CN111038091B - 烤箱中防止油墨挥发粒子沾染加热器的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烤箱中防止油墨挥发粒子沾染加热器的方法，包括间隔该烤箱的一入气端所导入的常温空气，以排除常温空气与该烤箱内的循环风流直接接触，令常温空气先通过该加热器的加热之后才接触该烤箱内的循环风流。本发明进一步提供实施上述方法所需的一种烤箱中防止油墨挥发粒子沾染加热器的装置。如此，改善传统因常温空气直接接触烤箱内的循环风流而使油墨挥发粒子沾染加热器的问题。

Description

烤箱中防止油墨挥发粒子沾染加热器的方法及其装置

技术领域

本发明涉及烤箱结构，特别有关一种烤箱中防止油墨挥发粒子沾染加热器的方法及其装置。

背景技术

本发明所针对的烤箱，意指工业用的烤箱，特别是用于烘烤已涂覆有易挥发粒子涂料的物件使用的烤箱。在当今的产业中，在产制例如印刷电路基板(Printed circuitboard，简称PCB)此类物件的过程，一般会经过油墨涂装、干燥、烘烤、清洗等制程。其中，就是应用烤箱产生的热温来烘烤印刷电路基板上已涂装的湿油墨，使得湿油墨能固化而稳定的附着于印刷电路基板上。

由于湿油墨在烤箱内接受热温烘烤的过程中，会挥发生成微小的油墨粒子，所述的这些挥发生成的油墨粒子会对烤箱内的加热器造成影响。

进一步的说，请合并参阅图1及图2，举例揭示出两款传统烤箱的结构，说明于传统烤箱10a、10b内都分别形成有用来烘烤物件(例如印刷电路基板)的加热腔室11a、11b，烤箱10a、10b内还设置有连通加热腔室11a、11b的入气端12a、12b及排气端13a、13b，常温空气经由入气端12a、12b导入加热腔室11a、11b内与循环风流混和，加热腔室11a、11b内设有用来加热循环风流的加热器20a、20b，凭借加热器20a、20b的加热而使常温空气成为热空气，热空气在加热腔室11a、11b内接受风轮30a、30b的驱动而生成烘烤物件用的循环风流16a、16b，且循环风流16a、16b经由排气端13a、13b排放至外界。

更进一步的说，当涂布有湿油墨的物件(例如印刷电路基板)在加热腔室11a、11b内烘烤时，油墨所含具挥发性的溶剂会因加热腔室11a、11b内的高温而挥发；举例而言，以一般150℃为固化温度的油墨，油墨粒子通常在80℃左右时即开始挥发，到了120℃左右油墨粒子会生成最大量的挥发，因此涂布有湿油墨的物件在加热腔室11a、11b内接受加热器20a、20b由常温烘烤至固化油墨温度150℃的烘烤过程中，特别是当加热腔室11a、11b的温度达到80℃～150℃区间时，物件表面的湿油墨即会形成油墨挥发粒子散布于加热腔室11a、11b内，加热腔室内11a、11b用来烘烤物件的循环风流16a、16b会带动该油墨挥发粒子经由排气端13a、13b过滤后排放至外界。

然而，问题点在于，当常温空气经由入气端12a、12b注入加热腔室11a、11b内时，常温空气会直接冲击并且接触到循环风流16a、16b，由于循环风流16a、16b的温度(约在80℃～150℃之间)远高于常温空气(以25℃为例)，使得循环风流16a、16b与常温空气之间形成相当大的温差，迫使循环风流16a、16b的温度也随之下降，在此情况下，循环风流16a、16b所带动的油墨挥发粒子因温度的骤降而凝结，进而沾染(或称沾粘)于具有诸多通气流道的加热器20a、20b内。尤其甚者，当加热器20a、20b内所附着的油墨挥发粒子过多时，会影响到加热器20a、20b释放热能的效果，甚而容易造成加热器20a、20b的热瘀积而受损，终而遭致火灾的发生。为了避免此现象发生，业者必须经常清洗或更换烤箱10a、10b内的加热器20a、20b，但已造成设备维护上的困扰。

因此，如何改善传统烤箱中油墨挥发粒子沾染加热器，便成为一项有待克服的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所欲解决的技术课题在于：改善传统烤箱的加热腔室内的风流通道的结构设计，使得油墨挥发粒子不易于沾染加热器，以延长加热器的使用寿命。

为此，本发明的一目的旨在提供一种烤箱中防止油墨挥发粒子沾染加热器的方法，包括：间隔该烤箱的一入气端所导入的常温空气，以排除常温空气与该烤箱内的循环风流直接接触，令常温空气先通过该加热器的加热之后才接触该烤箱内的循环风流。

在进一步实施中，还包含排除该烤箱内的循环风流直接接触该加热器。

在进一步实施中，该加热器在该烤箱内加热常温空气。

在进一步实施中，该入气端自外界强制导引常温空气进入该烤箱内

上述方法可以通过一种装置技术而获得实现，为此，本发明的一具体实施例在于提供一种防止油墨挥发粒子沾染加热器的烤箱装置，其技术手段包括：一加热腔室，形成于该烤箱内，该加热腔室并连通该烤箱内所设置的一入气端及一排气端，使该加热腔室内生成烘烤物件用的一循环风流；一进气流道，布置于该入气端与该加热腔室之间，且该加热器配置于该进气流道内，该进气流道经由该入气端导引外界的常温空气先接触该加热器而成为热空气之后才导入该加热腔室内；其中，该进气流道经由至少一隔板于该加热腔室内间隔形成，该隔板间隔该入气端的常温空气直接接触该加热腔室内的循环风流。

在进一步实施中，该隔板间隔该循环风流直接接触该加热器。

在进一步实施中，该加热腔室内配置有一驱动热空气形成该循环风流的风轮。其中该风轮坐落于该入气端与该排气端之间。

在进一步实施中，该入气端配置有一鼓风机，该鼓风机自外界抽取常温空气强制导入该进气流道内。

根据上述技术手段，本发明的技术效果在于：凭借常温空气在加热成为热空气之后才导入加热腔室，使常温空气不会直接接触烤箱内的循环风流而导致循环风流的温度骤降，能避免油墨挥发粒子因凝结而附着于加热器，可有效的改善传统烤箱中油墨挥发粒子容易沾染加热器的问题。

在此所揭示的各实施例的特征及技术效果将呈现于下方的描述与图示中。

附图说明

图1是传统隧道式烤箱的剖示图。

图2是传统箱型烤箱的剖示图。

图3是本发明步骤方法的流程图。

图4是实施图3所示步骤S1至S3所需的烤箱基本架构图。

图5是本发明第一款隧道式烤箱实施例的剖示图。

图6是图5的动作示意图。

图7是本发明第二款箱型烤箱实施例的剖示图。

图8是图7的动作示意图。

附图标记说明：10a、10b、10c、10d、10e-烤箱；101-内壳体；102-外壳体；103-隔热层；11a、11b、11d、11e-加热腔室；12a、12b、12c、12d、12e-入气端；13a、13b、13d-排气端；14、14e-风流通道；15、15e-导流板；16a、16b、16c、16d、16e-循环风流；17c、17d、17e-进气流道；18d、18e-隔板；20a、20b、20c、20d、20e-加热器；30a、30b、30d、30e-风轮；31-马达；40-鼓风机；S1至S3-实施例的步骤说明。

具体实施方式

请参阅图3，揭示本发明所提供的烤箱中防止油墨挥发粒子沾染加热器的方法，包括依序执行下列步骤S1至S3：

步骤S1：间隔常温空气与循环风流；

请参阅图4，说明在烤箱10c内设置一进气流道17c，该进气流道17c与入气端12c相连通，外界的常温空气依序通过入气端12c、进气流道17c而导入烤箱10c内，该加热器20c是配置于进气流道17c内，使常温空气先接触加热器20c再接触烤箱10c内的循环风流16c，令常温空气无法直接接触到烤箱10c内的循环风流16c，能避免烤箱10c内的循环风流14c因直接接触到常温空气而使温度下降。

步骤S2：加热常温空气；

请再次参阅图4，说明常温空气是先通过加热器20c的加热成为热空气之后，才接触烤箱10c内的循环风流16c，因此能避免循环风流16c的温度下降。进一步的说，加热器20c是设于烤箱10c内加热常温空气，能避免常温空气在烤箱10c外加热成为热空气之后，在导入烤箱10c内的过程中发生降温损耗热能现象，或者需求额外增设保温管道或保温流道，才能将热空气导入烤箱10c内而造成设备结构的负担。

步骤S3：接触循环风流；

请再次参阅图4，说明入气端12c自外界强制导引常温空气进入烤箱10c内，使常温空气通过加热器20c接触循环风流16c，并凭借常温空气进入烤箱10c内时所产生的风压，以排除烤箱10c内的循环风流16c反向流入进气流道17c而直接接触加热器20c，能避免循环风流16c所带动的油墨挥发粒子沾染加热器20c。

另一方面，请合并参阅图5及图6，说明本发明的烤箱装置的第一款较佳实施例，说明在一种隧道式烤箱上实施本发明，使上述烤箱中防止油墨挥发粒子沾染加热器的方法可以容易地被实施。图5及图6所揭结构，除了包括图4所揭示的基本架构之外，还包含了一加热腔室11d及一进气流道17d。其中：

该加热腔室11d是形成于烤箱10d内，该烤箱10d在实施上包含有一内壳体101及包覆该内壳体101的一外壳体102，该加热腔室11d是形成于该内壳体101内。该内壳体101与该外壳体102之间设置有一具保温效果的隔热层103。进一步的说，该烤箱10d内设置有连通该加热腔室11d的一入气端12d及一排气端13d，使外界的常温空气经由入气端12d进入加热腔室11d内，再经由排气端13d离开，进而生成一循环风流16d。更进一步的说，该加热腔室11d内设有多片导流板15，凭借导流板15在加热腔室11d内构成一风流通道14，该风流通道14是与入气端12d及排气端13d相连通，该循环风流16d是沿风流通道14在加热腔室11d内流动。

该加热腔室11d内设置有一电热式的加热器20d，使常温空气经由加热器20d的加热而成为热空气。该加热腔室11d内还配置有一风轮30d，该风轮30d是坐落于入气端12d与排气端13d之间的流通道14内。该风轮30d在实施上轴接一马达31，该风轮30d经由马达31的驱动而旋转，能凭借风轮30d的旋转而驱动加热腔室11d内的热空气沿风流通道14流动，使热空气经由排气端13d离开加热腔室11d，进而生成烘烤物件用的循环风流16d。

该进气流道17d是布置于该入气端12d与该加热腔室11d之间，该进气流道17d是与风流通道14相连通，外界的常温空气经由入气端12d通过进气流道17d导入加热腔室11d内。进一步的说，该加热器20d是配置于进气流道17d内，外界的常温空气是先接触加热器20d而成为热空气之后才导入加热腔室11d内。

该进气流道17d在实施上是经由至少一隔板18d于该加热腔室11d内间隔形成，该隔板18d能间隔该入气端12d的常温空气直接接触该加热腔室11d内的循环风流16d，也能间隔该加热腔室11d内的循环风流16d直接接触加热器20d，如此，除了能避免该加热腔室11d内的循环风流16d与常温空气直接接触而维持循环风流16d的温度，还能避免循环风流16d所带动的油墨挥发粒子沾染加热器20d。进一步的说，该入气端12d配置有一鼓风机40，该鼓风机40自外界抽取常温空气强制导入该进气流道17d内，使该进气流道17d内的气压大于该加热腔室11d内的的气压，能避免该加热腔室11d内的循环风流16d反向流入该进气流道17d内。

此外，请合并参阅图7及图8，说明本发明的烤箱装置的第二款较佳实施例，说明在一种箱型烤箱上实施本发明，本实施例与第一款实施例的差异的处在于：两者入气端12d、12e设置位置的不同，其中第一款实施例的入气端12d是设置烤箱10d的旁侧，本实施例的入气端12e是设置烤箱10e的顶部。两者的入气端12d、12e虽然所设置的位置不同，均能凭借隔板18d、18e所间隔形成的进气流道17d、17e来避免入气端12d、12e所导入的常温空气直接接触加热腔室11d、11e内的循环风流16d、16e，且加热腔室11d、11e内都能利用导流板15、15e间隔形成的风流通道14、14e来配置风轮30d、30e，进而维持加热腔室11d、11e内的循环风流16d、16e的温度，可有效防止油墨挥发粒子因凝结而沾染加热器20d、20e的问题。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烤箱中防止油墨挥发粒子沾染加热器的方法，其特征是包括：间隔该烤箱的一入气端所导入的常温空气，以排除常温空气与该烤箱内的循环风流直接接触，令常温空气先通过该加热器的加热而形成热空气之后才接触该烤箱内的循环风流；其中，该循环风流于烤箱内间隔连通的一加热腔室与一风流通道之间流动，所述通过加热器加热后的热空气及该循环风流经由风流通道内一风轮的驱动而在该风流通道内接触，使该风轮能以风流通道作为撷风端，并以加热腔室作为送风端。

2.如权利要求1所述烤箱中防止油墨挥发粒子沾染加热器的方法，其特征在于：还包含排除该烤箱内的循环风流直接接触该加热器。

3.如权利要求1所述烤箱中防止油墨挥发粒子沾染加热器的方法，其特征在于：该加热器在该烤箱内加热常温空气。

4.如权利要求1、2或3所述烤箱中防止油墨挥发粒子沾染加热器的方法，其特征在于：该入气端自外界强制导引常温空气进入该烤箱内。

5.一种防止油墨挥发粒子沾染加热器的烤箱装置，其特征是包括：

一加热腔室，形成于该烤箱内，该加热腔室并连通该烤箱内所设置的一入气端及一排气端，使该加热腔室内生成烘烤物件用的一循环风流；

一进气流道，布置于该入气端与该加热腔室之间，且该加热器配置于该进气流道内，该进气流道经由该入气端导引外界的常温空气先接触该加热器而成为热空气之后才导入该加热腔室内；

一风流通道，由至少一片导流板于该加热腔室内间隔形成，该入气端与排气端经由风流通道相连通，该循环风流沿着风流通道而在加热腔室内流动；

其中，该风流通道内配置有一风轮，该风轮能以该风流通道作为撷风端，并以该加热腔室作为送风端，进而驱动该进气流道内以及该加热腔室内的热空气混流成该循环风流，该进气流道经由至少一隔板于该加热腔室内间隔形成，该隔板间隔该入气端的常温空气直接接触该风流通道内的循环风流。

6.如权利要求5所述防止油墨挥发粒子沾染加热器的烤箱装置，其特征在于：该隔板间隔该循环风流直接接触该加热器。

7.如权利要求5所述防止油墨挥发粒子沾染加热器的烤箱装置，其特征在于：该风轮坐落于该入气端与该排气端之间。

8.如权利要求5所述防止油墨挥发粒子沾染加热器的烤箱装置，其特征在于：该入气端配置有一鼓风机，该鼓风机自外界抽取常温空气强制导入该进气流道内。

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