CN111037446B - 一种人工智能计算机主机箱打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种人工智能计算机主机箱打磨装置，包括矩形框架，矩形框架内部的上部设有移动板，移动板的顶侧与矩形框架的顶部通过数个电动伸缩杆固定连接，移动板顶侧的预留孔内固定安装丝母，丝母内螺纹配合安装丝杠，丝杠的外周固定安装上下对称的第一斜齿轮，丝杠的下端轴承连接支撑板的顶侧，丝杠的右侧设有两个上下分布的第一横轴，第一横轴外周的中部分别轴承安装第一轴座，第一轴座分别与支撑板固定连接。本发明结构简单，构思巧妙，利用纯机械结构对抛光轮运转压力进行检测，并能够自动调节抛光轮的运转压力，避免抛光轮运转压力过小导致抛光效果差，避免抛光轮运转压力过大对板件造成损失。

Description

一种人工智能计算机主机箱打磨装置

技术领域

本发明属于打磨装置领域，具体地说是一种人工智能计算机主机箱打磨装置。

背景技术

电脑主机箱加工一般采用其展开形状对金属板进行下料，然后对下料的金属板进行抛光或磨砂处理，最后进行折弯、冲压、装配、喷涂等工序。其中，金属板材的涂装工艺中，需要先进行金属板材预处理，包括除锈、整平和干燥等工序，再进行下涂涂装（底漆），下涂表面干燥后，为了使下图面安定化并增加一层的附着力，需要进行下涂打磨，然后进行中间涂层（二度底漆），同理，待中间涂层干燥后也需要进行打磨，之后再进行上涂（面漆），为了保证金属板材表面的平整度，需要面漆干燥后进行打磨，打磨后再进行抛光、打蜡处理，在主机箱的喷涂过程中多次需要进行打磨加工。在抛光过程中，由于抛光轮为损耗件，消耗特别快，当抛光轮被磨损后，抛光轮与板件之间的压力减小，此时抛光效果降低，需要在抛光机上安装压力检测装置用以检测抛光轮与板件之间的压力，但检测元件过于灵敏，抛光机运转中产生的震动影响检测元件的使用寿命，导致检测元件的可靠性降低，且不便于维修，故，我们发明了一种人工智能计算机主机箱打磨装置。

发明内容

本发明提供一种人工智能计算机主机箱打磨装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种人工智能计算机主机箱打磨装置，包括矩形框架，矩形框架内部的上部设有移动板，移动板的顶侧与矩形框架的顶部通过数个电动伸缩杆固定连接，移动板顶侧的预留孔内固定安装丝母，丝母内螺纹配合安装丝杠，丝杠的外周固定安装上下对称的第一斜齿轮，丝杠的下端轴承连接支撑板的顶侧，丝杠的右侧设有两个上下分布的第一横轴，第一横轴外周的中部分别轴承安装第一轴座，第一轴座分别与支撑板固定连接，第一横轴的左端分别固定安装同轴的第二斜齿轮，第二斜齿轮分别与对应的第一斜齿轮啮合配合，第一横轴的右端分别固定安装同轴的第一摩擦轮，第一摩擦轮的右侧设有竖向的伸缩轴，伸缩轴的上端固定连接电机转轴的下端，伸缩轴的左侧设有第二横轴，第二横轴的外周轴承安装第二轴座，第二轴座与电机固定连接，第二横轴的左端固定安装同轴的第二摩擦轮，第一摩擦轮能够分别与第二摩擦轮摩擦接触配合，伸缩轴外周的两端分别固定安装同轴的第三斜齿轮，第二横轴的右端固定安装同轴的第四斜齿轮，第四斜齿轮与上侧的第三斜齿轮啮合配合，伸缩轴外轴与内轴的外周分别轴承安装第三轴座，上侧的第三轴座与第二轴座固定连接，上下两个第三轴座通过传动装置相连接，支撑板的底侧固定连接弹簧杆的上端，弹簧杆的下端固定连接第四轴座的顶侧，第四轴座与下侧的第三轴座固定连接，第四轴座内轴承安装第三横轴，第三横轴的右端固定安装第五斜齿轮，第五斜齿轮与下侧的第三斜齿轮啮合配合，第三横轴的左端固定安装抛光轮，矩形框架的底部设有支撑平台。

如上所述的一种人工智能计算机主机箱打磨装置，所述的传动装置包括横杆，横杆靠近右端处铰接连接支撑杆的下端，支撑杆的上端与支撑板固定连接，横杆的左端与右端依次固定安装第一弧形齿条、第二弧形齿条，第一弧形齿条所在圆的圆心、第二弧形齿条所在圆的圆心分别在横杆与支撑杆铰接轴的轴线上，第一弧形齿条的左侧啮合配合设有与下侧的第三轴座固定连接的第一条形齿条，第二弧形齿条的右侧啮合配合设有与上侧的第三轴座固定连接的第二条形齿条。

如上所述的一种人工智能计算机主机箱打磨装置，所述的第二摩擦轮左侧设有套筒，套筒与支撑板固定连接，套筒内活动安装仅能够左右移动的插杆，插杆的左端固定安装弧形板，弧形板左侧的曲面与丝杠的外周接触配合，弧形板的右侧与套筒的左侧通过套装于插杆外周的弹簧固定连接，第二摩擦轮的左端为中间凸出的曲面，插杆的右端与第二摩擦轮左端的曲面滑动接触配合。

如上所述的一种人工智能计算机主机箱打磨装置，所述的第三横轴的左端固定安装挡板，挡板的左侧固定连接与第三横轴同轴的丝杆的右端，丝杆的外周套装抛光轮，抛光轮的左侧设有与丝杆螺纹配合连接的螺母。

如上所述的一种人工智能计算机主机箱打磨装置，所述的支撑平台为传送带装置。

如上所述的一种人工智能计算机主机箱打磨装置，所述的电机的顶侧与移动板的底侧通过数个短伸缩杆固定连接。

本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，利用纯机械结构对抛光轮运转压力进行检测，并能够自动调节抛光轮的运转压力，避免抛光轮运转压力过小导致抛光效果差，避免抛光轮运转压力过大对板件造成损失，加速抛光轮的损耗，从而实现机械智能化，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先将需要抛光的板件放置到支撑平台的顶侧，然后通过控制电动伸缩杆使移动板向下移动，至抛光轮与板件的顶侧接触配合，然后给电机通电，电机的转轴带动伸缩轴转动，伸缩轴通过下侧的第三斜齿轮、第五斜齿轮带动第三横轴转动，第三横轴带动抛光轮转动，抛光轮开始抛光打磨板件的顶侧，向前或向后推动板件，实现对板件的抛光打磨；当抛光轮对板件顶侧的压力过小时，弹簧杆通过第四轴座带动第三横轴、抛光轮向下移动，增加抛光轮与板件之间的预紧压力，第四轴座通过下侧的第三轴座带动伸缩轴的内轴向下移动，伸缩轴被拉伸，同时下侧的第三轴座通过传动装置带动上侧的第三轴座向上移动，上侧的第三轴座带动伸缩轴的外轴、电机、第二轴座、第二横轴、第二摩擦轮向上移动，至第二摩擦轮与上侧的第一摩擦轮摩擦接触配合，伸缩轴通过上侧的第三斜齿轮、第四斜齿轮带动第二横轴、第二摩擦轮转动，第二摩擦轮通过摩擦传动带动上侧的第一摩擦轮转动，第一摩擦轮带动上侧的第一横轴转动，上侧的第一横轴通过对应的第二斜齿轮、第一斜齿轮带动丝杠转动，丝杠沿丝母向下移动，丝杠带动支撑板向下移动，支撑板通过弹簧杆、第四轴座、第三横轴带动抛光轮向下移动，弹簧杆被压缩，使抛光轮与板件之间的压力增加，上述过程反序进行，第二摩擦轮与上侧的第一摩擦轮分离；同理，当抛光轮对板件的压力过大时，弹簧杆被压缩，第二摩擦轮与下侧的第一摩擦轮摩擦接触配合，丝杠沿丝母向上移动，从而使抛光轮与板件之间的压力减小，从而能够使抛光轮与板件之间的压力控制在一定范围内，避免抛光轮运转压力过小导致抛光效果差，避免抛光轮运转压力过大对板件造成损失，加速抛光轮的损耗，从而无需开始时人工调节抛光轮与板件之间的压力大小，无需抛光轮磨损后调节抛光轮与板件之间的压力大小，实现抛光打磨的机械智能化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种人工智能计算机主机箱打磨装置，如图所示，包括矩形框架1，矩形框架1内部的上部设有移动板2，移动板2的顶侧与矩形框架1的顶部通过数个电动伸缩杆3固定连接，移动板2顶侧的预留孔内固定安装丝母4，丝母4内螺纹配合安装丝杠5，丝杠5的外周固定安装上下对称的第一斜齿轮6，第一斜齿轮6分别与丝杠5中心线共线，丝杠5的下端轴承连接支撑板7的顶侧，丝杠5的右侧设有两个上下分布的第一横轴8，第一横轴8外周的中部分别轴承安装第一轴座9，第一轴座9分别与支撑板7固定连接，第一横轴8的左端分别固定安装同轴的第二斜齿轮10，第二斜齿轮10分别与对应的第一斜齿轮6啮合配合，第一横轴8的右端分别固定安装同轴的第一摩擦轮11，第一摩擦轮11的右侧设有竖向的伸缩轴12，伸缩轴12的上端固定连接电机13转轴的下端，伸缩轴12的左侧设有第二横轴14，第二横轴14的外周轴承安装第二轴座15，第二轴座15与电机13固定连接，第二横轴14的左端固定安装同轴的第二摩擦轮16，第一摩擦轮11能够分别与第二摩擦轮16摩擦接触配合，伸缩轴12外周的两端分别固定安装同轴的第三斜齿轮17，第二横轴14的右端固定安装同轴的第四斜齿轮18，第四斜齿轮18与上侧的第三斜齿轮17啮合配合，伸缩轴12外轴与内轴的外周分别轴承安装第三轴座19，上侧的第三轴座19与第二轴座15固定连接，上下两个第三轴座19通过传动装置相连接，支撑板7的底侧固定连接弹簧杆20的上端，弹簧杆20的下端固定连接第四轴座21的顶侧，第四轴座21与下侧的第三轴座19固定连接，第四轴座21内轴承安装第三横轴22，第三横轴22的右端固定安装第五斜齿轮23，第五斜齿轮23与下侧的第三斜齿轮17啮合配合，第三横轴22的左端固定安装抛光轮24，矩形框架1的底部设有支撑平台25。本发明结构简单，构思巧妙，利用纯机械结构对抛光轮运转压力进行检测，并能够自动调节抛光轮的运转压力，避免抛光轮运转压力过小导致抛光效果差，避免抛光轮运转压力过大对板件造成损失，加速抛光轮的损耗，从而实现机械智能化，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先将需要抛光的板件放置到支撑平台25的顶侧，然后通过控制电动伸缩杆3使移动板2向下移动，至抛光轮24与板件的顶侧接触配合，然后给电机13通电，电机13的转轴带动伸缩轴12转动，伸缩轴12通过下侧的第三斜齿轮17、第五斜齿轮23带动第三横轴22转动，第三横轴22带动抛光轮24转动，抛光轮24开始抛光打磨板件的顶侧，向前或向后推动板件，实现对板件的抛光打磨；当抛光轮24对板件顶侧的压力过小时，弹簧杆20通过第四轴座21带动第三横轴22、抛光轮24向下移动，增加抛光轮24与板件之间的预紧压力，第四轴座21通过下侧的第三轴座19带动伸缩轴12的内轴向下移动，伸缩轴12被拉伸，同时下侧的第三轴座19通过传动装置带动上侧的第三轴座19向上移动，上侧的第三轴座19带动伸缩轴12的外轴、电机13、第二轴座15、第二横轴14、第二摩擦轮16向上移动，至第二摩擦轮16与上侧的第一摩擦轮11摩擦接触配合，伸缩轴12通过上侧的第三斜齿轮17、第四斜齿轮18带动第二横轴14、第二摩擦轮16转动，第二摩擦轮16通过摩擦传动带动上侧的第一摩擦轮11转动，第一摩擦轮11带动上侧的第一横轴8转动，上侧的第一横轴8通过对应的第二斜齿轮10、第一斜齿轮6带动丝杠5转动，丝杠5沿丝母4向下移动，丝杠5带动支撑板7向下移动，支撑板7通过弹簧杆20、第四轴座21、第三横轴22带动抛光轮24向下移动，弹簧杆20被压缩，使抛光轮24与板件之间的压力增加，上述过程反序进行，第二摩擦轮16与上侧的第一摩擦轮11分离；同理，当抛光轮24对板件的压力过大时，弹簧杆20被压缩，第二摩擦轮16与下侧的第一摩擦轮11摩擦接触配合，丝杠5沿丝母4向上移动，从而使抛光轮24与板件之间的压力减小，从而能够使抛光轮24与板件之间的压力控制在一定范围内，避免抛光轮运转压力过小导致抛光效果差，避免抛光轮运转压力过大对板件造成损失，加速抛光轮的损耗，从而无需开始时人工调节抛光轮24与板件之间的压力大小，无需抛光轮24磨损后调节抛光轮24与板件之间的压力大小，实现抛光打磨的机械智能化。

具体而言，如图所示，本实施例所述的传动装置包括横杆30，横杆30靠近右端处铰接连接支撑杆31的下端，支撑杆31的上端与支撑板7固定连接，横杆30的左端与右端依次固定安装第一弧形齿条32、第二弧形齿条33，第一弧形齿条32所在圆的圆心、第二弧形齿条33所在圆的圆心分别在横杆30与支撑杆31铰接轴的轴线上，第一弧形齿条32的左侧啮合配合设有与下侧的第三轴座19固定连接的第一条形齿条34，第二弧形齿条33的右侧啮合配合设有与上侧的第三轴座19固定连接的第二条形齿条35。下侧的第三轴座19向下移动时带动第一条形齿条34向下移动，第一条形齿条34通过第一弧形齿条32带动横杆30沿横杆30与支撑杆31的铰接轴逆时针转动，横杆30通过第二弧形齿条33带动第二条形齿条35向上移动，伸缩轴12被拉伸，第二摩擦轮16向上移动至与上侧的第一摩擦轮11摩擦接触配合，反之，下侧的第三轴座19向上移动时，第二摩擦轮16能够向下移动并至与下侧的第一摩擦轮11摩擦接触配合，利用杠杆原理，弹簧杆20弹性伸缩产生较小的作用力，便能够使第一摩擦轮11与第二摩擦轮16紧密接触配合，从而使第一摩擦轮11与第二摩擦轮16能够形成有效的摩擦接触配合。

具体的，如图所示，本实施例所述的第二摩擦轮16左侧设有套筒40，套筒40与支撑板7固定连接，套筒40内活动安装仅能够左右移动的插杆41，插杆41的左端固定安装弧形板42，弧形板42左侧的曲面与丝杠5的外周接触配合，弧形板42的右侧与套筒40的左侧通过套装于插杆41外周的弹簧43固定连接，第二摩擦轮16的左端为中间凸出的曲面，插杆41的右端与第二摩擦轮16左端的曲面滑动接触配合。当插杆41的右端与第二摩擦轮16左端的曲面中间接触配合时，第二摩擦轮16对插杆41产生向左的推力，弹簧43被拉伸，此时弧形板42的左侧与丝杠5的外周紧密接触配合，对丝杠5进行限位，避免丝杠5在惯性的作用下继续转动，当第二摩擦轮16向上或向下移动靠向第一摩擦轮11时，插杆41的右端沿第二摩擦轮16左端的曲面滑动，第二摩擦轮16对插杆41的推力减小，插杆41在弹簧43的弹性拉力作用下向右移动，弧形板42与丝杠5的外周分离，此时丝杠5能够转动。

进一步的，如图所示，本实施例所述的第三横轴22的左端固定安装挡板50，挡板50的左侧固定连接与第三横轴22同轴的丝杆51的右端，丝杆51的外周套装抛光轮24，抛光轮24的左侧设有与丝杆51螺纹配合连接的螺母52。拧紧螺母52使抛光轮24被夹持在螺母51与挡板50夹持固定，拧下螺母52，能够将抛光轮24取下，便于更换抛光轮24。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑平台25为传送带装置。将需要打磨的机箱板件放置在传送带装置顶侧，传送带装置能够带动箱板件向前或向后移动。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的电机13的顶侧与移动板2的底侧通过数个短伸缩杆60固定连接。电机13上下移动时，短伸缩杆60被压缩或拉伸，能够增加电机13移动的稳定性，避免电机13上下移动时产生晃动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种人工智能计算机主机箱打磨装置，其特征在于：包括矩形框架（1），矩形框架（1）内部的上部设有移动板（2），移动板（2）的顶侧与矩形框架（1）的顶部通过数个电动伸缩杆（3）固定连接，移动板（2）顶侧的预留孔内固定安装丝母（4），丝母（4）内螺纹配合安装丝杠（5），丝杠（5）的外周固定安装上下对称的第一斜齿轮（6），丝杠（5）的下端轴承连接支撑板（7）的顶侧，丝杠（5）的右侧设有两个上下分布的第一横轴（8），第一横轴（8）外周的中部分别轴承安装第一轴座（9），第一轴座（9）分别与支撑板（7）固定连接，第一横轴（8）的左端分别固定安装同轴的第二斜齿轮（10），第二斜齿轮（10）分别与对应的第一斜齿轮（6）啮合配合，第一横轴（8）的右端分别固定安装同轴的第一摩擦轮（11），第一摩擦轮（11）的右侧设有竖向的伸缩轴（12），伸缩轴（12）的上端固定连接电机（13）转轴的下端，伸缩轴（12）的左侧设有第二横轴（14），第二横轴（14）的外周轴承安装第二轴座（15），第二轴座（15）与电机（13）固定连接，第二横轴（14）的左端固定安装同轴的第二摩擦轮（16），第一摩擦轮（11）能够分别与第二摩擦轮（16）摩擦接触配合，伸缩轴（12）外周的两端分别固定安装同轴的第三斜齿轮（17），第二横轴（14）的右端固定安装同轴的第四斜齿轮（18），第四斜齿轮（18）与上侧的第三斜齿轮（17）啮合配合，伸缩轴（12）外轴与内轴的外周分别轴承安装第三轴座（19），上侧的第三轴座（19）与第二轴座（15）固定连接，上下两个第三轴座（19）通过传动装置相连接，支撑板（7）的底侧固定连接弹簧杆（20）的上端，弹簧杆（20）的下端固定连接第四轴座（21）的顶侧，第四轴座（21）与下侧的第三轴座（19）固定连接，第四轴座（21）内轴承安装第三横轴（22），第三横轴（22）的右端固定安装第五斜齿轮（23），第五斜齿轮（23）与下侧的第三斜齿轮（17）啮合配合，第三横轴（22）的左端固定安装抛光轮（24），矩形框架（1）的底部设有支撑平台（25）；所述的传动装置包括横杆（30），横杆（30）靠近右端处铰接连接支撑杆（31）的下端，支撑杆（31）的上端与支撑板（7）固定连接，横杆（30）的左端与右端依次固定安装第一弧形齿条（32）、第二弧形齿条（33），第一弧形齿条（32）所在圆的圆心、第二弧形齿条（33）所在圆的圆心分别在横杆（30）与支撑杆（31）铰接轴的轴线上，第一弧形齿条（32）的左侧啮合配合设有与下侧的第三轴座（19）固定连接的第一条形齿条（34），第二弧形齿条（33）的右侧啮合配合设有与上侧的第三轴座（19）固定连接的第二条形齿条（35）；所述的第二摩擦轮（16）左侧设有套筒（40），套筒（40）与支撑板（7）固定连接，套筒（40）内活动安装仅能够左右移动的插杆（41），插杆（41）的左端固定安装弧形板（42），弧形板（42）左侧的曲面与丝杠（5）的外周接触配合，弧形板（42）的右侧与套筒（40）的左侧通过套装于插杆（41）外周的弹簧（43）固定连接，第二摩擦轮（16）的左端为中间凸出的曲面，插杆（41）的右端与第二摩擦轮（16）左端的曲面滑动接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种人工智能计算机主机箱打磨装置，其特征在于：所述的第三横轴（22）的左端固定安装挡板（50），挡板（50）的左侧固定连接与第三横轴（22）同轴的丝杆（51）的右端，丝杆（51）的外周套装抛光轮（24），抛光轮（24）的左侧设有与丝杆（51）螺纹配合连接的螺母（52）。

3.根据权利要求1所述的一种人工智能计算机主机箱打磨装置，其特征在于：所述的支撑平台（25）为传送带装置。

4.根据权利要求1所述的一种人工智能计算机主机箱打磨装置，其特征在于：所述的电机（13）的顶侧与移动板（2）的底侧通过数个短伸缩杆（60）固定连接。

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