CN111033096A - 密封方法、组装体及组装体的制造方法 - Google Patents

密封方法、组装体及组装体的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种密封方法，对作为含有增强纤维及树脂的复合材料的第一部件的背面和与第一部件的背面对置的第二部件的表面之间进行密封，所述方法包括：经由第一密封材料，在第一部件的表面与端面之间的角上安装成型体的工序(ST03)；及将第二密封材料施加到从成型体至第二部件的表面的工序(ST06)。

Description

密封方法、组装体及组装体的制造方法
技术领域
本发明涉及一种密封方法、组装体及组装体的制造方法。
本申请主张基于2017年11月9日申请的日本专利申请第2017-216508号的优先权。其内容援用于此。
背景技术
已知有为了提高2个部件之间的密闭性而在2个部件的接合处设置密封材料进行密封的方法。
例如，专利文献1中，公开有如下方法：在结构物的贯穿孔的内表面与贯穿该贯穿孔的配管的外周面之间设置密封材料，从而对结构物与配管之间进行密封。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-114182号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
含有增强纤维及树脂的复合材料中，有时不仅需要对与其他部件之间进行密封，而且复合材料本身的端面也需要进行密封。
专利文献1中所公开的密封方法中，由于仅在2个部件之间设置密封材料，因此对复合材料的端面进行密封时，需要在复合材料的端面上也另行设置密封材料。因此，密封形成的工序变得复杂。
本发明提供一种在复合材料中的密封形成简单的密封方法、组装体及组装体的制造方法。
用于解决技术课题的手段
第1方式的密封方法为对作为含有增强纤维及树脂的复合材料的第一部件的背面和与所述第一部件的背面对置的第二部件的表面之间进行密封的方法，且包括：经由第一密封材料，在所述第一部件的表面与端面之间的角上安装成型体的工序；及将第二密封材料施加到从所述成型体至所述第二部件的表面的工序。
本方式中，在第一部件的表面与端面之间的角上安装成型体，将第二密封材料施加到从成型体至第二部件的表面。因此，关于复合材料，从复合材料的端面到其他部件之间被密封。因此，关于密封方法，在复合材料中的密封形成简单。
第2方式的密封方法为对作为含有增强纤维及树脂的复合材料的第一部件的背面和与所述第一部件的背面对置的第二部件的表面之间进行密封的方法，且包括经由第一密封材料，安装从所述第一部件的表面与端面之间的角至所述第二部件的表面的成型体的工序。
本方式中，安装从第一部件的表面与端面之间的角至第二部件的表面的成型体。因此，关于复合材料，从复合材料的端面到其他部件之间被密封。因此，关于密封方法，在复合材料中的密封形成简单。
第3方式的密封方法根据第1或第2方式的密封方法，其中，所述成型体为预固化材料。
第4方式的密封方法根据第1至第3中任一方式的密封方法，其中，还包括在所述安装的工序之前将所述第一密封材料施加到所述成型体的工序。
第5方式的密封方法根据第1至第4中任一方式的密封方法，其中，还包括在所述安装的工序之后确认从所述成型体的周围溢出的所述第一密封材料的工序。
第6方式的密封方法根据第1至第5中任一方式的密封方法，其中，还包括在所述安装的工序之后对从所述成型体的周围溢出的所述第一密封材料进行整形的工序。
第7方式的密封方法根据第1方式的密封方法，其中，还包括在所述安装的工序之后对所述第二密封材料进行整形的工序。
第8方式的密封方法根据第7方式的密封方法，其中，对所述第二密封材料进行整形的工序为使整形工具紧贴于成型体而进行整形的工序，并且，所述成型体及所述整形工具彼此的接触面的形状相匹配。
第9方式的组装体具备：第一部件，其为含有增强纤维及树脂的复合材料；第二部件，其表面配置成与所述第一部件的背面对置；成型体，经由第一密封材料，安装在所述第一部件的表面与端面之间的角上；及第二密封材料，施加到从所述成型体至所述第二部件的表面。
本方式中，在第一部件的表面与端面之间的角上安装成型体，将第二密封材料施加到从成型体至第二部件的表面。因此，关于复合材料，从复合材料的端面到其他部件之间被密封。因此，关于组装体，在复合材料中的密封形成简单。
第10方式的组装体的制造方法是作为含有增强纤维及树脂的复合材料的第一部件的背面和与所述第一部件的背面对置的第二部件的表面之间被密封的组装体的制造方法，且包括：经由第一密封材料，在所述第一部件的表面与端面之间的角上安装成型体的工序；及将第二密封材料施加到从所述成型体至所述第二部件的表面的工序。
本方式中，在第一部件的表面与端面之间的角上安装成型体，将第二密封材料施加到从成型体至第二部件的表面。因此，关于复合材料，从复合材料的端面到其他部件之间被密封。因此，关于组装体的制造方法，在复合材料中的密封形成简单。
发明效果
根据本发明的一方式，复合材料中的密封形成简单。
附图说明
图1是本发明所涉及的第1实施方式中的密封方法的流程图。
图2是本发明所涉及的第1实施方式中的密封方法中所使用的第一部件及第二部件的立体图。
图3是图2中的III-III线剖视图。
图4是本发明所涉及的第1实施方式中准备的成型体的立体图。
图5是本发明所涉及的第1实施方式中施加有第一密封材料的成型体的立体图。
图6是说明安装本发明所涉及的第1实施方式中的成型体的工序的图。
图7是说明对本发明所涉及的第1实施方式中的第一密封材料进行整形的工序的图。
图8是本发明所涉及的第1实施方式中施加有第二密封材料的第一部件及第二部件的立体图。
图9是图8中的IX-IX线剖视图。
图10是正在实施对本发明所涉及的第1实施方式中的第二密封材料进行整形的工序的第一部件及第二部件的立体图。
图11是说明对本发明所涉及的第1实施方式中的第二密封材料进行整形的工序的图。
图12是本发明所涉及的第1实施方式中的组装体的XZ面中的剖视图。
图13是本发明所涉及的第2实施方式中的密封方法的流程图。
图14是本发明所涉及的第2实施方式中准备的成型体的立体图。
图15是本发明所涉及的第2实施方式中施加有第一密封材料的成型体的立体图。
图16是说明安装本发明所涉及的第2实施方式中的成型体的工序的图。
图17是说明对本发明所涉及的第2实施方式中的第一密封材料进行整形的工序的图。
图18是说明对本发明所涉及的第1实施方式的变形例中的第二密封材料进行整形的工序的图。
具体实施方式
以下，利用附图对本发明所涉及的实施方式的密封方法进行说明。
＜第1实施方式＞
以下，参考图1～图12对第1实施方式所涉及的密封方法进行说明。
本实施方式的密封方法适用于第一部件10，所述第一部件10为含有增强纤维及树脂的复合部件。
本实施方式的密封方法对第一部件10的背面10b和与第一部件10的背面10b对置的第二部件20的表面20a之间进行密封。
如图1所示，密封方法M1实施准备成型体30的工序(ST01)、将第一密封材料40施加到成型体30的工序(ST02)、安装成型体30的工序(ST03)、确认第一密封材料40的工序(ST04)、对第一密封材料40进行整形的工序(ST05)、施加第二密封材料50的工序(ST06)及对第二密封材料50进行整形的工序(ST07)。
本实施方式中，第一密封材料40及第二密封材料50使用相互相同的材料。用作密封胶的第一密封材料40及第二密封材料50的材料可以是多硫化物(Polysulfide)系，也可以是硅系。
本实施方式中，包括第一部件10的端面10c在内密封如图2及图3所示的第一部件10与第二部件20。
如图2及图3所示，第一部件10及第二部件20分别为具有沿XY面的板面的板。第一部件10的增强纤维大致在XY面内取向。本实施方式中，第一部件10为作为增强纤维使用了碳纤维的已固化的碳纤维增强塑料(CFRP)。
第一部件10的端面10c为沿YZ面的面，且为形成在第一部件10的表面10a与背面10b之间的端面。第一部件10的端面10c为沿YZ面的面，因此与增强纤维的取向交叉。
以第一部件10的端面10c位于第二部件20的表面20a上的方式，第一部件10重叠在第二部件20上。以第一部件10的背面10b与第二部件20的表面20a对置的方式，第一部件10重叠在第二部件20上。
(准备成型体的工序)
首先，实施ST01。ST01中，工作人员准备与第一部件10的表面10a与端面10c之间的角10d的形状匹配的成型体30。
如图4所示，成型体30具有从向Y方向延伸的圆柱切开切口部30d的形状。切口部30d具有沿向Y方向延伸的角10d切开的形状。本实施方式中，成型体30在ZX截面中具有扇形状。
本实施方式中，成型体30由第一密封材料40或第二密封材料50中使用的材料固化而成的材料(预固化材料)形成。成型体30的形状可以在固化前进行整形，也可以在固化后进行整形。
以下，各图中的X方向、Y方向及Z方向中，箭头朝向的方向分别特别表示+X方向、+Y方向及+Z方向。相反地，各图中的X方向、Y方向及Z方向中，与箭头朝向的方向相反的方向分别特别表示-X方向、-Y方向及-Z方向。
(将第一密封材料施加到成型体的工序)
继ST01之后，实施ST02。ST02中，如图5所示，工作人员将第一密封材料40施加到成型体30的切口部30d的至少一部分。本实施方式中，第一密封材料40以向Y方向延伸的方式涂布在成型体30的切口部30d。
相对于所准备的成型体30无需施加第一密封材料40的情况下，也可以不必实施ST02。
(安装成型体的工序)
继ST02之后，实施ST03。ST03中，如图6所示，工作人员将成型体30安装在第一部件10的角10d上。ST02中，以安装时第一密封材料40从成型体30的周围溢出的程度，稍微多一点涂布第一密封材料40。因此，ST03中，将成型体30安装在第一部件10的角10d上时，若在成型体30与第一部件10之间均匀地分布有第一密封材料40，则第一密封材料40的剩余部分朝向第一部件10的表面10a及端面10c溢出。
(确认第一密封的工序)
继ST03之后，实施ST04。ST04中，工作人员确认从成型体30的周围溢出的第一密封材料40。本实施方式中，工作人员确认第一密封材料40从成型体30的周围朝向第一部件10的表面10a及端面10c溢出。
若在成型体30与第一部件10之间均匀地分布有第一密封材料40，则第一密封材料40的剩余部分朝向第一部件10的表面10a及端面10c溢出，因此能够确认成型体30的安装状态。在此，能够确认在成型体30与第一部件10之间均匀地分布有第一密封材料40。
在无需确认第一密封材料40的情况下，也可以不必实施ST03。
(对第一密封进行整形的工序)
继ST04之后，实施ST05。ST05中，如图7所示，工作人员对从成型体30的周围溢出的第一密封材料40进行整形。本实施方式中，工作人员清除从成型体30的周围朝向第一部件10的表面10a及端面10c溢出的第一密封材料40。可以在第一密封材料40固化之前，擦拭溢出的第一密封材料40，也可以在第一密封材料40固化之后，切除溢出的第一密封材料40。
溢出的第一密封材料40只要尽可能清除即可，也可以不必完全清除。
而且，溢出的第一密封材料40较少，且无需进行整形的情况下，也可以不必实施ST05。
(施加第二密封材料的工序)
继ST05之后，实施ST06。ST06中，如图8及图9所示，工作人员将第二密封材料50从成型体30施加到第一部件10的表面10a及第二部件20的表面20a。本实施方式中，工作人员将第二密封材料50朝向Y轴方向涂布。
由此，第一部件10的端面10c被密封。而且，第一部件10的背面10b与第二部件20的表面20a之间被密封。
大量涂布第二密封材料50，以能够密封各部分。
如图9所示，本实施方式中，在成型体30的X方向两侧施加第二密封材料50，但也可以仅在成型体30的+X方向侧(图9中的右侧)施加第二密封材料50，而在成型体30的-X方向侧(图9中的左侧)不施加第二密封材料50。
为了便于理解图，在图8中，示出第二密封材料50及成型体30的一部分被剥离。
(对第二密封材料进行整形的工序)
继ST06之后，实施ST07。ST06中，如图10及图11所示，工作人员对第二密封材料50进行整形。本实施方式中，工作人员利用在前端作为整形部TLa具有平面的整形工具TL对第二密封材料50进行整形。工作人员使整形部TLa紧贴于成型体30及第二部件20的表面20a，并且朝向第二密封材料50，使整形工具TL朝向Y方向滑动，从而擦拭所涂布的第二密封材料50。通过如此整形，第二密封材料50在固化之后成为从成型体30朝向第二部件20的表面20a而底部变宽的形状(圆角形状)。
ST06中第二密封材料50的形状规整，且第二密封材料50无需整形的情况下，也可以不必实施ST07。
通过以上工序，能够得到如图12所示的组装体90，所述组装体90包括：第一部件10；第二部件20；成型体30，经由第一密封材料40安装在角10d上；及第二密封材料，从成型体30施加到第一部件10的表面10a及第二部件20的表面20a。
为了便于理解图，图2、图8及图10中，在从端面10c位置朝向-X方向的中途，第一部件10被切开，但实际上，第一部件10从端面10c的位置朝向-X方向延伸。
相同地，为了便于理解图，图2、图8及图10中，在从端面10c位置朝向-X方向及+X方向的中途，第二部件20被切开，但实际上，第二部件20从端面10c的位置朝向-X方向及+X方向延伸。
(作用及效果)
本实施方式的密封方法中，将成型体30安装在第一部件10的角10d上，将第二密封材料50从成型体30施加到第二部件20的表面20a。由此，能够对第一部件10的端面10c进行密封，并且能够对第一部件10与第二部件20之间进行密封。因此，在复合材料中的密封形成简单。
本实施方式的密封方法中，通过施加成型体30，第一部件10的角10d被密封，因此端面10c的上部的密封成型变得容易。
本实施方式的密封方法中，在保持形状的成型体30与第二部件20之间施加第二密封材料50。因此，至少形成有成型体30，从而能够与其相应地缩短密封的成型时间，并且能够抑制因气泡的混入导致的质量下降。而且，由于第二密封材料50的形状成为被成型体30引导的形状，因此能够将包括成型体30在内的密封的尺寸设为恒定。
本实施方式的密封方法中，使整形工具TL的整形部TLa紧贴于成型体30及第二部件20的表面20a而对第二密封材料50进行整形。因此，整形工具TL被成型体30引导。因此，能够将包括成型体30在内的密封的形状设为恒定。
用刮铲涂布密封材料，仅用密封材料对跨上角10d的圆角形状进行整形时，需要大量的密封。因此，将密封材料施加到第一部件或第二部件并且对圆角形状进行整形时，需要复杂的刮铲的冲程。而且，复杂的冲程导致泡混入密封材料内。因此，仅由密封材料形成跨上角10d的圆角形状时，需要高技能。
相对于此，本实施方式的密封方法如上所述，形成有成型体30，与其相应地容易进行密封材料的圆角整形，并且能够抑制泡的混入。
而且，本实施方式的密封方法能够用于飞机的燃料罐。飞机的燃料罐有时在CFRP材料的端面附近贴合CFRP材料与其他部件而形成。在该情况下，需要在CFRP材料的端面附近，对CFRP材料与其他部件之间进行密封，以防止燃料罐中的燃料泄漏。
而且，当CFRP材料具有与碳纤维的取向交叉的端面时，在端面上露出多个碳纤维。因此，在飞机中，CFRP材料的端面也需要密封，以使即使例如发生打雷、带电、漏电等也不会在碳纤维的端部产生火花。
因此，若在CFRP材料的端面附近的密封中使用本实施方式的密封方法，则能够对CFRP材料的端面进行密封，并且能够对CFRP材料与其他部件之间进行密封。因此，在CFRP材料中的密封形成简单。
并且，在本实施方式的密封方法中，成型体30中使用预固化材料。因此，飞机的燃料罐的密封中，能够进行将已获得可靠性的密封材料作为材料的密封。因此，能够减少因使用新材料而产生的保证或试验等用于确保可靠性的工作。
而且，本实施方式的密封方法中，由于成型体30及整形为圆角状的第二密封材料50中，露出的部分的形状呈流线形，因此相对于燃料罐内的燃料的流动，成型体30及第二密封材料50变得难以剥离。
＜第2实施方式＞
以下，参考图13～图17，对第2实施方式所涉及的密封方法进行说明。
第2实施方式的密封方法相对于第1实施方式的密封方法，不同的点在于：通过安装从第一部件10的角至第二部件的表面的成型体而不施加第二密封材料。关于其他点，与第1实施方式相同。
如图13所示，本实施方式的密封方法M100实施准备成型体130的工序(ST101)、将第一密封材料40施加到成型体130的工序(ST102)、安装成型体130的工序(ST103)、确认第一密封材料40的工序(ST104)及对第一密封材料40进行整形的工序(ST105)。
(准备成型体的工序)
首先，实施ST101。ST101中，工作人员准备与第一部件10的表面10a与端面10c之间的角10d的形状及第一部件10的端面10c的形状匹配的成型体130。
成型体130向Y方向延伸。
如图14所示，在与第一部件10及第二部件20接触的侧，成型体130的ZX面中的截面形状具有沿第一部件10的角10d、第一部件10的端面10c及第二部件20的表面20a的形状。在露出的侧，成型体130具有覆盖第一部件10的角10d及端面10c的形状且朝向第二部件20的表面20a呈底部变宽的形状(圆角形状)。
本实施方式中，成型体130的形状具有将第1实施方式的成型体30与整形为圆角形状的第二密封材料50进行合并的轮廓形状。
本实施方式中，成型体130由第1实施方式的第一密封材料40或第二密封材料50中使用的材料固化而成的材料(预固化材料)形成。成型体130的形状可以在固化前进行整形，也可以在固化后进行整形。
(将第一密封材料施加到成型体的工序)
继ST101之后，实施ST102。ST102中，如图15所示，工作人员将第一密封材料40施加到成型体130中与第一部件10的角10d、第一部件10的端面10c及第二部件20的表面20a接触的部分的至少一部分。
(安装成型体的工序)
继ST102之后，实施ST103。ST103中，如图16所示，工作人员将成型体130安装在第一部件10的角10d、第一部件10的端面10c及第二部件20的表面20a。ST102中，以安装时第一密封材料40从成型体130的周围溢出的程度，稍微多一点涂布第一密封材料40。
(确认第一密封的工序)
继ST103之后，实施ST104。ST104中，工作人员确认从成型体130的周围溢出的第一密封材料40。本实施方式中，工作人员确认第一密封材料40从成型体130的周围朝向第一部件10的表面10a及第二部件20的表面20a溢出。
(对第一密封进行整形的工序)
继ST104之后，实施ST105。ST105中，如图17所示，工作人员对从成型体130的周围溢出的第一密封材料40进行整形。
通过以上工序，能够得到如图17所示的组装体190，所述组装体190包括：第一部件10；第二部件20；及成型体130，经由第一密封材料40，从第一部件10的角10d至第二部件20的表面20a而进行安装。
(作用及效果)
本实施方式的密封方法中，经由第一密封材料40，将成型体130从第一部件10的表面10a施加到第二部件20的表面20a。由此，能够对第一部件10的端面10c进行密封，并且能够对第一部件10与第二部件20之间进行密封。因此，在复合材料中的密封形成简单。
本实施方式的密封方法中，由于施加保持形状的成型体130，因此至少形成有成型体130，从而能够与其相应地缩短密封的成型时间，并且能够抑制因气泡的混入导致的质量下降。而且，由于施加保持形状的成型体130，因此能够将包括成型体130在内的密封的尺寸设为恒定。
本实施方式的密封方法也与第1实施方式相同地，能够用于飞机的燃料罐。若使用本实施方式的密封方法，则能够对CFRP材料的端面进行密封，并且能够对CFRP材料与其他部件之间进行密封。因此，在CFRP材料中的密封形成简单。
而且，由于施加第二密封材料的工序并不是必须的，因此本实施方式的密封方法与第1实施方式相比，能够通过简单的工序进行实施。
＜变形例＞
上述各实施方式中，成型体30、130由预固化材料形成。作为变形例，成型体30、130可以不是预固化材料，而可以是具有弹性的热塑性树脂。在此作为具有弹性的热塑性树脂，可以使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)等塑料。
上述第1实施方式中，第一密封材料40及第二密封材料50使用相互相同的材料。作为变形例，第一密封材料40和第二密封材料50可以使用互不相同的材料。
上述各实施方式中，成型体30、130由第一密封材料40或第二密封材料50中使用的材料固化而成的预固化材料形成。
作为变形例，可以由与第一密封材料40或第二密封材料50中使用的材料不同的材料固化而成的材料(预固化材料)形成。
上述各实施方式中，可以适用于任何组装体。
作为变形例，可以在组装体90、190的制造方法中实施各工序。作为另一变形例，可以在组装体90、190的修补方法中实施各工序。
上述第1实施方式中，成型体30在ZX截面中具有扇形状，但也可以是任何形状。
作为变形例，成型体30在ZX截面中可以具有朝向第二部件20延伸成圆角状的形状加上扇形状的形状。
上述第1实施方式中，使整形工具TL所具有的整形部TLa紧贴于成型体30及第二部件20的表面20a而对第二密封材料50进行整形，但成型体30及整形工具TL彼此的接触面的形状也可以相匹配。
作为变形例，成型体30及整形工具TL彼此的接触面的形状相匹配，并且整形部TLa可以在至少一部分具有与成型体30的周曲面的曲率匹配的曲面。在该情况下，使整形部TLa的曲面紧贴于成型体30的周曲面，从而第二密封材料50被整形。
作为另一变形例，成型体30及整形工具TL彼此的接触面的形状相匹配，并且如图18所示，成型体30的周曲面的一部分也可以设为向Y方向延伸的平面30p。在该情况下，使整形部TLa的平面紧贴于成型体30的平面30p，从而第二密封材料50被整形。
若成型体30及整形工具TL彼此的接触面的形状相匹配，则整形工具TL更加稳定地被引导，因此密封的整形变得更容易。
上述各实施方式中，工作人员实施各工序。作为变形例，可以由装置实施各工序中的至少任一工序，来代替工作人员。
例如，可以由机械臂实施安装成型体的工序或对第二密封材料进行整形的工序，也可以由涂布装置实施施加第一密封材料的工序或施加第二密封材料的工序。
上述各实施方式的密封方法适用于含有增强纤维及树脂的复合材料，但并不限于复合材料。作为变形例，上述各实施方式的密封方法也可以适用于金属、塑料等第一部件与第二部件之间的密封。例如，上述各实施方式的密封方法可以适用于金属与金属之间的密封，也可以适用于塑料与塑料之间的密封。当然，上述各实施方式的密封方法也可以适用于金属与塑料之间的密封。金属例如可以是铝、铁。
以上，对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例而提示的，并不意图限定发明的范围。这些实施方式能够以其他各种方式来实施，在不脱离发明的宗旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式或其变形包含在发明的范围或宗旨，相同地包含在权利要求书中所记载的发明及其均等的范围内。
产业上的可利用性
根据本发明的一方式，在复合材料中的密封形成简单。
符号说明
10-第一部件，10a-表面，10b-背面，10c-端面，10d-角，20-第二部件，20a-表面，30-成型体，30d-切口部，30p-平面，40-第一密封材料，50-第二密封材料，90-组装体，130-成型体，190-组装体，M1-密封方法，M100-密封方法，TL-整形工具，TLa-整形部，ST01-准备成型体的工序，ST02-施加第一密封材料的工序，ST03-安装成型体的工序，ST04-对第一密封材料进行确认的工序，ST05-对第一密封材料进行整形的工序，ST06-施加第二密封材料的工序，ST07-对第二密封材料进行整形的工序，ST101-准备成型体的工序，ST102-施加第一密封材料的工序，ST103-安装成型体的工序，ST104-对第一密封材料进行确认的工序，ST105-对第一密封材料进行整形的工序。

Claims (10)

1.一种密封方法，对作为含有增强纤维及树脂的复合材料的第一部件的背面和与所述第一部件的背面对置的第二部件的表面之间进行密封，所述方法包括：
经由第一密封材料，在所述第一部件的表面与端面之间的角上安装成型体的工序；及
将第二密封材料施加到从所述成型体至所述第二部件的表面的工序。
2.一种密封方法，对作为含有增强纤维及树脂的复合材料的第一部件的背面和与所述第一部件的背面对置的第二部件的表面之间进行密封，所述方法包括：
经由第一密封材料，安装从所述第一部件的表面与端面之间的角至所述第二部件的表面的成型体的工序。
3.根据权利要求1或2所述的密封方法，其中，所述成型体为预固化材料。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封方法，其中，还包括在所述安装的工序之前将所述第一密封材料施加到所述成型体的工序。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封方法，其中，还包括继所述安装的工序之后确认从所述成型体的周围溢出的所述第一密封材料的工序。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封方法，其中，还包括继所述安装的工序之后对从所述成型体的周围溢出的所述第一密封材料进行整形的工序。
7.根据权利要求1所述的密封方法，其中，还包括继所述安装的工序之后对所述第二密封材料进行整形的工序。
8.根据权利要求7所述的密封方法，其中，
对所述第二密封材料进行整形的工序为使整形工具紧贴于成型体而进行整形的工序，并且，
所述成型体及所述整形工具彼此的接触面的形状相匹配。
9.一种组装体，其具备：
第一部件，其为含有增强纤维及树脂的复合材料；
第二部件，其表面配置成与所述第一部件的背面对置；
成型体，经由第一密封材料，安装在所述第一部件的表面与端面之间的角上；及
第二密封材料，施加到从所述成型体至所述第二部件的表面。
10.一种组装体的制造方法，所述组装体是作为含有增强纤维及树脂的复合材料的第一部件的背面和与所述第一部件的背面对置的第二部件的表面之间被密封的组装体，所述组装体的制造方法包括：
经由第一密封材料，在所述第一部件的表面与端面之间的角上安装成型体的工序；及
将第二密封材料施加到从所述成型体至所述第二部件的表面的工序。
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