CN110264899A - 显示屏、盖板及盖板制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏、盖板及盖板制作方法，盖板包括板体和氧化金属层，板体的至少部分设置为透光结构，透光结构上具有透光区，氧化金属层围绕于透光区设置。当显示屏在点亮状态时，发光组件的光能顺利地穿透板体的透光区，从而避免了盖板影响发光组件的发光，当显示屏在息屏状态时，氧化金属层能用于吸收外界的光，减少照射在基板上的光，从而减少基板上的反射光，即使有少量的光贯穿氧化金属层照射至基板上，基板的反射光能再次被氧化金属层吸收，从而使得氧化金属层能够屏蔽基板的颜色，由于氧化金属层的性质稳定，颜色也较为均匀，从而使得显示屏在息屏时具有较好的颜色的一致性。

Description

显示屏、盖板及盖板制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及显示屏、盖板及盖板制作方法。

背景技术

显示屏行业，质量、价格竞争越来越激烈，越来越多厂家注重显示屏模组的结构细节，为自己的产品竞争力加分，消费者对面板显示屏息屏后颜色一致性的要求也越来越高。

目前的显示屏包括发光组件，发光组件包括基板及设置于基板上的多个发光单元，各所述发光单元之间间隔设置，各发光单元之间存在间隙，当显示屏息屏时，光容易透过间隙并照到基板上，导致基板的颜色以及基板上的线路的颜色容易被呈现出来，导致显示屏外观颜色差异较大。

发明内容

基于此，有必要提供显示屏、盖板及盖板制作方法。

一种盖板，包括板体和氧化金属层，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区，所述氧化金属层围绕于所述透光区设置。

上述盖板，用于设置于发光组件上，透光区用于对齐于发光组件的发光单元，氧化金属层用于对齐于基板，这样，当显示屏在点亮状态时，发光组件的光能顺利地穿透所述板体的透光区，从而避免了盖板影响发光组件的发光，当显示屏在息屏状态时，氧化金属层能用于吸收外界的光，减少照射在基板上的光，从而减少基板上的反射光，即使有少量的光贯穿所述氧化金属层照射至基板上，基板的反射光能再次被氧化金属层吸收，从而使得氧化金属层能够屏蔽基板的颜色，由于氧化金属层的性质稳定，颜色也较为均匀，从而使得显示屏在息屏时具有较好的颜色的一致性。

在其中一个实施例中，所述板体包括玻璃层以及设置于玻璃层上的感应层，所述氧化金属层设置于所述感应层背离所述玻璃层的一面。

在其中一个实施例中，所述氧化金属层的颜色为黑色或灰色。

在其中一个实施例中，所述氧化金属层的材料包括氧化铜、氧化铁、四氧化三铁、氧化锰和氧化钼中的至少一种。

在其中一个实施例中，一种显示屏，包括发光组件和上述任一实施例中所述的盖板，所述发光组件包括基板及设置于基板上的发光单元，所述透光区对齐于所述发光单元设置，所述氧化金属层对齐于所述基板设置。

在其中一个实施例中，所述盖板背离所述发光组件的一面设置有偏光片。

在其中一个实施例中，一种盖板制作方法，包括如下步骤：

在板体上设置金属层，其中，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区；

将设置有金属层的板体容置在等离子态的氧气中，并用电子轰击所述金属层的表面，使所述金属层被氧化为氧化金属层；

对所述氧化金属层进行图案化处理，以露出所述板体的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置。

在其中一个实施例中，所述在板体上设置金属层，其中，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区的步骤包括：通过PVD工艺或CVD工艺在板体上设置金属层，其中，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区。

在其中一个实施例中，所述对所述氧化金属层进行图案化处理，以露出所述板体的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置的步骤包括：

在所述氧化金属层上设置曝光膜，对部分所述曝光膜进行曝光处理，得到固化区域；

对曝光处理后的曝光膜进行显影处理，以露出待蚀刻的氧化金属层；

对待蚀刻的氧化金属层进行酸性蚀刻处理，以露出所述板体的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置；

对曝光膜的固化区域进行去膜处理。

在其中一个实施例中，所述在板体上设置金属层，其中，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区的步骤包括：在所述板体的感应层上设置金属层，其中，所述板体包括玻璃层和感应层，所述感应层的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区。

附图说明

图1为一个实施例的盖板的剖视结构示意图；

图2为一个实施例的显示屏的剖视结构示意图；

图3为另一个实施例的显示屏的剖视结构示意图；

图4为再一个实施例的显示屏的剖视结构示意图；

图5为一个实施例的盖板的制作方法的工艺流程图；

图6为另一个实施例的盖板的制作方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在其中一个实施例中，如图1所示，提供一种盖板10，包括板体100和氧化金属层200，所述板体100的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区101，所述氧化金属层200围绕于所述透光区101设置。

本实施例中，所述板体100设置为透光结构，即所述板体100为透光板体100，所述板体100用于承载所述氧化金属层200，且用于当设置在发光组件300上时，保护所述发光组件300。

一个实施例中，所述透光结构设置为透明结构，即所述板体设置为透明结构，即所述板体为透明板体，一个实施例中，所述板体的透明结构的透光率大于50％，从而实现所述板体的透明状态，从而使得发光组件的光更好地穿过所述盖板的透明结构，使得发光组件显示的图像更加清晰。

请参阅图1和图2，上述盖板10，用于设置于发光组件300上，透光区101用于对齐于发光组件300的发光单元320，氧化金属层200用于对齐于基板310，这样，当显示屏在点亮状态时，发光组件300的光能顺利地穿透所述板体100的透光区101，从而避免了盖板10影响发光组件300的发光，当显示屏在息屏状态时，氧化金属层200能用于吸收外界的光，减少照射在基板310上的光，从而减少基板310上的反射光，即使有少量的光贯穿所述氧化金属层200照射至基板310上，基板310的反射光能再次被氧化金属层200吸收，从而使得氧化金属层200能够屏蔽基板310的颜色，由于氧化金属层200的性质稳定，颜色也较为均匀，从而使得显示屏在息屏时具有较好的颜色的一致性。

应当理解的是，基板上由于具有线路层、绝缘层和丝印层等众多结构，因此，基板不同位置反射出来的颜色相差较大。比如，丝印的材料一般为白色的油墨，当丝印层设置在基板的绝缘层上时，会反射出白色。绝缘层的材料为阻焊漆，阻焊漆的颜色包括绿色、黑色、蓝色、红色、黄色和紫色等，当光照射于阻焊层上时，会反射出相应的颜色。锡膏的颜色为银色。线路层的颜色包括棕色、银色和金色等。当光照射至基板的不同位置上，其不同的材料所反射出的颜色不同，因而会导致显示屏从外观上看整体的颜色不均匀。本实施例中，所述氧化金属层用于呈现预设的颜色，具体地，所述氧化金属层用于呈现预设的颜色，从而用于屏蔽基板的颜色，从而使得显示屏息屏后的颜色一致性较好。

为实现所述显示屏息屏后的颜色一致性，一个实施例中，所述氧化金属层的颜色为绿色，从而在显示屏息屏后从外观的整体上看呈现出绿色，实现显示屏的“绿色一致性”，本实施例中，所述氧化金属层的材料为铜绿，即碱式碳酸铜。

为实现所述显示屏息屏后的颜色一致性，一个实施例中，所述氧化金属层的颜色为红色，从而在显示屏息屏后从外观的整体上看呈现出红色，实现显示屏的“红色一致性”，本实施例中，所述氧化金属层的材料为铁红，即四氧化三铁。

目前，为使得显示屏在息屏后具有较好的外观，需要将所述显示屏息屏后具有较好的“墨色一致性”，一个实施例中，所述氧化金属层的颜色为黑色或灰色。当使得金属氧化层呈现为黑色或者灰色时，显示屏息屏后，从外观的整体上看显示屏呈现出黑色或灰色，从而使得显示屏具有较好的墨色一致性。

为实现所述显示屏息屏后呈现出黑色或灰色，一个实施例中，所述氧化金属层的材料包括氧化铜、氧化铁、四氧化三铁、氧化锰和氧化钼中的至少一种，氧化铜、氧化铁、四氧化三铁、氧化锰和氧化钼均呈现为黑色，当氧化金属层的材料包括上述至少一种时，则氧化金属层呈现为黑色或灰色，当盖板盖设于发光组件时，氧化金属层能够屏蔽基板的颜色，从而使得显示屏息屏后具有较好的墨色一致性。

为使得显示屏具有较好的显示效果，在一个实施例中，所述板体背离所述氧化金属层的一面用于朝向所述发光组件设置，本实施例中，氧化金属层能减少照射至玻璃层上的光，从而减少玻璃层的镜面反射，从而降低对用户的视觉的影响，提升显示屏的显示效果。

为使得触摸盖板10获得较好的显示效果，如图3所示，在其中一个实施例中，所述板体100包括玻璃层120以及设置于玻璃层120上的感应层110，所述氧化金属层200设置于所述感应层110背离所述玻璃层120的一面，本实施例中，所述玻璃层120用于朝向所述发光组件300设置，所述感应层110用于检测用户的触碰，当使得所述氧化金属层200设置于所述感应层110背离所述玻璃层120的一面时，氧化金属层200能减少照射至玻璃层上的光，从而减少玻璃层120的镜面反射，从而降低对用户的视觉的影响。另外，在制作所述盖板10时，感应层110与发光组件300的朝向相同，请参阅图2，此时，所述感应层110朝上，所述发光组件300也朝上，在所述氧化金属层200设置于所述感应层110背离所述玻璃层120的一面后，便能顺势将盖板10扣合于发光组件300上，而不需要翻转板体100，因此能使得制作流程更加简捷。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，提供一种显示屏，包括发光组件300和上述任一实施例中所述的盖板10，所述发光组件300包括基板310及设置于基板310上的发光单元320，所述透光区101对齐于所述发光单元320设置，所述氧化金属层200对齐于所述基板310设置，即每一所述透光区101对齐于一所述发光单元320。本实施例中，所述玻璃层120与所述发光单元320连接，具体地，玻璃层120贴合于所述发光单元320上。一个实施例中，所述氧化金属层200用于覆盖相邻两个所述发光单元320之间的间隙，具体地，所述氧化金属层200在所述发光组件300上的投影全部落在发光组件300的基板310上，也即是相邻两个所述发光单元320之间的基板310在所述盖板10上的投影全部落在所述氧化金属层200上，从而使得氧化金属层200能屏蔽掉基板310的颜色。在一个实施例中，所述透光区101与所述发光单元320在所述基板310上的投影完全重叠。

一个实施例中，所述玻璃层与所述发光单元间隔设置，本实施例中，所述板体与所述发光组件均设置于一壳体上，从而玻璃层与所述发光单元呈间隔设置。

如图3所示，在其中一个实施例中，提供一种显示屏，包括发光组件300和上述任一实施例中所述的盖板10，所述发光组件300包括基板310及设置于基板310上的发光单元320，所述玻璃层120朝向所述发光单元320设置，所述透光区101对齐于所述发光单元320设置，所述遮盖层对齐于所述基板310设置。本实施例中，所述氧化金属层200用于覆盖相邻两个所述发光单元320之间的间隙，即所述氧化金属层200对齐于相邻两个所述发光单元320之间的间隙，或者说，各所述氧化金属层200与各所述发光单元320在所述基板310上的投影错开。具体地，所述氧化金属层200在所述发光组件300上的投影全部落在发光组件300的基板310上，也即是相邻两个所述发光单元320之间的基板310在所述盖板10上的投影全部落在所述氧化金属层200上，从而使得氧化金属层200能屏蔽掉基板310的颜色。

上述实施例中，所述透光区101用于当显示屏在点亮状态时，发光组件300的光能顺利地穿透所述板体100的透光区101，从而避免了盖板10影响发光组件300的发光，当显示屏在息屏状态时，氧化金属层200能用于吸收外界的光，减少照射在基板310上的光，从而减少基板310上的反射光，即使有少量的光贯穿所述氧化金属层200照射至基板310上，基板310的反射光能再次被氧化金属层200吸收，从而使得氧化金属层200能够屏蔽基板310的颜色，由于氧化金属层200的性质稳定，颜色也较为均匀，从而使得显示屏在息屏时具有较好的颜色的一致性。

值得一提的是，相较于采用油墨层实现遮盖功能，本申请中，氧化金属层的性质较为稳定，不会再次被氧化，且氧化金属层的硬度相较于油墨层更高，因此，氧化金属层会具有较好的使用寿命。

如图4所示，一个实施例中，所述板体100与所述发光组件300间隔设置，本实施例中，所述发光组件300与所述板体100均设置于一架体500上，从而实现在所述发光组件300上设置所述板体100。本实施例中，所述发光组件300通过一架体500与所述盖板10连接。

如图2所示，一个实施例中，所述板体100背离所述氧化金属层200的一面贴合于所述发光单元320的表面，从而实现在所述发光组件300上设置所述盖板10。

如图3所示，一个实施例中，所述板体100的玻璃层120贴合于所述发光单元320的表面，所述玻璃层120的表面较为平整，能更好地封装于发光单元320的表面，使得玻璃层120与所述发光组件300较好地贴合在一起。

为使得显示屏具有更好的显示效果，如图2、图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述板体100背离所述发光组件300的一面设置有偏光片400，所述偏光片400能使得发光组件300发出的光更加均匀以及柔和，从而提升显示屏的显示效果。一个实施例中，所述偏光片400与所述氧化金属层200连接，即所述偏光片400贴合于所述氧化金属层200上。

如图5所示，在其中一个实施例中，提供一种盖板制作方法，包括如下步骤：

步骤610，在板体上设置金属层，其中，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区。

所述金属层用于被氧化为金属氧化层，为实现所述金属层的功能，一个实施例中，所述金属层的材料为铜。一个实施例中，所述金属层的材料为铁。一个实施例中，所述金属层的材料为锰。一个实施例中，所述金属层的材料为铁。一个实施例中，所述金属层的材料为钼。

应当理解的是，所述金属层可以通过压合工艺设置于所述板体上，也可以通过PVD(Physical Vapor Deposition，物理气相沉积)工艺设置在板体上。

步骤630，将设置有金属层的板体容置在等离子态的氧气中，并用电子轰击所述金属层的表面，使所述金属层被氧化为氧化金属层；

具体地，等离子态的氧气用于氧化所述金属层，等离子态的氧气具有较高的活性，从而相较于通过气态的氧气，能更快速地氧化所述金属层，具有较快的生产效率。值得一提的是，当氧气处于高频或直流电场作用下，氧气被电离成等离子体，即为所述等离子态的氧气，将设置有金属层的板体浸没或放置在具有等离子态的氧气的容器中，并通过靶材电子枪的电子轰击所述金属层的表面，从而使得金属层表面产生活性粒子，所述活性粒子与等离子态的氧气反应形成氧化金属，所述氧化金属附着在板体表面形成所述氧化金属层。

一个实施例中，通过高频电场或直流电场使得气态的氧气转变为等离子态的氧气，从而通过等离子态的氧气对金属层进行氧化。为实现生成等离子态的氧气，一个实施例中，通过真空溅射镀膜设备或真空磁控镀膜设备使得气态的氧气转变为等离子态的氧气。

步骤650，对所述氧化金属层进行图案化处理，以露出所述板体的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置。

当金属层被氧化为氧化金属层时，氧化金属层覆盖于所述板体的整个表面，因此需要对其进行图案化处理，以露出板体的透光区。本步骤中，图案化后的氧化金属层围绕透光区设置，从而实现设置透光区，并使得透光区用于光能顺利地穿透所述板体，图案化后的氧化金属层用于覆盖发光单元之间的基板，从而屏蔽基板的颜色。

为实现在板体上设置金属层，在其中一个实施例中，所述在板体上设置金属层，其中，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区的步骤包括：通过PVD工艺或CVD工艺在板体上设置金属层，其中，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区。

为实现在板体上设置金属层，在其中一个实施例中，所述在板体上设置金属层，其中，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区的步骤包括：通过PVD工艺在板体上设置金属层，其中，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区。本实施例中，通过PVD工艺能实现在板体上设置金属层，且PVD工艺制作的金属层的表面较为平整，金属层与板体之间连接较为紧密，相较于压合金属箔片的工艺，通过PVD工艺设置金属层时，能使得金属层设置得更薄，节省材料。

为实现在板体上设置金属层，在其中一个实施例中，所述在板体上设置金属层，其中，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区的步骤包括：通过CVD(Chemical Vapor Deposition，气相沉积法)工艺在板体上设置金属层，其中，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区。本实施例中，通过CVD工艺能实现在板体上设置金属层，且CVD工艺制作的金属层的表面较为平整，金属层与板体之间连接较为紧密，相较于压合金属箔片的工艺，通过CVD工艺设置金属层时，能使得金属层设置得更薄，节省材料。

为实现在板体上设置金属层，一个实施例中，将一金属箔片压合于板体的表面，所述金属箔片在所述板体上形成所述金属层，从而实现在板体上设置金属层。一个实施例中，所述金属箔片为铜箔。一个实施例中，所述金属箔片为铁箔。一个实施例中，所述金属箔片为锰箔。一个实施例中，所述金属箔片为钼箔。

为实现对所述氧化金属层进行图案化处理，如图6所示，在其中一个实施例中，所述对所述氧化金属层进行图案化处理，以露出所述板体的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置的步骤包括：

步骤651，在所述氧化金属层上设置曝光膜，对部分所述曝光膜进行曝光处理，得到固化区域。

本步骤中，在所述氧化金属层上压合曝光膜，所述曝光膜可以为干膜，也可以为湿膜，或其他用于曝光后发生光化反应的膜。一个实施例中，所述曝光膜为干膜。一个实施例中，所述曝光膜为湿膜。

步骤652，对曝光处理后的曝光膜进行显影处理，以露出待蚀刻的氧化金属层。

本步骤中，曝光膜被曝光处理后，曝光膜被曝光的位置为固化区域，未曝光的位置维持原来的性质。一个实施例中，采用曝光镜头及掩膜版对部分所述曝光膜进行曝光处理。另一个实施例中，采用直写式曝光机对部分所述曝光膜进行曝光处理。本实施例中，显影处理之后能将曝光膜未形成固化区域的位置进行去除，也即除去未进行光化反应的曝光膜。

步骤653，对待蚀刻的氧化金属层进行酸性蚀刻处理，以露出所述板体的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置。

本步骤中，采用酸性液对未覆盖固化后的曝光膜的氧化金属层进行酸性蚀刻处理，从而除去未受保护的氧化金属层，使得氧化金属层图形化。本实施例中，采用硫酸对待蚀刻的氧化金属层进行酸性蚀刻处理。被蚀刻掉的氧化金属层的部分，使得板体的透光区能够外露。

步骤654，对曝光膜的固化区域进行去膜处理。

本步骤中，除去固化后的曝光膜，即除去曝光膜的固化区域，从而露出图形化后的氧化金属层。

为实现在所述感应层上形成氧化金属层，在其中一个实施例中，所述在板体上设置金属层，其中，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区的步骤包括：在所述板体的感应层上设置金属层，其中，所述板体包括玻璃层和感应层，所述感应层的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区。本实施例中，使得感应层上的金属层氧化为氧化金属层，即可实现在所述感应层上形成氧化金属层。

应当理解的是，相对于在盖板上设置油墨层来实现颜色一致性，本申请中通过氧化金属层能具有较好的制作精度以及稳定性。

具体地，油墨层通过油墨打印工艺制成，而油墨打印工艺中，其打印精度取决于喷嘴的精度，还取决于喷嘴的位置调节机构的位移精度等等，用于调节喷嘴喷涂位置的结构繁多，且每一结构的移动精确度也较低。而本申请中，氧化金属层通过曝光显影和蚀刻等工艺制成，氧化金属层的制作精度取决于曝光机中曝光镜头的精度，曝光镜头的内部结构较为精密，且在板面上曝光是一次完成的，精度较高。因此，曝光机的曝光精度远大于油墨打印机的打印精度，因此，本申请的氧化金属层图案化处理后，相较于油墨打印，具有更好的制作精度。当采用本申请的盖板盖设在发光组件上时，盖板与发光组件能达到更加精密的配合，即透光区能用于更好地透过发光单元的光，取得更好的显示效果以及屏蔽基板颜色的效果。

在一个实施例中，提供一种盖板，所述盖板采用如上述任一实施例中所述的盖板制作方法制成。

为实现所述感应层的感应触摸功能，在其中一个实施例中，所述感应层为ITO导电玻璃(ITO，氧化铟锡)，ITO导电玻璃用于感应触摸，从而在表面生成电信号，根据所述电信号即可判断人体的触摸位置，从而能实现所述感应层的感应触摸功能。

值得一提的是，所述发光组件的灯珠可以为LED(Light Emitting Diode，发光二极管)灯珠，也可以为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)灯珠。

值得一提的是，所述基板可以包括绝缘板，各所述灯珠通过电线连接。所述基板也可以包括绝缘板及线路层，即所述基板为线路板，所述线路板用于承载各所述灯珠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种盖板，其特征在于，包括板体和氧化金属层，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区，所述氧化金属层围绕于所述透光区设置。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述板体包括玻璃层以及设置于玻璃层上的感应层，所述氧化金属层设置于所述感应层背离所述玻璃层的一面。

3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述氧化金属层的颜色为黑色或灰色。

4.根据权利要求1至3任一项中所述的盖板，其特征在于，所述氧化金属层的材料包括氧化铜、氧化铁、四氧化三铁、氧化锰和氧化钼中的至少一种。

5.一种显示屏，包括发光组件和权利要求1-4任一项中所述的盖板，其特征在于，所述发光组件包括基板及设置于基板上的发光单元，所述透光区对齐于所述发光单元设置，所述氧化金属层对齐于所述基板设置。

6.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，所述盖板背离所述发光组件的一面设置有偏光片。

7.一种盖板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

在板体上设置金属层，其中，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区；

将设置有金属层的板体容置在等离子态的氧气中，并用电子轰击所述金属层的表面，使所述金属层被氧化为氧化金属层；

对所述氧化金属层进行图案化处理，以露出所述板体的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置。

8.根据权利要求7所述的盖板制作方法，其特征在于，所述在板体上设置金属层，其中，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区的步骤包括：通过PVD工艺或CVD工艺在板体上设置金属层，其中，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区。

9.根据权利要求7所述的盖板制作方法，其特征在于，所述对所述氧化金属层进行图案化处理，以露出所述板体的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置的步骤包括：

在所述氧化金属层上设置曝光膜，对部分所述曝光膜进行曝光处理，得到固化区域；

对曝光处理后的曝光膜进行显影处理，以露出待蚀刻的氧化金属层；

对待蚀刻的氧化金属层进行酸性蚀刻处理，以露出所述板体的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置；

对曝光膜的固化区域进行去膜处理。

10.根据权利要求7所述的盖板制作方法，其特征在于，所述在板体上设置金属层，其中，所述板体的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区的步骤包括：在所述板体的感应层上设置金属层，其中，所述板体包括玻璃层和感应层，所述感应层的至少部分设置为透光结构，所述透光结构上具有透光区。