，n=10，R1为-CH2CH3，M为α-戊烯基），加热升温，在70℃时加入0.7g氯铂酸异丙醇溶液，继续升温至170℃，并在此温度下维持0.5h。然后加入140g有机硅活性物（参考专利CN104274998A实施例3制备而成），降温至80℃，并在此温度下维持3h。冷却至室温，得到混合物Ⅰ-3。
实施例4
在500mL烧杯中，投入100g粘度为1500mPa·s的含氢量为0.15%侧链聚有机含氢硅氧烷Me3SiO(MeHSiO)36(Me2SiO)290SiMe3和216g聚醚（m=25，n=5，R1为-H，M为α-己烯基），加热升温，在45℃时加入0.8g氯铂酸异丙醇溶液，继续升温至50℃，并在此温度下维持8h。然后加入158g有机硅活性物（参考专利CN104274998A实施例4制备而成），升温至180℃，并在此温度下维持2h。冷却至室温，得到混合物Ⅰ-4。
实施例5
在1000mL烧杯中，投入100g粘度为400mPa·s的含氢量为0.5%侧链聚有机含氢硅氧烷Me3SiO(MeHSiO)65(Me2SiO)120SiMe3和675g聚醚（m=40，n=10，R1丙基，M为丙烯基），加热升温，在90℃时加入1.35g氯铂酸异丙醇溶液，继续升温至200℃，并在此温度下维持0.1h。然后加入388g有机硅活性物（参考专利CN104274998A实施例5制备而成），升温至180℃，并在此温度下维持5h。冷却至室温，得到混合物Ⅰ-5。
实施例6
在1000mL烧杯中，投入100g粘度为60mPa·s的含氢量为0.05%双氢封端聚有机含氢硅氧烷HMe2SiO(Me2SiO)66SiMe2H和120g聚醚（m=20，n=20，R3为丁基，M为α-庚烯基），加热升温，在40℃时加入0.38g氯铂酸异丙醇溶液，继续升温至70℃，并在此温度下维持7h。然后加入330g有机硅活性物（参考专利CN104274998A实施例6制备而成），升温至150℃并在150℃下维持6h。冷却至室温，得到混合物Ⅰ-6。
混合物Ⅱ制备实施例如下：
实施例7
在500mL烧杯中，投入100g粘度为1500mPa·s的含氢量为0.15%侧链聚有机含氢硅氧烷Me3SiO(MeHSiO)36(Me2SiO)290SiMe3和130g聚醚（m=2，n=10，R1为-H，M为丙烯基），加热升温，在60℃时加入0.4g氯铂酸异丙醇溶液，继续升温至140℃，并在此温度下维持2h，冷却至室温后，得到混合物Ⅱ-1。
实施例8
在500mL烧杯中，投入100g粘度为100mPa·s的含氢量为0.085%侧链聚有机含氢硅氧烷Me3SiO(MeHSiO)5(Me2SiO)70SiMe3和230g聚醚（m=10，n=30，R1为乙基，M为丙烯基），加热升温，在80℃时加入0.6g氯铂酸异丙醇溶液，继续升温至180℃，并在此温度下维持0.1h，冷却至室温后，得到混合物Ⅱ-2。
实施例9
在500mL烧杯中，投入100g粘度为100mPa·s的含氢量为0.085%侧链聚有机含氢硅氧烷Me3SiO(MeHSiO)(Me2SiO)70SiMe3和40g聚醚（m=0，n=16，R1为-CH3，M为α-庚烯基），加热升温，在50℃时加入0.35g氯铂酸异丙醇溶液，继续升温至110℃，并在此温度下维持1h，冷却至室温后，得到混合物Ⅱ-3。
实施例10
在500mL烧杯中，投入100g粘度为200mPa·s的含氢量为0.043%侧链聚有机含氢硅氧烷Me3SiO(MeHSiO)5(Me2SiO)150SiMe3和90g聚醚（m=5，n=30，R3为-H，M为α-丁烯基），加热升温，在40℃时加入0.23g氯铂酸异丙醇溶液，继续升温至50℃，并在此温度下维持8h，冷却至室温后，得到混合物Ⅱ-4。
实施例11
在500mL烧杯中，投入100g粘度为60mPa·s的含氢量为0.05%双氢封端聚有机含氢硅氧烷HMe2SiO(Me2SiO)66SiMe2H和120g聚醚（m=2，n=20，R1为丙基，M为α-己烯基），加热升温，在90℃时加入0.38g氯铂酸异丙醇溶液，继续升温至200℃，并在此温度下维持0.1h，冷却至室温后，得到混合物Ⅱ-5。
实施例12
在500mL烧杯中，投入100g粘度为30mPa·s的含氢量为0.1%双氢封端聚有机含氢硅氧烷HMe2SiO(Me2SiO)16SiMe2H 和350g聚醚（m=0，n=60，R1为丁基，M为α-辛烯基），加热升温，在85℃时加入0.8g氯铂酸异丙醇溶液，继续升温至185℃，并在此温度下维持5h，冷却至室温后，得到混合物Ⅱ-6。
有机硅组合物实施例如下：
实施例13
将400g混合物Ⅰ-1加入到60g混合物Ⅱ-1中，采用高剪切设备，在转速为1000rpm下，混合3h；然后再加入20g气相法疏水二氧化硅（比表面积为50m2/g），继续混合1h，得到混合物H3-1。
将H3-1加入到20g己二酸二辛酯中，搅拌均匀后，通过转速为25000rpm高剪切设备，得到H4-1。
最后将500g脂肪醇聚氧乙烯醚加入到H4-1中，混合均匀，即得到本发明有机硅组合物。
实施例14
将100g混合物Ⅰ-2加入到150g混合物Ⅱ-2中，采用高剪切设备，在转速为3000rpm下，混合0.5h；然后再加入80g气相法疏水二氧化硅（比表面积为500m2/g），继续混合3h，得到混合物H3-2。
将H3-2加入到80g己二酸二异癸酯中，搅拌均匀后，通过转速为15000rpm高剪切设备，得到H4-2。
最后将590g油酸聚氧乙烯醚加入到H4-2中，混合均匀，即得到本发明有机硅组合物。
实施例15
将250g混合物Ⅰ-3加入到50g混合物Ⅱ-3中，采用高剪切设备，在转速为2000rpm下，混合2h；然后再加入60g气相法疏水二氧化硅（比表面积为300m2/g），继续混合2h，得到混合物H3-3。
将H3-3加入到60g硬脂酸异辛酯中，搅拌均匀后，通过转速为20000rpm高剪切设备，得到H4-3。
最后将580g聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯加入到H4-3中，混合均匀，即得到本发明有机硅组合物。
实施例16
将110g混合物Ⅰ-4加入到50g混合物Ⅱ-4中，采用高剪切设备，在转速为2300rpm下，混合1.5h；然后再加入20g沉淀法疏水二氧化硅（比表面积为500m2/g），继续混合3h，得到混合物H3-4。
将H3-4加入到20g邻苯二甲酸二甲酯中，搅拌均匀后，通过转速为18000rpm高剪切设备，得到H4-4。
最后将800g失水山梨醇单油酸酯加入到H4-4中，混合均匀，即得到本发明有机硅组合物。
实施例17
将300g混合物Ⅰ-5加入到100g混合物Ⅱ-5中，采用高剪切设备，在转速为2000rpm下，混合1.5h；然后再加入50g沉淀法疏水二氧化硅（比表面积为300m2/g），继续混合3h，得到混合物H3-5。
将H3-5加入到50g邻酸一二甘醇一二一2一乙基酸酯中，搅拌均匀后，通过转速为20000rpm高剪切设备，得到H4-5。
最后将500g聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯加入到H4-5中，混合均匀，即得到本发明有机硅组合物。
实施例18
将180g混合物Ⅰ-6加入到60g混合物Ⅱ-6中，采用高剪切设备，在转速为1000rpm下，混合1.5h；然后再加入30g沉淀法疏水二氧化硅（比表面积为50m2/g），继续混合3h，得到混合物H3-6。
将H3-6加入到30g邻苯二甲酸二乙酯中，搅拌均匀后，通过转速为20000rpm高剪切设备，得到H4-6。
最后将700g失水山梨醇三油酸酯加入到H4-6中，混合均匀，即得到本发明有机硅组合物。
对比例1
将400g混合物Ⅰ-1加入到60g混合物Ⅱ-1中，采用高剪切设备，在转速为1000rpm下，混合3h；然后再加入20g气相法疏水二氧化硅（比表面积为50m2/g），继续混合1h，得到混合物H3-1。
将H3-1加入到520g脂肪醇聚氧乙烯醚中，搅拌均匀后，通过转速为25000rpm高剪切设备，得到H4-7，即得到本发明有机硅组合物。
对比例2
采用高剪切设备，在转速为3000rpm下，在250g混合物Ⅰ-2中加入80g气相法疏水二氧化硅（比表面积为500m2/g），混合3h，得到混合物H3-7。
将H3-7加入到80g己二酸二异癸酯中，搅拌均匀后，通过转速为15000rpm高剪切设备，得到H4-7。
最后将590g油酸聚氧乙烯醚加入到H4-7中，混合均匀，即得到本发明有机硅组合物。
对比例3
采用高剪切设备，在转速为2000rpm下，在300g混合物Ⅱ-3中加入60g气相法疏水二氧化硅（比表面积为300m2/g），混合2h，得到混合物H3-8。
将H3-8加入到60g硬脂酸异辛酯中，搅拌均匀后，通过转速为20000rpm高剪切设备，得到H4-8。
最后将580g聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯加入到H4-8中，混合均匀，即得到本发明有机硅组合物。
对比例4
在500mL烧杯中，投入100g粘度为1500mPa·s的含氢量为0.15%侧链聚有机含氢硅氧烷Me3SiO(MeHSiO)36(Me2SiO)290SiMe3和216g聚醚（m=25，n=5，R1为-H，M为α-己烯基），加热升温，在45℃时加入0.8g氯铂酸异丙醇溶液，继续升温至50℃，并在此温度下维持8h，得到聚醚改性聚硅氧烷；
将前面步骤得到的73.7g聚醚改性聚硅氧烷加入到50g混合物Ⅱ-4中，采用高剪切设备，在转速为2300rpm下，混合1.5h；然后再加入20g沉淀法疏水二氧化硅（比表面积为500m2/g），继续混合3h，得到混合物H3-9。
将H3-9和36.3g有机硅活性物（（参考专利CN104274998A实施例4制备而成））加入到20g邻苯二甲酸二甲酯中，搅拌均匀后，通过转速为18000rpm高剪切设备，得到H4-9。
最后将800g失水山梨醇单油酸酯加入到H4-9中，混合均匀，即得到本发明有机硅组合物。
测试方法
1、稳定性测试：运用Formulaction/Turbiscan Tower/多重光散射稳定性分析仪测试样品的稳定性，测试温度为40℃、样品用量为20g，测试结果中TSI指数越小，则样品稳定性越好。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
2、消抑泡性能测试：向质量分数为0.2%的十二烷基苯磺酸钠溶液中加入0.5%的消泡剂，取100g加入250ml样品瓶中。将样品瓶置于垂直振荡器上进行测试（设置震荡频率为450Hz,振幅为30mm）。消抑泡时间越短，则消抑泡性能越好。
Figure DEST_PATH_IMAGE004

Claims (13)

1.一种有机硅组合物，其特征在于它由以下物质组成：
混合物Ⅰ
A1. 聚有机含氢硅氧烷，所述的聚有机含氢硅氧烷在25℃时的动力粘度为20～1,500mPa·s，含氢量为0.05%～0.5%；
A2. 聚醚，至少一种结构通式为如下的聚醚：
MO(EO) m (PO) n R1
A3. 催化剂，所述催化剂的用量为聚有机含氢硅氧烷和聚醚总质量份的0.12～0.25%；
A4. 有机硅活性物，有机硅活性物的用量为混合物Ⅰ总质量的30～60%；
混合物Ⅰ用量占有机硅组合物总质量的10～40%；
混合物Ⅱ
B1. 聚有机含氢硅氧烷，所述的聚有机含氢硅氧烷在25℃时的动力粘度为20～1,500mPa·s，含氢量为0.05%～0.5%；
B2. 聚醚，至少一种结构通式为如下的聚醚：
MO(EO) m (PO) n R1
B3. 催化剂，所述催化剂的用量为聚有机含氢硅氧烷和聚醚总质量份的0.12～0.25%；
混合物Ⅱ合成过程中，聚有机含氢硅氧烷中氢原子与聚醚中乙烯基的摩尔比为1:1～1:1.2，混合物Ⅱ用量占有机硅组合物总质量的5～15%；
二氧化硅，二氧化硅用量占有机硅组合物总质量的2～8%；
乳化剂，乳化剂包括阴离子和非离子型表面活性剂，二者可单独或混合使用；乳化剂用量为有机硅组合物总质量的2～8%；
酯，少一种结构通式为如下的酯：
R’(COOR’’) z
酯用量为有机硅组合物总质量的50～80%
用上述组分，制备所述的一种有机硅组合物，其实现方法如下：
将聚有机含氢硅氧烷和第一部分聚醚按比例混合，在40℃～90℃时加入催化剂；然后，升温至50～200℃反应0.1～8h；再加入有机硅活性物，在80℃～180℃混合1～3h，得到混合物Ⅰ；
将聚有机含氢硅氧烷和第二部分聚醚按比例混合，在40℃～90℃时加入催化剂；然后，升温至50～200℃反应0.1～8h；反应结束后，降低至室温，得到混合物Ⅱ；
将混合物Ⅰ加入到混合物Ⅱ中，采用高剪切设备，在转速为1000～3000rpm下，混合0.5～3h；然后再加入二氧化硅，继续混合1～3h，得到混合物Ⅲ；
将混合物Ⅲ加入到酯中，搅拌均匀后，通过转速为15000～25000rpm高剪切设备，得到混合物Ⅳ；
最后将乳化剂加入到混合物Ⅳ中，混合均匀，即得到本发明有机硅组合物。
2.根据权利要求1，所述聚有机含氢硅氧烷A1为至少一种结构通式为如下的含氢聚硅氧烷：
H c R2 3-c Si(SiR2HO) d (SiR2 2O) e SiR2 3-c H c
取代基R2为碳原子数1～20的烃基，具体的包括烷基，如甲基、乙基、丙基、正丙基、丁基、异丁基；芳基，如苯基、苯甲基；烯基，如乙烯基、丙烯基、烯丙基、环己烯基，从原材料易得的角度考虑，优选80%以上的取代基团R2是甲基；下标c是0、1或 2，下标d是0或1～65的整数，且c+d≥1，下标e是16～290的整数，每个分子具有至少1个硅键合的氢原子，优选至少2个硅键合的氢原子。
3.根据权利要求1中，所述A2聚醚至少一种结构通式为如下的聚醚：
MO(EO) m (PO) n R1
分子结构中：所有的R1可以相同或不同，它包括氢原子或一价的取代或非取代的碳原子数为1～4的烃基，包括甲基、乙基、丙基、丁基，优选80%以上的取代基团R1是氢原子；M为聚醚的起始剂，为碳原子数为3～10的不饱和烃基，包括丙烯基、α-丁烯基、α-戊烯基、α-己烯基、α-庚烯基、α-辛烯基、α-壬烯基、α-癸烯基，M优选丙烯基；式中m、n为聚合度，m为0～100的整数，优选0～50，进一步优选5～40；n为0～80的整数，优选0～60，进一步优选0～20，且EO单元的分子量占聚醚总分子量的比例大于40%，根据取值的不同制备出不同浊点不同分子量的系列聚醚。
4.根据权利要求1中，所述催化剂用来催化组分聚有机含氢硅氧烷和聚醚发生聚合反应；催化剂选自铂-醇络合物、铂-烯烃络合物、铂-醇盐络合物、铂-醚络合物、铂-酮络合物、氯铂酸异丙醇溶液、铂-乙烯基络合物。
5.根据权利要求1，聚醚改性聚硅氧烷合成过程中，聚有机含氢硅氧烷中氢原子与聚醚中乙烯基的摩尔比为1:1～1:1.2，聚醚改性聚硅氧烷用量为混合物Ⅰ总质量的40～70%。
6.根据权利要求1，所述A4有机硅活性物主要由含氢聚有机硅氧烷、偶联剂、不饱和烃、催化剂、有机硅树脂和二氧化硅制备而成，是技术人员公知技术。
7.根据权利要求1中所述B1聚有机含氢硅氧烷，至少一种结构通式为如下的含氢聚硅氧烷：
H c R2 3-c Si(SiR2HO) d (SiR2 2O) e SiR2 3-c H c
取代基R2为碳原子数1～20的烃基，具体的包括烷基，如甲基、乙基、丙基、正丙基、丁基、异丁基；芳基，如苯基、苯甲基；烯基，如乙烯基、丙烯基、烯丙基、环己烯基，从原材料易得的角度考虑，优选80%以上的取代基团R2是甲基；下标c是0、1或 2，下标d是0或1～65的整数，且c+d≥1，下标e是16～290的整数，每个分子具有至少1个硅键合的氢原子，优选至少2个硅键合的氢原子。
8.根据权利要求1中所述B2聚醚，至少一种结构通式为如下的聚醚：
MO(EO)m(PO)nR1
分子结构中：所有的R1可以相同或不同，它包括氢原子或一价的取代或非取代的碳原子数为1～4的烃基，包括甲基、乙基、丙基、丁基，优选80%以上的取代基团R1是氢原子；M为聚醚的起始剂，为碳原子数为3～10的不饱和烃基，包括丙烯基、α-丁烯基、α-戊烯基、α-己烯基、α-庚烯基、α-辛烯基、α-壬烯基、α-癸烯基，M优选丙烯基；式中m、n为聚合度，m为0～100的整数，优选0～50，进一步优选0～10；n为0～80的整数，优选0～60，进一步优选10～60，且EO单元的分子量占聚醚总分子量的比例小于20%，根据取值的不同制备出不同浊点不同分子量的系列聚醚。
9.根据权利要求1中所述B3催化剂用来催化组分聚有机含氢硅氧烷和聚醚发生聚合反应；催化剂选自铂-醇络合物、铂-烯烃络合物、铂-醇盐络合物、铂-醚络合物、铂-酮络合物、氯铂酸异丙醇溶液、铂-乙烯基络合物。
10.根据权利要求1所述混合物Ⅱ合成过程中，聚有机含氢硅氧烷中氢原子与聚醚中乙烯基的摩尔比为1:1～1:1.2，混合物Ⅱ用量占有机硅组合物总质量的5～15%。
11.根据权利要求1中所述C二氧化硅按制造方法分为沉淀法二氧化硅和气相法二氧化硅，按表面性质分为亲水二氧化硅和疏水二氧化硅；本发明优选为疏水二氧化硅，疏水二氧化硅选自气相法疏水二氧化硅、沉淀法疏水二氧化硅，其比表面积为50～500m2/g。
12.根据权利要求1中所述乳化剂包括阴离子和非离子型表面活性剂，二者可单独或混合使用，单独使用，优选非离子表面活性剂，非离子表面活性剂主要包括脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪胺化合物、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯（Tween-20）、聚氧乙烯失水山梨醇单棕榈酸酯（Tween-40）、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯（Tween-60）、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯（Tween-80）、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯（Tween-85）、失水山梨醇单月桂酸酯Span-20）、失水山梨醇单棕榈酸酯（Span-40）、失水山梨醇单硬脂酸酯（Span-60）、失水山梨醇单油酸酯（Span-80）、失水山梨醇三油酸酯（Span-85），优选亲水亲油平衡值（HLB）8 ～10。
13.根据权利要求1所述E酯至少一种结构通式为如下的酯：
R’(COOR’’)z
分子结构中，R’为含有1~30个碳原子的直链或支链烷基、芳基，R’’为含有1～30个碳原子的直链或支链烷基，z为1、2；优选己二酸二辛酯、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯、硬脂酸丁酯、酸一二甘醇一二一2一乙基酸酯、硬脂酸异辛酯，邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯，酯用量为有机硅组合物总质量的50～80%。
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