CN111051542A - 旋转床式电炉 - Google Patents
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Abstract
本文介绍了一种旋转床式电炉，它包括：旋转床(1)，该旋转床(1)设置成用于承载材料(2)；以及旋转器(3)，该旋转器(3)设置成使旋转床(1)旋转，以使得承载在旋转床(1)上的材料(2)通过旋转床式电炉的周边区域。该周边区域包括：供给区域(4)，该供给区域(4)用于接收在旋转床(1)上的材料(2)；干燥区域(8)，该干燥区域(8)用于通过电能而干燥和加热材料(2)；加热区域(12)，该加热区域(12)用于通过电能而加热材料(2)；冷却区域(17)，该冷却区域(17)用于降低材料(2)的温度，并用于从材料(2)中释放气体；以及排出区域(19)，该排出区域(19)用于从炉的旋转床(1)排出材料(2)。
Description
技术领域
本发明涉及一种如独立权利要求1的前序部分中所述的旋转床式电炉。
背景技术
各种旋转床式炉是本领域已知的。
文献US2002/0027317提出了一种还原炉，该还原炉是旋转床式炉的形式。
文献CN106433704A提出了一种用于固体废物的热解的系统，该系统包括呈旋转床式炉形式的炉。
发明内容
本发明的目的是提供一种旋转床式炉，该旋转床式炉适用于例如从活性炭中回收金属，该活性炭适用于焙烧阳极泥以便回收硒。
旋转床式电炉的特征由独立权利要求1来限定。
旋转床式电炉的优选实施例在从属权利要求2至17中限定。
本发明还涉及根据权利要求1至17中任意一项的旋转床式电炉的用途，用于处理含碳材料。
旋转床式电炉优选是自动操作的。
旋转床式电炉优选是设计成连续操作，即，不是分批操作。
因为电加热用于旋转床式电炉中，所以能够容易和快速地调节温度。
优选但并不必需的，设置在供给区域处的供给结构的供给速度和旋转床的旋转速度可无级调节，从而能够在旋转床上形成均匀厚度的材料层。
优选但并不必需的，冷却区域设置有分析装置，该分析装置在功能上与排出区域的排出装置和供给区域的供给结构连接。这种分析设备用于分析以下至少一个：在整个冷却区域中通过旋转床的材料的颜色以及排气的内容物，且当分析的结果例如是在旋转床上的材料没有产生充分燃烧时，排出区域的排出装置不从旋转床中除去材料，供给区域的供给结构不将新材料供给至旋转床上，并且该材料从排出区域供给至供给区域(承载在旋转床上)，用于在旋转床式电炉中再转一圈。
附图说明
下面将参考附图更详细地介绍本发明，附图中：
图1是旋转床式电炉的一个实施例的示意图；
图2是旋转床式电炉的另一实施例的示意图；
图3是旋转床式电炉的又一实施例的示意图；以及
图4是旋转床式电炉沿图1中的线A-A的剖视图。
具体实施方式
下面将更详细地介绍旋转床式电炉以及旋转床式电炉的一些实施例和变化形式。
旋转床式电炉包括：旋转床1，该旋转床1设置成承载材料2；以及旋转器3，该旋转器3设置成使旋转床1旋转，以使得承载在旋转床1上的材料2通过旋转床式电炉的周边区域。优选但并不必须地，旋转器3用于使得旋转床1以可无级调节的旋转速度旋转。旋转器3优选是电马达。优选但并不必须，旋转床1有平的材料承载表面(没有用参考标号来标记)。旋转床1的外直径可以在2和3m之间，例如大约2.5m。旋转床1沿周向方向的宽度可以是0.25至0.75m，例如大约0.5m。旋转器可以设置成使得旋转床1以1至5cm/s之间的周向速度(在旋转床1的外径或内径处测量)旋转，例如在2和3cm/s之间。
周边区域包括供给区域4，该供给区域4用于例如通过供给结构7的储存箱6的排出孔5来接收材料2，该供给结构7设置在炉的旋转床1上的供给区域4处。供给区域4可以包括具有储存箱6的供给结构7，该储存箱6设有排出孔5，该排出孔5呈在旋转床1上方横向延伸的细长材料供给孔的形式。材料2例如可以是过滤和清洗的、包含金属(例如金)的活性炭粉末，或者是包含硒的阳极泥。供给结构7能够用于在旋转床1上形成厚度在5mm和15mm之间的材料床，例如大约15mm。
周边区域包括干燥区域8，该干燥区域8用于从供给区域4接收材料2，并用于通过电能来干燥材料2和将材料2加热至50和300℃之间的温度，例如大约200℃。例如，固定和/或可移动的电加热元件9可以布置在干燥区域8处，并用于在材料2通过干燥区域8时(由炉的旋转床1承载)加热在炉的旋转床1上的材料2。干燥区域8可以设有第一排气管10，该第一排气管10用于从干燥区域8引导气化物质，该气化物质在干燥承载于炉的旋转床1上的材料2时形成。优选但并不必须，干燥区域8通过绝热体16而与周围空间热绝缘，以便节省能量和/或加速材料2的干燥。优选但并不必须，干燥区域8由第一罩部分11来覆盖，该第一罩部分11用于防止排气从干燥区域8逸出。
周边区域包括加热区域12，该加热区域12用于从干燥区域8接收材料2，并用于通过电能来将材料2加热至300和700℃之间的温度，例如大约500℃。例如，固定和/或可移动的电加热元件9可以布置在加热区域12处，并设置成当材料2通过加热区域12时(由炉的旋转床1承载)加热在炉的旋转床1上的材料2。优选但并不必须，加热区域12设有含氧气体供给系统13，该含氧气体供给系统13用于将含氧气体供给至加热区域12中。优选但并不必须，加热区域12通过绝热体16而与周围空间热绝缘，以便节省能量和/或加速材料2的加热。优选但并不必须，加热区域12由第二罩部分23来覆盖，该第二罩部分23设置成防止排气从加热区域12逸出。
加热区域12可以包括在加热区域12的下游端处的燃烧部分14，且该燃烧部分14用于在存在含氧气体的情况下燃烧材料2。优选是但并不必须，燃烧部分14设有第二排气管15，该第二排气管15用于从燃烧区域12的燃烧部分14引导排气，该排气在燃烧承载于炉的旋转床1上的材料2时形成。优选是但并不必须，加热区域12的燃烧部分14通过绝热体16而与周围空间热绝缘，以便节省能量和/或加速材料2的加热。优选是但并不必须，加热区域12的燃烧部分14由第三罩部分24来覆盖，该第三罩部分24用于防止排气从加热区域12的燃烧部分14逸出。
周边区域包括冷却区域17，该冷却区域17用于从加热区域12接收材料2，并用于降低材料2的温度和从承载在炉的旋转床1上的材料2中释放气体。优选是但并不必须，冷却区域17设有第三排气管18，该第三排气管18设置成从冷却区域17引导排气，该排气在冷却承载于炉的旋转床1上的材料2时形成。优选是但并不必须，冷却区域17由第四罩部分25来覆盖，该第四罩部分25设置成防止排气从冷却区域17逸出。
周边区域包括排出区域19，该排出区域19设置成从冷却区域17接收材料2，并通过排出装置20而从炉的旋转床1排出材料2。排出区域19的排出装置20可以包括刀或刷或者类似的刮刀装置，该刀或刷或者类似的刮刀装置设置成从旋转床1中除去材料2。排出区域19的排出装置20可以包括真空结构27，该真空结构27设置成从旋转床1中除去材料2。
优选是但并不必须，冷却区域17设有分析装置21，该分析装置21在功能上与排出区域19的排出装置20和供给区域4的供给结构7连接。分析设备21用于分析以下至少一个：在整个冷却区域17中在旋转床1上通过的材料2的颜色以及排气的内容物，且当分析的结果例如是在旋转床1上的材料2没有产生充分燃烧时，排出区域19的排出装置20设置成不从旋转床中除去材料2，供给区域4的供给结构7设置成不将新材料供给至旋转床上，并且该材料2从排出区域19供给至供给区域4(承载在旋转床上)，用于在旋转床式电炉中再转一圈。
优选是但并不必须，第一幕帘结构22设置在供给区域4和干燥区域8之间，以便防止排气在供给区域4和干燥区域8之间从炉中逸出。第一幕帘结构22可以包括壁元件(图中未示出)和附接在该壁元件上的下部柔性元件(图中未示出)。
优选是但并不必须，第二幕帘结构26设置在冷却区域17和排出区域19之间，以便防止排气在冷却区域17和排出区域19之间从炉中逸出。第二幕帘结构26可以包括壁元件(图中未示出)和附接在该壁元件上的下部柔性元件(图中未示出)。
加热区域12的燃烧部分14可以包括多个燃烧模块。
本领域技术人员显然知道，随着技术进步，本发明的基本思想能够以各种方式来实现。因此，本发明和它的实施例并不具限于上述实例，而是能够在权利要求的范围内变化。
Claims (19)
1.一种旋转床式电炉，包括：
旋转床(1)，该旋转床(1)设置成用于承载材料(2)；以及
旋转器(3)，该旋转器(3)设置成用于使旋转床(1)旋转，以使得承载在旋转床(1)上的材料(2)通过旋转床式电炉的周边区域；
其特征在于，该周边区域包括：
供给区域(4)，该供给区域(4)用于接收在旋转床式电炉的旋转床(1)上的材料(2)；
干燥区域(8)，该干燥区域(8)用于从供给区域(4)接收材料(2)，并用于通过电能而干燥材料(2)和将材料(2)加热至50℃和300℃之间的温度；
加热区域(12)，该加热区域(12)用于从干燥区域(8)接收材料(2)，并用于通过电能而将材料(2)加热至300℃和700℃之间的温度；
冷却区域(17)，该冷却区域(17)用于从加热区域(12)接收材料(2)，用于降低材料(2)的温度，并用于从材料(2)中释放气体；以及
排出区域(19)，该排出区域(19)用于从冷却区域(17)接收材料(2)，并用于从炉的旋转床(1)排出材料(2)。
2.根据权利要求1所述的旋转床式电炉，其特征在于：
旋转器(3)用于使得旋转床(1)以可无级调节的旋转速度旋转。
3.根据权利要求1或2所述的旋转床式电炉，其特征在于：干燥区域(8)通过绝热体(16)来热绝缘。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的旋转床式电炉，其特征在于：加热区域(12)通过绝热体(16)来热绝缘。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的旋转床式电炉，其特征在于：干燥区域(8)设有第一排气管(10)，该第一排气管(10)用于从干燥区域(8)引导气化物质，该气化物质在干燥承载于所述旋转床(1)上的材料(2)时形成。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的旋转床式电炉，其特征在于：加热区域(12)设有含氧气体供给系统(13)，该含氧气体供给系统(13)用于将含氧气体供给至加热区域(12)中。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的旋转床式电炉，其特征在于：加热区域(12)设有第二排气管(15)，该第二排气管(15)用于从加热区域(12)引导排气，该排气在加热承载于所述旋转床(1)上的材料(2)时形成。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的旋转床式电炉，其特征在于：冷却区域(17)设有第三排气管(18)，该第三排气管(18)用于从冷却区域(17)引导排气，该排气在冷却承载于所述旋转床(1)上的材料(2)时形成。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的旋转床式电炉，其特征在于：干燥区域(8)由第一罩部分(11)来覆盖，该第一罩部分(11)用于防止气体从干燥区域(8)逸出。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的旋转床式电炉，其特征在于：加热区域(12)由第二罩部分(23)覆盖，该第二罩部分(23)用于防止气体从加热区域(12)逸出。
11.根据权利要求1至10中任意一项所述的旋转床式电炉，其特征在于：冷却区域(17)由第四罩部分(25)覆盖，所述第四罩部分(25)用于防止气体从冷却区域(17)逸出。
12.根据权利要求1至11中任意一项所述的旋转床式电炉，其特征在于：第一幕帘结构(22)设置在供给区域(4)和干燥区域(8)之间，以便防止排气在供给区域(4)和干燥区域(8)之间从所述炉中逸出。
13.根据权利要求1至12中任意一项所述的旋转床式电炉，其特征在于：第二幕帘结构(26)设置在冷却区域(17)和排出区域(19)之间，以便防止排气在冷却区域(17)和排出区域(19)之间从所述炉中逸出。
14.根据权利要求1至13中任意一项所述的旋转床式电炉，其特征在于：排出区域(19)包括排出装置(20)，该排出装置(20)包括刀或刷或类似的刮刀装置，该刀或刷或类似的刮刀装置用于从旋转床(1)中除去材料(2)。
15.根据权利要求1至14中任意一项所述的旋转床式电炉，其特征在于：排出区域(19)包括排出装置(20)，该排出装置(20)包括真空结构(27)，该真空结构(27)用于从旋转床(1)中除去材料(2)。
16.根据权利要求1至15中任意一项所述的旋转床式电炉，其特征在于：供给区域(4)包括供给结构(7)，该供给结构(7)设有在旋转床(1)上方横向延伸的细长材料供给孔。
17.根据权利要求1至16中任意一项所述的旋转床式电炉，其特征在于：
加热区域(12)包括在加热区域(12)的下游端处的燃烧部分(14)，
加热区域(12)的燃烧部分(14)用于在存在含氧气体的情况下燃烧材料(2)。
18.根据权利要求1至17中任意一项所述的旋转床式电炉的用途，用于处理含碳材料。
19.根据权利要求1至17中任意一项所述的旋转床式电炉的用途，用于处理阳极泥。
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