CN111065821B

CN111065821B - 压缩机

Info

Publication number: CN111065821B
Application number: CN201880053186.3A
Authority: CN
Inventors: 船越大辅; 福田昭德; 冈秀人; 渡边健司
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2017-09-04
Filing date: 2018-08-02
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2038-08-02
Also published as: US20200248687A1; CN111065821A; US11231034B2; JPWO2019044350A1; WO2019044350A1; JP7117608B2

Abstract

本发明的压缩机包括：构成压缩机构部(2)的固定涡旋件(6)和回旋涡旋件(7)、形成在固定涡旋件(6)与回旋涡旋件(7)之间的压缩室(9)、设置于固定涡旋件(6)的外周侧的吸入室(11)、设置于固定涡旋件(6)的中央部的排出口(12)、以覆盖固定涡旋件(6)上部的排出口(12)的方式设置的消音器(16)、和设置在与由固定涡旋件(6)和消音器(16)形成的消音器空间(14)之间的隔热用部件(24)。吸入至吸入室(11)的制冷剂气体，通过回旋涡旋件(7)进行回旋、压缩室(9)一边改变容积一边移动，而被压缩后，从排出口(12)被排出。从排出口(12)排出的制冷剂气体排出至消音器空间(14)。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及供冷供暖空调装置和冷藏库等冷却装置、以及用于热泵式的供热水装置等的压缩机。

背景技术

现有技术中，用于冷却装置和供热水装置等的密闭型压缩机，发挥将从制冷循环返回的制冷剂气体在压缩机构部压缩，并送入制冷循环的作用。从制冷循环返回的制冷剂气体经由吸入路径向形成于压缩机构部的压缩室供给。然后，压缩而成为高温高压状态的制冷剂气体从压缩机构部向密闭容器内排出，并从设置于密闭容器的排出管送入制冷循环(例如，参照专利文献1)。

图7是表示专利文献1所记载的、现有的涡旋式压缩机的压缩机构部的截面图。

低温低压的制冷剂气体通过吸入管101被引导至固定涡旋件102的吸入室，因压缩室103的容积变化而被压缩，成为高温高压。然后，高温高压的制冷剂气体通过固定涡旋件102上部的排出口104向由固定涡旋件102和覆盖其上部的消音器105构成的消音器空间106排出，从消音器空间106经由密闭容器107内，利用排出管108向制冷循环送出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-247601号公报

发明内容

但是，图7的结构的压缩机中，引导至固定涡旋件102的吸入室的低温的制冷剂受到从固定涡旋件102上部的排出口104向消音器空间106排出的、最高温高压的制冷剂气体的热的影响(例如，进行加热)。

其结果，制冷剂气体在关入压缩室103的时间点膨胀。因此，制冷剂气体的循环量降低。

另外，压缩室103的压缩中途的制冷剂气体也从消音器空间106经由固定涡旋件102，所以受到高温高压的制冷剂气体的热的影响。因此，制冷剂气体进行膨胀，制冷剂的压缩损失增加。

本发明是解决上述现有的课题的公开，其目的在于，通过实现制冷剂循环量的降低的抑制和制冷剂的压缩损失的降低，提供高效率的压缩机。

本发明提供一种压缩机，其包括：构成压缩机构部的、固定涡旋件和回旋涡旋件；形成在固定涡旋件与回旋涡旋件之间的压缩室；设置在固定涡旋件的外周侧的吸入室；设置于固定涡旋件的中央部的排出口；

以覆盖固定涡旋件上部的排出口的方式设置的消音器；和设置在固定涡旋件与由消音器形成的消音器空间之间的隔热用部件。吸入到吸入室的制冷剂气体，通过回旋涡旋件进行回旋、压缩室一边改变容积一边移动，而被压缩之后，从排出口被排出。从排出口排出的制冷剂气体，被排出到消音器空间。

由此，设置于固定涡旋件上部与消音器之间的隔热用部件发挥隔热层的作用。因此，隔热用部件抑制从最高温高压的制冷剂通过的消音器空间向固定涡旋件的最低温的压缩开始前的吸入室和压缩室的热的影响。

另外，隔热用部件与消音器空间一起还抑制消音器空间上方的容器内空间中的来自高温的制冷剂对于固定涡旋件的热的影响。因此，抑制制冷剂温度的上升，防止制冷剂循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够实现高效率的压缩机。

另外，在防止制冷剂循环量的降低和抑制制冷剂的压缩损失的增加时，不需要变更固定涡旋件的形状等。因此，能够抑制设置于固定涡旋件的排出口的容积的增加而将排出死体积保持为最小，同时实现防止制冷剂循环量的降低和抑制制冷剂的压缩损失的增加。

根据本发明，能够将排出死体积保持为最小，同时抑制制冷剂的温度的上升，防止制冷剂循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加，能够提供高效率的压缩机。

附图说明

图1是表示从侧方观察本发明的第1实施方式的压缩机的截面的一例的图。

图2是表示本发明的第1实施方式的压缩机的主要部分的截面的一例的图。

图3是表示本发明的第1实施方式的压缩机的消音器、隔热用部件、固定涡旋件的一例的立体图。

图4是表示本发明的压缩机的排出口容积与制冷剂的循环量的关系的特性的一例的图。

图5是表示本发明的第2实施方式的压缩机的主要部分的一例的图。

图6是表示本发明的第2实施方式的压缩机的消音器、隔热用部件、固定涡旋件的一例的立体图。

图7是表示从侧方观察比较例的涡旋式压缩机的截面的一例的图。

具体实施方式

本发明的第1方式的压缩机包括：构成压缩机构部的、固定涡旋件和回旋涡旋件；形成在固定涡旋件与回旋涡旋件之间的压缩室；设置在固定涡旋件的外周侧的吸入室；设置于固定涡旋件的中央部的排出口；

本发明的第2方式也可以为如下结构：隔热用部件具有设置于消音器空间与吸入室之间的凹部。

由此，制冷剂气体和制冷剂气体中的油进入设置于隔热用部件的凹部并滞留，由此，凹部发挥隔热层的作用。因此，通过制冷剂气体和制冷剂气体中的油滞留的凹部产生的隔热作用和隔热用部件自身的隔热作用合起来，能够得到较高的隔热效果。因此，强有力地抑制(例如，隔断)消音器空间的高温的制冷剂的热的影响。因此，本发明中，还有效地抑制制冷剂温度的上升，防止制冷剂循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够实现高效率的压缩机。

本发明的第3方式也可以为如下结构：凹部还设置于消音器空间与吸入室之间以外的区域。

由此，利用隔热用部件的凹部的隔热层，能够进一步强有力地抑制从较高温的制冷剂存在的消音器空间的上部的容器内空间对于固定涡旋件的压缩室的热的影响。因此，进一步有效地抑制制冷剂的温度的上升引起的制冷剂循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够提供高效率的压缩机。

本发明的第4方式也可以为如下结构：隔热用部件的消音器空间附近，被螺栓固定于固定涡旋件。

由此，隔热用部件的消音器空间附近与凹部之间的气密性提高。因此，防止由于消音器空间内的高温高压的制冷剂与凹部内的制冷剂的循环进行的热交换降低凹部的隔热效果。由此，维持凹部的较高的隔热效果。因此，防止制冷剂的温度上升引起的制冷剂循环量的降低的效果和抑制制冷剂的压缩损失的增加的效果变得更高。因此，能够提供高效率的压缩机。

本发明的第5方式也可以为如下结构：隔热用部件还具有开闭排出口的簧片阀和成为簧片阀的避让部的开口，隔热用部件的、开口的口缘部分和凹部的开口缘部的至少一者，为最向固定涡旋件侧突出的凸形状。

由此，隔热用部件的凸形状压接于固定涡旋件的上表面。因此，强有力地隔断消音器空间与凹部之间。由此，防止由于消音器空间内的高温高压的制冷剂与凹部内的制冷剂的循环进行的热交换降低凹部的隔热效果。因此，维持凹部的较高的隔热效果。因此，防止制冷剂的温度上升引起的制冷剂循环量的降低的效果和抑制制冷剂的压缩损失的增加的效果变得更高。由此，能够提供高效率的压缩机。

本发明的第6方式的隔热用部件也可以由烧结金属等多孔质材料形成。

由此，隔热用部件成为热传导率较低的部件。因此，隔热用部件本身的隔热效果变高。由此，更强有力地抑制消音器空间的来自高温高压的制冷剂的热的影响和消音器空间上方的容器内空间的来自制冷剂的热的影响。因此，更有效地抑制制冷剂的温度上升引起的循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够提供高效率的压缩机。

本发明的第7方式也可以为如下结构：隔热用部件通过层叠多个板而形成。

由此，隔热用部件在各板彼此之间降低热传导。因此，隔热用部件本身的隔热效果变高。由此，更强有力地抑制消音器空间的来自高温高压的制冷剂的热的影响和消音器空间上方的容器内空间的来自制冷剂的热的影响。另外，在多个板中、面向固定涡旋件的板的板厚较薄的情况下，面向固定涡旋件的板向固定涡旋件上表面的紧贴性变高。因此，更可靠地防止凹部内的制冷剂与消音器空间内的高温高压的制冷剂的循环进行的热交换。因此，更有效地抑制制冷剂的温度上升引起的循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够提供高效率的压缩机。

本发明的第8方式也可以为如下结构：多个板包含具有凹部的板。

由此，多个板包含具有凹部的板。因此，不进行切削加工等地形成具有凹部的隔热用部件。另外，在多个板中、面向固定涡旋件的板的板厚较薄的情况下，面向固定涡旋件的板向固定涡旋件上表面的紧贴性变高。因此，强有力地防止凹部内的制冷剂与消音器空间内的高温高压的制冷剂的循环进行的热交换。因此，更高效率地防止温度上升引起的制冷剂循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够提供高效率的压缩机。

以下对本发明的实施方式，参照附图进行说明。此外，本发明不限于该实施方式。

(第1实施方式)

图1是表示从侧方观察本发明的第1实施方式的压缩机50的截面的一例的图。图2是表示本发明的第1实施方式的压缩机50的主要部分的截面的一例的图。图3是表示本发明的第1实施方式的压缩机50的消音器16、隔热用部件24、固定涡旋件6的一例的立体图。图3的(a)的部分是从下方观察该压缩机50的消音器16的立体图。图3的(b)的部分是从下方观察该压缩机50的隔热用部件24的立体图。图3的(c)的部分是从下方观察该压缩机50的固定涡旋件6的立体图。

如图1所示，本实施方式的压缩机50包括：密闭容器1、设置于密闭容器1的内部的压缩机构部2、和设置于密闭容器1的内部的电动机部3。

主轴承部件4通过焊接或热套等固定于密闭容器1内。轴5由主轴承部件4轴支承。

固定涡旋件6被螺栓固定在主轴承部件4上。在固定涡旋件6与主轴承部件4之间夹入与固定涡旋件6啮合的回旋涡旋件7，构成涡旋式的压缩机构部2。

在回旋涡旋件7与主轴承部件4之间设置有包含十字滑环等的自转限制机构8，该自转限制机构8以防止回旋涡旋件7的自转地进行圆轨道运动的方式进行引导。

自转限制机构8通过位于轴5的上端的偏心轴部5a使回旋涡旋件7偏心驱动，由此使回旋涡旋件7进行圆轨道运动。由此，形成于固定涡旋件6与回旋涡旋件7之间的压缩室9从外周侧朝向中央部一边收缩压缩室9的容积一边移动。利用该动作，从与密闭容器1外的制冷循环连通的吸入管10，经由设置于处于吸入管10与压缩室9之间的固定涡旋件的总是为吸入压力的吸入室11，吸入制冷剂气体。吸入的制冷剂气体封入压缩室9之后被压缩。达到规定的压力的制冷剂气体从固定涡旋件6的中央部的排出口12推开簧片阀13被排出。

将簧片阀13推开而被排出的制冷剂气体，向消音器空间14排出，经由密闭容器1的容器内空间15，从排出管17向制冷循环送出。此外，消音器空间14由周围固定于固定涡旋件6的消音器16形成，覆盖排出口12和簧片阀13。

另一方面，在使回旋涡旋件7回旋驱动的轴5的下端设置有泵18。泵18的吸入口以存在于油贮存部19内的方式配置。泵18与涡旋式压缩机同时动作。因此，泵18将处于设置于密闭容器1的底部的油贮存部19的油与压力条件和运转速度无关地可靠地吸起。

由泵18吸起的油通过贯通轴5内的油供给孔20向压缩机构部2供给。此外，将油利用泵18吸起之前，或吸起之后，利用滤油器等从油除去异物，由此，能够防止向压缩机构部2的异物混入。因此，能够实现压缩机构部2的可靠性的提高。

引导至压缩机构部2的油的压力与涡旋式压缩机的排出压力大致相等。另外，引导至压缩机构部2的油的压力也成为相对于回旋涡旋件7的背压源。由此，回旋涡旋件7不从固定涡旋件6离开或接触，而稳定地发挥规定的压缩功能。另外，油的一部分因供给压和自重而寻求排出场所，进入偏心轴部5a与回旋涡旋件7的嵌合部、和轴5与主轴承部件4之间的轴承部21，润滑各个部分后，落下并返回至油贮存部19。

从油供给孔20供给至高压区域22的油的另一部分通过形成于回旋涡旋件7、且在高压区域22具有一开口端的路径7a，进入自转限制机构8所在的背压室23。进入的油发挥润滑推力滑动部和自转限制机构8的滑动部，同时在背压室23中对回旋涡旋件7施加背压的作用。

由压缩机构部2压缩的制冷剂气体如上所述，经由设置于固定涡旋件6的吸入室11被吸入于固定涡旋件6与回旋涡旋件7之间的压缩室9而被压缩。但是，由压缩机构部2压缩的制冷剂气体受到从固定涡旋件6的排出口12向消音器空间14排出的、最高温且高压的制冷剂气体的热的影响。

因此，本发明中构成为在固定涡旋件6与形成消音器空间14的消音器16之间设置有板状的隔热用部件24，隔热用部件24的一部分位于消音器空间14与吸入室11之间。

隔热用部件24具有用于开闭固定涡旋件6的排出口的簧片阀13。另外，在隔热用部件24的一部分设置有使簧片阀13处于该位置、即作为簧片阀13的避让部的开口25。隔热用部件24的另一部分是位于簧片阀13以外的消音器空间14的区域与固定涡旋件6之间的结构。而且，隔热用部件24通过将螺栓(未图示)穿过设置于外周部分的孔26，与消音器16一起被紧固固定于固定涡旋件6。

由此，隔热用部件24的开口25以外的部分，位于固定涡旋件6的吸入室11和压缩室9与消音器空间14之间。因此，隔热用部件24的开口25以外的部分发挥作为隔热层的作用，抑制消音器空间14内的从高温高压的制冷剂对于吸入室11和压缩室9的热的影响。即，抑制伴随吸入室11和压缩室9内的制冷剂的温度上升的循环量的降低和制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够实现高效率的压缩机。

另外，隔热用部件24的开口25以外的部分，也位于密闭容器1的容器内空间15与固定涡旋件6之间。由此，隔热用部件24的开口25以外的部分，与消音器空间14一起抑制从消音器空间上方的容器内空间15的高温的制冷剂对于固定涡旋件6的热的影响。因此，与不设置隔热用部件24时相比，固定涡旋件6本身的温度也较低地维持。从该点来看，防止制冷剂循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够实现高效率的压缩机。

另外，根据本实施方式的结构，防止制冷剂循环量的降低和抑制制冷剂的压缩损失的增加时，不需要变更固定涡旋件6的形状等。因此，抑制设置于固定涡旋件6的排出口12的容积的增加。即，根据本实施方式的结构，与不设置隔热用部件24时相比，能够将排出死体积保持为现状那样的最小，同时实现防止制冷剂循环量的降低和抑制制冷剂的压缩损失的增加。

另外，本实施方式中，作为一例，隔热用部件24由烧结金属形成。因此，高效地抑制制冷剂温度的上升。烧结金属的热传导率低，且具有大量的微小空间。烧结金属的隔热性高，所以由烧结金属构成的隔热用部件24能够高效地抑制消音器空间14和容器内空间15中的来自高温的制冷剂的热的影响。通过隔热用部件24由烧结金属形成，隔热用部件24的隔热效果变高。因此，更高效地抑制制冷剂温度的上升，防止制冷剂循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够实现高效率的压缩机。

此外，隔热用部件24的材料不限定于烧结金属等的多孔质材料。例如，只要是热传导率低的材料，也可以是树脂材料等那样的材料。

另外，隔热用部件24也可以为一片，也可以将多个板层叠而构成。将多个板层叠而构成的层叠型隔热用部件24在各板间强有力地抑制(根据情况隔断)热传导。因此，隔热效果提高，且是有效的。

此外，本实施方式中，作为隔热用部件24使用预先设为规定形状的部件。但是，隔热用部件24例如也可以通过注塑成型形成于固定涡旋件6与消音器空间14之间。

(第2实施方式)

图5是表示本发明的第2实施方式的压缩机50的主要部分的一例的图。图5的(a)的部分是截面图，图5的(b)的部分是表示隔热用部件24和固定涡旋件6的结构的一例的详细图。图6是表示本发明的第2实施方式的压缩机50的消音器16、隔热用部件24、固定涡旋件6的一例的立体图。图6的(a)的部分是从下方观察该压缩机50的消音器16的立体图。图6的(b)的部分是从下方观察该压缩机50的隔热用部件24的立体图。图6的(c)的部分是从下方观察该压缩机50的固定涡旋件6的立体图。图6的(d)的部分是从隔热用部件24侧观察该压缩机50的消音器16的立体图。图6的(e)的部分是从上方观察该压缩机50的隔热用部件24的立体图。图6的(f)的部分是从上方观察该压缩机50的固定涡旋件6的立体图。

第2实施方式中，在压缩机50的隔热用部件24上，在与固定涡旋件6相对一侧的面设置有凹部27。凹部27以除了与消音器空间14重叠的区域之外，还位于与消音器空间14重叠的区域以外的方式，尽可能宽地形成。因此，凹部27成为沿着开口25的口缘的形状。

隔热用部件24中，在经由消音器16的切口部16a与容器内空间15相对的部分形成有通孔24a(参照图6)。另外，隔热用部件24侧面看与固定涡旋件6相对的侧的面的平面时，开口25的口缘部分是最高的凸形状28(参照图5)。因此，将隔热用部件24的外周部分与消音器16一起紧固固定于固定涡旋件6时，隔热用部件24的凸形状28的部分强有力地压接于固定涡旋件6的上表面部分。由此，强有力地隔断消音器空间14与凹部27之间。

其它的基本结构与第1实施方式相同。因此，对与第1实施方式相同的构成部分标注相同的符号，并省略说明。

上述那样构成的压缩机中，放出至容器内空间15的高温高压的制冷剂和制冷剂中的油经由通孔24a进入并滞留于隔热用部件24的凹部27。由此，凹部27成为比消音器空间14内的最高温高压的制冷剂低的温度的状态。因此，凹部27内的制冷剂和油的滞留发挥隔热层的作用。由此，通过隔热用部件24的隔热作用与凹部27的隔热作用合起来，能够得到较高的隔热效果。即，通过凹部27内的制冷剂与油的滞留，从消音器空间14对吸入室11和压缩室9的热的影响大幅降低。因此，通过隔热用部件24的抑制效果和凹部27的抑制效果合起来，能够得到强有力的隔热效果。

因此，强有力地抑制消音器空间14中的高温的制冷剂的热的影响，更高效地防止制冷剂的温度上升引起的循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够提供高效率的压缩机。

在此，作为抑制从消音器空间14对吸入室11等的热的影响的结构，例如考虑如下结构：在与固定涡旋件6相对一侧的面设置与本实施方式的凹部27同样的凹部，并将设置于固定涡旋件的凹部利用封闭板等封闭。通过以油滞留于设置于固定涡旋件的凹部的方式构成，设置于固定涡旋件的凹部发挥隔热效果，防止对吸入室11等的热的影响。

但是，在这种结构的情况下，固定涡旋件6的板厚比设置凹部的区域变厚。其结果，形成于固定涡旋件6的排出口12的容积(死体积)变大。因此，由压缩室9压缩后的制冷剂，在排出于排出口12的阶段膨胀。由此，设置于固定涡旋件的凹部的隔热产生的制冷剂的循环量降低的抑制效果抵消。

但是，根据本实施方式的结构，凹部27不设置于固定涡旋件6，而设置于隔热用部件24。因此，不需要变更固定涡旋件6的形状。由此，不会产生排出口12的容积的增加等的问题。即，将排出死体积保持为最小，且制冷剂的循环量可靠地增加。因此，能够实现高效率的压缩机。

图4是表示压缩机50的排出口的容积与制冷剂的循环量的关系的特性的一例的图。图4中，X表示不采用隔热结构的情况的特性曲线，Y表示采用隔热结构的情况的特性曲线。

如从图4可知，在采用隔热结构的情况下是Y的特性曲线，各排出口容积S1、S2和S3时的制冷剂的循环量比不采用隔热结构的情况的X的特性曲线分别增加至Y的特性曲线的位置。

在采用增加固定涡旋件6的板厚形成的隔热结构的情况下，将采用隔热结构之前的排出口容积设为S1时，排出口容积增加至S1～S3。另外，在排出口容积为S3的情况下，制冷剂的循环量从不采用隔热结构的情况的、X的特性曲线的T1增加至采用隔热结构的情况的、Y的特性曲线的T2。但是，如果比较Y的特性曲线的制冷剂的循环量的T2与不采用隔热结构的情况的、排出口容积为S1时的制冷剂的循环量的T3，制冷剂的循环量虽然稍微增加，但因排出口容积的增加(排出死体积的增加)而被抵消，几乎没有增加。

但是，在采用本实施方式中所示的设置隔热用部件形成的隔热结构的情况下，排出口容积S1不增加。即，与不设置隔热用部件24时相比，能够将排出死体积如现状那样保持为最小。因此，采用隔热结构的情况的、排出口容积S1的制冷剂的循环量成为Y的特性曲线的T4。因此，制冷剂的循环量比X的特性曲线的T3大幅增加。

这样，在采用本实施方式中表示的设置隔热用部件形成的隔热结构的情况下，制冷剂的循环量可靠地增加，能够实现高效率的压缩机。

另外，本实施方式中，在凹部27中，隔热用部件24的开口25的口缘部分是最高的凸形状28。凸形状28部分与固定涡旋件6的上表面部分强有力地压接。因此，消音器空间14与凹部27之间强有力地隔断。因此，防止消音器空间14内的高温高压的制冷剂与凹部27内的制冷剂的循环引起的凹部27内的制冷剂和油的隔热作用的降低。由此，凹部27的隔热效果变得良好。其结果，强有力地抑制消音器空间14内的高温的制冷剂产生的热的影响。因此，更有效地防止制冷剂的温度上升引起的循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加。由此，能够实现高效率的压缩机。

此外，凸形状28也可以例如不是凹部27的隔热用部件24的开口25的口缘部分，而是凹部27的开口缘部。即，只要凹部27的隔热用部件24的开口25的口缘部分和凹部27的开口缘部中至少一者成为凸形状28即可。而且，凹部27内的制冷剂与消音器空间14内的高温高压的制冷剂的循环产生的热交换的防止，即使隔热用部件24的与固定涡旋件6相对的侧的面为平面，也能够通过设置于隔热用部件24的开口25的口缘部分由螺栓固定于固定涡旋件6的结构来达成。而且，通过将设置凸形状28和将螺栓固定位置设为开口25的口缘部分结合，能够进一步提高防止凹部27内的制冷剂与消音器空间14内的高温高压的制冷剂的循环进行的热交换的效果。

另外，如实施方式中进行的说明的那样，通过层叠多个板而构成隔热用部件24，如上所述，隔热效果变高，更有效地抑制从消音器空间14相对于固定涡旋件6的热的影响。

另外，在构成隔热用部件24的多个板中、面向固定涡旋件6的板的板厚较薄的情况下，例如在薄至1mm程度的情况下，与固定涡旋件6相对的板的、向固定涡旋件6的上表面的紧贴性提高。由此，更可靠地防止凹部27内的制冷剂和消音器空间14内的高温高压的制冷剂的循环。因此，更有效地发挥凹部27的隔热作用。

另外，通过将设置有凹部27的板和没有凹部的板层叠来构成隔热用部件24，凹部27不进行切削加工地形成。因此，廉价地提供隔热用部件24。另外，通过将设置有凹部27的板和没有凹部的板交替层叠多片，凹部27在层叠方向上形成多个。由此，凹部27的隔热效果变得更高。

此外，通过在隔热用部件24和消音器16本身形成隔热层，进一步抑制从上述消音器空间14和容器内空间15向吸入室11和压缩室9的热的影响。作为隔热层，例如具有树脂涂敷，或内部为真空或包含空气的中空珠的涂敷处理等，但不限定于此。

如上所述，本发明如使用上述各实施方式进行的说明那样，抑制制冷剂温度的上升，防止制冷剂循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加，由此能够实现高效率的压缩机。但是，本发明不限定于该实施方式的形状。即，说明书公开的实施方式在所有方面都是例示而不应当认为限制了本发明。即，本发明的范围不由上述的说明限制而如权利要求书所示，应理解为包含与权利要求书相等的意思和范围内的所有变更。

工业上的可利用性

如上所述，本发明能够将制冷剂的排出死体积最小化，同时抑制制冷剂的温度的上升，防止制冷剂循环量的降低，且抑制制冷剂的压缩损失的增加而实现高效率的压缩机。因此，能够广泛地使用于利用了制冷循环的各种设备。

附图标记说明

1、107 密闭容器

2 压缩机构部

3 电动机部

4 主轴承部件

5 轴

5a 偏心轴部

6、102 固定涡旋件

7 回旋涡旋件

7a 路径

8 自转限制机构

9、103 压缩室

10、101 吸入管

11 吸入室

12、104 排出口

13 簧片阀

14、106 消音器空间

15 容器内空间

16、105 消音器

16a 切口部

17、108 排出管

18 泵

19 油贮存部

20 油供给孔

21 轴承部

22 高压区域

23 背压室

24 隔热用部件

24a 通孔

25 开口

26 孔

27 凹部

28 凸形状

50 压缩机。

Claims

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

构成压缩机构部的、固定涡旋件和回旋涡旋件；

形成在所述固定涡旋件与所述回旋涡旋件之间的压缩室；

设置在所述固定涡旋件的外周侧的吸入室；

设置于所述固定涡旋件的中央部的排出口；

以覆盖所述固定涡旋件上部的所述排出口的方式设置的消音器；和

设置在所述固定涡旋件与由所述消音器形成的消音器空间之间的隔热用部件，

所述隔热用部件在所述固定涡旋件侧的面上具有设置在所述消音器空间与所述吸入室之间的凹部，

吸入到所述吸入室的制冷剂气体，通过所述回旋涡旋件进行回旋、所述压缩室一边改变容积一边移动，而被压缩之后，从所述排出口被排出，

从所述排出口排出的所述制冷剂气体，被排出到所述消音器空间之后，释放到所述消音器空间的上方的容器内空间，

所述凹部也设置于所述消音器空间与所述吸入室之间以外的区域，

在所述消音器空间与所述吸入室之间以外的区域，在所述凹部形成有与所述容器内空间连通的通孔。

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于：

所述隔热用部件的所述消音器空间附近，被螺栓固定于所述固定涡旋件。

3.如权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于：

所述隔热用部件还具有开闭所述排出口的簧片阀和成为所述簧片阀的避让部的开口，

所述隔热用部件的、所述开口的口缘部分和所述凹部的开口缘部的至少一者，为最向所述固定涡旋件侧突出的凸形状。

4.如权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于：

所述隔热用部件由烧结金属等多孔质材料形成。

5.如权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于：

所述隔热用部件通过层叠多个板而形成。

6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于：

所述多个板包含具有所述凹部的板。