JP2020193337A - SiOC系ポリエーテルシロキサン - Google Patents
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Abstract
Description
(I)
[式中
R1は、1個から4個の炭素原子を有するアルキル基、またはフェニル基であるが、好ましくは、基R1の90%は、メチル基であり、ならびに
bは、1から10の値を有し、
aは、1から200,好ましくは10から100の値を有し、
bが≧1かつ≦4の場合には3から70の値を有し、または
bが>4の場合には3から30の値を有し
R2は、同一のまたは異なるポリエーテル基を示すが、少なくとも1つの基R2は、式(II):
(II)
の構造要素基であり、
この場合、p=少なくとも2、好ましくは2〜6、特に好ましくはp=3である]の分岐SiOC結合ポリエーテルシロキサンが使用される場合に達成することができる。
(IIa)
好ましくは、当該ポリエーテル基は、式(III):
A[−O−(CH2−CHR’−O−)m−(CH2−CH2−O−)n−(CH2−CH(CH3)−O−)o−Z]a (III)
[式中、
Aは、水素あるいは、少なくとも1個の炭素原子を含む飽和もしくは不飽和有機基、好ましくは、当該化合物を調製するための有機出発化合物の少なくとも1個の炭素原子を含む有機基、特に好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ビニル基、またはアリル基、のいずれかであり、
R’は、独立して、2〜18個の炭素原子を含む飽和アルキル基または芳香族基、好ましくは、それぞれ、エチル基またはフェニルであり、
Zは、水素であり、
mは、0から50、好ましくは0から30、特に好ましくは0から20に等しく、
nは、0から250、好ましくは3から220、特に好ましくは5から200に等しく、
oは、0から250、好ましくは3から220、特に好ましくは5から200に等しく、
aは、1から8、好ましくは1超から6、特に好ましくは1、2、3、または4に等しく、
ただし、m、n、およびoの合計は、1以上である]の1つまたは複数の同一または異なるポリエーテルオールをベースとする。
[式中
R1は、1個から4個の炭素原子を有するアルキル基、またはフェニル基であるが、好ましくは、基R1の90%は、メチル基であり、ならびに
bは、1から10の値を有し、
aは、1から200、好ましくは10から100の値を有し、
bが≧1かつ≦4の場合には3から70の値を有し、または
bが>4の場合には3から30の値を有する]の、強酸性の、平衡化された、アセトキシ基を有する分岐ポリシロキサンと反応させることによって製造される。
含水量の特定は、原則として、DIN 51777、DGF E−III 10、およびDGF C−III 13a規格に基づくカールフィッシャー法によって行われる。当該反応をモニターするため、および本発明に従って権利請求されるコポリマー構造の構造的保証のために、全ての実施例において29Si−NMR分光法を使用した。
検出器:FID;310℃
インジェクタ:スプリット;290℃
モード: 一定流量、2ml/分
・本発明による分岐SiOC結合ポリエーテルシロキサンの作製
1a.)アセトキシ基を有する分岐シロキサンの作製
実施例1:最初に、精密ガラススターラ、内部温度計、および上部の還流冷却器を備えた500mlの四つ口丸底フラスコに、35.8gのメチルトリエトキシシラン(0.201mol)を、166.3gのデカメチルシクロペンタシロキサン(D5)(0.449mol)と共に、23℃において、撹拌しながら入れ、0.51gのトリフルオロメタンスルホン酸(バッチに対して0.25質量%)と混合し、60℃において4時間かけて平衡化する。
合成の直後に、精密ガラススターラ、内部温度計、および上部の還流冷却器を備える250mlの四つ口丸底フラスコにおいて、実施例1の、トリフルオロメタンスルホン酸で酸性化され、平衡化された、この分岐アセトキシシロキサン100.0gを、撹拌しながら、22℃において、モレキュラーシーブで乾燥させたイソプロパノール23.2gと一緒に混合する。次いで、アルカリ反応まで当該反応混合物にガス状アンモニア(NH3)を導入し(湿式ユニバーサルインジケータ紙)、次いで、当該混合物をこの温度でさらに45分間撹拌する。沈殿した塩を、ひだ付きフィルタを使用してろ別する。
この分岐イソプロポキシシロキサンの一定量を回収し、ガスクロマトグラフィによって分析する。当該ガスクロマトグラフは、以下の含有量を示す(表1、質量パーセントにおいて報告される)。
最初に、精密ガラススターラ、内部温度計、および上部の還流冷却器を備える500mlの四つ口丸底フラスコに、200mlのトルエン中における1935g/molのモル質量(OH価により特定されたモル質量)を有するブタノール出発ポリエーテルオール(100%のプロピレンオキシドの割合)76.1gを、撹拌しながら入れ、実施例1a.)において作製した分岐トリフルオロメタンスルホン酸で酸性化したアセトキシシロキサン20gと混合する。
2a.)クロロポリシロキサンの作製
それ自体公知の方法において、当該クロロポリシロキサンを作製する。この反応において、環とクロロ官能性ジメチルポリシロキサンとの間に平衡が形成される。27.2gのジメチルジクロロシランと、220gのD4/D5環混合物とからなるこの反応混合物は、直ちに、さらなる転化のために使用することができる。しかしながら、触媒として塩化鉄(III)を使用する場合、当該鉄触媒の存在の結果として生じる望ましくない変色を避けるために、活性炭を使用してあらかじめ当該触媒を除去することが推奨される。酸価の特定により、化学的キャラクタリゼーションを行う。これは、クロロジメチルポリシロキサン1kgあたり1.61の酸当量である。
最初に、スターラ、温度計、蒸留ブリッジ、およびガス導入パイプを備える1リットルの四つ口フラスコに、1935g/molのモル質量(OH価により特定されたモル質量)を有するブタノール出発ポリエーテルオール(100%のプロピレンオキシドの割合)533.0gを入れる。次いで、当該ポリエーテルオールを、乾燥窒素を導入しながら110℃に加熱する。所望の温度に達した後、ロータリーオイル真空ポンプを使用して真空状態にし、窒素の導入によって、およそ10mmの真空に設定する。1時間後、当該混合物の含水量は<0.02%であり、したがって、クロロポリシロキサンとの反応の準備ができる。当該混合物を50℃に冷却する。
性能試験のため、78.0重量%のポリエーテルシロキサンを分散性疎水化ヒュームドシリカ(2.0重量%)と混合し、非イオン性乳化剤(13の混合HLBを有する、ポリオキシエチレン脂肪族アルコールエーテルとポリオキシエチレントリグリセリドとの混合物)を使用して20%の水性消泡剤エマルションへと転化させた。
0.2重量%の消泡剤エマルション(実施例1E〜12Eおよび比較例CE)と混合させてある、SICPA S.A.(ドイツ、71522 バックナング)製のペーパーコーティングスリップUnilabel Tの100gを、20℃において250mlのビーカー(6cm直径)に加え、それを、タービンスターラ(4cm直径)によって2500rpmにおいて1分間撹拌する。次いで、直ちに、風袋計量されたメスフラスコを、較正目盛りまで当該撹拌されたコーティングスリップで満たし、その重量を計量した。重量は、撹拌によって取り込まれた空気の割合に依存し、したがって、試験する消泡剤の有効性の指標である。空気の含有量は、以下の式によって計算することができる。
空気の体積%=100−(g*2)/D
撹拌したコーティングスリップ50mlの重量
D 空気を含まないコーティングスリップの密度
・発泡体ローラ試験
先行技術の製造物と比較して、本発明による製造物の消泡作用を試験するために、開放気孔発泡体ローラ試験および撹拌試験として知られるものを実施する。発泡体ローラ試験のために、試験する製造物を、純粋なアクリレート分散液をベースとする高光沢エマルション塗料、または寄木ワニス(1成分または2成分)と混合する。室温での24時間の熟成時間の後、当該塗料またはワニス中に存在する消泡剤エマルションを、それらの消泡作用に関して試験する。
追加的に、ワニスによって撹拌試験を実施する。この撹拌試験も、それらの消泡作用に関して当該製造物を試験するのに役立つ。このために、50gのワニスを、180mlのPEビーカーに量り取り、分散ディスクd=30mmを使用して3000rpmにおいて3分間撹拌する。撹拌試験の完了直後に、45gの当該撹拌されたワニスを、メスシリンダーにおいて振盪し、体積(およびフォーム高さ)を読み取る。体積/フォーム高さが低いほど、消泡剤はより効果的である。次いで、当該ワニスを、ポリエステルフィルム上へと注ぎ、それを、斜めに位置された壁(垂直から25°傾く)に固定する。当該ワニスの乾燥中および乾燥後の濡れ欠陥について、当該フィルムを評価する。上記において説明した評価と同様に、存在する濡れ欠陥およびフォームを、グレード1から5に従って順番に評価する(表4から7)。
純粋なアクリレートをベースとする高光沢エマルション塗料(Acronal DS 6250)
パート1:
水 41g
Dispex(登録商標) CX 4320 20g(BASF)
Dispex GA40 15g(BASF AG)
Parmetol A 26 2g(Schulke und Mayr)
ViscoPlus 3030 15g(Evonik)
Collacral PU 75、5% 15g(BASF)
Titanium dioxide CR 828 225g (Tronox)
を十分に分散させる。
パート2:
Lusolvan FBH 15g(BASF AG)
Solvenon DPM 17g(Dow Chemical Company)
LAPONITE−S 482, 25% 6g(Byk)
Acronal DS 6250 570g(BASF AG)
水 51g
撹拌しながら全ての成分を混合する。
Primal 3188 506g(Dow Chemical Company)
Alberdingk CUR 99 255g(Alberdingk Boley)
水 78 g
ブチルグリコール 40g(Dow Chemical Company)
Dowanol DPnB 12g(Dow Chemical Company)
Acrysol RM 8 5g(Rohm and Hass S.A., 60489 Frankfurt)
Aquacer 513 40g(Byk)
水 64g
パート1:
Dowanol DPnB 40g(Dow Chemical Company)
プロピレングリコール 20g
Deuteron MK 20g(Deuteron)
ブチルジグリコール 80g
水 40g
を十分に分散させる。
パート2:
Luhydran N 850 S 1450g(BASF)
Poligen WE 1 80g(BASF)
水 160g
Schwego Pur 8020 40g(Schwegmann GmbH, 53501 Grafschaft Gelsdorf)
硬化剤成分
Bayhydur 305 65g(Bayer Material Science AG)
Proglyde DMPA 35g(Dow Chemical Company)
Claims (17)
- 下記の理想化された式(I):
(I)
[式中
R1は、1個から4個の炭素原子を有するアルキル基、またはフェニル基であるが、好ましくは、基R1の90%は、メチル基であり、ならびに
bは、1から10の値を有し、
aは、1から200、好ましくは10から100の値を有し、
bが≧1かつ≦4の場合には3から70の値を有し、または
bが>4の場合には3から30の値を有し
R2は、同一のまたは異なるポリエーテル基を示すが、少なくとも1つの基R2は、式(II):
(II)
の構造要素基であり、
この場合、p=少なくとも2、好ましくは2〜6、特に好ましくはp=3である]の分岐SiOC結合ポリエーテルシロキサン。 - 全てのSi原子全体に対する式(II)の前記構造要素基のモル百分率が、Si原子全体に対する前記ポリエーテル基のモル百分率より少ないことを特徴とする、請求項1に記載の分岐SiOC結合ポリエーテルシロキサン。
- ポリエーテル基のモル比対式(II)の構造要素基のモル比が、少なくとも1:0.9、好ましくは少なくとも1:0.5、特に好ましくは少なくとも1:0.2であることを特徴とする、請求項1に記載の分岐SiOC結合ポリエーテルシロキサン。
- 前記ポリエーテル基が、式(III):
A[−O−(CH2−CHR'−O−)m−(CH2−CH2−O−)n−(CH2−CH(CH3)−O−)o−Z]a (III)
[式中
Aは、水素あるいは、少なくとも1個の炭素原子を含む飽和もしくは不飽和有機基、好ましくは、前記化合物を調製するための有機出発化合物の少なくとも1個の炭素原子を含む有機基、特に好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ビニル基、またはアリル基、のいずれかであり、
R’は、独立して、2〜18個の炭素原子を含む飽和アルキル基または芳香族基、好ましくは、それぞれ、エチル基またはフェニルであり、
Zは、水素であり、
mは、0から50、好ましくは0から30、特に好ましくは0から20に等しく、
nは、0から250、好ましくは3から220、特に好ましくは5から200に等しく、
oは、0から250、好ましくは3から220、特に好ましくは5から200に等しく、
aは、1から8、好ましくは1超から6、特に好ましくは1、2、3、または4に等しく、
ただし、m、n、およびoの合計は、1以上である]の1つまたは複数の同一または異なるポリエーテルオールをベースとするものに相当することを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の分岐SiOC結合ポリエーテルシロキサン。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載の分岐SiOC結合ポリエーテルシロキサンを含有する、消泡剤、脱気剤、PUフォーム安定化剤、乳化剤、解乳化剤、塗料およびレベリング添加剤。
- PUフォーム安定化剤、消泡剤、脱気剤、乳化剤、解乳化剤、ならびに塗料およびレベリング添加剤の製造のための、請求項1〜4のいずれか一項に記載の分岐SiOC結合ポリエーテルシロキサンの使用。
- ディーゼル消泡剤、疎水化剤、ポリマー分散液、接着剤またはシーリング剤、ペーパータオル;家庭または産業用途のための清掃および手入れ用の配合物、特に織物柔軟剤、化粧品、医薬および皮膚科学的配合物、特に化粧品用クレンジングおよび手入れ用の配合物、ヘアトリートメント剤およびヘアアフタートリートメント剤;建設材料組成物、熱可塑性成形体、の製造のための、請求項1〜4のいずれか一項に記載の分岐SiOC結合ポリエーテルシロキサンの使用。
- 熱可塑性プラスチックの押出加工における加工助剤としての、作物保護における補助剤としての、硬質表面の清掃および手入れ用の添加剤としての、繊維、粒子、または織物の表面処理のための、特に布地の仕上げおよび含浸のための、または充填剤のコーティングにおける、添加剤としての、請求項1〜4のいずれか一項に記載の分岐SiOC結合ポリエーテルシロキサンの使用。
- 下記の式(IV):
(IV)
[式中
R1は、1個から4個の炭素原子を有するアルキル基、またはフェニル基であるが、好ましくは、基R1の90%は、メチル基であり、ならびに
bは、1から10の値を有し、
aは、1から200,好ましくは10から100の値を有し、
bが≧1かつ≦4の場合には3から70の値を有し、または
bが>4の場合には3から30の値を有する]の強酸性の、平衡化された、アセトキシ基を有する分岐ポリシロキサンが、ポリエーテルオールと反応することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の分岐SiOC結合ポリエーテルシロキサンを製造する方法。 - 使用される前記ポリエーテルオールが、式(III)に対応することを特徴とする、請求項9に記載の方法。
- 前記ポリエーテルオールが、排他的に、水素原子、酸素原子、および炭素原子を含むことを特徴とする、請求項9または10に記載の方法。
- 前記分岐ポリシロキサンのアセトキシ基1モルあたり、少なくとも1molのポリエーテル結合OH官能価、好ましくは1molから2molのポリエーテル結合OH官能価、好ましくは1.1molから1.6molのポリエーテル結合OH官能価、特に好ましくは1.2molから1.4molのポリエーテル結合OH官能価が使用される、請求項9〜11のいずれか一項に記載の方法。
- ポリエーテルオールとの前記反応を介した前記シロキサン結合アセトキシ基の前記置換が、40℃から180℃、好ましくは80℃から150℃の間の温度範囲において行われることを特徴とする、請求項9〜12のいずれか一項に記載の方法。
- ポリエーテルオールとの前記反応を介した前記シロキサン結合アセトキシ基の前記置換が、減圧においておよび/または不活性ガスを通過させながら行われることを特徴とする、請求項9〜13のいずれか一項に記載の方法。
- ポリエーテルオールとの前記反応を介した前記シロキサン結合アセトキシ基の前記置換が、少なくとも塩基の存在下において、特に、炭酸塩、アンモニア、または有機アミンの存在下において行われる、請求項9〜14のいずれか一項に記載の方法。
- ポリエーテルオールとの前記反応を介した前記シロキサン結合アセトキシ基の前記置換が、不活性溶媒を使用して、好ましくは、形成された酢酸および場合によっては既に存在していた酢酸と、同時に共沸混合物を形成する不活性溶媒を使用して行われ、その場合、該不活性溶媒は、有利には、芳香族溶媒、好ましくはアルキル芳香族溶媒であり、特に非常に好ましくは、トルエンである、
請求項9〜15のいずれか一項に記載の方法。 - ポリエーテルオールとの前記反応を介した前記シロキサン結合アセトキシ基の置換が、溶媒を用いずに行われる、請求項9〜15のいずれか一項に記載の方法。
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