CN111048559A - 显示屏、盖板及盖板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示屏、盖板及盖板的制作方法。上述的盖板包括板体及黑色感光层，所述黑色感光层设置于所述板体上，所述黑色感光层具有透光区。通过在板体上直接设置黑色感光层，通过黑色吸收90％以上的光，大幅降低板体的反射光，使得显示屏在息屏状态时，显示区域与非现实区域的颜色趋同，提高显示屏息屏时的整体颜色的一致性。同时提高显示屏在使用时的明暗对比度，显示图案更加清晰。

Description

显示屏、盖板及盖板的制作方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示屏、盖板及盖板的制作方法。

背景技术

AMOLED(Active-matrix organic light-emitting diode，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)是一种显示屏技术。AMOLED显示屏具有自发光、高亮度、宽色域和低功耗的特点，在目前高端显示领域里得到广泛应用。具体地，AMOLED技术主要用于智能手机的显示屏。

传统的AMOLED显示屏在息屏状态下时，即在黑屏状态时，肉眼可以明显看到显示屏的边缘绑定区域与显示区域的颜色不一致，即非显示区域与显示区域的颜色不一致。颜色不一致的原因是显示屏的显示区域的光反射率较高，这不仅影响显示屏在息屏状态时的视觉效果，而且降低了显示屏在工作状态时的对比度。

发明内容

基于此，有必要针对显示屏息屏时的显示区域与非显示区域颜色不一致的问题，提供一种显示屏、盖板及盖板的制作方法。

一种盖板，包括板体及黑色感光层，所述黑色感光层设置于所述板体上，所述黑色感光层具有透光区。

在其中一个实施例中，所述盖板还包括导电层，所述导电层设置于所述黑色感光层上，所述导电层对应于所述透光区。

在其中一个实施例中，盖板还包括保护层，所述保护层设置于所述黑色感光层，且所述保护层的部分覆盖于所述透光区。通过设置保护层覆盖黑色感光层，从而避免后续工续的杂质混入黑色感光层及其透光区，影响显示效果。

一种显示屏，上述任一实施例中的盖板。

在其中一个实施例中，所述显示屏还包括背板和发光单元，所述板体的背离所述黑色感光层的一面与所述背板连接，所述板体与所述背板之间形成容置腔，所述发光单元位于所述容置腔内并设置于所述背板，且所述发光单元对应于所述透光区。

在其中一个实施例中，显示屏还包括封装层，所述盖板通过所述封装层与所述背板连接，所述封装层环绕所述黑色感光层于所述背板的投影设置。通过封装层连接盖板与背板，将盖板与背板封装形成一密封的容置腔，阻隔外界的水蒸气和氧气，延长发光单元的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述黑色感光层的外周边缘于所述背板的投影与所述封装层的内侧壁于所述背板的投影相切，从而确保显示屏在息屏状态下的显示区域与非显示区域的颜色趋同，避免出现可视的界限，确保息屏时的屏幕颜色的一致性。

一种盖板的制作方法，包括：

在板体上成型黑色感光层；

对所述黑色感光层进行图案处理，使所述黑色感光层形成透光区。

在其中一个实施例中，对所述黑色感光层进行处理，使所述黑色感光层形成透光区的步骤，具体为：

对所述黑色感光层进行曝光、显影和固化，形成镂空图案，所述透光区形成于所述镂空图案。

在其中一个实施例中，在对所述黑色感光层进行处理，使所述黑色感光层形成透光区的步骤之后，所述制作方法还包括：在所述黑色感光层上设置保护层，其中所述保护层部分位于所述透光区。

上述的显示屏、盖板及盖板的制作方法，通过在板体上直接设置黑色感光层，通过黑色吸收90％以上的光，大幅降低板体的反射光，使得显示屏在息屏状态时，显示区域与非现实区域的颜色趋同，提高显示屏息屏时的整体颜色的一致性。同时提高显示屏在使用时的明暗对比度，显示图案更加清晰。

附图说明

图1为一实施例的显示屏的剖视结构示意图；

图2为一实施例的盖板的剖视结构示意图；

图3为另一实施例的显示屏的盖板的剖视结构示意图；

图4为另一实施例的显示屏的剖视结构示意图；

图5为一实施例的显示屏的盖板的制作方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对显示屏、盖板及盖板的制作方法进行更全面的描述。附图中给出了显示屏、盖板及盖板的制作方法的首选实施例。但是，显示屏、盖板及盖板的制作方法可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对显示屏、盖板及盖板的制作方法的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在显示屏、盖板及盖板的制作方法的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的显示屏10包括盖板20。在其中一个实施例中，显示屏还包括背板30和发光单元40。背板30与盖板20连接，背板30与盖板20之间形成密封的容置腔50，所述发光单元40位于所述容置腔50内并设置于所述背板30。

如图2所示，在其中一个实施例中，盖板20包括板体210及黑色感光层220，黑色感光层220设置于板体210上，黑色感光层220具有透光区221。在本实施例中，盖板20还包括导电层230。导电层230设置于黑色感光层220上，导电层230对应于透光区221。在本实施例中，透光区221为通孔结构。在其他实施例中，透光区221可以不仅限于通孔结构，还可以具有透光性能的层结构。

在其中一个实施例中，板体210为透光的板体210，当发光单元40发光时，光线穿过板体210及透光区221，光线投射于导电层230。在本实施例中，板体210为玻璃。例如，板体210可以是白玻璃，从而提高板体210的透光率。黑色感光层220由黑色感光剂固化形成。黑色感光剂在板体210上涂布形成黑色感光层220后，通过对黑色感光层220进行曝光、显影和固化，使黑色感光层220形成镂空图案，其中镂空图案的镂空部分即为通孔结构，形成透光区221。

当显示屏在点亮状态时，即发光单元通电发光时，通过设置透光区，避免遮挡发光单元发出的光线；同时，通过黑色感光层的黑色形成对比环境，提高显示屏在使用时的明暗对比度，使得显示图案更加清晰。当显示屏息屏时，显示屏周围的亮度大于显示屏内的亮度，周围的光线投射至盖板，黑色感光层通过黑色吸收90％以上的光线，反射率低于10％，大幅降低光线投射至板体并再由板体反射的反射光，使得显示屏在息屏状态时，显示屏的显示区域与非显示区域的颜色趋同至黑色，提高显示屏息屏时的整体颜色的一致性。

在其中一个实施例中，如图3所示，盖板20还包括保护层240，所述保护层240设置于所述黑色感光层220，且所述保护层240的部分覆盖于所述透光区221。通过设置保护层240覆盖黑色感光层220及其透光区221，从而避免后续工序的杂质混入黑色感光层220及其透光区221，影响显示效果。

在其中一个实施例中，如图3所示，保护层240包括第一保护层241，第一保护层241设置于黑色感光层220的背离板体210的一面，且所述第一保护层241的部分覆盖于所述透光区221，第一保护层241位于黑色感光层220与导电层230之间。在其中一个实施例中，第一保护层241的材料为SiN_X，其中X可以为1.3～2.5中的任一数值。

在其中一个实施例中，通过CVD(化学气相沉积)法或PVD(物理气相沉积)法将第一保护层241成型于黑色感光层220的背离板体210的一面，即采用SiN_X的原材料沉积形成一层薄膜，附着在黑色感光层220上。通过设置第一保护层241覆盖黑色感光层220，从而防止后续工续的杂质混入黑色感光层220内，避免杂质影响黑色感光层220的吸光性；同时也防止后续工序杂质进入黑色感光层220的透光区221，避免杂质遮蔽发光单元40的光线。

在其中一个实施例中，如图3所示，保护层240还包括第二保护层242，第二保护层242设置于第一保护层241的背离板体210的一面。在黑色感光层220上设置了第一保护层241作为保护膜后，进一步于第一保护层241上设置第二保护层242。通过设置第二保护层242，改善第一保护层241的界面的附着力，以便提高黑色感光层220与导电层230的连接强度。

在其中一个实施例中，第二保护层242的材料为SiO₂。在其中一个实施例中，通过CVD法或PVD法将第一保护层241成型于第一保护层241的背离板体210的一面，即采用SiO₂的原材料沉积形成一层薄膜并附着在第一保护层241上。通过增设第二保护层242，改善第一保护层241的界面的附着力，以便提高黑色感光层220与导电层230的连接强度，确保导电层230与透光区221的对位准确度。

在其中一个实施例中，如图4所示，显示屏包括背板30、盖板20、封装层60及发光单元40。盖板20通过所述封装层60与所述背板30连接，所述封装层60环绕所述黑色感光层220于所述背板30的投影设置。背板30与盖板20之间通过封装层60围合形成密封的容置腔50，发光单元40设置于所述背板30并位于容置腔50内。通过封装层60连接盖板20与背板30，将盖板20与背板30封装形成一密封的容置腔50，阻隔外界的水蒸气和氧气，延长发光单元40的使用寿命。

在其中一个实施例中，背板30与盖板20通过玻璃粉封装，通过在背板30的四周边缘处涂布玻璃粉，加热玻璃粉，使背板30与盖板20的板体210熔融结合，玻璃粉冷却固化形成封装层60，封装层60为玻璃框结构。通过封装层60密封盖板20与背板30之间的容置腔50，隔绝外界的水蒸气和氧气，防止发光单元40氧化受损，延长发光单元40的使用寿命。

在其中一个实施例中，如图4所示，所述黑色感光层220的外周边缘于所述背板30的投影与所述封装层60的内侧壁于所述背板30的投影相切，从而确保盖板20的外周处于黑色状态，吸收封装层60的反射光，从而确保显示屏在息屏状态下的显示区域与非显示区域的颜色趋同，避免出现可视的界限，确保息屏时的屏幕颜色的一致性。

在其中一个实施例中，如图4所示，显示屏包括背板30、盖板20、封装层60及发光单元40。其中盖板20包括板体210、黑色感光层220、保护层240及导电层230。黑色感光层220设置于板体210上，黑色感光层220具有透光区221，保护层240设置于黑色感光层220的背离板体210的一面，导电层230设置于第一保护层241上，其中导电层230对应透光区221。在本实施例中，保护层240包括第一保护层241，第一保护层241设置于黑色感光层220的背离板体210的一面，导电层230设置于第一保护层241上，其中导电层230对应透光区221。

通过设置第一保护层241，保持黑色感光层220的洁净，防止杂质混入黑色感光层220及其透光区221上，避免杂质影响黑色感光层220的吸光性，从而提高显示屏息屏时的黑屏效果，以及避免杂质遮蔽发光单元40的光线，从而提高显示屏在亮屏时的显示效果。在其他实施例中，保护层240还包括第二保护层242，第二保护层242设置于第一保护层241的背离黑色感光层220的一面，导电层230设置于第二保护层242上，其中导电层230对应透光区221。通过增设第二保护层242，改善第一保护层241的界面的附着力，提高显示屏内的黑色感光层220与导电层230的连接强度，确保导电层230紧固的附着于第二保护层242上，避免加工过程中移位，使导电层230与透光区221的准确对位。

在其中一个实施例中，如图5所示，提供一种盖板的制作方法，盖板的制作方法用于制作上述任一实施例所述的盖板。进一步地，该制作方法包括如下步骤的部分或全部：

步骤520，在板体上成型黑色感光层。

步骤540，对所述黑色感光层进行处理，使所述黑色感光层形成透光区。

在其中一个实施例中，在板体上成型黑色感光层的步骤520包括：在板体上涂覆黑色感光剂，黑色感光剂形成黑色感光层。在本步骤中，首先将板体清洗干净，经过均匀的热烘，除去板体表面的水汽。再利用成像机对整个板体均匀涂布黑色感光剂。在本实施例中，黑色感光剂为耐高温的黑色光刻胶。为了防止黑色感光层在后续的膜工艺中被炭化而失去特性，黑色感光剂的耐高温范围为250℃～300℃。

对所述黑色感光层进行处理，使所述黑色感光层形成透光区的步骤540具体为：对黑色感光层进行曝光、显影和固化，黑色感光层形成预设的图案。例如，黑色感光层形成镂空图案，镂空图案的镂空区形成透光区。相应地，镂空图案的非镂空区即为非透光区。在本实施例中，通过周曝、曝光和显影的步骤，将黑色感光层制成预设的图案。其中，通过去除黑色感光层中的部分区域的黑色感光剂，形成镂空区域，从而具备透光性，为后续的导电层的图案预留区域。接着对黑色感光层进行固化。其中，黑色感光层形成的图案为非导电图案。在进行曝光显影时，确保黑色感光层的外周边缘于所述背板的投影与所述封装层的内侧壁于所述背板的投影相切，从而确保显示屏在息屏状态下的显示区域与非显示区域的颜色趋同，避免出现可视的界限，确保息屏时的屏幕颜色的一致性。

在其中一个实施例中，对所述黑色感光层进行处理，使所述黑色感光层形成透光区的步骤540后，制作方法还包括：步骤550，在黑色感光层上设置保护层。通过设置保护层，防止黑色感光层被污染和被酸碱等液体腐蚀。在本实施例中，在黑色感光层上设置至少一层保护层。

在其中一个实施例中，在黑色感光层上设置保护层的步骤550包括：

步骤551，在所述黑色感光层上设置第一保护层。通过CVD法或PVD法将SiN_X的原材料沉积成型于黑色感光层的背离板体的一面，形成第一保护层，第一保护层的部分覆盖于透光区。通过第一保护层覆盖黑色感光层，从而防止后续工续的杂质混入黑色感光层内，避免杂质影响黑色感光层的吸光性。同时也防止后续工序杂质进入黑色感光层的透光区，避免杂质遮蔽发光单元的光线。

步骤552，在所述第一保护层上设置第二保护层。通过CVD法或PVD法将SiO₂的原材料沉积成型在第一保护层的背离板体的一面，形成第二保护层。通过设置第二保护层，改善界面的附着力，以便提高黑色感光层与导电层的连接强度。

在其中一个实施例中，在黑色感光层上设置保护层的步骤550后，制作方法还包括：步骤560，在保护层上设置导电层。在本实施例中，在保护层上设置导电层的步骤560包括：首先，在第二保护层上溅射金属，以在第二保护层上形成金属膜层，例如溅射金属MO。然后，对金属膜层进行成像、刻蚀、脱膜等工艺，形成镂空的金属导电图案，以成型得到导电层。其中，导电层对应黑色感光层的透光区，导电层的镂空区对应黑色感光层的非透光区。

在其中一个实施例中，在黑色感光层上设置导电层的步骤560之后，盖板的制作方法还包括：步骤570，通过气相沉积法沉积在导电层上背离板体的一面一层SiO₂薄膜。具体地，通过CVD法沉积。通过SiO₂薄膜提高界面附着力，确保与后续膜层的连接，同时通过SiO₂薄膜隔离导电层与后续膜层，防止不同膜层之间的粒子的迁移而相互干扰。接着对SiO₂薄膜进行成像、刻蚀、脱膜等工艺形成预设图案。

在其中一个实施例中，盖板的制作方法还包括：步骤580，通过气相沉积法在SiO₂薄膜上背离板体的一面沉积一层铟锡氧化物涂层。在本步骤中，对铟锡氧化物涂层进行成像、刻蚀、脱膜等工艺形成预设图案。接着在铟锡氧化物涂层背离板体的一面，通过气相沉积法沉积一层SiN_X薄膜进行保护。

在其中一个实施例中，在步骤580后，盖板的制作方法还包括：步骤590，对板体的背离所述黑色感光层的一面进行减薄，从而降低盖板的整体厚度。

在其中一个实施例中，将减薄后的盖板与背板通过封装层封装，再对背板的背离发光单元的一面进行减薄，从而降低盖板与背板封装后的整体厚度。

在其中一个实施例中，盖板与背板封装完毕后，形成一完整的母显示屏。按照预定尺寸对母显示屏进行切割，得到多个独立的显示屏。对显示屏进行老化、伽马调试、绑定FPC、IC及贴合偏光片等工序，即可对显示屏进行点亮。本申请的显示屏在息屏状态及强光状态，显示屏的显示区域与非显示区域颜色一致，没有视觉上的颜色界限。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种盖板，其特征在于，包括板体及黑色感光层，所述黑色感光层设置于所述板体上，所述黑色感光层具有透光区。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板还包括导电层，所述导电层设置于所述黑色感光层上，所述导电层对应于所述透光区。

3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，还包括保护层，所述保护层设置于所述黑色感光层，且所述保护层的部分覆盖于所述透光区。

4.一种显示屏，其特征在于，包括权利要求1至3中任一项中的盖板。

5.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包括背板和发光单元，所述板体的背离所述黑色感光层的一面与所述背板连接，所述板体与所述背板之间形成容置腔，所述发光单元位于所述容置腔内并设置于所述背板，且所述发光单元对应于所述透光区。

6.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，还包括封装层，所述盖板通过所述封装层与所述背板连接，所述封装层环绕所述黑色感光层于所述背板的投影设置。

7.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于，所述黑色感光层的外周边缘于所述背板的投影与所述封装层的内侧壁于所述背板的投影相切。

8.一种盖板的制作方法，其特征在于，包括：

在板体上成型黑色感光层；

对所述黑色感光层进行图案处理，使所述黑色感光层形成透光区。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，对所述黑色感光层进行处理，使所述黑色感光层形成透光区的步骤，具体为：对所述黑色感光层进行曝光、显影和固化，形成镂空图案，所述透光区形成于所述镂空图案。

10.根据权利要求8或9所述的制作方法，其特征在于，在对所述黑色感光层进行处理，使所述黑色感光层形成透光区的步骤之后，所述制作方法还包括：在所述黑色感光层上设置保护层，其中所述保护层部分位于所述透光区。

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