CN111033046A - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明的压缩机包括：构成压缩机构部(2)的固定涡旋件(6)和回旋涡旋件(7)、压缩室(9)、吸入室(11)、排出口(12)、消音器(16)、和设置于固定涡旋件(6)与消音器(16)之间的隔热用部件(24)。吸入至吸入室(11)的制冷剂气体，通过回旋涡旋件(7)进行回旋、压缩室(9)一边改变容积一边移动，而被压缩后，从排出口(12)被排出。从排出口(12)排出的制冷剂气体，被排出到由消音器(16)形成的消音器空间(14)。隔热用部件(24)具有隔热用部件排出口(25)、簧片阀(13)和凹部(27)。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及供冷供暖空调装置和冷藏库等冷却装置、以及用于热泵式的供热水装置等的压缩机。

背景技术

现有技术中，用于冷却装置和供热水装置等的密闭型压缩机，发挥将从制冷循环返回的制冷剂气体在压缩机构部压缩，并送入制冷循环的作用。从制冷循环返回的制冷剂气体经由吸入路径向形成于压缩机构部的压缩室供给。然后，压缩而成为高温高压状态的制冷剂气体从压缩机构部向密闭容器内排出，并从设置于密闭容器的排出管送入制冷循环(例如，参照专利文献1)。

图5是表示专利文献1所记载的、现有的涡旋式压缩机的压缩机构部的截面图。

低温低压的制冷剂气体通过吸入管101被引导至固定涡旋件102的吸入室，因压缩室103的容积变化而被压缩，成为高温高压。然后，高温高压的制冷剂气体通过固定涡旋件102上部的排出口104向由固定涡旋件102和覆盖其上部的消音器105构成的消音器空间106排出，从消音器空间106经由密闭容器107内，利用排出管108向制冷循环送出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-247601号公报

发明内容

但是，图5的结构的压缩机中，引导至固定涡旋件102的吸入室的低温的制冷剂受到从固定涡旋件102上部的排出口104向消音器空间106排出的、最高温高压的制冷剂气体的热的影响(例如，进行加热)。

其结果，制冷剂气体在关入压缩室103的时间点膨胀。因此，制冷剂气体的循环量降低。

另外，压缩室103的压缩中途的制冷剂气体也从消音器空间106经由固定涡旋件102，所以受到高温高压的制冷剂气体的热的影响。因此，制冷剂气体进行膨胀，制冷剂的压缩损失增加。

本发明是解决上述现有的课题的公开，其目的在于，通过实现制冷剂循环量的降低的抑制和制冷剂的压缩损失的降低，提供高效率的压缩机。

本发明的压缩机包括：构成压缩机构部的、固定涡旋件和回旋涡旋件；形成在固定涡旋件与回旋涡旋件之间的压缩室；设置在固定涡旋件的外周侧的吸入室；设置于固定涡旋件的中央部的排出口；以覆盖固定涡旋件上部的排出口的方式设置的消音器；和设置在固定涡旋件与消音器之间的隔热用部件。吸入到吸入室的制冷剂气体，通过回旋涡旋件进行回旋、压缩室一边改变容积一边移动，而被压缩之后，从排出口被排出。从排出口排出的制冷剂气体，被排出到由消音器形成的消音器空间。隔热用部件具有：设置于与排出口相对的部分的隔热用部件排出口；簧片阀，其设置于隔热用部件的、与固定涡旋件相对一侧的相反侧的面；和凹部，其设置于隔热用部件的、与固定涡旋件相对一侧的面，且设置于与吸入室相对的圆周方向上360°的区域。

由此，压缩室中压缩的高温高压的制冷剂气体从隔热部件用排出口向消音器空间排出。因此，排出到消音器空间的高温高压的制冷剂气体从消音器空间向吸入室赋予热的影响。但是，设置于固定涡旋件与消音器之间的隔热用部件对于该热的影响发挥隔热层的作用。进而，制冷剂气体和制冷剂气体中的油进入设置于隔热用部件的凹部并滞留，由此，凹部发挥第二隔热层的作用。而且，该双重隔热层抑制从最高温高压的制冷剂通过的消音器空间向固定涡旋件的最低温的压缩开始前的吸入室和压缩室的热的影响。特别是凹部设置于隔热用部件的、与固定涡旋件相对的面的圆周方向上360°的区域。因此，遍及吸入室和与其连通的压缩室的大致整个区域，广范围且有效地抑制来自消音器空间的热的影响。另外，隔热用部件与消音器空间一起还抑制消音器空间上方的容器内空间的从高温的制冷剂对压缩室的热的影响。因此，通过强有力地抑制(例如，隔断)制冷剂的温度上升，防止制冷剂循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够实现高效率的压缩机。

根据本发明，通过抑制制冷剂的温度上升，防止制冷剂循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加，能够提供高效率的压缩机。

附图说明

图1是表示从侧方观察本发明的第1实施方式的压缩机的截面的一例的图。

图2是表示该压缩机的主要部分的一例的图。

图3是表示该压缩机的结构的一例的俯视图。

图4是表示该压缩机的隔热用部件的一例的图。

图5是表示从侧方观察比较例的涡旋式压缩机的截面的一例的图。

具体实施方式

本发明的第1方式的压缩机包括：构成压缩机构部的、固定涡旋件和回旋涡旋件；形成在固定涡旋件与回旋涡旋件之间的压缩室；设置在固定涡旋件的外周侧的吸入室；设置于固定涡旋件的中央部的排出口；以覆盖固定涡旋件上部的排出口的方式设置的消音器；和设置在固定涡旋件与消音器之间的隔热用部件。吸入到吸入室的制冷剂气体，通过回旋涡旋件进行回旋、压缩室一边改变容积一边移动，而被压缩之后，从排出口被排出。从排出口排出的制冷剂气体，被排出到由消音器形成的消音器空间。隔热用部件具有：设置于与排出口相对的部分的隔热用部件排出口；簧片阀，其设置于隔热用部件的、与固定涡旋件相对一侧的相反侧的面；和凹部，其设置于隔热用部件的、与固定涡旋件相对一侧的面，且设置于与吸入室相对的圆周方向上360°的区域。

由此，压缩室中压缩的高温高压的制冷剂气体从隔热部件用排出口向消音器空间排出。因此，排出到消音器空间的高温高压的制冷剂气体从消音器空间向吸入室赋予热的影响。但是，设置于固定涡旋件与消音器之间的隔热用部件对于该热的影响发挥隔热层的作用。进而，制冷剂气体和制冷剂气体中的油进入设置于隔热用部件的凹部并滞留，由此，凹部发挥第二隔热层的作用。而且，该双重隔热层抑制从最高温高压的制冷剂通过的消音器空间向固定涡旋件的最低温的压缩开始前的吸入室和压缩室的热的影响。特别是凹部设置于隔热用部件的、与固定涡旋件相对的面的圆周方向上360°的区域。因此，遍及吸入室和与其连通的压缩室的大致整个区域，广范围且有效地抑制来自消音器空间的热的影响。另外，隔热用部件与消音器空间一起还抑制消音器空间上方的容器内空间的从高温的制冷剂对压缩室的热的影响。因此，通过强有力地抑制制冷剂的温度上升，防止制冷剂循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够实现高效率的压缩机。

本发明的第2方式也可以为如下结构：隔热用部件的、与排出口对应地设置的隔热用部件排出口的口缘部分和凹部的开口缘部中的至少一者，为最向固定涡旋件侧突出的凸形状。

由此，隔热用部件的凸形状的部分压接于固定涡旋件的上表面。因此，排出口与凹部之间被强有力地隔断。由此，在排出口内的高温高压的制冷剂与凹部内的制冷剂之间产生循环作用，防止凹部的隔热效果降低。由此，维持凹部的较高的隔热效果。因此，防止制冷剂的温度上升引起的制冷剂循环量的降低的效果和抑制制冷剂的压缩损失的增加的效果变得更高。因此，能够实现高效率的压缩机。

本发明的第3方式也可以为如下结构：隔热用部件的隔热用部件排出口的附近部分，被螺栓固定于固定涡旋件。

由此，隔热用部件排出口的口缘部分与固定涡旋件密接。因此，排出最高温高压的制冷剂的排出口与凹部之间的气密性提高。由此，通过排出口内的高温高压的制冷剂与凹部内的制冷剂的循环，防止凹部的隔热效果降低。因此，维持凹部的较高的隔热效果。因此，防止制冷剂的温度上升引起的制冷剂循环量的降低的效果和抑制制冷剂的压缩损失的增加的效果变得更高。因此，能够实现高效率的压缩机。

本发明的第4方式的隔热用部件也可以由烧结金属等多孔质材料形成。

由此，隔热用部件成为热传导率较低的部件。因此，隔热用部件本身的隔热效果变高。由此，更强有力地抑制消音器空间的来自高温高压的制冷剂的热的影响、和消音器空间上方的容器内空间的来自制冷剂的热的影响。因此，更有效地抑制制冷剂的温度上升引起的循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够实现高效率的压缩机。

本发明的第5方式也可以为如下结构：隔热用部件通过层叠多个板而形成。

由此，隔热用部件在各板彼此之间降低热传导。因此，隔热用部件本身的隔热效果变高。由此，更强有力地抑制消音器空间的来自高温高压的制冷剂的热的影响和消音器空间上方的容器内空间的来自制冷剂的热的影响。另外，在多个板中、面向固定涡旋件的板的板厚较薄的情况下，面向固定涡旋件的板向固定涡旋件上表面的紧贴性变高。因此，更可靠地防止凹部内的制冷剂和排出口内的高温高压的制冷剂的循环。因此，更有效地抑制制冷剂的温度上升引起的循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够实现高效率的压缩机。

本发明的第6方式也可以为如下结构：多个板包含具有凹部的板。

由此，不进行切削加工等地形成具有凹部的隔热用部件。另外，在多个板中、面向固定涡旋件的板的板厚较薄的情况下，具有凹部的板的、向固定涡旋件的紧贴性变高。因此，强有力地防止凹部内的制冷剂和排出口内的高温高压的制冷剂的循环。因此，更高效率地防止温度上升引起的制冷剂的循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够实现高效率的压缩机。

以下对本发明的实施方式，参照附图进行说明。此外，本发明不限于该实施方式。

(第1实施方式)

图1是表示从侧方观察本发明的第1实施方式的压缩机50的截面的一例的图。图2是表示该压缩机50的主要部分的一例的图。图2的(a)的部分是截面图，图2的(b)的部分是表示隔热用部件和固定涡旋件的结构的一例的详细图。图3是表示该压缩机50的结构的一例的俯视图。图3的(a)的部分是表示该压缩机50的隔热用部件24的一例的俯视图。图3的(b)的部分是表示该压缩机50的压缩室9的一例的俯视图。图4是表示该压缩机50的隔热用部件24的一例的图。图4的(a)的部分是俯视图。图4的(b)的部分是表示截面的一例的图。图4的(c)的部分是底视图。

如图1所示，本实施方式的压缩机50包括：密闭容器1、配置于密闭容器1的内部的压缩机构部2、和配置于密闭容器1的内部的电动机部3。

主轴承部件4通过焊接或热套等固定于密闭容器1内。轴5由主轴承部件4轴支承。

固定涡旋件6被螺栓固定在主轴承部件4上。在固定涡旋件6与主轴承部件4之间夹入与固定涡旋件6啮合的回旋涡旋件7，构成涡旋式的压缩机构部2。

在回旋涡旋件7与主轴承部件4之间设置有包含十字滑环等的自转限制机构8，该自转限制机构8以防止回旋涡旋件7的自转地进行圆轨道运动的方式进行引导。

自转限制机构8通过位于轴5的上端的偏心轴部5a使回旋涡旋件7偏心驱动，由此使回旋涡旋件7进行圆轨道运动。由此，形成于固定涡旋件6与回旋涡旋件7之间的压缩室9从外周侧朝向中央部一边收缩压缩室9的容积一边移动。利用该动作，从与密闭容器1外的制冷循环连通的吸入管10，经由设置于处于吸入管10与压缩室9之间的固定涡旋件的总是为吸入压力的吸入室11，吸入制冷剂气体。吸入的制冷剂气体封入压缩室9之后被压缩。达到规定的压力的制冷剂气体从固定涡旋件6的中央部的排出口12推开簧片阀13被排出。

将簧片阀13推开而被排出的制冷剂气体，向消音器空间14排出，经由密闭容器1的容器内空间15，从排出管17向制冷循环送出。此外，消音器空间14由周围固定于固定涡旋件6的消音器16形成，覆盖排出口12和簧片阀13。

另一方面，在使回旋涡旋件7回旋驱动的轴5的下端设置有泵18。泵18的吸入口以存在于油贮存部19内的方式配置。泵18与涡旋式压缩机同时动作。因此，泵18将处于设置于密闭容器1的底部的油贮存部19的油与压力条件和运转速度无关地可靠地吸起。

由泵18吸起的油通过贯通轴5内的油供给孔20向压缩机构部2供给。此外，将油利用泵18吸起之前，或吸起之后，利用滤油器等从油除去异物，由此，能够防止向压缩机构部2的异物混入。因此，能够实现压缩机构部2的可靠性的提高。

引导至压缩机构部2的油的压力与涡旋式压缩机的排出压力大致相等。另外，引导至压缩机构部2的油的压力也成为相对于回旋涡旋件7的背压源。由此，回旋涡旋件7不从固定涡旋件6离开或接触，而稳定地发挥规定的压缩功能。另外，油的一部分因供给压和自重而寻求排出场所，进入偏心轴部5a与回旋涡旋件7的嵌合部、和轴5与主轴承部件4之间的轴承部21，润滑各个部分后，落下并返回至油贮存部19。

从油供给孔20供给至高压区域22的油的另一部分通过形成于回旋涡旋件7、且在高压区域22具有一开口端的路径7a，进入自转限制机构8所在的背压室23。进入的油发挥润滑推力滑动部和自转限制机构8的滑动部，同时在背压室23中对回旋涡旋件7施加背压的作用。

由压缩机构部2压缩的制冷剂气体如上所述，经由设置于固定涡旋件6的吸入室11被吸入于固定涡旋件6与回旋涡旋件7之间的压缩室9而被压缩。但是，由压缩机构部2压缩的制冷剂气体受到从固定涡旋件6的排出口12向消音器空间14排出的、最高温且高压的制冷剂气体的热的影响。

因此，本发明中构成为在固定涡旋件6与消音器16之间设置有板状的隔热用部件24，隔热用部件24位于消音器空间14与吸入室11之间。另外，在隔热用部件24上，在固定涡旋件6侧的面上、，在与吸入室11相对的圆周方向上360°的区域(范围)设置有凹部27(参照图3、图4)。

此外，在此，圆周方向上360°的区域是指，从正面观察隔热用部件24的固定涡旋件6侧的面时，以大致中央部分为中心的圆周方向上360°，即遍及整周形成凹部27。此外，图3的例子中，凹部27具有大致圆环状的部分和从该部分突出的部分，但本发明不限定于该例。

凹部27经由凹槽27a与容器内空间15(参照图2)连通。

此外，在隔热用部件24的、与固定涡旋件6的排出口12相对的位置，形成有隔热用部件排出口25。在隔热用部件24的、与固定涡旋件6相对的面的相反侧的面，设置有开闭隔热用部件排出口25的簧片阀13。

而且，隔热用部件24通过将螺栓(未图示)穿过设置于外周部分的孔26，与消音器16一起被紧固固定于固定涡旋件6。

上述那样构成的本实施方式的压缩机50中，由压缩室9压缩后的高温高压的制冷剂气体，从隔热用部件24的隔热用部件排出口25向消音器空间14排出。由此，向消音器空间14排出的高温高压的制冷剂气体从消音器空间14向吸入室11赋予热的影响。

此时，隔热用部件24位于固定涡旋件6的吸入室11与消音器空间14之间，发挥隔热层的作用。由此，抑制消音器空间14内的高温高压的制冷剂对于吸入室11的热的影响。

另外，在隔热用部件24形成有凹部27。凹部27中，放出至容器内空间15的高温高压的制冷剂和制冷剂中的油经由凹槽27a进入并滞留。由此，凹部27成为比消音器空间14内的最高温高压的制冷剂低的温度的状态。因此，凹部27内的制冷剂和油的滞留发挥第二隔热层的作用。由此，通过隔热用部件24的第一隔热作用和凹部27的第二隔热作用合起来，发挥强有力的隔热效果。

特别是凹部27设置至隔热用部件24的与固定涡旋件6相对的面的圆周方向上360°的区域。因此，遍及吸入室11和与吸入室11连通的压缩室9的大致整个区域，广范围且有效地抑制来自消音器空间14的热的影响。

因此，强有力地抑制消音器空间14内的来自制冷剂的热的影响引起的吸入室11和压缩室9的制冷剂温度的上升。因此，防止制冷剂循环量的降低，体积效率提高，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够实现高效率的压缩机。

另外，本实施方式中，隔热用部件24与消音器空间14一起还抑制消音器空间上方的容器内空间15中的来自高温的制冷剂对于固定涡旋件6的热的影响。因此，固定涡旋件6本身的温度也较低地维持。从该点来看，防止制冷剂温度的上升引起的制冷剂循环量的降低，体积效率提高，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够实现高效率的压缩机。

在此，本实施方式中，作为一例，隔热用部件24由烧结金属形成。因此，高效地抑制制冷剂温度的上升。烧结金属的热传导率低，且具有大量的微小空间。烧结金属的隔热性高，所以由烧结金属构成的隔热用部件24能够高效地抑制消音器空间14和容器内空间15中的来自高温的制冷剂的热的影响。

通过隔热用部件24由烧结金属形成，隔热用部件24的隔热效果变高。因此，更高效地抑制制冷剂温度的上升，防止制冷剂循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够实现高效率的压缩机。

此外，隔热用部件24的材料不限定于烧结金属等的多孔质材料。例如，只要是热传导率低的材料，也可以是树脂材料等那样的材料。

另外，隔热用部件24也可以为一片，也可以将多个板层叠而构成。将多个板层叠而构成的层叠型隔热用部件24在各板间强有力地抑制热传导。因此，隔热效果提高，且是有效的。另外，在构成隔热用部件24的多个板中、面向固定涡旋件6的板的板厚较薄的情况下，例如在薄至1mm程度的情况下，面向固定涡旋件6的板的、向固定涡旋件6上表面的紧贴性提高。由此，更可靠地防止凹部27内的制冷剂和排出口12内的高温高压的制冷剂的循环。因此，更有效地发挥凹部27的隔热作用。

此外，本实施方式中，隔热用部件24预先设为规定形状的部件。但是，隔热用部件24例如也可以通过注塑成型形成于固定涡旋件6与消音器空间14之间。

另外，隔热用部件24通过将螺栓穿过设置于其外周部分的孔26，与消音器16一起被紧固固定于固定涡旋件6。但是，优选还将隔热用部件排出口25的附近部分利用螺栓固定于固定涡旋件6。

由此，隔热用部件排出口25的口缘部分与固定涡旋件6密接，强有力地隔断排出口12与凹部27之间。因此，最高温且高压的制冷剂排出的排出口12与凹部27之间的气密性提高。由此，防止从固定涡旋件6的排出口12排出的高温高压的制冷剂和凹部27内的制冷剂的循环引起的凹部27的隔热效果的降低。由此，维持凹部27的较高的隔热效果，高效地防止制冷剂的温度上升引起的循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。因此，能够实现高效率的压缩机。

另外，隔热用部件24的与固定涡旋件6的排出口12对应设置的隔热用部件排出口25的口缘部分为向固定涡旋件侧最突出的凸形状28(参照图2)。因此，凸形状28部分与固定涡旋件6的上表面部分强有力地压接。因此，排出口12与凹部27之间被强有力地隔断。因此，更可靠地防止排出口12内的高温高压的制冷剂和凹部27内的制冷剂的循环引起的凹部27内的制冷剂和油的隔热作用的降低。由此，凹部27的隔热效果变得良好。其结果，进一步强有力地抑制消音器空间14内的高温的制冷剂产生的热的影响。因此，更有效地防止制冷剂的温度上升引起的循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够实现高效率的压缩机。

此外，凸形状28例如也可以不是隔热用部件排出口25的口缘部分，而是凹部27的固定涡旋件上表面侧的开口缘部。即，只要隔热用部件排出口25的口缘部分和凹部27的固定涡旋件上表面侧的开口缘部中、至少一者成为凸形状28即可。而且，通过组合设置凸形状28和将螺栓固定位置设为隔热用部件排出口25的口缘部分，更可靠地防止高温高压的制冷剂的向凹部27内的进入，且是有效的。

另外，通过将设置有凹部27的板和没有凹部的板层叠来构成隔热用部件24，凹部27不进行切削加工地形成。因此，廉价地提供隔热用部件24。另外，通过将设置有凹部27的板和没有凹部的板交替层叠多片，凹部27在层叠方向上形成多个。由此，凹部27的隔热效果变得更高。

此外，通过在隔热用部件24和消音器16本身形成隔热层，进一步抑制从消音器空间14和容器内空间15向吸入室11和压缩室9的热的影响。作为隔热层，例如具有树脂涂敷，或内部为真空或包含空气的中空珠的涂敷处理等，但不限定于此。

如上所述，本发明如使用上述实施方式进行的说明那样，抑制制冷剂温度的上升，防止制冷剂循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加，由此能够实现高效率的压缩机。但是，本发明不限定于该实施方式的形状。即，说明书公开的实施方式在所有方面都是例示而不应当认为限制了本发明。即，本发明的范围不由上述的说明限制而如权利要求书所示，应理解为包含与权利要求书相等的意思和范围内的所有变更。

工业上的可利用性

本发明如上所述，通过上述那样抑制制冷剂的温度上升，防止制冷剂循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加，能够实现高效率的压缩机。因此，能够广泛地使用于利用了制冷循环的各种设备。

附图标记说明

1、107 密闭容器

2 压缩机构部

3 电动机部

4 主轴承部件

5 轴

5a 偏心轴部

6、102 固定涡旋件

7 回旋涡旋件

7a 路径

8 自转限制机构

9、103 压缩室

10、101 吸入管

11 吸入室

12、104 排出口

13 簧片阀

14、106 消音器空间

15 容器内空间

16、105 消音器

17、108 排出管

18 泵

19 油贮存部

20 油供给孔

21 轴承部

22 高压区域

23 背压室

24 隔热用部件

25 隔热用部件排出口

26 孔

27 凹部

27a 凹槽

28 凸形状

50 压缩机。

Claims (6)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

构成压缩机构部的、固定涡旋件和回旋涡旋件；

形成在所述固定涡旋件与所述回旋涡旋件之间的压缩室；

设置在所述固定涡旋件的外周侧的吸入室；

设置于所述固定涡旋件的中央部的排出口；

以覆盖所述固定涡旋件上部的所述排出口的方式设置的消音器；和

设置在所述固定涡旋件与所述消音器之间的隔热用部件，

吸入到所述吸入室的制冷剂气体，通过所述回旋涡旋件进行回旋、所述压缩室一边改变容积一边移动，而被压缩之后，从所述排出口被排出，

从所述排出口排出的所述制冷剂气体，被排出到由所述消音器形成的消音器空间，

所述隔热用部件具有：

设置于与所述排出口相对的部分的隔热用部件排出口；

簧片阀，其设置于所述隔热用部件的、与所述固定涡旋件相对一侧的相反侧的面；和

凹部，其设置于所述隔热用部件的、与所述固定涡旋件相对一侧的面，且设置于与所述吸入室相对的圆周方向上360°的区域。

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于：

所述隔热用部件的、与所述排出口对应地设置的所述隔热用部件排出口的口缘部分和所述凹部的开口缘部中的至少一者，为最向所述固定涡旋件侧突出的凸形状。

3.如权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于：

所述隔热用部件的所述隔热用部件排出口的附近部分，被螺栓固定于所述固定涡旋件。

4.如权利要求1～3中任一项所述的压缩机，其特征在于：

所述隔热用部件由烧结金属等多孔质材料形成。

5.如权利要求1～4中任一项所述的压缩机，其特征在于：

所述隔热用部件通过层叠多个板而形成。

6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于：

所述多个板包含具有所述凹部的板。

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